PL174289B1 - Kołek rozprężny - Google Patents
Kołek rozprężnyInfo
- Publication number
- PL174289B1 PL174289B1 PL94310402A PL31040294A PL174289B1 PL 174289 B1 PL174289 B1 PL 174289B1 PL 94310402 A PL94310402 A PL 94310402A PL 31040294 A PL31040294 A PL 31040294A PL 174289 B1 PL174289 B1 PL 174289B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pin
- expansion
- diameter
- along
- expansion pin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
- F16B13/124—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting a threaded element, e.g. screw or bolt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dowels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Insulators (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
1 . Kolek rozprezny z przechodzacym calkowicie przez korpus kolka otworem we- wnetrznym do zaglebiania trzpienia rozprezne- go w postaci gwozdzia lub sruby, znamienny tym, ze otwór wewnetrzny (2) jest umiesz- czony w kolku rozpreznym (1) jako skrecony wzdluz linii srubowej dokola osi srodkowej (3) i przynajmniej na czesci swej dlugosci ma srednice, która jest równa lub nieco mniejsza od srednicy zewnetrznej trzpienia rozprezne- go (4). F IG .1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Znane sątego rodzaju kołki rozprężne, wytwarzane z tworzywa sztucznego. Otwór wewnętrzny tych kołków rozprężnych przebiega zazwyczaj równolegle do osi i zwęża się w kierunku przedniego końca kołka. W obszarze zwężającego się otworu wewnętrznego te kołki rozprężne zawierają szczeliny podłużne, w celu umożliwienia rozprężenia podczas wprowadzania trzpienia rozprężnego. Aby uzyskać dostateczne rozprężenie w szczególności również w miękkich materiałach budowlanych, zwężający się otwór wewnętrzny kończy się w rozszczepieniu, którego średnica wewnętrzna odpowiada szerokości szczeliny. To bardzo silne zwężenie otworu wewnętrznego wymaga bardzo dużego oporu zagłębienia, który przy zastosowaniu znanych kołków w twardych materiałach budowlanych w pewnych okolicznościach przeszkadza w całkowitym zagłębieniu trzpienia rozprężnego. Ponadto wskutek rozprężenia, oddziaływującego tylko na części długości kołka rozprężnego, nie osiąga się siły przytrzymującej, dopasowanej do dużego oporu zagłębienia. Taka zasada rozprężania jest mało przydatna również w przypadku komórkowych kamieni budowlanych, ponieważ wskutek nierównomiernego rozkładu siły rozprężającej mogą powstawać w poszczególnych mostkach komórkowych kamieni budowlanych szczytowe wartości naprężenia, które przyczyniają się do zniszczenia kamienia budowlanego. Prócz tego w
174 289 znanych kołkach rozprężnych wskutek środkowego i równoległego do osi umieszczenia otworu wewnętrznego i szczelin podłużnych powstaje uprzywilejowany kierunek rozprężania na całej długości kołka, który zjednej strony wytwarza działanie rozszczepiające, z drugiej zaś strony pomimo dużych oporów wkręcania nie umożliwia równomiernego, a tym samym powodującego duże siły przytrzymujące rozkładu naprężeń w wywierconym otworze.
Celem wynalazkujest opracowanie kołka rozprężnego, zakotwianego za pomocą trzpienia rozprężnego w postaci gwoździa lub śruby, który to kołek umożliwia przy małym oporze zagłębienia duże siły przytrzymujące zarówno w miękkich i porowatych, jak i w twardych materiałach budowlanych.
Kołek rozprężny z przechodzącym całkowicie przez korpus kołka otworem wewnętrznym do zagłębiania trzpienia rozprężnego w postaci gwoździa lub śruby, według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwór wewnętrzny jest umieszczony w kołku rozprężnym jako skręcony wzdłuż linii śrubowej dokoła osi środkowej i przynajmniej na części swej długości ma średnicę, która jest równa lub nieco mniejsza od średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego.
Korzystnie średnica otworu wewnętrznego jest na tylnym końcu kołka rozprężnego równa w przybliżeniu średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego i zmniejsza się w kierunku przedniego końca kołka rozprężnego równomiernie do średnicy, która jest mniejsza od średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego.
