PL172959B1 - Układ automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości - Google Patents

Abstract

l Układ automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości z regulacją zdalną mocą czynną sygnałem sterującymz Krajowej Dyspozycji Mocy, zawierający w części obiektowej przetworniki pomiarowe ciśnienia pary w walczaku i na wylocie kotła, przetwornik pomiarowy sumy obrotów podajników węgla, przetworniki pomiarowe częstotliwości i mocy generowanej oraz urządzenie sterujące regulatora centralnego KDM, a w części wykonawczej regulator mocy z siłownikiem elektrohydraulicznym zaworów turbiny oraz regulator główny paliwa, znamienny tym, ze regulator mocy (7) z nastawnikiem sygnału mocy (14) ma przyłączone do swych wejść odrębnie wyjście piątego przetwornikapomiarowego (5)mocy generowanej przez turbozespół, wyjście urządzenia sterującego (6) regulatora centralnego KDM, wyjście korektora charakterystyki częstotliwości (10) i detektora szybkich zmian częstotliwości (11) przyłączone równolegle swymi wejściami do wyjścia czwartego przetwornikapomiarowego (4) częstotliwości orazwyjście sumatora (12) sygnału z trzeciego przetwornika pomiarowego (3) ciśnienia pary za kotłem i nastawnika wartości zadanej (13), natomiast wyjście regulatora mocy (7)jest podłączone równolegle z wyjściami korektora charakterystyki częstotliwości (10) i detektora szybkich zmian częstotliwości (11) do wejścia drugiego sumatora (15) z nastawnikiem polaryzacji sumatora (20), do którego drugiego wejścia jest podłączone wyjście z drugiego przetwornika pomiarowego (2) sumy obrotów podajników węgla przyłączone równolegle do układu mnożącego (16), którego wyjście jest podłączone do odrębnego wejścia drugiego sumatora (15), przyłączonego swym wyjściem do wejścia regulatora głównego paliwa (9), podłączonego swym drugim wejściem do wyjścia sumatora kotła (17)sumującegosygnaływejściowez pierwszegoprzetwomikapomiarowego (1) ciśnienia pary w walczaku podłączonego równoległe do wejścia regulatora korekcyjnego (18) wartości opałowej podającego sygnał do drugiego wejścia układu mnożącego (16), z urządzenia sterującego (6) regulatora centralnego KDM, z wyjścia regulatora o charakterystyce "D" (19) sygnału z urządzenia sterującego (6) i z wyjścia sumatora (12) przyłączonego równolegle do drugiego wejścia regulatora korekcyjnego (18) wartości opałowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości z regulacją zdalną mocą czynną sygnałem sterującym z Krajowej Dyspozycji Mocy, zapewniający prawidłowe wysterowanie układu automatycznej regulacji obciążenia kotła i układu automatycznej regulacji mocy turbiny, jak również utrzymanie parametrów kotła przy szybkich zmianach mocy bloku energetycznego oraz uzyskanie odpowiedniej dynamiki przy rozszerzeniu zakresu regulacji pierwotnej i zamniejszeniu strefy nieczułości na zmiany częstotliwości do wymagań pracy równoległej z zachodnioeuropejskim systemem energetycznym.

Dotychczas stosowane i znane rozwiązania automatycznej regulacji bloków energetycznych w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości przez układy automatycznej regulacji kotła, sterujące podajnikami węgla surowego do kotła nie pozwalają na uzyskanie szybkiej reakcji na zmianę częstotliwości, wykazując znaczne opóźnienia działania układu automatycznej regulacji kotła, uniemożliwiając przy szybkich zmianach mocy w regulacji pierwotnej na utrzymanie wymaganych parametrów kotła.

Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 152 729 rozwiązanie sposobu sterowania blokiem energetycznym przy skokowo zadanej zmianie mocy, szczególnie układem automatycznej regulacji częstotliwości i mocy dla bloku energetycznego składającego się z podajników węgla, młynów węglowych zwłaszcza z wentylatorami paleniska generatora pary, turbiny parowej i generatora elektrycznego, a wyposażonych w układ automatycznej regulacji obciążenia, regulacji ciśnienia przed turbiną oddziaływujący na zawory regulacyjne turbiny i regulator mocy oddziaływujący na ilość paliwa. Sposób ten polega na tym, że w chwili skokowej zmiany zadanej mocy bloku wyłącza się działanie układu regulacji mocy, w szczególności jego członów dynamicznych i jednocześnie zmienia się wydajność wentylatora młynowego o część zakresu jego regulacji odpowiadającej względnej zmianie zadanej mocy, zmieniając zarazem ilość dostarczonego węgla do młyna węglowego o wielkość przekraczającą niezbędną ilość do wytworzenia energii w wielkości nowozadanej. Naddatek ilości węgla zmniejsza się następnie do zera, a po upływie czasu potrzebnego na osiągnięcie co najmniej 60% zmiany cieplnej włącza się działanie układu regulacji mocy. Przyrost ilości węgla dostarczonego do młyna węglowego zwiększa się o ilość 1,5 krotnie, przekraczając niezbędny przyrost do wytwarzania energii wielkości nowozadanej i zanika ze stałą czasową większą od czasu zadanej zmiany mocy.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr 156 003 rozwiązanie układu sterowania blokiem energetycznym przy skokowo zadanej zmianie mocy wyjściowej bloku, szczególnie sygnałem automatycznej regulacji częstotliwości i mocy, który to blok energetyczny zawiera podajniki węgla, młyny węglowe szczególnie z wentylatorami, palenisko, generator pary, turbinę parową i generator elektryczny oraz jest wyposażony w układ automatycznej regulacji obciążenia. W powyższym układzie sterowania blokiem energetycznym z wyjściem zadajnika mocy są połączone równolegle regulator mocy i regulator szybkiej zmiany mocy, a ich wyjścia łączą się w węźle sumującym regulacji mocy, który wyjściem oddziaływuje na podajnik węglowy. Jednocześnie sterownik regulacji mocy pobiera sygnał zróżniczkowany z zadajnika mocy, którego jedno wyjście oddziaływuje na wentylator młynowy, a drugie wyjście jest odpowiednio sprzężone z wejściem regulatora mocy, wyłączając jego oddziaływanie na układ na określony czas. Sterownik regulacji mocy zawiera przekaźnik spolaryzowany pobudzany różniczką zmiany sygnału wyjścia regulatora szybkiej zmiany mocy i aparatem kierowniczym wentylatora młynowego. Sterownik mocy jest połączony z wyjściem regulatora szybkiej zmiany mocy, zaś z wyjściem nadajnika mocy sterownik mocy jest połączony poprzez element różniczkujący.

Powyższe rozwiązania sposobu i układu sterowania blokiem energetycznym nie nadają się do regulacji pierwotnej, ponieważ zmianę mocy uzyskuje się poprzez zmianę ilości paliwa podawanego do kotła. Regulacja mocy musi się odbywać zaworami regulacyjnymi turbiny, natomiast kocioł musi nadążać za zmianami mocy. Jest to sposób sterowania znacznie trudniejszy, bo układ turbina - kocioł z układu z samowyrównaniem w pierwszym przypadku staje się układem całkującym w drugim przypadku.

172 959

Znane jest także z polskiego opisu patentowego nr 153 398 rozwiązanie sposobu i układu regulacji obciążenia kotła podczas pracy bloku energetycznego w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości. Sposób ten polega na tym, że wartość zadaną mocy złożonej z mocy bazowej i mocy szybkozmiennej zadanej zdalnie z Krajowej Dyspozycji Mocy uzyskuje się poprzez dokonanie zmiany mocy generowanej przez turbozespół wokół punktu pracy określonej wartością mocy bazowej za pomocą regulatora, którym steruje się z zadaną szybkością zaworami turbiny za pośrednictwem siłownika elektrohydraulicznego oraz za pomocą regulatora, którym steruje się ilością i szybkością podawanego paliwa do kotła. Zmniejszenie wahania wartości ciśnienia pary na wylocie kotła przy zmianach mocy generowanej poprzez turbozespół uzyskuje się przez dokonanie dynamicznej zmiany ilości podawanego paliwa do kotła za pomocą sygnału różnicy wartości chwilowej i wartości zadanej ciśnienia pary na wylocie kotła. Przy zakłóceniach występujących podczas pracy kotła stabilizację wartości ciśnienia pary nasyconej w walczaku uzyskuje się przez dokonanie zmiany ilości podawanego paliwa do kotła za pomocą sygnału otrzymanego przez logiczne sumowanie sygnału różnicy wartości chwilowej i wartości zadanej ciśnienia pary na wylocie kotła, sygnału sterującego mocą szybkozmienną oraz odpowiednio przetworzonego w członie różniczkującym sygnału wartości ciśnienia pary nasyconej w walczaku. Powyższym sygnałem oddziaływuje się na pracę regulatora sterującego ilością paliwa podawanego do kotła, dla niedopuszczenia do powstania dużych wahań ciśnienia pary nasyconej w walczaku.

