PL177074B1

PL177074B1 - Urządzenie do automatycznego wymieniania pierwszej szpuli

Info

Publication number: PL177074B1
Application number: PL95317758A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1995-06-07
Publication date: 1999-09-30
Also published as: DE69512061T3; PL317758A1; WO1995034497A1; GR3031634T3; AU2751595A; JPH10501785A; ATE184255T1; FI964956A; ES2136295T5; CN1060741C; JP3587526B2; CA2192991A1; US5730389A; EP0766641A1; ITFI940123A0; KR100235840B1; EP0766641B2; ES2136295T3; RU2128618C1; FI964956A0

Abstract

1. Urzadzenie do automatycznego wymieniania pierwszej szpuli, na której jest nawiniety pierwszy material rolowany dostarczany do maszyny przewijajacej, na druga szpule, na której jest nawiniety drugi m aterial rolowany, które to urzadze- nie zawiera przynajmniej jedna pare wsporników dla obu szpul, przesuwna w kierunku równoleglym do osi tych szpul; przymoco- wany do kazdego ze wsporników poszczególny pierwszy czlon trzymajacy dla prowadzenia konca drugiego materialu rolowane- go, przy czym kazdy z pierwszych czlonów trzymajacych jest przesuwany z odpowiadajacym m u wspornikiem pomiedzy bo- czna pozycja oczekiwania, a pozycja wyrównania liniowego z drugim czlonem trzymajacym dla swobodnego konca pierwsze- go czlonu m aterialu rolowanego, przy c z y m drugi czlon trzyma- jacy jest przenoszony przez ruchome ramie oraz zespól dociskowy do dociskania swobodnego konca pierwszego m aterialu rolowa- nego do prowadzacego konca drugiego m aterialu rolowanego laczac je ze soba, zespól tnacy do przecinania pierwszego m a- terialu rolowanego do formowania swobodnego konca, zna- mienne tym, ze wspomniane ruchome ramie (71) ma w swoim górnym odcinku drugi czlon trzymajacy (75) z przepuszczalna scianka zasysajaca (75A) na wysokosci swobodnego konca pierwszego m aterialu rolowanego (N1), które w odchylonym polozeniu jest odsuniete wraz ze swobodnym koncem pierwsze- go m aterialu rolowanego (N1) od kazdego wspornika (15X, 15Y), a kazdy z pierwszych czlonów trzymajacych (69), z prze- puszczalna scianka zasysajaca (69A) wspólpracuje z poprzeczka nosna (63) drugiego czlonu trzymajacego (75) z przepuszczalna scianka zasysajaca (75A) w jego nieodchylonym polozeniu, przy czym poprzeczka nosna (63) jest calkowicie sprzezona z przesu- wanym pierwszym czlonem (69) posiadajacy przepuszczalna scianke zasysajaca (69A) i je st usytuowana przed pierwszym czlonem trzymajacym (69) posiadajacy przepuszczalna scianke zasysajaca (69A) wzgledem kierunku przesuwania sie m aterialu odwijanego z odpowiadajacej szpuli. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do automatycznego wymieniania pierwszej szpuli, na której nawinięty jest pierwszy materiał rolowany dostarczany do maszyny przewijającej, na drugą szpulę, na której nawinięty jest drugi materiał rolowany, przy czym urządzenie to zawiera przynajmniej jedną parę wsporników dla szpul, przesuwanych w kierunku równoległym do osi tych szpul, ruchome ramię, na którym zamocowany jest człon dla swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego; oraz zespół dociskający do dociskania swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego do prowadzącego końca drugiego materiału rolowanego.

Na liniach przetwórstwa papieru, materiał rolowany jest odwijany ze szpuli o dużej średnicy i jest dostarczany do urządzenia znanego jako przewijarka, innymi słowy maszyny, która tworzy z rolowanego materiału zabranego ze szpuli, liczne bele lub rolki o mniejszej średnicy i długości równej długości szpuli wyjściowej. Bele są zasadniczo przecinane na miejscu. W takim przypadku, szpula musi zostać zatrzymana, materiał rolowany odcięty, przy czym część posiadająca defekt powinna zostać usunięta, a następnie dwie krawędzie materiału rolowanego powinny zostać ponownie połączone w celu kontynuowania procesu odwijania i dostarczania materiału rolowanego do przewijarki.

Gdy materiał rolowany dostarczony z jednej szpuli zostanie zużyty. Szpula ta musi zostać zastąpiona, a swobodny koniec kończącego się materiału rolowanego zabrany ze szpuli musi zostać połączony z prowadzący końcem materiału rolowanego nawiniętego na nowej szpuli. Zostały zaprojektowane różne urządzenia o takim działaniu. Na przykład, zgłoszenie patentowe nr US-A-4, 629, 531 opisuje system, w którym koniec przygotowanej pełnej szpuli jest ręcznie przygotowywany na stole zasysającym. Gdy materiał rolowany dostarczany z używanej szpuli zużywa się, jest on zasysany przez dwie sąsiadujące skrzynki zasysające, zaś swobodna krawędź utworzona w ten sposób jest przyklejana do krawędzi prowadzącej materiału rolowanego przygotowanego na stole zasysającym, który w tym celu powinien zostać przesunięty w kierunku skrzynek zasysających umieszczonych nad nim. Urządzenie to jest niezmiernie skomplikowane i pracochłonne. Co więcej, nie niełatwo go użyć w przypadku linii przetwórstwa bibułkowego, z powodu szczególnego układu, jaki musi ono przyjmować względem ścieżki papieru.