Korzystnie maksymalna mimośrodowość osi środkowej otworu wewnętrznego względem osi podłużnej kołka rozprężnego jest w przybliżeniu równa połowie średnicy otworu wewnętrznego.
Korzystnie otwór wewnętrzny zawiera co najmniej dwa pełne zwoje na długości kołka rozprężnego.
Korzystnie kołek rozprężny jest zaopatrzony w szczeliny podłużne.
Korzystnie szczeliny podłużne są rozmieszczone odcinkami oraz z przesunięciem wzajemnym na obwodzie i w kierunku podłużnym.
Korzystnie przesunięcie szczelin podłużnych na obwodzie wynosi każdorazowo 90°.
Korzystnie szczeliny podłużne są umieszczone wzdłuż linii śrubowej odpowiednio do otworu wewnętrznego.
Korzystnie otwór wewnętrzny jest zaopatrzony w co najmniej jeden biegnący wzdłuż jego tworzącej żłobek, w który wchodzi zwój gwintu, umieszczony na trzpieniu rozprężnym w postaci gwoździa.
Dzięki otworowi wewnętrznemu, zwiniętemu w kształcie skrętki dokoła osi środkowej kołka rozprężnego, osiąga się zmieniającą się sinusoidalnie na długości kołka rozprężnego mimośrodowość, która obraca się jeszcze dodatkowo dokoła osi środkowej. Za pomocą walcowego trzpienia rozprężnego następuje zatem w każdym miejscu kołka rozprężnego rozprężenie odpowiednio do istniejącej w tym miejscu mimośrodowości otworu wewnętrznego w kierunku obwodu zewnętrznego kołka rozprężnego. Wskutek otworu wewnętrznego, przechodzącego przez korpus kołkajako skręcona kolumienka, powstaje zatem nawet przy średnicy otworu wewnętrznego, odpowiadającej średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego, oddziaływujące śrubowo na zewnętrznym obwodzie kołka rozprężnego rozprężenie, które wytwarza równomierną, rozłożonąwzdłuż całego obwodu siłę rozprężającą, przy jednoczesnym wyeliminowaniu szczytowych wartości naprężeń. Dzięki równej lub tylko nieco mniejszej średnicy otworu wewnętrznego w porównaniu ze średnicą zewnętrzną trzpienia rozprężnego uzyskuje się rozprężenie przy bardzo małym oporze zagłębienia. Kołek rozprężny według wynalazku nadaje się do zakotwienia we wszelkich materiałach budowlanych, a w szczególności do zastosowania w miękkich i porowatych materiałach budowlanych dzięki wyeliminowaniu szczytowych wartości naprężeń i działaniu rozprężającemu, rozłożonemu równomiernie na całą długość kołka rozprężnego.
W przypadku pełnych materiałów budowlanych celowy jest niewielki wzrost działania rozprężającego w głębi wywierconego otworu, w celu zwiększenia siły wyciągania. Można to osiągnąć w prosty sposób dzięki temu, że średnica otworu wewnętrznego jest na tylnym końcu kołka równa w przybliżeniu średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego i zmniejsza się w kie4
174 289 runku przedniego końca kołka równomiernie do średnicy, która jest mniejsza od średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego.
Ponadto okazało się, że optymalny stosunek pomiędzy oporem zagłębienia a działaniem kotwiącym uzyskuje się wówczas, gdy maksymalna mimośrodowość osi środkowej otworu wewnętrznego względem osi podłużnej kołka rozprężnego jest w przybliżeniu równa połowie średnicy otworu wewnętrznego.
Najlepsze rezultaty daje takie ukształtowanie otworu wewnętrznego, że na długość kołka rozprężnego przypadają przynajmniej dwa pełne zwoje.
Aby móc stosować na kołek rozprężny nieco twardszy materiał, korzystne jest zaopatrzenie go w szereg szczelin podłużnych. Te szczeliny podłużne mogąbyć rozmieszczone odcinkami oraz z przesunięciem wzajemnym na obwodzie i w kierunku podłużnym, przy czym przesunięcie szczelin podłużnych na obwodzie wynosi korzystnie każdorazowo 90°. Szczeliny podłużne można umieścić bądź równolegle do osi, bądź też wzdłuż linii śrubowej odpowiednio do otworu wewnętrznego.