Układ regulacji powyższego rozwiązania zawiera w części obiektowej przetworniki pomiarowe ciśnienia pary nasyconej w walczaku i na wylocie kotła, przetworniki pomiarowe mocy bazowej i mocy generowanej przez turbozespół oraz przetwornik pomiarowy ilości podawanego paliwa do kotła. W części wykonawczej układ zawiera regulator sterujący pracą zaworów turbiny za pomocą wykonawczego siłownika elektrohydraulicznego oraz regulator sterujący ilością paliwa podawanego do kotła za pomocą wykonawczych siłowników elektrycznych. Wejście regulatora sterującego pracą zaworów turbiny są połączone z wyjściem przetwornika pomiarowego mocy generowanej przez turbozespół, wyjście przetwornika pomiarowego mocy bazowej zadanej z pulpitu operatora i wyjściem sygnału sterującego mocą szybkozmienną..

Natomiast wyjście sterujące tego regulatora jest połączone z wykonawczym siłownikiem elektrohydraulicznym, a wyjście różnicowe jest połączone z wejściem sumatora połączonego drugim wejściem poprzez blok mnożący z wyjściem regulatora wzmocnienia sygnału ilości paliwa i przetwornikiem pomiarowym ilości paliwa podawanego do kotła. Drugie wejście tego regulatora jest połączone z wyjściem innego sumatora, do którego wejść są przyłączone wyjście bloku różniczkującego połączonego poprzez sumator polaryzujący z wyjściem sygnału sterującego mocą szybkozmienną, wyjście sygnału sterującego mocą szybkozmienną, wyjście innego członu różniczkującego połączonego z przetwornikiem pomiarowym ciśnienia pary nasyconej w walczaku oraz wyjście sumatora, które jest równolegle połączone z wejściem regulatora wzmocnienia sygnału ilości paliwa i wejściem regulatora sterującego pracą zaworów turbiny. Z kolei wejścia tego sumatora są połączone z wyjściem przetwornika pomiarowego ciśnienia pary nasyconej na wylocie kotła. Wyjście członu różniczkującego połączonego z przetwornikiem pomiarowym ciśnienia pary nasyconej w walczaku jest ponadto połączone równolegle z wejściem regulatora wzmocnienia sygnału ilości paliwa.

Powyższe rozwiązanie pozwala na uzyskanie szybkiej zmiany mocy bloku energetycznego przy niewielkich zmianach wartości ciśnienia pary za kotłem oraz wzrost dynamiki kotła i stabilizację ciśnienia pary przy zakłóceniach pochodzących od kotła, jak też pracę w systemie regulacji mocy szybkozmiennej, lecz nie zapewnia jego przystosowania do współdziałania prawidłowego z regulatorem centralnym Krajowej Dyspozycji Mocy w przypadkach koniecznego wysterowania dużą i szybką zmianą mocy bloków energetycznych, włączonych w system automatycznej regulacji mocy i częstotliwości.

Znane jest także ze zgłoszenia wynalazku do ochrony patentowej nr P. 286 255 rozwiązanie sposobu regulacji dopływu powietrza do kotła i układu do stosowania tego sposobu. Powyższy sposób regulacji polega na sterowaniu wentylatorów podmuchu sygnałem powstałym z dodania skorygowanego sygnału mocy bloku energetycznego i sygnału pochodnej sumy obrotów podajników węgla, pomniejszonej o ubytki węgla na podajnikach i powiększonej o ilość doprowa172 959 dzonego paliwa rozpałkowego. Układ do stosowania tego sposobu zawiera tor sygnału mocy z gałęzią korekcyjną składającą się ze członu różniczkującego, wzmacniaczy wartości dodatniej i ujemnej, sumatora, członu całkującego i mnożącego, tworzącą sygnał korekcyjny.