Zgłoszenie patentowe nr IT-B-1213819 opisuje urządzenie z ramieniem wahliwym niosącym skrzynkę zasysającą do automatycznego wymieniania szpuli i łączenia swobodnej krawędzi kończącego się materiału rolowanego z prowadzącą krawędzią materiału rolowanego nawiniętego na nową szpulę, które to urządzenie, gdy materiał rolowany nawinięty na używaną szpulę jest prawie zużyty, spoczywa na rdzeniu szpuli i zasysa swobodną krawędź materiału rolowanego, utrzymując ją w połączeniu z przewijarką. Ramię wahliwie jest wówczas odsuwane od rdzenia kończącej się szpuli, podczas gdy swoboda krawędź materiału rolowanego pozostaje przyczepiona do skrzynki zasysającej niesionej przez wspomniane ramię. Zużyta szpula jest wówczas wymieniana na nową szpulę, a ramię wahliwe jest stykane z zewnętrzną cylindryczną powierzchnią nowej szpuli tak, aby swobodna krawędź utrzymywana przez skrzynkę zasysającą spoczęła na i została dociśnięta do najbardziej zewnętrznej partii materiału rolowanego nawiniętego na nową szpulę, która jest odpowiednio kątowo ustawiona. Dwustronna taśma samoprzylepna, odpowiednio przygotowana, jest używana do sczepiania dwóch warstw ze sobą.

Urządzenie to jest proste, umożliwia szybką wymianę szpuli oraz szybkie połączenie dwóch materiałów rolowanych, przy czym znacząco redukuje ingerencję użytkownika. Jednakże, posiada ono ograniczenie przez fakt, że szpula praktycznie może być wymieniona jedynie, gdy jest ona prawie kompletnie zużyta. W praktyce, jednakże, istnieje wiele przypadków, w których używana szpula musi zostać wymieniona w pośrednim punkcie, pomiędzy początkiem odwijania, a zużyciem szpuli. Dzieje się tak, ponieważ warstwa lub rolowany materiał nawinięty na szpulę może posiadać defekty lub przerwania w każdym miejscu. W takim przypadku, szpula musi zostać zatrzymana, materiał rolowany odcięty, przy czym część posiadająca defekt powinna zostać usunięta, a następnie dwie krawędzie materiału rolowanego powinny zostać ponownie połączone w celu kontynuowania procesu odwijania i dostarczania materiału rolowanego do przewijarki.

Z opisu zgłoszenia nr US-A-4 392 912 znane jest urządzenie do automatycznej wymiany pierwszej szpuli, na której jest nawijany pierwszy materiał podawany do maszyny obrabiającej, zawierające drugą szpulę, na której jest nawijany drugi materiał. To urządzenie skonstruowane

177 074 jest zwłaszcza do szpul z bardzo ograniczoną długością osiową, szczególnie do wytwarzania papierosów. Zawiera ono połączenie: jednej pary wsporników do szpul, przesuwających się w kierunku równoległym do osi szpul; poszczególny pierwszy człon zabezpieczający zamocowany do każdego ze wsporników do końca prowadzącego drugiego materiału, przy czym każdy z tych pierwszych członów zabezpieczających jest przesuwany z odpowiadającym wspornikiem pomiędzy boczną pozycją oczekiwania a pozycją wyrównania liniowego z drugim członem zabezpieczającym dla swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego, przy czym drugi człon zabezpieczający jest przenoszony przez przymocowany element.

Przewidziany jest zespół dociskowy do dociskania swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego do prowadzącego końca drugiego materiału rolowanego łącząc je ze sobą. Zespół tnący przecina pierwszy materiał rolowany aby uformować swobodny koniec. Cięcie i łączenie są dokonywane zespołem jednostki, która przenosi zespół dociskowy a jednostka tnąca jest przesuwalna w kierunku prostopadłym do kierunku podawania materiału rolowanego. Podwójne urządzenie uruchamiające jest wyposażone w: pierwsze urządzenie uruchamiające przesuwające jednostkę w kierunku elementu przymocowanego, który jest dostarczany z płytą ssąca i drugie urządzenie uruchamiające, które przesuwa tnące ostrze do wewnątrz kanału tnącego w górę płyty ssącej.

Celem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do wymiany szpul, które umożliwia wymianę używanej szpuli na inną w jakimkolwiek etapie cyklu operacyjnego, a niekoniecznie, gdy zbliża się koniec szpuli.

Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie urządzenia, które umożliwia wymianę pustej lub uszkodzonej szpuli na inną, w ten sposób redukując do minimum czas przestoju na linii przetwórczej i zapobiegając konieczności umożliwiania dostępu użytkownika do wnętrza oprzyrządowania. .

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie urządzenia łączącego, które jest prostsze i bardziej zwarte, niż urządzenia znane obecnie.

