PL173567B1 - Środek do renowacji powłok lakierniczych - Google Patents
Środek do renowacji powłok lakierniczychInfo
- Publication number
- PL173567B1 PL173567B1 PL94303890A PL30389094A PL173567B1 PL 173567 B1 PL173567 B1 PL 173567B1 PL 94303890 A PL94303890 A PL 94303890A PL 30389094 A PL30389094 A PL 30389094A PL 173567 B1 PL173567 B1 PL 173567B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- solution
- xylene
- alkyd resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Środek do renowacji powłok lakierniczych, w szczególności samochodowych z efektem metalicznym lub perłowym, składający się z żywicy alkidowej, pigmentów, wypełniaczy i dodatków, stosowany jako międzywarstwa albo podkład, znamienny tym, że składa się z: A) Farby bazowej zawierającej 38 - 58 cz. wag. 60% roztworu średniotłustej żywicy alkidowej o zawartości 40 - 45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3 - 4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 9-13 cz. wag. rozpuszczalnika organicznego, 1,7 - 1,8 cz. wag., korzystnie 5% wag. roztworu stearynianu glinu, 21-32 cz. wag. bieli tytanowej, 6-10 cz. wag. fosforanu cynku, 4 - 6 cz. wag. mikrotalku oraz 0,005 - 1 cz. wag. sadzy i B) 75% wag. roztworu biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie rozpuszczalników 50:50 - ksylen/octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego i/albo 70% wag. roztworu poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierającego 10% wag. octanu butylu i 20% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych składającej się z (w % wag.) 3,4% propylobenzenu i izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1% 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwentnafty, przy czym stosunek wagowy A:B wynosi od 100:8 do 100:13.
Description
Przedmiotem wynalazku jest środek do renowacji powłok lakierniczych stosowany jako międzywarstwa albo podkład przy renowacji samochodów, w szczególności emaliami z efektem metalicznym lub perłowym, gdzie wymagana jest szczególnie dobra gładkość, wypełnienie i jednorodność barwy warstwy podkładowej.
Znane środki lakiernicze służące jako warstwa podkładowa wypełniająca przy renowacji samochodów bazują na żywicach alkidowych, pigmentach, wypełniaczach, rozpuszczalnikach i środkach pomocniczych.
Do utwardzenia znanych środków lakierniczych na twarde, elastyczne i trwałe powłoki potrzebajednak zbyt dużo czasu w stosunku do wymagań jakie stawia się przy naprawie karoserii samochodowych.
Tworząca się powłoka mimo dobrych właściwości mechanicznych oraz dobrej przyczepności do podłoża i warstw nawierzchniowych nie posiada odpowiedniej gładkości i wypełnienia jakie wymagane jest przy nakładaniu powłok emalii samochodowych z efektem metalicznym albo perłowym. Zawierające dużo agresywnych rozpuszczalników bazy metalizowane i perłowe wymagają warstw podkładowych o wysokim przeschnięciu, odpornych na działanie agresywnych rozpuszczalników.
Znane są również środki lakiernicze oparte na kompozycji żywic poliestrowych utwardzanych żywicami poliizocyjanianowymi, które tworzą powłoki o dobrym wypełnieniu i gładkości lecz układy te często charakteryzują się niskimi właściwościami mechanicznymi i są również bardzo drogie z uwagi na duże zużycie utwardzaczy poliizocyjanianowych.
Wady stanu techniki wyeliminowano dzięki opracowaniu wynalazku.
Środek do renowacji powłok lakierniczych, w szczególności samochodowych z efektem metalicznym lub perłowym, składający się z żywicy alkidowej, pigmentów, wypełniaczy, rozpuszczalników i dodatków, stosowany jako międzywarstwa albo podkład charakteryzuje się tym, że składa się z:
A) Farby bazowej zawierającej 38 - 58 cz. wag. 60% wag. roztworu średniotłustej żywicy alkidowej o zawartości 40 - 45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3 - 4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 9 -13 cz. wag. rozpuszczalnika organicznego, 1,7 -1,8 cz. wag.
173 567 najlepiej 5% wag. roztworu stearynianu glinu, 21-32 cz. wag. bieli tytanowej, 6-10 cz. wag. fosforanu cynku, 4 - 6 cz. wag. mikrotalku oraz 0,005 - 1 cz. wag. sadzy i
B) 75% wag. biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie rozpuszczalników 50:50 - ksylen/octan monoetylowy eteru glikolu etylenowego i/albo 70% wag. roztworu poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierający 10% wag. octanu butylu i 20% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych o składzie (w % wag.) 3,4% propylobenzenu albo izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1% 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwentu nafty, przy czym stosunek wagowy A:B wynosi od 100:8 do 100:13.