W połączeniu z zastosowaniem trzpienia rozprężnego w postaci gwoździa celowe jest zaopatrzenie otworu wewnętrznego w co najmniej jeden biegnący wzdłużjego tworzącej żłobek, w który wchodzi zwój gwintu, umieszczony na trzpieniu rozprężnym w postaci gwoździa. Dzięki temu zwojowi gwintu zachodzi samohamowanie, które w przypadku działania siły rozciągającej na trzpień rozprężny typu gwoździa nie dopuszcza do jego wykręcenia.
Kołek rozprężny według wynalazku jest wytwarzany zazwyczaj z tworzywa sztucznego metodą formowania wtryskowego. Dla specjalnych zastosowań, np. w stropach i w pomieszczeniach o zagrożeniu pożarowym, kołek rozprężny wynalazku może być wytworzony również z metalu. Wytwarzanie następuje wówczas metodą odlewania ciśnieniowego. Tą metodą wytwarza się kołek rozprężny z proszku metalowego sposobem odlewania wtryskowego z zastosowaniem systemu spoiwowego oraz późniejszym usunięciem spoiwa i spieczeniem.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kołek rozprężny z trzpieniem rozprężnym w postaci gwoździa, fig. 2 - kołek rozprężny według fig. 1, zakotwiony w otworze, wywierconym w murze, fig. 3 - postać wykonania kołka rozprężnego, zaopatrzoną w szczeliny podłużne, a fig. 4 - przekrój poprzeczny wzdłuż osi A-A, podanej na fig. 3.
Kołek rozprężny 1, przedstawiony na fig. 1, zawiera otwór wewnętrzny 2, który przechodzi całkowicie przez korpus kołka jako skręcony wzdłuż linii śrubowej dokoła osi środkowej 3. Średnica otworu wewnętrznego 2 odpowiada w przybliżeniu średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego 4. Działanie rozprężające kołka rozprężnego 1 podczas zagłębiania trzpienia rozprężnego 4 w skręconym otworze wewnętrznym 2 osiąga się dzięki temu, że wskutek skręconego otworu wewnętrznego powstaje mimośrodowość względem osi środkowej 3, zmieniająca się sinusoidalnie wzdłuż długości kołka rozprężnego 1. Każdorazowa mimośrodowość w określonym miejscu powoduje rozpęcznienie 6 w przeciwległym miejscu, które formuje się wzdłuż linii śrubowej na zewnętrznym obwodzie kołka rozprężnego (zob. fig. 2). W przypadku miękkiego pełnego materiału budowlanego 5 rozpęczenia 6 wciskaj ą się w ściankę otworu wywierconego 7.
Ukazany na fig. 1 i 2 trzpień rozprężny 4 zawiera opaskę 8, w celu ograniczenia głębokości zagłębienia, oraz gwint przyłączowy 9 do zamocowania zwisającego drutu na rury, szyby kablowe itp. Wskutek działania na trzpień rozprężny 4 siły ciągnącej, trzpień ten mógłby być wyciągnięty z otworu wewnętrznego 2 kołka 1. Aby temu zapobiec, otwór wewnętrzny 2 kołka rozprężnego 1 jest zaopatrzony w dwa przeciwległe żłobki 10, biegnące wzdłuż tworzącej otworu wewnętrznego. Podczas zagłębienia trzpienia rozprężnego 4 w otwór wewnętrzny 2 obydwa przeciwległe zwoje 11 gwintu na trzpieniu rozprężnym 4 wchodząw żłobki 10 otworu wewnętrznego 2. Dzięki temu zachodzi zazębienie pomiędzy trzpieniem rozprężnym 4 a kołkiem rozprężnym 1, które zapobiega wyciągnięciu trzpienia rozprężnego 4 za pomocą osiowej siły ciągnącej. W celu ograniczenia wsunięcia, kołek rozprężny 1 jest zaopatrzony w obrzeże 12, a w celu zabezpieczenia przed obrotem - w biegnące wzdłużnie żebra 13, wychodzące z obrzeża 12.