Te i inne cele i zalety, które zostaną objaśnione w poniższym tekście specjalistom w dziedzinie, są zasadniczo uzyskiwane dzięki urządzeniu typu początkowo wspomnianego, w którym element przenoszący człon zabezpieczający do swobodnej krawędzi, tak aby odsuwać swobodną krawędź pierwszego materiału rolowanego od odpowiedniego wspornika; a każdy z członów zabezpieczających, który trzyma krawędź prowadzącą drugiego materiału rolowanego i jest w kontakcie z powierzchnią nośną, której swobodna krawędź członu zabezpieczającego ma być zbliżona, przy czym powierzchnia nośnajest całkowicie przesuwana względem krawędzi prowadzącej członu zabezpieczającego i jest umieszczona przed członem zabezpieczającym w odniesieniu do kierunku przesuwania się do przodu materiału rozwijanego z odpowiadającej szpuli.

W tym układzie, gdy pierwsza szpula musi zostać wymieniona, element przesuwny podpierający zespół do zabezpieczania swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego, jest przesuwny w celu zaciśnięcia się, razem z członem zabezpieczającym, na krawędzi swobodnej, która została utworzona przez odcięcie. Takie działanie może zostać wprowadzone w każdym momencie, bez względu na średnicę używanej szpuli, która może się prawie kończyć lub może być właśnie napoczynana lub być w połowie użytkowania. To umożliwia przerwanie dostarczania, gdy zostanie wykryte uszkodzenie w dostarczanym materiale rolowanym. Nowa szpula jest przemieszczana z pozycji oczekiwania, która jest poprzeczna względem linii, na pozycję działania. Przedtem swobodna krawędź prowadząca nowej szpuli zostaje dokładnie umieszczona na członie zabezpieczającym krawędzi prowadzącej drugiego materiału rolowanego. To działanie może mieć miejsce na zewnątrz linii przetwórczej i w ciemności, innymi słowy bez wydłużania czasu przestoju maszyny.

Urządz.enie do automatycznego wymieniania pierwszej szpuli według wynalazku, na której jest nawinięty pierwszy materiał rolowany dostarczany do maszyny przewijającej, na drugą szpulę, na której jest nawinięty drugi materiał rolowany, które to urządzenie zawiera przynajmniej jedną parę wsporników dla obu szpul, przesuwną w kierunku równoległym do osi tych szpul; przymocowany do każdego ze wsporników poszczególny pierwszy człon trzymający dla prowadzenia końca drugiego materiału rolowanego, przy czym każdy z pierwszych członów

177 074 trzymających jest przesuwany z odpowiadającym mu wspornikiem pomiędzy boczną pozycją oczekiwania, a pozycją wyrównania liniowego z drugim członem trzymającym dla swobodnego końca pierwszego członu materiału rolowanego, przy czym drugi człon trzymający jest przenoszony przez ruchome ramię oraz zespół dociskowy do dociskania swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego do prowadzącego końca dnjgiego materiału rolowanego łącząc je ze sobą, zespół tnący do przecinania pierwszego materiału rolowanego do formowania swobodnego końca, charakteryzuje się tym, że wspomniane ruchome ramię ma w swoim górnym odcinku drugi człon trzymający z przepuszczalną ścianką zasysającą na wysokości swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego, które w odchylonym położeniu jest odsunięte wraz ze swobodnym końcem pierwszego materiału rolowanego od każdego wspornika, a każdy z pierwszych członów trzymających, z przepuszczalną ścianką zasysającą współpracuje z poprzeczką nośną, drugiego członu trzymającego z przepuszczalną ścianką zasysającą w jego nieodchylonym położeniu, przy czym poprzeczka nośna jest całkowicie sprzężona z przesuwanym pierwszym członem posiadający przepuszczalną ściankę zasysającą i jest usytuowana przed pierwszym członem trzymającym posiadający przepuszczalną ściankę zasysającą względem kierunku przesuwania się materiału odwijanego z odpowiadającej szpuli.

Dwa wsporniki są zamontowane odpowiednio na wózkach przesuwnych równolegle do osi szpul.

Zespół tnący jest usytuowany na ruchomym ramieniu.

Drugi człon trzymający z przepuszczalną ścianką zasysającą i pierwsze człony trzymające stanowią przyssawki dla swobodnych końców materiałów rolowanych.

Poprzeczka nośna jest powiązana kanałem tnącym z przeciwostrzem, w który wnika człon odcinający.

Zespół dociskowy składający się z rolek dociskowych cylindra i kotła jest uzystuowany z biegiem przemieszczającego się ruchomego ramienia względem ruchu podawanego materiału, przy czym zespół dociskowy składający się z rolek dociskowych cylindra i kotła, w którym dwie rolki dociskowe dociskają dwa materiały rolowane do siebie w miejscu, gdzie jest umieszczona dwustronna taśma samoprzylepna na obszarze, w którym swobodny koniec pierwszego materiału rolowanego jest zakładany na prowadzący koniec drugiego materiału rolowanego.

Zespół dociskowy składający się z rolek dociskowych cylindra i kotła posiada układ wiążący w postaci cylindra i kotła łączący pierwszy materiał rolowany i drugi materiał rolowany bezpośrednio, nie wymagając lepiszcza.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku odcinka na linii przetwórczej papieru, na którym szpula jest odwijana, przy czym dwie szpule są używane jednocześnie; fig. 2 - widok z boku odcinka podobnego do fig. 1, ale z użyciem pojedynczej szpuli; fig. 3 - schematyczny widok rzutu linii przetwórczej, do której należy odcinek pokazany na fig. 1; fig. 4 - przekrój poprzeczny po linii IV-IV na fig. 3 , fig. 5 do fig. 7 - urządzenie do łączenia materiałów rolowanych w trzech kolejnych etapach operacji łączenia; oraz fig. 8 - alternatywny przykład wykonania urządzenia pokazanego na fig. 5 do fig. 7.