Stosowana w farbie bazowej średniotłusta żywica alkidowa na bazie kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego posiada wymagany do przyspieszonego przeschnięcia stopień nienasycenia oraz wystarczającą ilość grup hydroksylowych do przereagowania z poliizocyjanianem. Żywica alkidowa po przereagowaniu z zastosowanym poliizocyjanianem nadaje powłoce w skróconym czasie wymaganą twardość i elastyczność.
Talk z fosforanem cynku nadają powłoce właściwości zaporowe i przeciwkorozyjne.
Biel tytanowa łącznie z sadzą nadają powłoce wymagany kolor i krycie.
Składniki mineralne farby, to jest biel tytanowa, sadza, fosforan cynku i talk nadają powłoce wymagane wypełnienie w czasie eksploatacji. Stearynian glinu zapobiega osiadaniu pigmentów w czasie magazynowania, ułatwia ich równomierne rozprowadzenie przed użyciem farby i umożliwia jednorodne rozłożenie na grubości naniesionej powłoki.
Jako składnik B stosuje się poliizocyjanian będący 75% wag. roztworu biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie rozpuszczalników złożonej w stosunku wagowym 50:50, z ksylenu i octanu monoetylowego eteru glikolu etylenowego i/albo 70% wag. roztworu poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierający 10% wag. octanu butylu i 20% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych składającej się z (w % wag.) 3,4% propylobenzenu albo izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1% 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwentu nafty, przy czym stosunek wagowy A:B wynosi od 100:8 do 100:13.
Zastosowany stosunek farby bazowej do roztworu poliizocyjanianu, w podanych granicach od 100:8 do 100:13, zapewnia pełne przereagowanie grup hydroksylowych żywicy alkidowej i szybkie utwardzenie podkładu albo międzywarstwy nadające się do nakładania następnych warstw wymalowania.
W praktycznym stosowaniu środka lakierniczego zgodnego z wynalazkiem, jako podkład wypełniający albo międzywarstwa, uzyskuje się w przeciwieństwie do środka znanego, po wysuszeniu przez 24 godziny w temperaturze 20°C lub w czasie 80 - 30 minut w temp. 40 - 80°C powłokę gładką, dobrze wypełnioną, odporną na działanie agresywnych rozpuszczalników typu octanów alifatycznych w warstwach nawet o grubości do 70 mikronów o dobrej przyczepności do warstw podkładowych i nawierzchniowych.
Zastosowanie środka lakierniczego zgodnego z wynalazkiem pozwala na uzyskiwanie gładkiej, o grubości średnio 30-70 mikronów, dobrze wypełnionej i o jednolitej barwie powłoki, dobrze pokrywającej miejsca uszkodzone, lutowane lub szpachlowane.
Środek zgodny z wynalazkiem może być również stosowany bezpośrednio na podłoże stalowe.
Zestawy lakiernicze zawierające w swoim składzie środek lakierniczy zgodnie z wynalazkiem charakteryzują się obok wysokich walorów dekoracyjnych dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych oraz korozyjnych.
Przykład porównawczy 1
Sporządzono znaną w handlu farbę, stosowaną jako międzywarstwa lub podkład pod emalie metalizowane, o składzie:
Składnik części wagowych
Biel tytanowa 16,00
Fosforan cynku 6,90
Żółcień żelazowa 0,50
Sadza 0,05
173 567
| Mikrotalk | 8,00 |
| Litopon | 10,40 |
| Rozpuszczalniki organiczne | |
| Mieszanina sykatyw Co, Zr, Ca, 66% | 2,:20 |
| Żywica alkidowa średniotłusta | |
| na kwasach tłuszczowych oleju lnianego, | |
| 50% r. w rozpuszczalniku organicznym | 36,00 |
| Czynnik antykożuszący | 0,20 |
| Krzemionka koloidalna | 1.00 |
Razem 100,00
Znany środek lakierniczy naniesiony w warstwie o grubości 50±5 mikronów wymaga schnięcia w ciągu 5 dni w temperaturze 20°C przed naniesieniem następnych warstw. Warstwy metalizowane lub z efektem perłowym emalii zawierające agresywne rozpuszczalniki podczas nanoszenia zmiękczają naniesiony podkład albo międzywarstwę. Całe wymalowanie nie kwalifikuje się do przyjęcia.
