PL174640B1 - Sposób suszenia i wypalania kształtek ceglanych oraz wkładka do suszenia i wypalania kształtek ceglanych - Google Patents

Abstract

1. Sposób suszenia i wypalania ksztaltek ceglanych o du- - z ych rozmiarach i o wiekszym udziale dziur od 20% do 50%, a ponadto wytworzonych w jednej operacji w procesie sprasowywa- nia miekkiego, w którym ksztaltki ceglane prasuje sie, a nastepnie transportuje sie mokre na wózku rusztowym, bez przeladowywania, do pieca suszaco-wypalajacego i ustawia sie w wielu warstwach jedna nad druga na wózku rusztowym, znam ienny tym, ze pojedyn- cze warstwy rozdziela sie od siebie za pomoca k il ku pretowych wkladek (2) o prostokatnym, korzystnie kwadratowym przekroju poprzecznym, przy czym tak uksztaltowane pretowe wkladki (2) ustawia sie równolegle wzgledem siebie, pozostawiajac pomiedzy warstwami ksztaltek ceglanych (1) wzdluz powierzchni przylegania pretowych wkladek (2) przestrzen dla przeplywu powietrza susza- cego i powietrza pieca, zasadniczo w kierunku ulozenia dziur w ksztaltkach ceglanych (1) 4. Wkladka do suszenia i wypalania ksztaltek ceglanych majaca postac preta o prostokatnym, korzystnie kwadratowym prze- kroju poprzecznym, znamienny tym, ze pretowa wkladka (2) o prostokatnym Iub kwadratowym przekroju poprzecznym i dlugosci mniejszej od dlugosci ksztaltek ceglanych posiada przepusty, wy- konane jako perforacje, które ustawione sa poprzecznie lub ukosnie do osi wzdluznej wkladki (2), a ponadto pretowa wkladka (2) jest wykonana z materialu ogniotrwalego F I G 1 P L 174640 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia i wypalania kształtek ceglanych oraz wkładka do suszenia i wypalania kształtek ceglanych w jednej operacji, w którym kształtki ceglane po prasowaniu, mokre, ustawia się na wózku rusztowym i na koniec transportuje do pieca susząco-wypalającego.

Zwykle suszenie i wypalanie kształtek ceglanych w przemyśle ceglarskim następuje w różnego rodzaju zabiegach technologicznych, w oddzielonych w przestrzeni częściach urządzenia. Pomiędzy poszczególnymi częściami urządzenia kształtki ceglane muszą być przy tym przeładowywane, składowane, ustawiane w specjalnej kolejności i poddawane obróbce pośredniej. Te operacje technologiczne nie pozwalają na skrócenie czasu, jak też wymagane są dodatkowe środki transportu, urządzenia układające, chwytaki ustawiające i tym podobne, które podwyższają cenę produktu wyjściowego.

Dla sterowania czasowego poszczególnych zabiegów technologicznych potrzebne są urządzenia sterujące, które także są kosztowne i poza tym awaryjne.

W końcu także źle jest wykorzystywana energia pieca, ponieważ piec suszący i piec wypalający są niezależnie od siebie ogrzewane i eksploatowane.

174 640

Dla poprawienia całkowitej skuteczności urządzenia, znane jest składowanie sprasowanych na sztywno kształtek ceglanych po prasowaniu na wózku rusztowym i bez przerywania i przeładowywania przejeżdżanie nim przez piec susząco-wypalający. Sposób ten jest jednak możliwy do zastosowaniajedynie przy wytwarzaniu cegieł murarskich małego formatu (normalnowymiarowych) po technologii prasowania na sztywno, ponieważ cegły te mają mały udział dziur wynoszący od 0 do 10% i są tak sprasowane na sztywno, że mogą być składowane bez niebezpieczeństwa deformacji w wielu warstwach, jedna nad drugą, bezpośrednio na wózku rusztowym i poddane dalszej obróbce w opisany sposób.

