PL174097B1 - Urządzenie do ryglowania umieszczonych obok siebie wózków podnośnych - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do ryglowania umieszczonych obok siebie wózków podnosnych urzadzen do podno- szenia i przechylania lub przechylania do oprózniania pojemników na smiecie, z co najmniej jednym ele- mentem ryglujacym, który jest zamocowany ruchomo na wózku podnosnym i w polozeniu zaryglowania wspólpracuje z elementem mocujacym, zamocowa- nym na drugim wózku podnosnym, oraz z elementem urucham iajacym , zam ocow anym na elem encie ryglujacym, znamienne tym, ze co najmniej dwa ele- menty ryglujace (12,14) sa zamocowane obok siebie na wózku podnosnym (50), przy czym ruch pierwsze- go elementu ryglujacego (12) jest przenoszony przez srodki przenoszace w przeciwnym kierunku na drugi element ryglujacy (14), a elementy ryglujace (12,14) wchodza z róznych stron w element mocujacy (30), przy czym w polozeniu zaryglowania elementy ryglu- jace (12, 14) z elementem mocujacym (30) tworza zlacze z zamknieciem ksztaltowym 57 56 52 10 32 58 15 50 56 57 30 32 59 16 14 2 4 12 Fig.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ryglowania umieszczonych obok siebie wózków podnośnych.

Za pomocą takiego urządzenia ryglującego, dwa umieszczone obok siebie wózki podnośne urządzenia do podnoszenia i przechylania lub przechylania są ze sobą zaryglowane, jak to stosuje się przykładowo w pojazdach-śmieciarkach w celu opróżniania pojemników na śmieci o różnej wielkości do pojazdu.

Pojemniki na śmieci są zawieszone w grzebieniach, które są umieszczone na górnym końcu wózków podnośnych, następnie są unoszone z tych wózków podnośnych i przechylane, tak, że zawartość pojemników jest opróżniana do pojazdu-śmieciarki. Zazwyczaj na pojazdach-śmieciarkach są umieszczone obok siebie dwa wózki podnośne, przy czym wózki podnośne są tak ukształtowane, że mogą każdorazowo przyjmować zwykły pojemnik na śmieci domowe, tz. pojemnik pojedynczy. W celu opróżnienia dużego pojemnika na śmieci domowe, tzw. kontenera na śmieci, obydwa wózki podnośne są ze sobą ryglowane. W grzebieniach zaryglowanych ze sobą wózków podnośnych jest zawieszany wówczas kontener na śmieci i uniesiony przez połączone ze sobą wózki podnośne, które wówczas poruszają się już jako jeden wózek podnośny oraz opróżnione do pojazdu-śmieciarki. Inne duże pojemniki, które nie są zawieszane swoją krawędzią, lecz zawierają czopy po bokach, są uchwycone przez dwa wychylne ramiona i uniesione.

Tego rodzaju urządzenie do ryglowania umieszczonych obok siebie wózków podnośnych jest znane z opisu zgłoszeniowego DE- nr 3123 191. Opisane w nim urządzenie ryglujące zawiera kołek łączący lub kołek blokujący, który jest zamocowany ruchomo na wózku podnośnym i za pomocą siłownika pneumatycznego lub hydraulicznego jest przesuwany wzdłuż swojej osi, aby zazębić się z wybraniem na innym wózku podnośnym i sprzęgnąć ze sobą obydwa wózki podnośne. Uruchomienie siłownika pneumatycznego lub hydraulicznego można realizować automatycznie przez przechylenie ramion wychylnych w położenie robocze łub przez ręczne uruchomienie zaworu sterującego.

