PL174666B1 - Urządzenie do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego - Google Patents

Urządzenie do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego

Info

Publication number
PL174666B1
PL174666B1 PL94308112A PL30811294A PL174666B1 PL 174666 B1 PL174666 B1 PL 174666B1 PL 94308112 A PL94308112 A PL 94308112A PL 30811294 A PL30811294 A PL 30811294A PL 174666 B1 PL174666 B1 PL 174666B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
guide element
clamping
foil
longitudinal direction
sliders
Prior art date
Application number
PL94308112A
Other languages
English (en)
Other versions
PL308112A1 (en
Inventor
Paul Schweizer
Original Assignee
Limark Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Limark Ag filed Critical Limark Ag
Publication of PL308112A1 publication Critical patent/PL308112A1/xx
Publication of PL174666B1 publication Critical patent/PL174666B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22Corrugating
    • B29C53/30Corrugating of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/247Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by reciprocating members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/96Toilet article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toilet Supplies (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania na- kladki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego, znamienne tym, ze ma ele- ment prowadzacy (1, 20, 30) z co naj- mniej jedna krawedzia (2, 21, 34) na której folia (7) zalamuje sie w swym kie- runku wzdluznym, a po bokach elementu prowadzacego (1, 20, 30) usytuowane sa przyrzady zaciskowe (15, 16, 31, 32), za pomoca których folia (7) chwytana jest po obu stronach elementu prowadzace- go (1,20, 30) i dla utworzenia zalamania, przesuwana jest po kazdej stronie eleme- ntu prowadzacego (1,20,30), w kierunku wzdluznym elementu prowadzacego, lub poprzecznie wzgledem niego. F i g . 2 a PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego. Z EP-B-0 331 631 znana jest nakładka ochronna na siedzenie
174 666 sedesu klozetowego, zawierająca podłużną wstęgę z cienkiej, giętkiej folii, nakładaną na deskę sedesową. Wstęga tej nakładki ochronnej jest wielokrotnie załamana poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i posiada przedni brzeg, który również załamany jest poprzecznie do wzdłużnego kierunku wstęgi. Gdy tak pozałamywaną wstęgę, uchwyci się jej końce i rozciągnie, to wstęga rozkłada się i można ją w prosty sposób umieścić na siedzeniu sedesu klozetowego. Szczególną zaletą takiej nakładki jest to, że może być umieszczona w niewielkiej przestrzeni.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia, za pomocą którego można wytwarzać takie lub podobne pozałamywane nakładki ochronne, przy czym załamywanie wstęgi zachodzi samoczynnie.
Zadanie to zostało rozwiązane w ten sposób, że urządzenie ma podłużny element prowadzący z co najmniej jedną krawędzią, na której folia załamuje się w swym kierunku wzdłużnym a po bokach elementu prowadzącego usytuowane są przyrządy zaciskowe, za pomocą których folia chwytana jest po obu stronach elementu prowadzącego i dla utworzenia załamania, przesuwana jest po każdej stronie elementu prowadzącego, w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego, lub poprzecznie względem niego. Folia przesuwana na elemencie prowadzącym w kierunku wzdłużnym, przy czym chwytana jest przez przyrządy zaciskowe i przesuwane. Przez powtarzające się chwytanie i przesuwanie za pomocą przyrządów zaciskowych, folia może być pozałamywana harmonijkowo na całej swej długości. Okazało się, że takie urządzenie można wykonać przy zastosowaniu stosunkowo niewielu części, a mimo tego pracuje ono szybko i pewnie.
W korzystnej postaci wykonania wynalazku urządzenie ma dwa przyrządy zaciskowe usytuowane w odstępie względem siebie, przy czym umieszczony od strony czołowej, pierwszy przyrząd zaciskowy porusza się poprzecznie względem elementu prowadzącego, a przyrząd zaciskowy porusza się poprzecznie względem elementu prowadzącego i w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego, w stronę pierwszego przyrządu zaciskowego. Dla utworzenia załamania folia zaciskana jest na elemencie prowadzącym przez jeden z przyrządów zaciskowych, natomiast drugi przyrząd zaciskowy chwyta folię w określonym odstępie od przyrządu zaciskowego usytuowanego od strony czołowej i ją przesuwa. Według dalszej korzystnej postaci wykonania wynalazku, urządzenie zawiera urządzenie nadmuchowe, które podczas załamywania, kieruje strumień powietrza pomiędzy otwarte strony folii, w miejscu usytuowanym pomiędzy dwoma przyrządami zaciskowymi. Za pomocą prostych środków konstrukcyjnych uzyskuje się to, że folia pomiędzy oboma przyrządami zaciskowymi załamuje się na zewnątrz. Urządzenie nadmuchowe może być zastąpione przez mechaniczne wprowadzane palce, skrzydełka lub inne elementy rozpierające.