W poniższym tekście urządzenie łączące zostanie opisane w powiązaniu z linią przetwórczą papieru, w którym to zastosowaniu urządzenie to jest szczególnie korzystne. Jednakże, to samo urządzenie może być także zastosowane na innych liniach przetwórczych, z możliwością użycia innych rodzajów materiałów, których jednakże podobnie dotyczą problemy związane z łączeniem dwóch kolejnych materiałów rolowanych, które mają zostać dostarczone.

Figura 3 przedstawia możliwe ustawienie linii przetwórczej papieru, typowe w przypadku urządzeń wytwarzających produkt znany jak papier bibułkowy. Numer 1 oznacza odcinek, w którym pierwotna szpula lub szpule z fabryki papieru są odwijane. W przykładzie na fig. 3, zostały przewidziane dwa stanowiska odwijania 1A i 1B do jednoczesnego, odwijania dwóch szpul, z których każda składa się z warstwy, korzystnie pojedynczej, materiału rolowanego, chociaż możliwe jest dla każdego stanowiska odwijanie szpuli utworzonej z dwóch lub więcej wcześniej połączonych warstw. Warstwy odwijane na stanowiskach 1A i 1B są dostarczane w kierunku wskazanym przez strzałkę f do wytłaczającej (oraz ewentualnie drukującej) jednostki oznaczonej numerem 3, a stąd do przewijarki oznaczonej numerem 5. Przewijarka 5 przewija

177 074 materiał rolowany, składający się z dwóch łub więcej warstw, na rdzeń kartonowy z pojemnika zasobnikowego 7 umieszczonego po jednej stronie, z której poszczególne rdzenie są zabierane przez układ przenoszący 11 i pokrywane klejem, na przykład wzdłuż ścieżki wsuwania do przewijarki. Jednostka wytłaczająca 3 i przewijarka 5 mogą być jakiegokolwiek typu i są znane w tej dziedzinie. W szczególności, przewijarka 5 może być przewijarką typu centralnego lub przewijarką powierzchniową, a może też być przewijarką typu działających bez centralnego rdzenia nawijającego, przy czym zasada działania przewijarki nie wpływa na urządzenie, które jest przedmiotem niniejszego wynalazku. Przewijarka może także być typu stosowanego do jednoczesnego wytwarzania licznych rolek, których długość jest mniej szą niż długość pierwotnej szpuli. Takie przewijarki są często stosowane do wytwarzania rolek przemysłowych, których średnice są większe niż średnice tradycyjnych bel.

Na odcinku 1 są umieszczone dwa wózki 13A i 13B, z których tylko jeden zostanie opisany w poniższym tekście, gdyż drugi jest zasadniczo identyczny. Każdy wózek 13A, 13B posiada parę wsporników 15X, 15Y dla odpowiadających im szpul BX, BY rolowanego materiału. Przekrój poprzeczny na fig. 4 przedstawia wózek 13A z pustą szpulą BX na wsporniku 15X oraz nową szpulą BY na wsporniku 15Y.

Każdy wózek 13A, 13B jest utworzony przez parę podłużnych członów 17 połączonych razem za pomocą poprzeczek 19. Podłużne człony 17 są prowadzone w odpowiadających im prowadnicach rolkowych 21 (dwóch dla każdego wózka 13a, 13B), które są przymocowane do podłoża. Prowadnice 21 rozciągają się w poprzek jedynie na w przybliżeniu szerokość linii tak, aby nie stanowiły one przeszkody po bokach linii. Wspomniany wózek jest podpierany nie tylko przez prowadnice rolkowe 21, ale także przez dwie pary kół 23 umieszczonych w pobliżu końców każdego wózka. Jak to można przejrzyście obejrzeć na fig. 4, koła 23 umieszczone na końcu wózka nie prowadzone przez prowadnice 21 spoczywaj ą na podłożu i przenoszą część obciążenia wózka, podczas gdy druga para kół jest zasadniczo wolna od obciążenia, ponieważ ciężar odpowiadającego im fragmentu wózka jest przenoszony na prowadnice 21.

Numer 25 schematycznie oznacza jednostkę napędzającą, która za pomocą koła zębatego 27 sprzęgającego zębatkę 29 integralną z odpowiadającym jej wózkiem 13, przesuwa wózek poprzecznie w kierunku f13.

W układzie pokazanym na fig. 3, dwa materiały rolowane odwinięte ze szpul BX wózka 13A oraz BY z wózka 13B są dostarczane do jednostki wytłaczającej 3 i przewijarki 5, przy czym odpowiadające im wsporniki szpul są wyrównane liniowo z linią przetwórczą 1,3,5. Dwie szpule BY i BX są umieszczane na wspornikach odpowiednio 15Y wózka 13A oraz 15X wózka 13B, gotowe do wymiany skończonych szpul. Wymiana jest przeprowadzana przez poprzeczne przesunięcie jednego wózka i/lub drugiego w kierunku f13. Wymiana nie musi koniecznie być przeprowadzana jednocześnie dla obu wózków 13A, 13B, a w większości wypadków w różnym czasie. Dzięki zastosowaniu przesuwanych poprzecznie wózków, szpula na wózku może zostać umieszczona na bocznej pozycji na zewnątrz linii przetwórczej, podczas gdy materiał rolowany odwinięty ze szpuli w pozycji działania jest dostarczany z tego samego wózka.