Dzięki temu połączeniu w postaci złącza wtykowego uniemożliwiony jest ruch wózków podnośnych względem siebie w kierunku wychylenia, mogą poruszać się w kierunku wychylania jedynie jako zespół zamknięty. Istotną niedogodnością tych znanych urządzeń ryglujących jest to, że wózki podnośne mogą wykonywać względem siebie ruch poprzeczny, tak więc mogą odsuwać się wzajemnie prostopadle do kierunku wychylenia. Ma to ten skutek, że znane urządzenie ryglujące nie może przenosić momentu skręcającego w płaszczyźnie wózków podnośnych, co jest przykładowo wywołane przez mimośrodowe działanie siły na wózki podnośne przez duże pojemniki, zawieszone na ramionach wychylnych. Wskutek tego wózki podnośne mogą przekręcać się względem siebie, tak, że w niekorzystnych okolicznościach duże pojemniki swoimi czopami wysuwają się z wybrań ramion wychylnych, spadają i zostają uszkodzone lub też blokują całe urządzenie podnoszące i przechylające. Również w przypadku kontenerów na śmieci, zawieszonych w grzebieniach wózków podnośnych, wózki podnośne mogą odsuwać się od siebie i w niekorzystnych okolicznościach mogą uszkodzić urządzenia do podwieszania, umieszczone na kontenerach do śmieci, z wyżej opisanymi skutkami.

Zadaniem wynalazku jest udostępnienie urządzenia do ryglowania umieszczonych obok siebie wózków podnośnych urządzeń do podnoszenia i przechylania lub przechylania do opróżniania pojemników na śmieci o różnej wielkości, które w taki sposób łączy ze sobą wózki podnośne, że uniemożliwiony jest ruch wózków podnośnych względem siebie w kierunku wychylenia, jak i ruch wózków podnośnych względem siebie prostopadle do kierunku wychylania, i które może przyjmować moment skręcający w płaszczyźnie wózków podnośnych.

Zadanie to rozwiązano dzięki temu, że co najmniej dwa elementy rygluj ące są zamocowane ruchomo obok siebie na wózku podnośnym, przy czym ruch pierwszego elementu ryglującego jest przenoszony przez środki przenoszące w przeciwnym kierunku na drugi element ryglujący, a elementy ryglujące wchodzą z różnych stron w element mocujący, i w położeniu zaryglowania elementy ryglujące z elementem mocującym tworzą złącze z zamknięciem kształtowym. Przez przenoszenie ruchu pierwszego elementu ryglującego na drugi element ryglujący w przeciwnym kierunku uzyskuje się po pierwsze to, że do uruchomienia urządzenia ryglującego musi być poruszony tyko jeden element ryglujący, przykładowo ręcznie, a po drugie uzyskuje się to, ze

174 097 obydwa elementy ryglujące wchodzą z różnych stron w element mocujący, który jest umieszczony na sąsiednim wózku podnośnym, przez co w położeniu zaryglowania wytwarza się złącze kształtowe między elementami ryglującymi a elementem mocującym, a tym samym między obydwoma wózkami podnośnymi. W ten sposób powstaje urządzenie ryglujące, które w położeniu ryglowania odpowiada zasadniczo sztywnemu mocowaniu czteropunktowemu, tak, że można również skutecznie zapobiegać ruchom skręcającym.

W korzystnej postaci wykonania środki przenoszące składają się z zębów, które są umieszczone na elementach ryglujących. Przez wykorzystanie zębów jako środków przenoszących możliwe jest proste, bezproblemowe przenoszenie ruchu pierwszego elementu ryglującego na drugi element ryglujący w przeciwnym kierunku, przy czym jednocześnie mogą być przyjmowane duże siły.

W dalszym ukształtowaniu wynalazku zęby są stale zazębione ze sobą, wskutek czego położenie elementów ryglujących względem siebie jest zawsze dokładnie określone i jednocześnie ustalone.

Według dalszej postaci wykonania, elementy ryglujące składają się każdorazowo z płaskiej płyty o kształcie zasadniczo ćwierćkołowym. W szczególnie korzystnej postaci wykonania zęby są umieszczone na łuku obwodowym elementów ryglujących o kształcie zasadniczo ćwierćkołowym i są skierowane na zewnątrz, tak, że elementy ryglujące stanowią zasadniczo wycinek czołowego koła zębatego.

Korzystnie elementy ryglujące są ułożyskowane każdorazowo obrotowo na własnej osi, usytuowanej prostopadle do ich powierzchni górnej, przy czym osie elementów ryglujących są ustawione równolegle względem siebie i są tak umieszczone, że koło toczne zębów pierwszego elementu ryglującego i koło toczne zębów drugiego elementu ryglującego stykają się w jednym punkcie i dzięki temu zęby obydwu elementów ryglujących są ze sobą stale zazębione.