Element prowadzący posiada korzystnie dwie równoległe powierzchnie prowadzące, do których przylega folia i po których folia przesuwa się w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego.
Według innego wykonania wynalazku, obie powierzchnie prowadzące usytuowane są względem siebie w pewnym odstępie tak, że załamana folia, poprzecznie do kierunku wzdłużnego ma kształt litery U.
Według dalszej postaci wykonania wynalazku jeden przyrząd zaciskowy usytuowany jest przed stroną czołową elementu prowadzącego, a w odstępie od tej strony czołowej usytuowany jest drugi przyrząd zaciskowy, który porusza się względem tej strony czołowej. Również przy tym wykonaniu folia porusza się stopniowo po elemencie prowadzącym, w jego kierunku wzdłużnym.
Jednak tutaj folia w przekroju poprzecznym załamywana jest na elemencie prowadzącym w kształcie litery U i przez jeden przyrząd zaciskowy załamywana jest do środka, natomiast drugi przyrząd zaciskowy porusza jednocześnie względem elementu prowadzącego obszar folii przeznaczony do załamania.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniony jest na rysunku, na którym:
174 666 figura 1 - schematycznie, w widoku perspektywicznym, folię umieszczoną na elemencie prowadzącym, figura 2a - schematycznie, w widoku perspektywicznym, urządzenie według wynalazku na początku wykonania pierwszego załamania, figura 2b - widok z góry na urządzenie z fig. 2a, figura 2c - widok z góry na urządzenie według fig. 2b, przy czym folia pokazana jest podczas tworzenia się pierwszego załamania, figura 3a - schematycznie, w widoku perspektywicznym, urządzenie według wynalazku, po utworzeniu pierwszego załamania, figura 3b - schematycznie, w widoku perspektywicznym, część folii z wykonanym pierwszym załamaniem, figura 3c - widok z góry na urządzenie z fig. 3a, figura 4a - schematycznie, w widoku perspektywicznym, urządzenie według wynalazku, na początku wytwarzania drugiego załamania, figura 4b - perspektywiczny widok części folii załamanej wielokrotnie, figura 4c - widok z góry urządzenia według wynalazku, przy czym folia załamana jest już wielokrotnie, figura 5 - schematycznie, w widoku perspektywicznym, folię umieszczoną na innym elemencie prowadzącym, figura 6 - schematycznie, w widoku perspektywicznym, odmianę urządzenia według wynalazku, figura 7a - urządzenie według fig. 6, po wytworzeniu pierwszego załamania, figura 7b - perspektywicznie, odcinek jednokrotnie załamanej folii, figura 8a - urządzenie według fig. 6, bezpośrednio przed wytworzeniem drugiego załamania folii, figura 8b - w widoku perspektywicznym, część wielokrotnie załamanej folii, figura 9 - schematycznie, w widoku perspektywicznym, inna odmiana urządzenia według wynalazku, figura lla - urządzenie według fig. 9, bezpośrednio przed utworzeniem pierwszego załamania, figura 10b - widok z góry na urządzenie z fig. 10a, figura 11a - urządzenie z fig. 9, podczas tworzenia pierwszego załamania, figura 11b - widok z góty na urządzenie z fig. 11a, figura 11c - widok z góty na urządzenie z fig. 9, bezpośrednio po utworzemu pierwszego załamania, figura 12a - widok z góry na urządzenie z fig. 9, po utworzeniu pierwszego załamania, figura 12b - widok z góty na urządzenie z fig. 12a, figura 13 - widok z góry na urządzenie z fig . 9, w położeniu przeu utworzeniem drugiego załamania, figura 14a - widok perspektywiczny nakładki ochronnej wytworzonej za pomocą urządzenia z fig. 1 do 4, figura 14b - widok rozłożonej folii z fig. 14a, figura 15a - widok perspektywiczny folii załamanej za pomocą urządzenia według fig. 5 do 8, figura 15b - widok rozłożonej folii z fig. 15a, figura 16a - widok nakładki ochronnej wytworzonej za pomocą urządzenia według fig. 9 do 13, a figura 16b - widok rozłożonej nakładki ochronnej z fig. 16a.