174 289
W postaci wykonania kołka rozprężnego 1, przedstawionej na fig. 3, skręcony otwór wewnętrzny 2 ma na tylnym końcu kołka średnicę D1, która odpowiada w przybliżeniu średnicy zewnętrznej zastosowanej w tym przykładzie wykonania śruby mocującej 14 jako trzpienia rozprężnego. Aż do przedniego końca 15 kołka otwór wewnętrzny 2 zwęża się do średnicy D2, któraj est równa lub nieco większa od średnicy rdzenia śruby mocującej 14. Dzięki temu podczas wkręcania śruby mocującej uzyskuje się dodatkowo do wybrzuszenia kołka wzdłuż linii śrubowej rozprężenie, wzrastające ku dnu wywierconego otworu. W szczególności w przypadku zastosowania twardszego tworzywa sztucznego lub wytworzenia kołka 1 z metalu kołek rozprężny 1 jest zaopatrzony w szereg szczelin podłużnych 16. W przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 3, szczeliny podłużne 16 sąrozmieszczone odcinkami oraz z przesunięciem wzajemnym na obwodzie i w kierunku podłużnym. Na fig. 4 widoczne jest, że przesunięcie wynosi każdorazowo 90°, a szczelin podłużne 16 zachodząna siebie w taki sposób, iż w każdym miejscu kołka występuj ąco najmniej dwie szczeliny podłużne 16. Dalej szczeliny podłużne 16 można umieścić wzdłuż linii śrubowej jako biegnące równolegle z otworem wewnętrznym 2.
Wytwarzanie kołka rozprężnego 1 z tworzywa sztucznego następuje metodą formowania wtryskowego, a z metalu metodą odlewania wtryskowego. W tej metodzie kołek wytwarza się z proszku metalu sposobem odlewania ciśnieniowego, z zastosowaniem systemu spoiwowego i późniejszym usunięciem spoiwa i spieczeniem.
Claims (9)
1. Kołek rozprężny z przechodzącym całkowicie przez korpus kołka otworem wewnętrznym do zagłębiania trzpienia rozprężnego w postaci gwoździa lub śruby, znamienny tym, że otwór wewnętrzny (2) jest umieszczony w kołku rozprężnym (1) jako skręcony wzdłuż linii śrubowej dokoła osi środkowej (3) i przynajmniej na części swej długości ma średnicę, która jest równa lub nieco mniejsza od średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego (4).
2. Kołek według zastrz. 1, znamienny tym, że średnica (D1) otworu wewnętrznego (2) jest na tylnym końcu kołka rozprężnego (1) równa w przybliżeniu średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego (4,14) i zmniejsza się w kierunku przedniego końca (15) kołka rozprężnego (1) równomiernie do średnicy (D2), która jest mniejsza od średnicy zewnętrznej trzpienia rozprężnego (4,14).
3. Kołek według zastrz. 1, znamienny tym, że maksymalna mimośrodowość (e) osi środkowej otworu wewnętrznego (2) względem osi podłużnej (3) kołka rozprężnego (1) jest w przybliżeniu równa połowie średnicy otworu wewnętrznego (2).
4. Kołek według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wewnętrzny (2) zawiera co najmniej dwa pełne zwoje na długości kołka rozprężnego (1).
5. Kołek według zastrz. 1, znamienny tym, że kołek rozprężny (1) jest zaopatrzony w szczeliny podłużne (16).
6. Kołek według zastrz. 5, znamienny tym, że szczeliny podłużne (16) są rozmieszczone odcinkami oraz z przesunięciem wzajemnym na obwodzie i w kierunku podłużnym.
7. Kołek według zastrz. 6, znamienny tym, że przesunięcie szczelin podłużnych (16) na obwodzie wynosi każdorazowo 90°.
8. Kołek według zastrz. 5, znamienny tym, że szczeliny podłużne (16) są umieszczone wzdłuż linii śrubowej odpowiednio do otworu wewnętrznego (2).
9. Kołek według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wewnętrzny (2) jest zaopatrzony w co najmniej jeden biegnący wzdłuż jego tworzącej żłobek (10), w który wchodzi zwój (11) gwintu, umieszczony na trzpieniu rozprężnym (4) w postaci gwoździa.