Dla kształtek o dużych rozmiarach sposób ten dotychczas nie był stosowany, ponieważ kształtki te produkowane są bez wyjątku z większym udziałem dziur wynoszącym 20 do 50%, co jest możliwe tylko w procesie sprasowywania miękkiego. Takie kształtki mogą wprawdzie bez przeładowywania przejeżdżać na wózku rusztowym po suszeniu przez piec susząco-wypalający, jednak może być tu ustawiana wyłącznie jedna warstwa kształtek.

Choć także sprasowywane miękko kształtki ceglane nadają się w zależności od odporności do układania w dwa lub kilka stosów jeden nad drugim, to suszenie i bezpośrednio po nim końcowe wypalanie nie jest w tym układzie możliwe. Przy suszeniu i wypalaniu bezpośrednio leżące na sobie powierzchnie styku kształtek są mianowicie w znacznie zmniejszonym stopniu przewietrzane w porównaniu ze swobodnie leżącymi powierzchniami zewnętrznymi i stronami wewnętrznymi dziur, przez co zatrzymuje się na powierzchniach przylegania odbiegającą od zwykłej zawartość wilgoci jak i temperaturę materiału, które negatywnie oddziałują na jakość produktu końcowego.

W celu uniknięcia takich wad, musiałby wzrastać czas przebiegu operacji w zależności od masy, tak że w przeciwieństwie do jednowarstwowego ułożenia na wózku rusztowym nie można osiągnąć wcale żadnych zalet.

Celem wynalazku jest stworzenie takiego sposobu, w którym suszenie i wypalanie sprasowanych na miękko wielkowymiarowych kształtek ceglanych możliwe będzie w jednej operacji bez przeładowywania po suszeniu i bez dodatkowych nakładów czasowych przy najlepszym możliwie wykorzystaniu przekroju tunela suszarki i pieca. Ponadto celem wynalazku jest stworzenie wkładki potrzebnej do przeprowadzania tego sposobu.

W brytyjskim opisie patentowym GB 191 734 przedstawiono wkładki w kształcie prostopadłościennych płytek, stosowane przy wypalaniu cegieł. Przedmiotem wynalazku ujawnionego w tym dokumencie jest sposób wypalania kształtek ceglanych, w którym w celu zabezpieczenia kształtek przed odkształceniem, kształtki ceglane układa się w stos pojedynczo, na rusztowaniu z wkładek i przekładek. Kształtki ceglane przylegają tu do wkładek, w związku z czym wkładki ujawnione w tym opisie nie są w stanie zapewnić dobrej przewietrzalności kształtek, a zatem wkładki ujawnione w tym dokumencie nie nadają się do suszenia cegieł.

Celem wynalazku jest opracowanie takich wkładek, które zapewniłyby dobrą przewietrzalność i mogły służyć zarówno do suszenia jak i wypalania kształtek ceglanych.

Sposób suszenia i wypalania kształtek ceglanych o dużych rozmiarach i o większym udziale dziur od 20% do 50%, a ponadto wytworzonych w jednej operacji w procesie sprasowywania miękkiego, w którym kształtki ceglane prasuje się, a następnie transportuje się mokre na wózku rusztowym, bez przeładowywania, do pieca susząco-wypalającego i ustawia się w wielu warstwach jedna nad drugą na wózku rusztowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pojedyncze warstwy rozdziela się od siebie za pomocą kilku prętowych wkładek o prostokątnym, korzystnie kwadratowym przekroju poprzecznym, przy czym tak ukształtowane prętowe wkładki ustawia się równolegle względem siebie, pozostawiając pomiędzy warstwami kształtek ceglanych wzdłuż powierzchni przylegania prętowych wkładek przestrzeń dla przepływu powietrza suszącego i powietrza pieca zasadniczo w kierunku ułożenia dziur w kształtkach ceglanych.

Korzystnie prętowe wkładki ustawia się równolegle do kierunku ułożenia dziur w kształtkach ceglanych.

Korzystnie prętowe wkładki ustawia się poprzecznie względem kierunku ułożenia dziur w kształtkach ceglanych i kształtuje w ten sposób, że może przez nie przepływać powietrze suszące i powietrze pieca.