Na figurze 1 pokazana jest folia 7, która może być wykonana przykładowo z papieru, ze sztucznego tworzywa, materiału lub włókniny. Folia 7 jest nałożona na element prowadzący 1, i złamana pośrodku w kierunku wzdłużnym wzdłuż górnej prostej krawędzi 2. Pierwsze zagięcie 8 utworzone w folii 7 przebiega przez całą jej długość.
174 666
Elementem prowadzącym 1 jest przykładowo stosunkowo cienka blacha, która zamocowana jest w nieuwidocznionym tu korpusie maszyny. Element prowadzący 1 posiada dwie równoległe, na przeciw siebie położone, płaskie powierzchnie prowadzące 18 i 19, dwa wycięcia 3 i 5, oraz przednią krawędź 4.
Jak widać z fig. 2a i 2b, na bokach obok elementu prowadzącego 1 usytuowane są dwa przyrządy zaciskowe 15 i 16, przy czym każdy z nich składa się z dwóch suwaków 15a i 15b względnie 16a i 16b. Przyrządy 15 i 16 usytuowane są w obszarze wycięcia 3 i położone są prostopadle do krawędzi 2. Suwaki 15a i 15b przyrządu zaciskowego 15 poruszają się prostopadle względem powierzchni prowadzącej 18 względnie 19, zgodnie z podwójną strzałką 12, oraz w kierunkach podwójnej strzałki 14 poruszają się do przyrządu zaciskowego 16 i z powrotem. Suwaki 15a i 15b posiadają niepokazane urządzenia napędowe, umożliwiające im wykonywanie tych ruchów. Urządzenie napędowe może posiadać przykładowo znany pneumatyczny cylinder, wykonujący wspomniane ruchy. Tego rodzaju urządzenia są ogólnie znane i dlatego nie będą tu opisywane. Suwaki 16a i 16b poruszają się tylko w kierunkach podwójnej strzałki 13, prostopadle względem powierzchni prowadzących 18 względnie 19. Aby wyposażyć folię 7 w załamania harmonijkowe, nasuwa się ją w kierunku strzałki 9 (fig. 1) na element prowadzący 1 tak, aby przyjęła położenie pokazane na fig. 2a i 2b. Nasuwanie folii przeprowadza się za pomocą nie pokazanego organu uchwytowego lub ręcznie. Jak widać to zwłaszcza z fig. 2b, przednia krawędź 7c folii 7 usytuowana jest tuż przed przyrządem zaciskowym 16. Aby wykonać załamanie folii 7 jednocześnie na obu połówkach 7a i 7b, folia przytrzymywana jest przez przedni przyrząd zaciskowy 16 wzdłuż linii L1 (fig. 1), przez dociśnięcie jej do elementu prowadzącego 1. Bezpośrednio po tym, suwaki 15a i 15b zostają jednocześnie dociśnięte do połówek 7a względnie 7b folii, i poruszają się w kierunku strzałki 10, do przyrządu zaciskowego 16. Wskutek tego obszar folii 7 znajdujący się pomiędzy przyrządami 15 i 16, zostaje załamany. Pierwsze załamanie wykonane jest, gdy oba przyrządy zaciskowe 15 i 16, przylegają do siebie z naciskiem, zgodnie z fig. 3a. Na fig. 3b pokazane jest utworzone załamanie. Widoczne są dwie równoległe i przebiegające pionowo krawędzie załamania 7d, poziomo położona krawędź załamania 7e, oraz cztery skośnie usytuowane krawędzie załamania 7f. Krawędzie 7c przebiegają również pionowo i usytuowane są na przeciw siebie. Ażeby folia 7, przy przyrządzie 15 poruszającym się w kierunku strzałki 10, mogła poruszać się przed nim w żądanym kierunku, na zewnątrz, zgodnie z fig. 2c, pod szczelinowym wycięciem 5 umieszczona jest dysza 6, która pokazana jest tylko na fig. 1, aby nie komplikować rysunku, a która na początku wspomnianego ruchu przyrządu 15, kieruje krótki podmuch powietrza do wycięcia 5. Powietrze wprowadzone do wycięcia 5, rozdziela połówki folii 7a i 7b przy ich swobodnym brzegu znajdującym się w obszarze wycięcia 5, co powoduje następnie utworzenie załamania.