Wynalazek dotyczy kołka rozprężnego z przechodzącym przez cały korpus kołka otworem wewnętrznym do wprowadzania trzpienia rozprężnego w postaci gwoździa lub śruby.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403894A DE4403894A1 (de) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Spreizdübel |
PCT/EP1994/004079 WO1995022007A1 (de) | 1994-02-08 | 1994-12-08 | Spreizdübel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL310402A1 PL310402A1 (en) | 1995-12-11 |
PL174289B1 true PL174289B1 (pl) | 1998-07-31 |
Family
ID=6509758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94310402A PL174289B1 (pl) | 1994-02-08 | 1994-12-08 | Kołek rozprężny |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5655864A (pl) |
EP (1) | EP0693162B1 (pl) |
JP (1) | JP2851440B2 (pl) |
KR (1) | KR960702068A (pl) |
CN (1) | CN1117563A (pl) |
AT (1) | ATE173526T1 (pl) |
BR (1) | BR9405919A (pl) |
CA (1) | CA2158755A1 (pl) |
CZ (1) | CZ260395A3 (pl) |
DE (2) | DE4403894A1 (pl) |
ES (1) | ES2126244T3 (pl) |
HR (1) | HRP950020A2 (pl) |
HU (1) | HUT73277A (pl) |
NO (1) | NO953998L (pl) |
PL (1) | PL174289B1 (pl) |
RU (1) | RU2112898C1 (pl) |
SI (1) | SI9420009A (pl) |
SK (1) | SK123295A3 (pl) |
WO (1) | WO1995022007A1 (pl) |
YU (1) | YU5395A (pl) |
ZA (1) | ZA9410314B (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2960339B2 (ja) | 1995-10-17 | 1999-10-06 | 若井産業株式会社 | ビス固定補助具 |
US6254325B1 (en) | 2000-01-28 | 2001-07-03 | Steve Kun | Anchor assembly for a wall, floor or like supporting structure |
JP2015102166A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 富士重工業株式会社 | 固定具および固定構造 |
US10337095B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-07-02 | Ford Motor Company | Method and device of surface-treating a metallic part |
US10344790B2 (en) * | 2016-02-18 | 2019-07-09 | Illinois Tool Works Inc. | Masonry anchor of the expansion type |
CN106351932A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-25 | 广州市中标螺丝制造有限公司 | 一种面板连接螺钉 |
US20230258216A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-17 | The Boeing Company | Blind fasteners and associated systems and methods for installing blind fasteners |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190925148A (en) * | 1908-11-04 | 1910-10-27 | Georges Lakhovsky | Improvements in Liners for Fixing Screw Spikes in Railway Sleepers. |
GB323583A (en) * | 1928-10-20 | 1930-01-09 | John Joseph Rawlings | Improvements relating to tubular wall plugs |
NL7707348A (nl) * | 1976-07-07 | 1978-01-10 | Schefer Arnold | Spreidplug. |
US4135432A (en) * | 1977-11-21 | 1979-01-23 | Drillco Equipment Company, Inc. | Anchor for undercut bore |
AT365750B (de) * | 1978-08-30 | 1982-02-10 | Fischer Artur Dr H C | Aus spreizduebel und befestigungsschraube bestehender befestigungssatz |
DE2901066C2 (de) * | 1979-01-12 | 1981-03-19 | TOX-Dübel-Werk Richard W. Heckhausen KG, 7762 Bodmann-Ludwigshafen | Spreizdübel |
DE3018975A1 (de) * | 1980-05-17 | 1981-11-26 | Groh, Karl-Friedrich, 7118 Künzelsau | Befestigungssatz |
DE3048654A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-07-15 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Aus einem kunststoff-spreizduebel und einer befestigungsschraube bestehender befestigungssatz |
DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
DE3308755A1 (de) * | 1983-03-11 | 1984-09-13 | Hilti Ag, Schaan | Kunststoffspreizduebel |
US4710223A (en) * | 1986-03-21 | 1987-12-01 | Rockwell International Corporation | Infiltrated sintered articles |
DE3910702A1 (de) * | 1989-04-03 | 1990-10-04 | Guenter Oldendorf | Mehrteiliger duebel |
DE3917498A1 (de) * | 1989-05-30 | 1990-12-06 | Hilti Ag | Kunststoff-spreizduebel |
FR2682725B1 (fr) * | 1991-10-16 | 1995-02-24 | Prospection & Inventions | Cheville pour fixation d'une piece a une paroi support de faible epaisseur. |