Korzystnie osie elementów ryglujących są umieszczone pionowo jedna nad drugą i prostopadle do powierzchni wózka podnośnego na pierwszym wózku podnośnym w ten sposób, że elementy ryglujące w położeniu spoczynku swoim prostym bokiem zwróconym do drugiego wózka podnośnego kończą się na krawędzi pierwszego wózka podnośnego. Przez taki układ elementów ryglujących uzyskuje się po pierwsze to, że elementy ryglujące swoją powierzchnią górną leżą równolegle do powierzchni wózka podnośnego i przekręcają się równolegle do płaszczyzny wózka podnośnego, a po drugie uzyskuje się to, że w położeniu spoczynku nie rozciągają się one przestrzennie poza obwód wózka podnośnego i dzięki temu żadne wystające części nie utrudniają zawieszania pojemników na śmieci w wózku podnośnym, ani nie uniemożliwiają ruchu innego wózka podnośnego.

W korzystnej postaci wykonania element mocujący zawiera sworznie z kołnierzem na wolnym końcu, przy czym oś wzdłużna sworzni jest umieszczona równolegle do osi obrotu elementów ryglujących, jeżeli wózki podnośne znajdują się w tym samym położeniu. Korzystnie element mocujący składa się z części ramy drugiego wózka podnośnego, na którym sworznie są umieszczone pionowo jeden nad drugim i prostopadle do płaszczyzny wózka podnośnego.

Korzystnie elementy ryglujące zawierają wybrania, w które wchodzą sworznie elementu mocującego, jeżeli elementy ryglujące znajdują się w położeniu ryglowania. Korzystnie wybrania są umieszczone na prostym boku, zwróconym w położeniu spoczynku do drugiego wózka podnośnego.

Według dalszej postaci wykonania elementy są ustalane w położeniu spoczynku i w położeniu zaryglowania.

W korzystnej postaci wykonania element uruchamiający jest ukształtowany jednocześnie jako urządzenie ustalające. Korzystnie element uruchamiający jest ukształtowany jako dźwignia, która jest zamocowana na krawędzi pierwszego elementu ryglującego w odstępie od jego osi obrotu, tak, że ramię dźwigni służy do obrotu elementu ryglującego i odstaje pionowo od jego powierzchni górnej.

Według szczególnie korzystnej postaci wykonania, element uruchamiający zawiera obciążony sprężyną element chwytakowy, który w położeniu spoczynku i w położeniu zaryglowania wchodzi w wybrania elementu ustalającego, zamocowanego na pierwszym wózku podnośnym. Korzystnie obciążony sprężyną element chwytakowy jest umieszczony współśrodkowo na

174 097 dźwigni, stanowiącej element uruchamiający i przez obciążenie sprężyny jest dociskany w kierunku elementu ryglującego. Korzystnie element ustalający zawiera dwa wybrania, które są usytuowane każdorazowo w punktach końcowych drogi wychylenia dźwigni uruchamiającej i ograniczają ruchy wychylania dźwigni uruchamiającej. W wybrania elementu ustalającego wchodzi element chwytakowy swoją stroną, zwróconą do elementu ryglującego, tak że elementy ryglujące są ustalane w położeniu spoczynku i w położeniu zaryglowania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwa umieszczone obok siebie wózki podnośne z urządzeniem ryglującym w stanie niezaryglowanym, w widoku, fig. 2 - dwa umieszczone obok siebie wózki podnośne, połączone ze sobą za pomocą urządzenia ryglującego według wynalazku, fig. 3 - urządzenie ryglujące, w widoku perspektywicznym, a fig. 4 - urządzenie ustalające, w przekroju.