Na figurze 4a pokazane jest urządzenie w położeniu istniejącym po zakończeniu wykonywania pierwszego załamania. Kolejny cykl roboczy dla utworzenia drugiego załamania odpowiada dokładnie opisanemu wyżej pierwszemu cyklowi. Załamanie powtarza się, aż do ułożenia w ten sposób folii 7 na całej jej długości. Na fig. 14a pokazana jest tak całkowicie pozaginana folia, przy czym na nakładce ochronnej znajduje się znacznie więcej takich załamań. Gdy tak pozałamywaną folię uchwycić za końce i rozciągnąć, to rozkłada się ona w folię pokazaną na fig. 14b.
Na figurze 5 do 8b przedstawione jest urządzenie i sposób jego działania, stanowiące odmianę w stosunku do poprzedniego. Różnica ta polega głównie na tym, że w urządzeniu według odmiany element prowadzący 20 ma powierzchnie prowadzące 20a i 20b usytuowane względem siebie w odstępie B. Element prowadzący również posiada wycięcie 22, odpowiadające wycięciu 3. Urządzenie posiada również przyrządy zaciskowe 15 i 16, które niezależnie od odpowiednio zwiększonego odstępu suwaków 15a i 15b względnie 16a i 16b, wykonują te same ruchy, jak to opisano wyżej. Folia 7 w swym kierunku wzdłużnym nałożona jest na element prowadzący 20, przy czym
174 666 odpowiednio do dwóch jego krawędzi 21, na folii tworzą się dwa pierwsze załamania 28. Na fig. 6 i 7a pokazany jest przebieg pierwszego załamania, której również i tutaj jest powtarzany dla tworzenia dalszych załamań. Na fig. 7b pokazana jest folia 7, w której wykonano pierwsze zagięcie. Jak widać różni się ono od tych z fig. 3b tym, że tutaj załamanie, patrząc w kierunku wzdłużnym folii, ma kształt litery U. Odstęp dwóch równoległych zewnętrznych krawędzi wynosi 2a+B, przy czym A jest szerokością załamania harmonijkowego, a B jest odstępem pomiędzy powierzchniami prowadzącymi 20a i 20b. Jak widać z fig. 5, wzajemny odstęp przyrządów zaciskowych 15 i 16 w ich położeniu spoczynkowym, wynosi 2A. Wysokość wycięcia 22 wynosi co najmniej
A. Przez odpowiedni dobór odstępów A i B, w urządzeniu według wynalazku bardzo łatwo można zmienić rozmiary załamań. Na fig. 15a pokazana jest nakładka 46 pozałamywana za pomocą tego urządzenia. Na fig. 15b przedstawiona jest nakładka 46 w stanie rozłożonym.
Na figurze 9 do 13 przedstawiona jest trzecia odmiana urządzenia według wynalazku. Ma ona również podłużny element prowadzący 30 oraz przyrządy zaciskowe 31 i 32. W urządzeniu według fig. 9 folia 7 również nałożona jest w swym kierunku wzdłużnym, na element prowadzący 30 i posiada dwa równoległe, powstające najpierw i umieszczone w pewnym od siebie odstępie, załamania. Pierwszy przyrząd zaciskowy 31 ma dwa suwaki 31a i 31b, które usytuowane są po bokach, obok elementu prowadzącego 30, jednak umieszczona są przed powierzchnią czołową 33 elementu prowadzącego 30. Suwaki 31a i 31b posiadają nie uwidoczniony tu napęd, za pomocą którego napędzane są w kierunku do siebie oraz z powrotem do położenia wyjściowego. Przednie proste krawędzie 31c i 31d są przy tym zawsze równoległe do siebie. Drugi przyrząd zaciskowy 32 posiada dwa suwaki 32a i 32b, które również posiadają swój napęd, a które poruszają się w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego 30. Ruchy te, na fig. 11a, 11b i 13 zaznaczone są strzałką 36. Suwaki 32a i 32b poruszane są dodatkowo w kierunku pionowym (strzałki 39 na fig. 12a). Również suwaki 31a i 31b są przesuwne w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego 30.
Obecnie zostanie wyjaśnione tworzenie pierwszego załamania, w oparciu o fig. 9 do 13.