-
1994
- 1994-02-08 DE DE4403894A patent/DE4403894A1/de not_active Withdrawn
- 1994-12-08 CA CA002158755A patent/CA2158755A1/en not_active Abandoned
- 1994-12-08 ES ES95903328T patent/ES2126244T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-08 SI SI9420009A patent/SI9420009A/sl unknown
- 1994-12-08 DE DE59407305T patent/DE59407305D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-08 JP JP7520922A patent/JP2851440B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-08 CZ CZ952603A patent/CZ260395A3/cs unknown
- 1994-12-08 WO PCT/EP1994/004079 patent/WO1995022007A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-12-08 SK SK1232-95A patent/SK123295A3/sk unknown
- 1994-12-08 PL PL94310402A patent/PL174289B1/pl unknown
- 1994-12-08 KR KR1019950704333A patent/KR960702068A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-12-08 AT AT95903328T patent/ATE173526T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-12-08 HU HU9502286A patent/HUT73277A/hu unknown
- 1994-12-08 EP EP95903328A patent/EP0693162B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-08 RU RU95117985A patent/RU2112898C1/ru active
- 1994-12-08 BR BR9405919A patent/BR9405919A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-12-27 ZA ZA9410314A patent/ZA9410314B/xx unknown
-
1995
- 1995-01-16 HR HRP4403894.1A patent/HRP950020A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1995-01-31 YU YU5395A patent/YU5395A/sh unknown
- 1995-02-08 CN CN95101748A patent/CN1117563A/zh active Pending
- 1995-08-10 US US08/507,221 patent/US5655864A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-06 NO NO953998A patent/NO953998L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP950020A2 (en) | 1997-02-28 |
DE59407305D1 (de) | 1998-12-24 |
HUT73277A (en) | 1996-07-29 |
BR9405919A (pt) | 1995-12-19 |
ES2126244T3 (es) | 1999-03-16 |
ATE173526T1 (de) | 1998-12-15 |
CN1117563A (zh) | 1996-02-28 |
YU5395A (sh) | 1997-08-22 |
DE4403894A1 (de) | 1995-08-10 |
NO953998D0 (no) | 1995-10-06 |
US5655864A (en) | 1997-08-12 |
WO1995022007A1 (de) | 1995-08-17 |
KR960702068A (ko) | 1996-03-28 |
SK123295A3 (en) | 1996-03-06 |
JPH08504025A (ja) | 1996-04-30 |
RU2112898C1 (ru) | 1998-06-10 |
PL310402A1 (en) | 1995-12-11 |
JP2851440B2 (ja) | 1999-01-27 |
NO953998L (no) | 1995-12-08 |
SI9420009A (en) | 1995-12-31 |
CZ260395A3 (en) | 1996-02-14 |
HU9502286D0 (en) | 1995-12-28 |
ZA9410314B (en) | 1995-08-05 |
EP0693162A1 (de) | 1996-01-24 |
EP0693162B1 (de) | 1998-11-18 |
CA2158755A1 (en) | 1995-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5205688A (en) | Deformable plug of a wall fastener | |
US3911781A (en) | Anchor sleeve for use in bores formed in relatively easily friable materials | |
US4631889A (en) | Fixing devices | |
CA1141999A (en) | Expanding anchor bolt assembly | |
US3974735A (en) | Anchoring device for screws | |
JPS6333560B2 (pl) | ||
US5536122A (en) | Expansible anchor and method of making the same | |
US20010022924A1 (en) | Dowel | |
FI89735C (fi) | Expanderplugg | |
PL174289B1 (pl) | Kołek rozprężny | |
JP2004509292A (ja) | ブッシュ形状のセルフタッピング式ねじダボ | |
US4516378A (en) | Anchoring device | |
PL106039B1 (pl) | Sruba rozprezna do mocowania w otworze | |
US6186695B1 (en) | Dowels for securing objects to walls | |
US4185536A (en) | Mounting element | |
KR20020071978A (ko) | 확장 앵커 | |
GB2028950A (en) | Anchoring Assemblies | |
DE4004207A1 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
US5137395A (en) | Dynamic earth anchor, and a sleeve therefor | |
JPH02283907A (ja) | 拡張ダボ | |
CA2022433C (en) | Dynamic earth anchor, and a sleeve therefor | |
CN219605759U (zh) | 螺旋式后切底机械锚栓 | |
CN106089891B (zh) | 连接锚栓以及连接锚栓系统 | |
CS204039B2 (en) | Dowel | |
EP0154466A1 (en) | Bolt anchor |