Jak można zauważyć szczególnie na fig. 1, dwa materiały rolowane NA i NB z dwóch stanowisk 1A i 1B są przeprowadzane wokół rolek prowadzących 31, 32, 33, 34, 35 i łączone w celu utworzenia pojedynczego materiału rolowanego N dostarczanego do jednostek 3 i 5.

Figura 2 przedstawia przypadek, w którym materiał rolowany N jest odwijany z pojedynczej szpuli. Liczba szpul jednocześnie używanych oraz liczba warstw tworzących materiał rolowany N dostarczany do przewijarki 5 może różnić się zgodnie z rodzajem wytwarzanego produktu i nie ma związku z celami niniejszego wynalazku.

Każdy szpula jest odwijana za pomocą pasa lub zestawu równoległych pasów 37. Każdy pas 37 jest prowadzony wokół układu trzech kół pasowych 39, 41,43, z których przynajmniej jedno (zazwyczaj koło pasowe 41) jest zasilane. Koła pasowe 39 i 41 są niesione przez odpowiadające im ramię wahliwe 45, umocowane zawiasowo wokół osi 45A do stałej struktury S maszyny. Koło pasowe 43 natomiast jest niesione przez pomocnicze ramię 47, umocowane zawiasowo w punkcie 47A do ramienia 45. Pomiędzy ramieniem 45, a ramieniem pomocniczym 47 jest umieszczony układ elastyczny 48 (pokazany dla uproszczenia jedynie na fig. 2), taki jak pneumatyczny układ cylindrowy i tłokowy, który jest używany do utrzymywania pasa 37 w napięciu.

177 074

Ramię 45, razem z odpowiadającymi mu niesionymi przez nie członami, jest zawieszone za pomocą liny 49 wyciągu schematycznie oznaczonego numerem 51. Kątowa pozycja ramienia 45 jest regulowana za pomocą wyciągu 51, który odwijalub przewija linię 49.

W celu odwinięcia szpuli, ramię 45 jest obniżane z pozycji pokazanej na fig. 1 i fig 2, aż pas 37 zetknie się z zewnętrzną powierzchnią szpuli na wystarczająco dużym luku, zapewniając w ten sposób siłę tarcia wystarczającą, aby spowodować obracanie szpuli i w związku z tym odwijanie materiału rolowanego. Napięcie pasa 37 jest zapewnione dzięki układowi elastycznemu 48. Gdy pas 37 (lub pasy 37) zaczynają się obracać, szpula jest obracana, a dostarczanie materiału rolowanego ze szpuli powoduje stopniowe zmniejszanie się średnicy szpuli, i w związku z tym wydłużenie układu elastycznego 48, z wynikowym przesuwaniem ramienia pomocniczego 47, które dąży do zrównoważenia rozluźnienia pasa przy zmniejszeniu się średnicy szpuli.

Gdy ramię pomocnicze 47 osiągnie z góry określoną pozycję kątową, która może zostać wykryta za pomocą przetwornika znanego typu, lub też za pomocą przetwornika typu liniowego umieszczonego na cylindrycznym i tłokowym układzie 48, wyciąg 51 jest sterowany tak, aby wydłużał linę 49 i w związku z tym obniżał ramię 45. To umożliwia ponowne ściśnięcie układu elastycznego 48 oraz umożliwia odzyskanie maksymalnego napięcia pasa 37. Wielkość wydłużenia liny 49 jest dalej uzależniona od przetwornika, który wykrywa kątową pozycję ramienia pomocniczego 47 lub pozycję cylindrycznego i tłokowego układu 48. Właśnie ten przetwornik może powodować uaktywnienie wyciągu. Możliwe jest także zatrzymanie obracania wyciągu i wydłużenie liny 49 za pomocą jednostki opóźniającej, która zatrzymuje wyciąg po określonym czasie, lub za pomocą urządzenia kodującego, które określa kąt obrotu wyciągu i w związku z tym wielkość wydłużenia liny.

Układ odwijający opisany powyżej posiada taką korzyść w porównaniu z układami tradycyjnymi, że drastycznie zmniejsza masę, która może zacząć drgać podczas odwijania szpuli. W rzeczywistości, ramię 45 zawieszone na linie 49 działa praktycznie jako sztywny korpus i nie drga. Jakiekolwiek drgania (spowodowane na przykład nieregularnością nawinięcia materiału rolowanego nawiniętego na szpulę i w związku z tym niedokładną cylindrycznością szpuli) są ograniczone do ramienia pomocniczego 47 i odpowiadaj ącego mu koła pasowego 43, które mają bardzo małą masę. To ogranicza zarówno dynamiczne naprężenia maszyny, jak i hałas.

Te same korzyści są uzyskiwane przy zamianie układu liny i wyciągu 49, 51 na hydrauliczne cylindrowe i tłokowe urządzenie uruchamiające, jakie pokazano przerywanymi liniami i oznaczono numerem 52 na fig. 1 i fig. 2. Hydrauliczne urządzenie uruchamiające nadaje taką samą sztywność ramieniu 45.