Na figurze 9 pokazane jest położenie wyjściowe, w którym folia 7 nasunięta jest na element prowadzący 30 tak, że jej przednia krawędź 7c znajduje się bezpośrednio przed suwakami 32a i 32b, jak widać to zwłaszcza z fig. 10b. Oba suwaki 31a i 31b poruszają się teraz w kierunku strzałki 35 tzn. do elementu prowadzącego 30, a jednocześnie oba te suwaki poruszają się w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego 30, w stronę powierzchni czołowej 33. Na fig. 11b i 11c pokazane są te ruchy. Jednocześnie suwaki 32a i 32b zaciskają mocno folię 7 i poruszają się przy tym w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego 30, w stronę powierzchni 33. Ruchy te prowadzą do układu przedstawionego na fig. 11a i 11c. Krawędzie zaciskowe 31c i 31d, oraz 32c i 32d, są do siebie dociśnięte, a suwaki 32a i 32b przylegają do obu suwaków 31a i 31b, w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego 30. W tym położeniu utworzone zostaje pierwsze załamanie folii 7. Następnie oba suwaki 31a i 31b zostają rozsunięte w kierunku strzałek 38, a suwaki 32a i 32b, zgodnie z fig. 12a, zostają wyciągnięte z utworzonego załamania, w kierunku strzałek 39, tzn. do dołu i do góry. Folię 7 przesuwa się dalej, wzdłuż elementu prowadzącego 30. Nowo utworzone załamanie oddala się przy tym od czołowej powierzchni 33. Aby utworzyć pozycję wyjściową dla drugiego załamania, suwaki 32a i 32b zostają przesunięte za utworzone załamanie, w kierunku przeciwnym do strzałek 39, tzn. do góry względnie do dołu. Suwaki 32a i 32b znajdują się teraz bezpośrednio przed powierzchnią 33 (fig. 12b). Teraz suwaki 32a i 32b odsuwają się od powierzchni 33 o długość 2A, a jednocześnie suwaki 31a i 31b odsuwają się również o długość A, od powierzchni 33. Te cztery suwaki przyjmują ponownie położenie wyjściowe pokazane na fig. 9. Jak pokazano na fig. 13, pierwsze załamanie znajduje się przed suwakami 32a i 32b, a oba suwaki 31a i 31b usytuowane
174 666 są pomiędzy suwakiem 32a i powierzchnią 33. Dla utworzenia drugiego załamania opisane wyżej ruchy powtarza się. Folia 7, w powtarzających się cyklach, zostaje pozałamywana tak, że powstaje folia 47 pokazana na fig. 16a. Rozłożona folia 47 pokazana jest na fig. 16b. Przy porównaniu fig. 14a, 15a i 16a widać natychmiast, że widok pierwszego załamania z przodu jest różny, w każdym z trzech wykonań. Za pomocą urządzenia według wynalazku możliwe jest utworzenie wielu różnych załamań harmonijkowych.
Na figurze 14a i 14b pokazane jest podobne załamanie. Zmienia się tu tylko kolejność załamań. Na foliach 45 do 47, pokazanych na fig. 14a, 15a i 16a, umieszcza się z reguiy osłonę, co wykonuje się za pomocą odpowiedniego urządzenia. Osłony te można nakładać ręcznie.

Claims (10)

1. Urządzenie do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego, znamienne tym, że ma element prowadzący (1, 20, 30) z co najmniej jedną krawędzią (2, 21, 34) na której folia (7) załamuje się w swym kierunku wzdłUżnym, a po bokach elementu prowadzącego (1, 20, 30) usytuowane są przyrządy zaciskowe (15, 16, 31, 32), za pomocą których folia (7) chwytana jest po obu stronach elementu prowadzącego (1, 20, 30) i dla utworzenia załamania, przesuwana jest po każdej strome elementu prowadzącego (1, 20, 30), w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego, lub poprzecznie względem niego.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma dwa usytuowane w odstępie względem siebie, przyrządy zaciskowe (15, 16), przy czym umieszczony od strony czołowej, pierwszy przyrząd zaciskowy (16) porusza się poprzecznie względem elementu prowadzącego (1), a drugi przyrząd zaciskowy (15) porusza się poprzecznie względem elementu prowadzącego (1) i w kierunku wzdłużnym elementu prowadzącego (1).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że każdy z przyrządów zaciskowych (15, 16) posiada dwa suwaki (15a, 15b; 16a, 16b), z których każdy ma przednią krawędź zaciskową (15c, 16c).