Wyżej opisane rozwiązania technologii i układów regulacji pierwotnej bloków energetycznych, pracujących w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości pozwalają na sterowanie bloków energetycznych w chwili skokowo zadanej zmianie mocy wyjściowej przy wyłączeniu działania układu automatycznej regulacji mocy, zwłaszcza jego członów dynamicznych, zmieniając jednocześnie wydajność wentylatora młynowego o część zakresu jego regulacji, odpowiadającej względnej zmianie zadanej mocy. Wraz ze zmianą wydajności wentylatora zmienia się ilość węgla dostarczonego do młyna węglowego o wielkość niezbędną do wytworzeniaenergii w wielkości zadanej. Niedogodnościąpowyższych rozwiązań jest brak możliwości dostosowania się pracy systemowej równoległej krajowego systemu energetycznego z zachodnioeuropejskim systemem energetycznym, wymagającej spełnienia kryteriów przy pierwotnej regulacji mocy bloków energetycznych w zakresie regulacji ± 5% mocy znamionowej bloku energetycznego i osiągnięcia pełnej zmiany mocy przy zmianie częstotliwości 125 mHz, jak również utrzymania statyzmu regulatora turbiny w zakresie 4% do 6% oraz uzyskania odpowiedniej dynamiki z możliwością ustawienia strefy nieczułości od wartości ± 500 mHz do ± 20 mHz, w zależności od zakresu współpracy krajowego systemu energetycznego z zachodnioeuropejskim systemem energetycznym.

Powyższe niedogodności zostały wyeliminowane przez nowe rozwiązanie układu automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości z regulacją zdalną mocą czynną sygnałem sterującym z Krajowej Dyspozycji Mocy. Układ ten zawiera w części obiektowej przetworniki pomiarowe ciśnienia pary w walczaku i na wylocie kotła, przetwornik pomiarowy sumy obrotów podajników węgla, wysokiej klasy przetworniki pomiarowe częstotliwości i mocy generowanej przez turbozespół oraz urządzenie sterujące regulatora centralnego Krajowej Dyspozycji Mocy, a w części wykonawczej zawiera regulator mocy sterujący wykonawczym siłownikiem elektrohydraulicznym pracą zaworów turbiny oraz regulator główny paliwa podanego do kotła. Zgodnie z wynalazkiem regulator mocy z nastawnikiem sygnału mocy ma do swoich wejść przyłączone odrębnie wyjście piątego przetwornika pomiarowego mocy generowanej przez turbozespół, wyjście urządzenia sterującego regulatora centralnego KDM, wyjścia korektora charakterystyki częstotliwości i detektora szybkich zmian częstotliwości przyłączone równolegle swymi wejściami do wyjścia czwartego przetwornika pomiarowego częstotliwości oraz wyjście sumatora sygnału z trzeciego przetwornika pomiarowego ciśnienia pary za kotłem i nastawnika wartości zadanej.

Natomiast wyjście regulatora mocy jest połączone równolegle z wyjściami korektora charakterystyki częstotliwości i detektora szybkich zmian częstotliwości i z wejściem drugiego sumatora z nastawnikiem polaryzacji sumatora, do którego drugiego wejścia jest podłączone wyjście z drugiego przetwornika pomiarowego sumy obrotów podajników węgla przyłączone równolegle do układu mnożącego, którego wyjście jest podłączone do odrębnego wejścia drugiego sumatora, przyłączonego swym wyjściem do wejścia regulatora głównego paliwa, podłączonego swym drugim wejściem do wyjścia sumatora kotła, sumującego sygnały wejściowe z pierwszego przetwornika pomiarowego ciśnienia pary w walczaku, połączonego równolegle z wejściem regulatora korekcyjnego wartości opałowej podającego sygnał do drugiego wejścia układu mnożącego, z urządzenia sterującego regulatora centralnego KDM, z wyjścia regulatora o charakterystyce D sygnału z urządzenia sterującego oraz z wyjścia sumatora przyłączonego równolegle do drugiego wejścia regulatora korekcyjnego wartości opałowej. Wyjście z regulatora głównego paliwa ze sterowaniem grupowym jest podłączone do wejść poszczególnych sumatorów zespołów młynowych, których drugie wejścia są podłączone do wyjścia swego przetwornika pomiarowego temperatury mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem oraz równolegle do swego regulatora obciążenia wentylatora młynowego i do wyjścia sumatora regulacji paliwa z nadajnikiem ilości powietrza, którego wyjście jest podłączone do siłownika klapy powietrza zimnego. Do trzeciego wejścia każdego sumatora zespołu młynowego jest podłączony nastawnik obciążenia przyłączony równolegle do drugiego wejścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego, do którego trzeciego wejścia jest podłączone wyjście