Na figurze 1 jest przedstawione urządzenie do podnoszenia i przechylania, w widoku z tyłu, na którym są przedstawione zasadniczo tylko obydwa umieszczone obok siebie wózki podnośne 50, 52. W górnym obszarze wózków podnośnych 50, 52 są przewidziane grzebienie przyjmujące 56 z zębami zwróconymi do góry, do zawieszania pojemników na śmieci. W celu przyjmowania zbiorników na śmieci, zaopatrzonych w boczne czopy, wózki podnośne są zaopatrzone odpowiednio w jedno ramię wychylne 57. W celu połączenia ze sobą wózków podnośnych, w środkowym obszarze wózków podnośnych 50, 52 jest umieszczone urządzenie ryglujące 10, które na fig. 1 jest przedstawione w stanie niezaryglowanym.

Urządzenie ryglujące 10, którejest widoczne szczegółowo nafig. 3, zawiera dwa płytkowe elementy ryglujące 12,14 o kształcie zasadniczo ćwierćkołowym, które są umieszczone wychylnie na pierwszym wózku podnośnym 50, a w położeniu zaryglowania zazębiają się ze sworzniami 32 elementu mocującego 30, który jest usytuowany na drugim wózku podnośnym 52. Elementy ryglujące 12, 14 są ułożyskowane każdorazowo obrotowo na własnych poziomych osiach 15, 16, przy czym osie 15, 16 są umieszczone równolegle do siebie i prostopadle do płaszczyzny wózków podnośnych jedna nad drugą na ramie 58 pierwszego wózka podnośnego 50, tak, że płytkowe elementy ryglujące 12, 14 wychylają się równolegle do płaszczyzny wózków podnośnych. Pierwszy element ryglujący 12 jest poruszany przez element uruchamiający 42, przy czym ruch pierwszego elementu ryglującego 12 jest przenoszony przez środek przenoszący w przeciwnym kierunku na drugi element ryglujący 14. W opisanej tutaj postaci wykonania, środki przenoszące składają się z zębów 24, które są umieszczone na płytkowych elementach ryglujących 12, 14 o zasadniczo ćwierćkołowym kształcie na obwodzie łuku, tak, że elementy ryglujące 12,14 tworzą zasadniczo postać wycinka koła zębatego. Zęby 24 obydwu elementów ryglujących 12, 14 są tak usytuowane, że koła toczne obydwu segmentów koła zębatego stykają się w jednym punkcie. Ponadto elementy ryglujące 12, 14 są tak umieszczone na pierwszym wózku podnośnym 50, że w położeniu spoczynku swoją prostą krawędzią 18,19, zwróconą do drugiego wózka podnośnego, kończą się na krawędzi pierwszego wózka podnośnego 50, a więc nie wychodzą poza obwód pierwszego wózka podnośnego, tak, że obydwa wózki podnośne 50, 52 mogą się poruszać niezależnie od siebie.

Jeżeli pierwszy element ryglujący 12 zostaje wychylony za pomocą elementu uruchamiającego 42 z położenia spoczynku w kierunku drugiego wózka podnośnego 52, wówczas drugi element ryglujący 14 zostaje przechylony w przeciwnym kierunku, ale również w kierunku drugiego wózka podnośnego 52 (fig. 2). Na drugim wózku podnośnym 52 jest umieszczony element mocujący 30, który zawiera dwa sworznie 32 z każdorazowo jednym kołnierzem 34 na wolnym końcu, które są zamocowane na ramie 59. Ze sworzniami 32 zazębiają się elementy ryglujące 12, 14 swoimi wybraniami 20, 22, które są usytuowane na ich prostym boku 18, 19, zwróconym do drugiego wózka podnośnego, przy czym każdy element ryglujący 12,14 zazębia się każdorazowo z przyporządkowanym mu sworzniem 32. Przez ruch wychylania elementów ryglujących 12,14 w przeciwnym kierunku, zazębiają się one przy tym każdorazowo z różnych, naprzeciwległych stron ze sworzniami 32 elementu mocującego 30, dzięki czemu powstaje kształtowe połączenie między obydwoma wózkami podnośnymi 50, 52.