4. Urządzenie według jednego z zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element prowadzący (1, 20), w obszarze czołowego przyrządu zaciskowego, posiada wycięcie (3, 22) do sytuowania w nim załamania poprzecznego (7e).
5. Urządzenie według jednego z zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że pomiędzy przyrządami zaciskowymi (15,16) znajdują się środki (6, 5), za pomocą których folia (7) podczas załamywania odsuwana jest od elementu prowadzącego (1, 20).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że środki (5, 6) zawierają urządzenie nadmuchowe (6) za pomocą którego, podczas załamywania, powietrze kierowane jest na otwartą stronę folii (7), lub też środki te (5, 6) stanowią elementy rozpierające, jak na przykład skrzydełka lub palce, za pomocą których folia (7) rozpierana jest pomiędzy przyrządami zaciskowymi.
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że element prowadzący (1, 20) posiada wycięcie usytuowane pomiędzy przyrządami zaciskowymi (15, 16), na które skierowane jest urządzenie nadmuchowe (6).
8. Urządzenie według jednego z zastrz. 1, znamienne tym, że element prowadzący (20) posiada dwie równoległe krawędzie (21, 34) umieszczone w odstępie względem siebie, na których załamuje się folia (7).
9. Urządzenie według jednego z zastrz. 1, znamienne tym, że przed stroną czołową (33) elementu prowadzącego (30) usytuowany jest przyrząd zaciskowy (31), a w odstępie względem tej strony czołowej (33) usytuowany jest drugi przyrząd zaciskowy (32), który porusza się względem tej strony czołowej (33).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że drugi przyrząd zaciskowy (32) posiada dwa suwaki (32a, 32b), które poruszają się w kierunku strony czołowej (33) i poprzecznie do dołu odsuwają się od tej strony czołowej (33).
PL94308112A 1993-07-16 1994-07-13 Urządzenie do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego PL174666B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH215993 1993-07-16
PCT/CH1994/000148 WO1995002503A1 (de) 1993-07-16 1994-07-13 Vorrichtung zum herstellen einer schutzauflage für klosettsitze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL308112A1 PL308112A1 (en) 1995-07-24
PL174666B1 true PL174666B1 (pl) 1998-08-31

Family

ID=4227263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94308112A PL174666B1 (pl) 1993-07-16 1994-07-13 Urządzenie do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5658230A (pl)
EP (1) EP0662044B1 (pl)
JP (1) JPH08501482A (pl)
AT (1) ATE146124T1 (pl)
AU (1) AU7067294A (pl)
BR (1) BR9405514A (pl)
CA (1) CA2144631A1 (pl)
DE (1) DE59401264D1 (pl)
DK (1) DK0662044T3 (pl)
ES (1) ES2098963T3 (pl)
FI (1) FI951207A0 (pl)
NO (1) NO950351L (pl)
PL (1) PL174666B1 (pl)
SG (1) SG42801A1 (pl)
WO (1) WO1995002503A1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2197097A1 (en) * 1995-06-09 1996-12-27 Paul Schweizer Protective cover for toilet seats
EP0753399A1 (en) * 1995-07-10 1997-01-15 ANCAN S.r.l. Method for folding plane surfaces
US20070005087A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-04 Smith Robert C Thin bladed obturator with curved surfaces
US20080319467A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Thomas Wenchell Thin bladed obturator
US20090249748A1 (en) * 2008-01-16 2009-10-08 Byers Ii Frederick Randolph Method of manufacturing toilet seat cover and wipe
DE102008063937A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 Mann+Hummel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Elements

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE214831C (pl) * 1900-01-01
GB561544A (en) * 1941-05-20 1944-05-24 Us Rubber Co Improvements in methods of making corrugated tubes
US2347086A (en) * 1942-05-06 1944-04-18 Us Rubber Co Tube corrugating machine
US2709950A (en) * 1948-11-04 1955-06-07 Gen Motors Corp Bellows folding machine
FR1122424A (fr) * 1954-03-17 1956-09-06 Tubes en matière plastique et leur procédé de fabrication
GB862795A (en) * 1958-06-12 1961-03-15 Bodin Girin & Cie Tissus Ind Tubular members provided with corrugated walls and method for producing same