172 959 sumatora zespołu młynowego oraz równolegle wejście regulatora podajnika węgla surowego, zaś do czwartego wejścia jest przyłączone wyjście przetwornika obciążenia prądowego silnika elektrycznego wentylatora młynowego.

Natomiast do drugiego wejścia regulatora podajnika węgla jest przyłączony przetwornik obrotów podajnika, a do jego wyjścia jest podłączona przetwornica tyrystorowa podajnika, zaś do wyjścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego jest przyłączony siłownik kierownic wentylatora i równolegle przekaźnik czasowy zabezpieczenia, który ma swój styk rozwierny włączony w obwód sterowania przetwornicy tyrystorowej podajnika, zaś drugi styk rozwierny włączony w obwód sterowania siłownika kierownic wentylatora.

Zastosowanie układu automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych według wynalazku umożliwia prawidłową i efektywną pracę bloków energetycznych włączonych w krajowy system automatycznej regulacji mocy i częstotliwości oraz jego pracę równoległą z zachodnioeuropejskim systemem energetycznym. Celowe wprowadzenie do układu sterowania regulatora mocy dodatkowego precyzyjnego sterowania sygnałami z pomiaru częstotliwości w zakresie 48 Hz do 52 Hz porównywanymi z zadaną wielkością, których odchyłka jest przeprowadzona przez korektor charakterystyki częstotliwości i detektor szybkich zmian częstotliwości , jak również wprowadzenie układu sterowania paliwa do kotła z oddziaływaniem zarówno na obciążenie wentylatora młynowego, jak i na podajnik węgla doprowadzonego do młyna z równoczesną regulacją sygnałami z pomiaru temperatury mieszanki pyłowo-powietrznej i pomiaru obciążenia prądowego silnika elektrycznego wentylatora młynowego pozwala na spełnienie kryteriów zachodnioeuropejskich dla regulacji pierwotnej mocy bloków energetycznych w zakresie regulacyjnym ± 5% ich mocy znamionowej i osiągnięcia pełnej zmiany mocy przy zmianie częstotliwości do 125 mHz, jak również skutecznego uzyskania odpowiedniej dynamiki z poważnym zamniejszeniem strefy nieczułości poniżej wartości 500 mHz do wartości poniżej 20 mHz przy utrzymaniu statyzmu regulatora turbiny w zakresie 4% do 6 %.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy układu automatycznej regulacji pierwotnej bloku energetycznego w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości, zaś fig. 2 przedstawia schemat blokowy układu automatycznego sterowania zespołu młynowego bloku energetycznego.

Układ automatycznej regulacji pierwotnej bloku energetycznego według wynalazku zawiera w części obiektowej przetwornik pomiarowy 1 ciśnienia pary w walczaku, drugi przetwornik pomiarowy 2 sumy obrotów podajników węgla, trzeci przetwornik pomiarowy 3 ciśnienia pary za kotłem, czwarty przetwornik pomiarowy 4 częstotliwości mierzonej precyzyjnie w paśmie częstotliwości 48 Hz do 52 Hz, piąty przetwornik pomiarowy 5 mocy generowanej przez turbozespół i urządzenie sterujące 6 regulatora centralnego Krajowej Dyspozycji Mocy. W części wykonawczej układ zawiera regulator mocy 7 sterujący pracą zaworów turbiny za pomocą wykonawczego siłownika elektrohydraulicznego 8 oraz regulator główny paliwa 9 podawanego do kotła. Wejścia regulatora mocy 7 są połączone odrębnie z wyjściem piątego przetwornika pomiarowego 5 mocy generowanej przez turbozespół, z wyjściem urządzenia sterującego 6 regulatora centralnego KDM z wyjściem korektora charakterystyki częstotliwości 10, z wyjściem detektora szybkich zmian częstotliwości 11, z wyjściem sumatora 12 sygnału z trzeciego przetwornika pomiarowego 3 ciśnienia pary za kotłem i nastawnika wartości zadanej 13, oraz z wyjściem nastawnika sygnału mocy 14. Wejście detektora charakterystyki częstotliwości 10 jest podłączone z wejściem detektora szybkich zmian częstotliwości 11 równolegle do wyjścia czwartego przetwornika pomiarowego 4 częstotliwości.