174 640

Wkładka do suszenia i wypalania kształtek ceglanych mająca postać pręta o prostokątnym, korzystnie kwadratowym przekroju poprzecznym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że prętowa wkładka o prostokątnym lub kwadratowym przekroju poprzecznym i długości mniejszej od długości kształtek ceglanych posiada przepusty, wykonane jako perforacje, które ustawione są poprzecznie lub ukośnie do osi wzdłużnej prętowej wkładki, a ponadto prętowa wkładka jest wykonana z materiału ogniotrwałego.

Korzystnie perforacja składa się z przepustów o kwadratowym przekroju poprzecznym.

Korzystnie perforacja składa się z przepustów o okrągłym przekroju poprzecznym.

Kształtki ceglane ułożone są w dwóch lub więcej warstwach leżących jedna nad drugą.

Jako wkładki nadają się do stosowania zwłaszcza pręty z ogniotrwałego materiału, jak szamot lub metal o przekroju prostokątnym lub kwadratowym i długości takiej lub nieco mniejszej niż długość kształtek ceglanych. Pręty są korzystnie perforowane i są w ten sposób ułożone między ułożonymi w stos kształtkami, że puste przestrzenie prętów skierowane są równolegle do pustych przestrzeni kształtek, a powierzchnie przylegania między kształtkami mogą być tak samo przewietrzane jak wnętrza kształtek. Materiał ogniotrwały wkładek jest tak co do jakości dobierany, że pozwala na wielokrotne użycie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwie leżące na sobie kształtki ceglane z umieszczoną pomiędzy nimi wkładką w zarysie, fig. 2 - trzy leżące na sobie kształtki ceglane z umieszczoną pomiędzy nimi wkładką w zarysie, fig. 3 - dwie leżące na sobie kształtki ceglane z rowkową powierzchnią przylegania i z umieszczoną pomiędzy nimi wkładką w zarysie, fig. 4 - kształtkę ceglaną z włożoną wkładką w widoku z góry, fig. 5 - różnie ukształtowane perforowane wkładki w widoku perspektywicznym, fig. 6 i 7 - różnie ukształtowane perforowane wkładki w widoku z góry.

Zgodnie z wynalazkiem między ułożonymi warstwami kształtek ceglanych 1 wkładane są wąskie wkładki 2, za pomocą których zwrócone do siebie powierzchnie przylegania kształtek utrzymywane są we wzajemnym odstępie. Na fig. 1 pokazane są dwie usytuowane jedna nad drugą kształtki la, 1b, podczas gdy na fig. 2 pokazany jest stos, składający się z trzech warstw la, lb, 1c. W zależności od rodzaju kształtek ceglanych i wytrzymałości ich w stanie mokrym, można przewidzieć także większą liczbę warstw.

Pomiędzy powierzchnie przylegania wprowadzone są prętowe wkładki 2, które utrzymują między nimi odstęp. Powietrze suszące i piecowe może zadawalająco krążyć poprzez perforacje wkładek, bez przeszkód między wkładkami wzdłuż powierzchni przylegania kształtek ceglanych. Prętowe wkładki 2 o kwadratowym lub prostokątnym przekroju i mające perforacje są, zgodnie z fig. 3, tak usytuowane, że unoszą kształtki w możliwie równomierny sposób, poprzecznie względem kierunku dziur w kształtkach. Dziury we wkładkach przebiegają równolegle do dziur w kształtkach, tak że powietrze suszące i powietrze w piecu prowadzone jest zarówno przez kształtki, jak też wzdłuż powierzchni przylegania przez wkładki.

Figura 3 przedstawia kształtki z zazębiająco wykonaną rowkową powierzchnią przylegania, która jest całkowicie unoszona przez poprzecznie ustawioną wkładkę.

Figura 4 pokazuje w widoku z góry wkładki na powierzchni przylegania kształtki.

Figura 5 pokazuje w widoku perspektywicznym wkładki z różnie wykonaną perforacją, a mianowicie w postaci przerw o kwadratowym i okrągłym przekroju.