Pierwszy element ryglujący 12 jest wychylany za pomocą elementu uruchamiającego w postaci dźwigni 42, na której jest umieszczony element chwytakowy 44 (fig. 4). Dźwignia 42 jest umieszczona na krawędzi pierwszego elementu ryglującego 12 i rozciąga się pionowo z

174 097 powierzchni górnej elementu ryglującego 12 na zewnątrz, przy czym element chwytakowy 44 jest umieszczony współśrodkowo na wolnym końcu dźwigni 42 i jest tak obciążony sprężyną, ze jest dociskany w kierunku elementu ryglującego 12. Obciążony sprężyną element chwytakowy 44 tworzy w połączeniu z drugim elementem ustalającym 46, umieszczonym na pierwszym wózku podnośnym, urządzenie ustalające 40, za pomocą którego urządzenie ryglujące 10 jest ustalane w położeniu spoczynku i w położeniu ryglowania. Drugi element ustalający 46 zawiera dwa wybrania 48, które są tak usytuowane, że każdorazowo tworzą punkty końcowe drogi wychylenia 43 dźwigni uruchamiającej 42 i w które może wchodzić obciążony sprężyną ręczny element chwytakowy 44 swoim bokiem zwróconym do elementu ryglującego 12 tak, że w położeniu spoczynku, jak i w położeniu zaryglowania.

Fig. 2

174 097

Fig. 3

Fig. 4

174 097

56 52 10 32 58

32 59 16

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do ryglowania umieszczonych obok siebie wózków podnośnych urządzeń do podnoszenia i przechylania lub przechylania do opróżniania pojemników na śmiecie, z co najmniej jednym elementem ryglującym, który jest zamocowany ruchomo na wózku podnośnym i w położeniu zaryglowania współpracuje z elementem mocującym, zamocowanym na drugim wózku podnośnym, oraz z elementem uruchamiającym, zamocowanym na elemencie ryglującym, znamienne tym, że co najmniej dwa elementy ryglujące (12, 14) są zamocowane obok siebie na wózku podnośnym (50), przy czym ruch pierwszego elementu ryglującego (12) jest przenoszony przez środki przenoszące w przeciwnym kierunku na drugi element ryglujący (14), a elementy ryglujące (12,14) wchodzą z różnych stron w element mocujący (30), przy czym w położeniu zaryglowania elementy ryglujące (12,14) z elementem mocującym (30) tworzą złącze z zamknięciem kształtowym.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki przenoszące zawierają zęby (24), które są umieszczone na elementach ryglujących (12, 14).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zęby (24) są stale zazębione ze sobą.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że elementy ryglujące (12,14) składają się każdorazowo z płaskiej płyty o kształcie zasadniczo ćwierćkołowym.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zęby są umieszczone na łuku obwodowym elementów ryglujących (12, 14) o kształcie zasadniczo ćwierćkołowym i są skierowane na zewnątrz, tak że elementy ryglujące (12, 14) stanowią zasadniczo wycinek czołowego koła zębatego.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, żż, elementy ryglujące 112, 14) są ułożyskowane każdorazowo obrotowo na własnej osi (15,16), usytuowanej prostopadle do ich powierzchni górnej, przy czym osie (15, 16) elementów ryglujących (12, 14) są umieszczone równolegle względem siebie w taki sposób, że koło toczne zębów (24) pierwszego elementu ryglującego (12) i koło toczne zębów (24) drugiego elementu ryglującego (14) stykają się w jednym punkcie.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element mocujący (30) zawiera sworzeń (32) z kołnierzem (34) na wolnym końcu, przy czym oś wzdłużna sworzni (32) jest umieszczona równolegle do osi obrotu (15, 16) elementów ryglujących (12, 14), jeżeli wózki podnośne (50, 52) znajdują się w tym samym położeniu.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że elementy ryglujące (12,14) zawierają wybrania (20, 22), w które wchodzą sworznie (32) elementu mocującego (30), jeżeli elementy ryglujące (12,14) znajdują się w położeniu zaryglowania.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, żż Cemenny ryglujące 112 , 14) są ustalane w położeniu spoczynku i w położeniu zaryglowania.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że element uruchamiający (42) jest ukształtowany jednocześnie jako urządzenie ustalające (40).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że element uruchamiający (42) zawiera obciążony sprężyną element chwytakowy (44), który w położeniu spoczynku i w położeniu zaryglowania wchodzi w wybrania (48) elementu ustalającego (46), zamocowanego na pierwszym wózku podnośnym (50).

    174 097