Natomiast wejście sumatora 12 jest przyłączone do wyjścia trzeciego przetwornika pomiarowego 3 ciśnienia pary za kotłem. Drugi przetwornik pomiarowy 2 sumy obrotów podajników węgla jest podłączony swoim wyjściem do wejścia drugiego sumatora 15 oraz równolegle do wejścia układu mnożącego 16, którego wyjście jest przyłączone do drugiego wejścia drugiego sumatora 15. Wyjście pierwszego przetwornika pomiarowego 1 ciśnienia pary w walczaku jest przyłączone do wejścia sumatora kotła 17 i równolegle do wejścia regulatora korekcyjnego 18 wartości opałowej. Do drugiego wejścia sumatora kotła 17 jest przyłączone wyjście urządzenia sterującego 6 regulatora centralnego KDM, podłączone równolegle do wejścia regulatora o

172 959 charakterystyce D 19, przyłączonego swym wyjściem do trzeciego wejścia sumatora kotła 17. Czwarte wejście sumatora kotła 17 jest podłączone do wyjścia pierwszego sumatora 12 oraz równolegle do drugiego wejścia regulatora korekcyjnego 18 wartości opałowej i do piątego wejścia regulatora mocy 7. Drugi sumator 15 ma przyłączony do swego czwartego wejścia nastawnik polaryzacji sumatora 20, zaś do swego wyjścia ma podłączone drugie wejście regulatora głównego paliwa 9, którego wyjście ze stacyjką sterowania grupowego jest przyłączone do wejść poszczególnych sumatorów zespołów młynowych 21a, ,.21k. Drggie wejście każdego sumatora zespołu młynowego 21 k jest przyłączone do wyjścia przetwornika pomiarowego temperatury 22 mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem oraz równolegle do wejścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23 i do wejścia sumatora regulacji powietrza 24, do którego drugiego wejścia jest przyłączony zadajnik ilości powietrza 25. Wyjście sumatora regulacji powietrza 24 jest podłączone do siłownika klapy powietrza zimnego 26 sterującego ją przy wstępnie nastawionej klapie powietrza gorącego 27.

Do trzeciego wejścia sumatora zespołu młynowego 21k jest przyłączony nastawnik obciążenia 28 podłączony równolegle do drugiego wejścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23, którego trzecie wejście jest połączone równolegle z wyjściem sumatora zespołu młynowego 21k oraz z wejściem regulatora podajnika 29 węgla surowego. Wyjście regulatora podajnika 29 węgla surowego jest połączone poprzez styk rozwierny 30a przekaźnika czasowego zabezpieczenia 30 z przetwornicą tyrystorową podajnika 31. Przetwornik obrotów podajnika 32 jest przyłączony do drugiego wejścia regulatora podajnika 29 węgla surowego. Wyjście regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23 zasila przekaźnik czasowy zabezpieczenia 30 oraz równolegle poprzez jego drugi styk rozwierny 30b siłownik kierownic wentylatora 33. Do czwartego wejścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23 jest przyłączony przetwornik obciążenia prądowego 34 włączony w obwód zasilania silnika elektrycznego 35 wentylatora młynowego. Układ automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych według wynalazku pracuje ściśle w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości z regulacją zdalną mocą czynną sygnałami sterującymi z Krajowej Dyspozycji Mocy. Zadawanie ręczne mocy bloku energetycznego odbywa się nastawnikiem sygnału mocy 14 podłączonym do regulatora mocy 7. Sygnały sterujące mocy bazowej Yo i mocy szybkozmiennej Y1 wysyłane z regulatora centralnego Krajowej Dyspozycji Mocy są doprowadzane poprzez urządzenie sterujące 6 do regulatora mocy 7, sterującego swym wykonawczym siłownikiem elektrohydraulicznym 8 pracą zaworów turbiny, jak też równolegle do sumatora kotła 17 układu automatycznej regulacji kotła.