Figury 6 i 7 pokazują wkładki o różnej kątowej perforacji w widoku z góry.

W ramach wynalazku są przewidziane także inne wykonania wkładek. Optymalna forma i ustawienie zależne są od warunków eksploatacji.

Dlatego wkładki mogą stanowić pręty o większej szerokości niż wysokość, tak że nadają się do większych powierzchni przylegania kształtek ceglanych. Wkładki mogą dzięki temu przyjmować także postać płytek. Ponadto można łączyć kilka prętów lub płytek ze sobą, np. zahaczając, aby ustalić je między sobą.

W przypadku bardzo wąskich surowych kształtek konieczne jest zastosowanie zabezpieczeń przeciwko przechyłom. Może to być realizowane w postaci zaczepów, które są przewidziane na wkładkach i zahaczają krawędzie kształtek.

Istotne jest w każdym przypadku to, że zapewnione jest dobre przewietrzanie zwróconych do siebie powierzchni kształtek ceglanych.

174 640

Ib la

174 640

FIG.2

FIG.1

FIG. 3

SOSOSOgaSOSOSOHOSDS o3o o o o o o o2o Jod o o oJoodo OSO O O O O O OSO oOoOoOoOoOofloOoOoOo mOSOSOMSOM Jo ojojojojo OM

MfiStsS

ΟπΟπΟηΟηΟηΟηΟπΒηΟπΟ

OMMOjoJoJoJo tdoatrciacagcscc^ jojojojojojojojojoj o aSiSoSi αΟαΟαΟαΟαΟαΟαΟαΟαΟα

O 0 0 0 o ojo o o o ojojo o o o ojo OnOnOnO o o o ojo aOoflaOoOmOoOaOoOn

FIG.4

FIG.6

Tc

Ib la

FIG.5 i^rrrrrrrrd

FIG.7

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób suszenia i wypalania kształtek ceglanych o dużych rozmiarach i o większym udziale dziur od 20% do 50%, a ponadto wytworzonych w jednej operacji w procesie sprasowywania miękkiego, w którym kształtki ceglane prasuje się, a następnie transportuje się mokre na wózku rusztowym, bez przeładowywania, do pieca susząco-wypaląjącego i ustawia się w wielu warstwach jedna nad drugą na wózku rusztowym, znamienny tym, że pojedyncze warstwy rozdziela się od siebie za pomocą kilku prętowych wkładek (2) o prostokątnym, korzystnie kwadratowym przekroju poprzecznym, przy czym tak ukształtowane prętowe wkładki (2) ustawia się równolegle względem siebie, pozostawiając pomiędzy warstwami kształtek ceglanych (1) wzdłuż powierzchni przylegania prętowych wkładek (2) przestrzeń dla przepływu powietrza suszącego i powietrza pieca, zasadniczo w kierunku ułożenia dziur w kształtkach ceglanych (1).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prętowe wkładki (2) ustawia się równolegle do kierunku ułożenia dziur w kształtkach ceglanych (1).
3. 3. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że prętowe wkładki (2) ustawia się poprzecznie względem kierunku ułożenia dziur w kształtkach ceglanych (1) i kształtuje w ten sposób, że może przez nie przepływać powietrze suszące i powietrze pieca.
4. 4. Wkładka do suszenia i wypalania kształtek ceglanych mająca postać pręta o prostokątnym, korzystnie kwadratowym przekroju poprzecznym, znamienny tym, że prętowa wkładka (2) o prostokątnym lub kwadratowym przekroju poprzecznym i długości mniejszej od długości kształtek ceglanych posiada przepusty, wykonane jako perforacje, które ustawione są poprzecznie lub ukośnie do osi wzdłużnej wkładki (2), a ponadto prętowa wkładka (2) jest wykonana z materiału ogniotrwałego.
5. 5. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że perforacja składa się z przepustów o kwadratowym przekroju poprzecznym.
6. 6. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że perforacja składa się z przepustów o okrągłym przekroju poprzecznym.