US3392890A (en) * 1963-09-13 1968-07-16 Wm A Cruikshank Jr Pliable material supporting method and apparatus
US3397264A (en) * 1964-07-24 1968-08-13 Union Oil Co Method for corrugating and compressing flexible tubing
US3370118A (en) * 1964-09-21 1968-02-20 Robbins Aviat Inc Corrugating method
US3438578A (en) * 1967-06-01 1969-04-15 Union Carbide Corp Flexible drinking tube
US3685400A (en) * 1969-12-02 1972-08-22 James Z Higa Tool for making flexible crimped tubes from pliable sheet material
US3669586A (en) * 1970-06-17 1972-06-13 Crushproof Tubing Co Apparatus for making flexible tubing with annular corrugations
DE2254731C2 (de) * 1972-11-09 1985-10-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Einseitig geschlossener rohrförmiger Stab
US4098177A (en) * 1976-05-13 1978-07-04 Brown Company Filter paper cup for a percolator and process for making the same
US4165779A (en) * 1977-02-09 1979-08-28 Plastic Products, Inc. Pleated draw drape
US4201119A (en) * 1978-09-08 1980-05-06 Mine Safety Appliances Company Filter pleating machine
CA1174002A (en) * 1982-07-29 1984-09-11 Mary Maclean Sanitary toilet seat cover
US4674153A (en) * 1983-05-02 1987-06-23 Viskase Corporation Method of making a shirred casing stick having an implanted end closure
US4536175A (en) * 1983-06-06 1985-08-20 Teepak, Inc. Method and apparatus for making improved end-closures for shirred tubular casings
US5098367A (en) * 1990-09-12 1992-03-24 The Tranzonic Companies Seat cover forming machine
CH687227A5 (de) * 1992-10-27 1996-10-31 Patent Verwaltung Clinsit Gmbh Ausbreitbare Schutzauflage fuer Klosettsitze.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2098963T3 (es) 1997-05-01
SG42801A1 (en) 1997-10-17
US5658230A (en) 1997-08-19
DE59401264D1 (de) 1997-01-23
NO950351L (no) 1995-03-03
ATE146124T1 (de) 1996-12-15
AU7067294A (en) 1995-02-13
FI951207A7 (fi) 1995-03-15
EP0662044A1 (de) 1995-07-12
DK0662044T3 (da) 1997-06-02
NO950351D0 (no) 1995-01-31
CA2144631A1 (en) 1995-01-26
WO1995002503A1 (de) 1995-01-26
BR9405514A (pt) 1999-07-27
PL308112A1 (en) 1995-07-24
FI951207L (fi) 1995-03-15
EP0662044B1 (de) 1996-12-11
JPH08501482A (ja) 1996-02-20
FI951207A0 (fi) 1995-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6068039A (en) Material for venetian type blinds
US5620035A (en) Material utilizing flexible strands
JP4672012B2 (ja) 孔空けされた機能性織物構造
PL174666B1 (pl) Urządzenie do wytwarzania nakładki ochronnej na siedzenie sedesu klozetowego
US3946788A (en) Foldable curtain screen or blind construction and a method for producing a curtain blind construction
KR19980703153A (ko) 그림모양이 새겨진 성형품 제조장치와 이의 제조방법
AU3374300A (en) Method and apparatus for production of labels
EP2384900B1 (en) Binding plant and binding method for hardcover books
US2124650A (en) Device and method for forming plaits
US7752743B2 (en) Apparatus for making an antenna for wire transponders
EP0320479B1 (en) A folding device
US20010036892A1 (en) Folding Method and apparatus
DE112019006982T5 (de) Mit Fixierungselement ausgestattetes Verdrahtungsbauteil und Fixierungsstruktur für Verdrahtungsbauteil
FI82529B (fi) Vikjalusi foer ett foenster med en sned oeverkant.
US3020378A (en) Electrical heating and conducting devices
US3149406A (en) Method of making electrical heating and conducting devices
ITMI981359A1 (it) Foglio con guide per conduttori per l'unione di utilizzatori elettrici particolarmente di utilizzatori elettrici nelle porte di autoveicoli
DE19861345B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Airbags
DE3328021C2 (pl)
SE468926B (sv) Operationsbordsoeverdrag samt foerfarande och anordning foer dess framstaellning
DE2417750C2 (de) Stauchfalzmaschine für dreifachen Parallelfalz
KR970004028B1 (ko) 시이트형 재료의 절첩장치 및 제조방법
US5300168A (en) Apparatus and method for folding sheet-form material
SU1684374A1 (ru) Устройство дл гофрировани текстильного материала
KR200495868Y1 (ko) 누름선 재단 가이드장치

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050713