Do regulatora mocy 7 jest doprowadzony również sygnał z piątego przetwornika pomiarowego 5 mocy generowanej przez turbozespół, jak też sygnał z czwartego przetwornika pomiarowego 4 częstotliwości poprzez korektor charakterystyki częstotliwości 10 oraz detektor szybkich zmian częstotliwości 11. Sygnały wyjściowe z regulatora mocy 7 oraz korektora charakterystyki częstotliwości 10 i detektora szybkich zmian częstotliwości 11 są podawane równolegle do drugiego sumatora 15 układu automatycznej regulacji kotła, do którego są doprowadzane także sygnał z drugiego przetwornika pomiarowego 2 sumy obrotów podajników węgla, sygnał z układu mnożącego 16 i sygnał z nastawnika polaryzacji sumatora 20. W drugim sumatorze 15 następuje porównanie mocy zadanej z ilością paliwa, których sygnał wyjściowy jest podany do regulatora głównego paliwa 9, do którego jest doprowadzony także sygnał wyjściowy z sumatora kotła 17 powstały ze zsumowania sygnału z przetwornika pomiarowego 1 ciśnienia pary w walczaku, sygnału wyjściowego z sumatora 12 sumującego sygnał z przetwornika pomiarowego 3 ciśnienia pary za kotłem i sygnał nastawnika wartości zadanej 13, jak też sygnału z urządzenia sterującego 6 i sygnału przetworzonego przez regulator o charakterystyce D 19. Sygnał wyjściowy z regulatora głównego paliwa 9 jest podany poprzez swoją stacyjkę sterowania grupowego do jednego wejścia poszczególnych sumatorów zespołów młynowych 21a, ..21k, do których drugiego wejścia jest podany sygnał z przetwornika pomiarowego temperatury 22 mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem oraz sygnał z nastawnika obciążenia 28. Każdy zespół młynowy ma jednakowy schemat sterowania i automatycznej regulacji. Sygnał wyjściowy z sumatora zespołu młynowego 21k przedstawionego na rysunku fig. 2 jest podany do regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23 i równolegle do regulatora podajnika 29 węgla surowego. Stąd zmiany sygnału wyjściowego z regulatora głównego paliwa 9

172 959 powodują w konsekwencji zmianę obrotów podajnika węgla i zmianę obciążenia wentylatora młynowego. Natomiast zmiany sygnału z przetwornika pomiarowego temperatury 22 mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem, sygnalizujące spadek temperatury tej mieszanki, powodują ograniczenie lub zmniejszenie zasypu młyna węglowego. Sygnał z przetwornika obrotów podajnika 32 wchodzi jako sygnał zwrotny do regulatora podajnika 29 węgla surowego, którego sygnał wyjściowy steruje przetwornicą tyrystorową podajnika 31. Sygnał z przetwornika obciążenia prądowego 34 silnika elektrycznego 35 wentylatora młynowego jest podstawowym sygnałem wchodzącym do regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23, którego obciążenie jest zadawane nastawnikiem obciążenia 28, zaś wprowadzony sygnał z przetwornika pomiarowego temperatury 22 mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem powoduje przy spadku temperatury zwiększenie obciążenia wentylatora młynowego, zaś przy wzroście temperatury zmniejszenie obciążenia tego wentylatora młynowego.

Sygnał wyjściowy z regulatora obciążenia wentylatora młynowego 23 steruje siłownikiem kierownic wentylatora 33 oraz przekaźnikiem czasowym zabezpieczenia 30, który po czasie 5 sekund przerywa swym stykiem rozwiernym 30a obwód sterowania przetwornicy tyrystorowej podajnika 31, zaś swym drugim stykiem rozwiernym 30b obwód sterowania siłownika kierownic wentylatora 33. Wielkość dopływu gorącego powietrza jest ustawiana wstępnie klapą gorącego powietrza 27, zaś wielkość zimnego powietrza jest regulowana siłownikiem klapy zimnego powietrza 26 sterowanym sygnałem wyjściowym z sumatora regulacji powietrza 24 zsumującego sygnał z przetwornika pomiarowego temperatury 22 mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem oraz sygnał z zadajnika ilości powietrza 25.