Każdy wózek 13A, 13B jest powiązany z urządzeniem oznaczonym zasadniczo numerem 61, które jest stosowane do łączenia swobodnego końca jednego materiału rolowanego z prowadzącym końcem nowego materiału rolowanego z nowej szpuli wymieniającej.

Urządzenie to, oznaczone schematycznie na fig. 1 i fig. 2, jest zilustrowane szczegółowo na fig. 5 do fig. 7 w jego różnych pozycjach. Urządzenie 61 posiada kilka członów niesionych na odpowiadającym im wózku 13A lub 13B, oraz kilka członów niesionych na stałej ramie maszyny.

Na wózku 13 umieszczona jest poprzeczka nośna 63, na której jest zamontowany odcinek 65 ograniczający kanał lub przeciwostrze 67, rozciągające się w kierunku fl3 przesuwania się wózka na odległość przynajmniej równą poprzecznemu wymiarowi materiału rolowanego, który ma zostać przecięty. Ponieważ wózek 13 niesie dwie wyrównane liniowo szpule, z których jedna jest używana, a druga znajduje się w stanie oczekiwania, człony 63, 65, 67 i 69 mogą rozciągać się na całej długości wózka, innymi słowy na więcej niż dwukrotnym osiowym wymiarze szpuli. Mogą alternatywnie być przewidziane dwa wyrównane liniowo zestawy członów 63,65, 67 i 69, po jednym dla każdego wspornika, dla odpowiadających im szpul.

Pod poprzeczką nośną 63, oraz w pewnej odległości od niej, umieszczony jest pierwszy człon zasysający; 69, razem z przepuszczalną ścianką zasysającą 69A skierowany w tym samym kierunku co otwór kanału tnącego 67.

Para równoległych ruchomych ramion 71, zamocowana zawiasowo wokół osi 71A i sterowana przez urządzenie uruchamiające 73 typu siłownika lub ekwiwalentnego, jest przymo8

177 074 cowana do struktury S maszyny. Ruchome ramiona 71 mają w swoim górnym odcinku drugi człon trzymający 75, wykonany w formie poprzeczki o przekroju skrzynkowym, razem z przepuszczalną ścianką zasysającą 75A. Poprzeczka o przekroju skrzynkowym tworząca drugi człon trzymający 75 jest powiązana z ostrzem 77 zamocowanym za pomocą bloczka 79 i współdziałającym z kanałem lub przeciwostrzem 67.

Drugi zabezpieczający człon trzymający 75 i odpowiadające mu ostrze 77 mogą być niesione przez suwliwą jednostkę przesuwaną wzdłuż przechodzących w poprzek prowadnic, zamiast przez ruchome ramiona 71.

Ostrze 77 może być ostrzem ciągłym lub ząbkowany, oraz może posiadać pasma ściśliwego materiału, który dociska materiał rolowany do boków kanału 67 podczas cięcia, dopasowując się wzdłuż wszystkich jego boków. Materiał ściśliwy tworzący pasma wzdłuż boków ostrza może także zostać rozciągnięty w celu przykrycia ostrza 77 częściowo lub całkowice.

Urządzenie to zawiera także parę rolek dociskowych 81, 83, z których pierwsza posiada stałą oś odpowiadającą osi 71A ruchomego ramienia 71. Druga rolka dociskowa 83 jest usytuowana na parze wsporników 85 zamocowanych zawiasowo w punkcie 87 do struktury maszyny i wprowadzanych w ruch wahliwy przez cylindrowe i tłokowe lub ekwiwalentne urządzenie uruchamiające 89.

Działanie urządzenia 61 jest nastepujące. Podczas zwykłego działania na linii, materiał rolowany N1 jest odwijany ze szpuli i prowadzony przez rolkę 91 usytuowaną na odpowiadającym jej wózku 13 oraz przez rolkę 93 niesioną przez strukturę S. Materiał rolowany N1 jest dostarczany wzdłuż ścieżki pomiędzy członami 63, 65, 69, 83, a członami 71, 73, 75, 77, 81 urządzenia 61. W tych warunkach, rolki dociskowe 81, 83 są w pozycji maksymalnego rozdzielenia, a ostrze 77 jest rozprzęgnięte z kanałem 67 (fig. 6).

Gdy konieczna jest wymiana szpuli, z której materiał rolowany N1 jest dostarczany, na nową szpulę, linia przetwórczajest zatrzymywana, a ruchoma para ramion 71 zaczyna oscylować przeciwnie do ruchu wskazówek zegara dzięki pracy urządzenia uruchamiającego 73 tak, aby ostrze 77 zaczęło współdziałać z kanałem 67. To powoduje przecięcie materiału rolowanego N1 w miejscu pomiędzy dwiema rolkami prowadzącymi 91 i 93. Swobodny koniec materiału rolowanego N1 utworzony przez to odcięcie jest utrzymywany pomiędzy przepuszczalną ścianką 75A drugiego członu zasysającego 75, a przeciwległą powierzchnią poprzeczki 63. Ten układ urządzenia 61 jest pokazany na fig. 5.