Przykład porównawczy 2
Sporządzono znaną w handlu farbę, stosowaną jako międzywarstwa lub podkład pod emalie metalizowane, o składzie jak w przykładzie porównawczym 1 z tą tylko różnicą, że jako żywicę alkidową średniotłustą zastosowano żywicę alkidową na kwasach tłuszczowych oleju tungowego i lnianego. Wynik stosowania farby jest analogiczny jak w przykładzie porównawczym 1.
Przykłady zgodne z wynalazkiem
Przykłady 1-3 podkładów wypełniających
| Składnik A | Przykład (części wagowych) | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Żywica alkidowa o zawartości 40-45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3-4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 60% roztwór w ksyle- | 38,60 | 48,00 | 58,00 |
| nie | 9,00 | 11,00 | 13,00 |
| Ksylen | 1,71 | 1,74 | 1,80 |
| Roztwór 5% wag. stearynianu glinu | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Sadza kanałowa | 21,00 | 27,00 | 32,00 |
| Biel tytanowa rutyl | 6,00 | 8,00 | 10,00 |
| Fosforan cynku Mikrotalk | 4,00 | 5,00 | 6,00 |
| Razem | 80,32 | 100,74 | 120,81 |
| Składnik B | |||
| 75% wag. roztwór biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie 50:50 ksylen/octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego 70% wag. roztwór poliizocyjanianu na bazie dwuizo cyjania- | 6,43 | 5,00 | |
| nu izoforonu zawierający 10% wag. octanu butylu 120% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych o składzie (w % wag.) 3,4% propylobenzenu lub izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1 %, 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwentu nafty | 5,07 | 15,7 | |
| Razem składnika A+B (cz. wag.) | 86,5 | 110,81 | 136,51 |
| co odpowiada stosunkowi wagowemu A:B | 100.8 | 100:10 | 100-13 |
173 567
Przykłady 4-6 podkładów wypełniających
| Składnik A | Przykład (części wagowych) | ||
| 4 | 5 | 6 | |
| Żywica alkidowa o zawartości 40-45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3-4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 60% roztwór w ksyle- | 40,00 | 45,00 | 50,00 |
| nie | 10,00 | 11,00 | 12,00 |
| Ksylen | 1,80 | 1,70 | 1,75 |
| 5% wag. roztwór stearynianu glinu | 30,00 | 27,00 | 24,00 |
| Biel tytanowa typu rutyl | 6,00 | 8,00 | 10,00 |
| Fosforan cynku | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Sadza Mikrotalk | 5,00 | 5,50 | 6,00 |
| Razem | 92,81 | 98,21 | 103,76 |
| Składnik B | |||
| 75% wag. roztwór biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie 50:50 ksylen/octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego | 7,42 | 9,28 | 13,50 |
| Razem składnika A+B (cz. wag.) | 100,23 | 107,49 | 117,26 |
| co odpowiada stosunkowi wagowemu A:B | 100:8 | 100:10 | 100:13 |
Przykłady 7-9 podkładów wypełniających
| Składnik A | Przykład (części wagowych) | ||
| 7 | 8 | 9 | |
| Żywica alkidowa o zawartości 40-45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3-4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 60% roztwór w ksyle- | 41,00 | 51,00 | 58,00 |
| nie | 13,00 | 12,00 | 11,00 |
| Ksylen | 1,75 | 1,75 | 1,75 |
| 5% wag. roztwór stearynianu glinu | 24,00 | 27,00 | 30,00 |
| Biel tytanowa rutyl | 9,00 | 8,00 | 7,00 |
| Fosforan cynku | 6,00 | 5,00 | 4,00 |
| Mikrotalk Sadza | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Razem | 94,76 | 104,76 | 111,58 |
| Składnik B | |||
| 70% wag roztwór poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierający 10% wag. octanu butylu i 20% wag mieszaniny węglowodorów aromatycznych o składzie (w % wag.) 3,4% propylenu lub izopropylenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1% 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwentu nafty | 7,58 | 10,50 | 14,51 |
| Razem składnika A+B (cz. wag.) | 102,34 | 115,26 | 126,09 |