172 959

© ©

172 959

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ automatycznej regulacji pierwotnej bloków energetycznych w systemie automatycznej regulacji mocy i częstotliwości z regulacją zdalną mocą czynną sygnałem sterującym z Krajowej Dyspozycji Mocy, zawierający w części obiektowej przetworniki pomiarowe ciśnienia pary w walczaku i na wylocie kotła, przetwornik pomiarowy sumy obrotów podajników węgla, przetworniki pomiarowe częstotliwości i mocy generowanej oraz urządzenie sterujące regulatora centralnego KDM, a w części wykonawczej regulator mocy z siłownikiem elektrohydraulicznym zaworów turbiny oraz regulator główny paliwa, znamienny tym, że regulator mocy (7) z nastawnikiem sygnału mocy (14) ma przyłączone do swych wejść odrębnie wyjście piątego przetwornika pomiarowego (5) mocy generowanej przez turbozespół, wyjście urządzenia sterującego (6) regulatora centralnego kDm, wyjście korektora charakterystyki częstotliwości (10) i detektora szybkich zmian częstotliwości (11) przyłączone równolegle swymi wejściami do wyjścia czwartego przetwornika pomiarowego (4) częstotliwości oraz wyjście sumatora (12) sygnału z trzeciego przetwornika pomiarowego (3) ciśnienia pary za kotłem i nastawnika wartości zadanej (13), natomiast wyjście regulatora mocy (7) jest podłączone równolegle z wyjściami korektora charakterystyki częstotliwości (10) i detektora szybkich zmian częstotliwości (11) do wejścia drugiego sumatora (15) z nastawnikiem polaryzacji sumatora (20), do którego drugiego wejścia jest podłączone wyjście z drugiego przetwornika pomiarowego (2) sumy obrotów podajników węgla przyłączone równolegle do układu mnożącego (16), którego wyjście jest podłączone do odrębnego wejścia drugiego sumatora (15), przyłączonego swym wyjściem do wejścia regulatora głównego paliwa (9), podłączonego swym drugim wejściem do wyjścia sumatora kotła (17) sumującego sygnały wejściowe z pierwszego przetwornika pomiarowego (1) ciśnienia pary w walczaku podłączonego równolegle do wejścia regulatora korekcyjnego (18) wartości opałowej podającego sygnał do drugiego wejścia układu mnożącego (16), z urządzenia sterującego (6) regulatora centralnego KDM, z wyjścia regulatora o charakterystyce D (19) sygnału z urządzenia sterującego (6) i z wyjścia sumatora (12) przyłączonego równolegle do drugiego wejścia regulatora korekcyjnego (18) wartości opałowej, przy czym wyjście z regulatora głównego paliwa (9) jest podłączone do wejść poszczególnych sumatorów zespołów młynowych (21a,... 21k), których drugie wejścia są podłączone do wyjścia przetwornika pomiarowego temperatury (22) mieszanki pyłowo-powietrznej za młynem oraz równolegle do wejścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego (23) i do wejścia sumatora regulacji paliwa (24) z zadajnikiem ilości powietrza (25), którego wyjście jest podłączone do siłownika klapy powietrza zimnego (26), zaś do trzeciego wejścia każdego sumatora zespołu młynowego (21k) jest podłączony nastawnik obciążenia (28) przyłączony równolegle do drugiego wejścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego (23), do którego trzeciego wejścia jest dołączone wyjście sumatora zespołu młynowego (21k) i równolegle wejście regulatora podajnika (29) węgla surowego, a do czwartego wejścia jest przyłączone wyjście przetwornika obciążenia prądowego (34) silnika elektrycznego (35) wentylatora młynowego, zaś do drugiego wejścia regulatora podajnika (29) węgl a surowego jest przyłączony przetwornik obrotów podaj nika (32), a do jego wyjścia jest podłączona przetwornica tyrystorowa podajnika (31), natomiast do wyjścia regulatora obciążenia wentylatora młynowego (23) jest przyłączony siłownik kierownic wentylatora (33) i równolegle przekaźnik czasowy zabezpieczenia (30), którego styk rozwierny (30a) jest włączony w obwód sterowania przetwornicy tyrystorowej podajnika (31).
2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi styk rozwierny (30b) przekaźnika czasowego zabezpieczenia (30) jest włączony w obwód sterowania siłownika kierownic wentylatora (33).

   ★ * *

   172 959