Gdy układ zasysający, który utrzymuje próżnię we wnętrzu drugiego członu trzymającego 75, zostanie uruchomiony, swobodny koniec materiału rolowanego N1 przywiera do zewnętrznej powierzchni ścianki 75A tak, aby kolejne wahnięcie zgodne z kierunkiem wskazówek zegara pary ruchomych ramion 71 i w związku z tym drugiego członu trzymającego 75 odsunęło swobodny koniec materiału rolowanego N1 od wózka 13. Zasysanie jest utrzymywane w celu zabezpieczenia swobodnego końca materiału rolowanego N1 w miejscu, dopóki nie zostanie on połączony z drugim materiałem rolowanym.

W tym miejscu, .wózek 13 może zostać poprzecznie przesunięty w kierunku f13, w celu przeprowadzenia innego wspornika, na którym została umieszczona nowa szpula, obok linii przetwórczej. Koniec prowadzący materiału rolowanego N2 nawiniętego na nową szpulę został wcześniej umieszczony na zewnętrznej powierzchni przepuszczalnej ścianki zasysającej 69A pierwszego członu trzymającego 69 integralnego z wózkiem 13. Dwustronna taśma samoprzylepna BA została także wcześniej umieszczona na materiale rolowanym N2, w miejscu odpowiadającym poprzeczce nośnej 63.

Figura 6 przedstawia układ osiągnięty po poprzecznym przesunięciu wózka 13.

Dwa materiały rolowane N1 i N2 są łączone w tym miejscu dzięki oscylacji rolki dociskowej 83 w kierunku rolki dociskowej 81, oraz przez ponowne uruchomienie linii, jak pokazano na fig. 7. Przynajmniej jedna z dwóch rolek dociskowych 8183 jest odpowiednio zasilana w taki sposób, aby, gdy linia zostanie ponownie wprawiona w ruch, swobodny koniec materiału rolowanego N1 oraz koniec prowadzący materiału rolowanego N2 przeszły pomiędzy rolkami dociskowymi 81 i 83, gdzie nacisk wywarty przez te rolki spowoduje wzajemne przywarcie dwóch materiałów rolowanych dzięki działaniu dwustronnego lepiszcza BA przyłożonego do materiału rolowanego N2. Dwa materiały rolowane N1 i N2 zostają złączone ze sobą za rolkami dociskowymi 81, 83.

m 074

Figura 8 przedstawia nieznacznie zmieniony przykład wykonania urządzenia 61. Części identyczne z tym, które pokazano na fig. 5 do fig. 7 są oznaczone za pomocą tych samych numerów odnośnikowych.

Urządzenie pokazane na fig. 8 różni się od urządzenia pokazanego na fig. 5 do fig. 7 tym, że materiały rolowane są łączone przez jednostkę wiążącą warstwowo, zamiast przez parę rolek dociskowych i dwustronną taśmę samoprzylepną. W tym celu, dwie rolki dociskowe 81, 83 są zastąpione przez cylinder 101 ze stali lub innego odpowiedniego materiału współdziałającego z zestawem kół 103, które, w czasie łączenia materiałów rolowanych, są dociskane do cylindra 101 ze znaczną siłą. Powierzchnie kół 103 są radełkowane lub frezowane w znany sposób, który, gdy zostaną one dociśnięte do cylindra 101, powoduje stopienie się warstw papieru umieszczonego pomiędzy kołami 103, a cylindrem 101. Ponieważ koła 103 są poddane innym naprężeniom, niż te działające w przypadku rolki dociskowej 83, przewidziany został inny układ wspierający i sterujący, wymieniający wsporniki 85 i urządzenie uruchamiające 89. Układ sterujący dla kół, oznaczony zasadniczo numerem 105, może być typu znanego i nie został tu opisany bardziej szczegółowo.

Rozmieszczenie kół 103 i cylindra 101 może zostać odwrócone.

Łączenie materiałów rolowanych N1, N2 za pomocą warstwowego wiązania posiada pewne korzyści w porównaniu z zastosowaniem dwustronnej taśmy samoprzylepnej. Po pierwsze, eliminowana jest pośrednia operacja przykładania dwustronnego lepiszcza do materiału rolowanego. Po drugiego, ponieważ bela tworzona przez przewijarkę 5, w której jest umieszczona część materiału rolowanego razem ze złączem, musi być usunięta, nieobecność dwustronnej taśmy samoprzylepnej ułatwia ponowne użycie usuniętej beli, która może być zawrócona bezpośrednio do holendra.

Korzyści wyżej wspomniane są uzyskiwane także z innymi formami warstwowego wiązania, na przykład ciągłym poprzecznym wiązaniem warstwowym w poprzek materiału rolowanego. W tym przypadku, koła 103 są wymieniane na pojedyncze koło umieszczone na wózku przesuwnym poprzecznie na poprzecznym wymiarze materiału rolowanego odwiniętego ze szpuli i współdziałające z cylindrem 101. Wózek niosący koło jest napędzany przez niezależny silnik.

Z opisanego powyżej działania urządzenia łączącego widoczne jest, że może dojść do tej operacji w jakimkolwiek momencie podczas odwijania szpuli, oraz że operacja ta nie jest w żaden sposób zależna od średnicy szpuli w danym momencie. To umożliwia przerwanie dostarczania materiału rolowanego ze szpuli nawet, gdy szpula nie została całkowicie odwinięta, na przykład w przypadku defektu lub przerwania materiału rolowanego występującego pomiędzy początkiem, a końcem, oraz umożliwia kontynuację procesu z nową szpulą, podczas gdy wymieniona szpula jest przesuwana na zewnątrz linii, gdzie użytkownik ma możliwość wyeliminowania uszkodzonej części materiału rolowanego i przygotowania pozostałej części szpuli do kolejnej wymiany.