| co odpowiada stosunkowi wagowemu A:B | 100:8 | 100:10 | 100 13 |
173 567
Przykłady 10-12 międzywarstwy
| Składnik A | Przykład (części wagowych) | ||
| 10 | 11 | 12 | |
| 60% roztwór żywicy alkidowej w ksylenie o zawartości 40-45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3-4% wag. wolnych grup hydroksylo- | 44,25 | 48,25 | 52,25 |
| wych | 12,00 | 12,00 | 12,00 |
| Ksylen | 1,70 | 1,80 | 1,70 |
| 5% wag. roztwór stearynianu glinu | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Sadza kanałowa | 22,00 | 26,00 | 30.00 |
| Biel tytanowa rutyl | 6,00 | 8,00 | 10,00 |
| Fosforan cynku Mikrotalk | 6,00 | 5,00 | 4,00 |
| Razem | 91,96 | 101,06 | 109,96 |
| Składnik B | |||
| 75% wag. roztwór biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie 50:50 ksylen/octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego lub 70% wag. roztwór poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierającego 10% wag. octanu butylu i 20% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych o składzie (w % wag) 3,4% propylobenzenu lub izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1% 1,2,4- trójmetylobenzenu, 52,3% solwentu nafty. | 7,36 | 10,11 | 14,29 |
| Razem składnika A+B (cz. wag.) | 99,32 | 111,17 | 124,25 |
| co odpowiada stosunkowi wagowemu A:B | 100:8 | 100:10 | 100:13 |
Przykłady 13-15 międzywarstwy
| Składnik A | Przykład (cz. wag.) | ||
| 13 | 14 | 15 | |
| Żywica alkidowa o zawartości 40-45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 60% wag. roztwór w ksylenie | 53,00 | 56,00 | 57,90 |
| Ksylen | 13,00 | 12,00 | 9,00 |
| 5% wag. roztwór stearynianu glinu | 1,80 | 1,80 | 1,80 |
| Sadza kanałowa | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Biel tytanowa rutyl | 30,00 | 26,00 | 32,00 |
| Fosforan cynku | 9,00 | 9,00 | 9,00 |
| Mikrotalk | 5,00 | 5,00 | 5,00 |
| Razem | 111,81 | 109,81 | 114,71 |
| Składnik B | |||
| 75% wag. roztwór biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie 50:50 ksylen/octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego 70% wag. roztwór poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierający 10% wag. octanu butylu i | 4,47 | 5,49 | 7,45 |
| 20% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych o składzie (w % wag.) 3,4% propylobenzenu lub izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% wag. ksylenu, 34,1% 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwentu nafty | 4,47 | 5,49 | 7,46 |
| Razem składnika A+B (cz. wag.) | 120,75 | 120,79 | 129,66 |
| co odpowiada stosunkowi wagowemu A:B | 100:8 | 100-10 | 100.13 |
173 567
Proces wytwarzania środka lakierniczego polega na wytworzeniu bazy farbowej (składnik A) przez zdyspergowanie bieli tytanowej, fosforanu cynku, mikrotalku, sadzy i roztworu stearynianu glinu w części roztworu żywicy alkidowej do stopnia dyspersji poniżej 15 mikronów. Powstałą pastę pigmentową uzupełnia się pozostałą ilością roztworu żywicy alkidowej i rozcieńcza ksylenem do lepkości 60 sekund mierzonej w 20°C kubkiem wypływowym Forda nr 4. Otrzymany wyrób po przefiltrowaniu zlewa się do opakowań.
Poliizocyjanian (składnik B) zlewany jest do oddzielnych opakowań jako drugi komponent.
Przed naniesieniem składnik A i składnik B łączy się przez wymieszanie, nastawia rozpuszczalnikiem na lepkość dobraną do metody aplikacji ręcznie albo natryskiem i nanosi na naprawiane przeszlifowane podłoże.
Kompozycje zgodne z wynalazkiem zastosowano jako podkład albo międzywarstwa. Wszystkie kompozycje po naniesieniu na przygotowane naprawiane miejsce w grubości 50±5 mikronów wysychały w 20°C w czasie poniżej 24 godzin.
Emalie metalizowane lub z efektem perłowym naniesione na wyschnięte warstwy po wysuszeniu były równe, gładkie, błyszczące i odporne na działanie warunków klimatycznych.