W powyższym tekście, opisano pojedynczy wózek niosący dwa wsporniki dla dwóch szpul, które są przenoszone alternatywnie na pozycję działania. Jednakże, możliwe jest zastosowanie dwóch lub więcej wózków sąsiadujących ze sobą, z których każdy jest wyposażony w pojedynczy wspornik dla tylko jednej szpuli. W tym przypadku, każdy wózek zostanie wyposażony w kanał 67, poprzeczkę nośną 63 oraz pierwszy człon trzymający 69.

Zrozumiałe być powinno, że rysunek przedstawia jedynie przykład przedłożony jako praktyczna demonstracja niniejszego wynalazku, przy czym wynalazek ten może różnić się w swoich formach i ustaleniach bez odchodzenia od zakresu głównej koncepcji niniejszego wynalazku. Wszystkie numery odnośnikowe w załączonych zastrzeżeniach mają na celu ułatwienie odczytania tych zastrzeżeń w odniesieniu do opisu i rysunku, ale nie ograniczają zakresu ochrony przedstawionej przez owe zastrzeżenia.

177 074

Fig. 2

177 074

177. 074

Fig. 3 ιν

177 074

Fig.5 /

ΠΊ 074

177 074

Fig.7 , /

177 074

Fig. 8

177 074

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do automatycznego wymieniania pierwszej szpuli, na której jest nawinięty pierwszy materiał rolowany dostarczany do maszyny przewijającej, na drugą szpulę, na której jest nawinięty drugi materiał rolowany, które to urządzenie zawiera przynajmniej jedną parę wsporników dla obu szpul, przesuwną w kierunku równoległym do osi tych szpul; przymocowany do każdego ze wsporników poszczególny pierwszy człon trzymający dla prowadzenia końca drugiego materiału rolowanego, przy czym każdy z pierwszych członów trzymających jest przesuwany z odpowiadającym mu wspornikiem pomiędzy boczną pozycją oczekiwania, a pozycją wyrównania liniowego z drugim członem trzymającym dla swobodnego końca pierwszego członu materiału rolowanego, przy czym drugi człon trzymający jest przenoszony przez ruchome ramię oraz zespół dociskowy do dociskania swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego do prowadzącego końca drugiego materiału rolowanego łącząc je ze sobą, zespół tnący do przecinania pierwszego materiału rolowanego do formowania swobodnego końca, znamienne tym, że wspomniane ruchome ramię (71) ma w swoim górnym odcinku drugi człon trzymający (75) z przepuszczalną ścianką zasysającą (75A) na wysokości swobodnego końca pierwszego materiału rolowanego (N1), które w odchylonym położeniu jest odsunięte wraz ze swobodnym końcem pierwszego materiału rolowanego (N1) od każdego wspornika (15X, 15Y), a każdy z pierwszych członów trzymających (69), z przepuszczalną ścianką zasysającą (69A) współpracuje z poprzeczką nośną (63), drugiego członu trzymającego (75) z przepuszczalną ścianką zasysającą (75A) w jego nieodchylonym położeniu, przy czym poprzeczka nośna (63) jest całkowicie sprzężona z przesuwanym pierwszym członem (69) posiadający przepuszczalną ściankę zasysającą (69A) i jest usytuowana przed pierwszym członem trzymającym (69) posiadający przepuszczalną ściankę zasysającą (69A) względem kierunku przesuwania się materiału odwijanego z odpowiadającej szpuli.
2. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że dwa wsporniki (15X, 15Y) są zamontowane odpowiednio na wózkach (13A i 13B) przesuwnych równolegle do osi szpul.
3. Urządzenie, według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zespół tnący (77) jest usytuowany na ruchomym ramieniu (71).
4. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi człon trzymający (75) z przepuszczalną ściankę zasysającą (75A) i pierwsze człony trzymające (69) stanowią przyssawki dla swobodnych końców materiałów rolowanych.
5. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że poprzeczka nośna (63) jest powiązana kanałem tnącym (67) z przeciwostrzem, w który wnika człon odcinający (77).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół dociskowy składający się z rolek dociskowych (81, 83) cylindra (101) i kotła (103) jest usytuowany z biegiem przemieszczającego się ruchomego ramienia (71) względem ruchu podawanego materiału.
7. Urządzenie, według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół dociskowy składający się z rolek dociskowych (81, 83) cylindra (101) i kotła (103), w którym dwie rolki dociskowe (81, 83) dociskają dwa materiały rolowane (N1, N2) do siebie w miejscu, gdzie jest umieszczona dwustronna taśma samoprzylepna (BA) na obszarze, w którym swobodny koniec pierwszego materiału rolowanego (N1) jest zakładany na prowadzący koniec drogiego materiału rolow'ancgo (N2).
8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół dociskowy składający się z rolek dociskowych (81,83) cylindra (101) i kotła (103) posiada układ wiążący w postaci cylindra (101) i kotła (103) łączący pierwszy materiał rolowany (N1) i drugi materiał rolowany (N2) bezpośrednio, nie wymagając lepiszcza.

* * *

ΠΊ 074