173 567
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweŚrodek do renowacji powłok lakierniczych, w szczególności samochodowych z efektem metalicznym lub perłowym, składający się z żywicy alkidowej, pigmentów, wypełniaczy i dodatków, stosowany jako międzywarstwa albo podkład, znamienny tym, że składa się z:A) Farby bazowej zawierającej 38 - 58 cz. wag. 60% roztworu średniotłustej żywicy alkidowej o zawartości 40 - 45% wag. kwasów tłuszczowych oleju rycynenowego i 3 - 4% wag. wolnych grup hydroksylowych, 9 - 13 cz. wag. rozpuszczalnika organicznego, 1,7 - 1,8 cz. wag., korzystnie 5% wag. roztworu stearynianu glinu, 21 - 32 cz. wag. bieli tytanowej, 6-10 cz. wag. fosforanu cynku, 4 - 6 cz. wag. mikrotalku oraz 0,005 - 1 cz. wag. sadzy iB) 75% wag. roztworu biuretu heksametylenodwuizocyjanianu w mieszaninie rozpuszczalników 50:50 - ksylen/octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego i/albo 70% wag. roztworu poliizocyjanianu na bazie dwuizocyjanianu izoforonu zawierającego 10% wag. octanu butylu i 20% wag. mieszaniny węglowodorów aromatycznych składającej się z (w % wag.) 3,4% propylobenzenu i izopropylobenzenu, 7,8% mezytylenu, 2,4% ksylenu, 34,1% 1,2,4-trójmetylobenzenu, 52,3% solwent nafty, przy czym stosunek wagowy A:B wynosi od 100:8 do 100:13.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94303890A PL173567B1 (pl) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Środek do renowacji powłok lakierniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94303890A PL173567B1 (pl) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Środek do renowacji powłok lakierniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL303890A1 PL303890A1 (en) | 1995-12-27 |
| PL173567B1 true PL173567B1 (pl) | 1998-03-31 |
Family
ID=20062670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94303890A PL173567B1 (pl) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Środek do renowacji powłok lakierniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL173567B1 (pl) |
-
1994
- 1994-06-16 PL PL94303890A patent/PL173567B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL303890A1 (en) | 1995-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4096069B2 (ja) | 多層コートラッカー塗装法 | |
| JP4191282B2 (ja) | 厚膜塗膜形成可能な塗料組成物及びこれを用いた塗装金属板 | |
| JPH08503256A (ja) | ポリオレフィン−基材の被覆用のベースラッカー中で使用するための填料ペースト、ベースラッカー及びポリオレフィン−基材の直接塗装法 | |
| CA2108744A1 (en) | Process for the production of multilayer coatings | |
| JPS62262777A (ja) | 防食塗膜形成法 | |
| EP2780123A1 (en) | A liquid metal composition | |
| JP2004351389A (ja) | 光輝性塗膜形成方法および塗装物 | |
| GB2129807A (en) | Cationic electrocoating paint compositions | |
| JP3919811B2 (ja) | 基礎ラッカー、ならびに金属支持体およびプラスチック支持体を直接塗装するための方法 | |
| JPH0224376A (ja) | 硬化性含窒素アルキド樹脂系塗料 | |
| JPS60101160A (ja) | プライマーと着色表面コートとの間に耐チッピング性層を形成させる方法 | |
| JP4584541B2 (ja) | 高白色パール調複層塗膜の形成方法 | |
| US20020177653A1 (en) | Water based paint compositions | |
| JPH056595B2 (pl) | ||
| PL173567B1 (pl) | Środek do renowacji powłok lakierniczych | |
| JP4293655B2 (ja) | 塗料組成物およびその塗装法 | |
| JP2004351390A (ja) | 光輝性塗膜形成方法および塗装物 | |
| JP2003003115A (ja) | 中塗り塗料組成物、複層塗膜形成方法および複層塗膜 | |
| JPH08188739A (ja) | 常温乾燥型塗料及び塗装品製造方法 | |
| JP6675292B2 (ja) | 中塗り塗料組成物、複層塗膜及び複層塗膜の形成方法 | |
| JPH10309513A (ja) | ポリアミド系樹脂成型品の静電塗装方法 | |
| JPS58133870A (ja) | 防食被覆方法 | |
| JPH09316373A (ja) | 自動車用塗料組成物及び塗装方法 | |
| JP4450587B2 (ja) | 金属面の塗装方法 | |
| JP3001812B2 (ja) | 自動車用塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070616 |