PL172070B1 - Olej hydrauliczny - Google Patents

Abstract

Olej hydrauliczny zawierający olej naftowy, dialkiloditiofosforan cynku, alkiloarylosulfonian wapnia lub baru, inhibitory utlenienia typu fenolowego lub aminowego, dodatek przeciwpienny, deemulgator i modyfikator lepkości, znamienny tym, że składa się z 97,7 - 99,5%.masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 4 - 165 mm2/s w temperaturze 40°C, 0,4 - 1,3% masowych koncentratu dodatków, zawierającego 50 - 90% masowych dialkiloditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszo i/lub drugorzędowymi o zawartości 6,8 - 9,5% masowych cynku i 6,8 - 8,2% masowych fosforu, 4 - 25% masowych 25 - 60% roztworu olejowego alkiloarylosuifonianu etylenodiamoniowego i/lub dietylenotnamoniowego o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 400 - 580 i całkowitej liczbie zasadowej do 30 mg KOH/g, przy zachowaniu stosunku masowego dialkiloditiofosforanu cynku do alkiloarylosuifonianu amoniowego 1 : 0,04 - 0,2, 3 - 20% masowych inhibitorów utlenienia typu alkilodifenyloaminy i/lub trialkilofenolu, 0,1 - 1,5% masowych inhibitora korozji miedzi typu heterocyklicznych związków azotowych oraz 0,1 - 1,0% masowych znanych dodatków takich jak modyfikatory lepkości typu polimetakrylanowego, deemulgatory typu sulfonianowego lub kopolimerów tlenku etylenu i tlenku propylenu, przeciwpienne typu siloksanowego lub akrylanowego

Description

Przedmiotem wynalazku jest olej hydrauliczny z dodatkami typu tiofosforanu cynku o dobrych własnościach przeciwzużyciowych oraz wysokich własnościach przeciwkorozyjnych. W układach hydraulicznych stosowane są oleje hydrauliczne zawierające rafinowane oleje naftowe z dodatkami przeciwzużyciowymi, inhibitorami utlenienia i korozji, deemulgatorami, dodatkami przeciwpiennymi, modyfikatorami lepkości i innymi dodatkami.

Znany z polskiego opisu patentowego 52 232 olej hydrauliczny zawiera olej naftowy 0,2

- 0,8% dialkiloditiofosforanów cynku, 0,2 - 1,0% alkiloarylosulfonianów baru lub wapnia, 0,2

- 0,5% inhibitorów utlenienia typu alkilofenoli, 0,4 - 2,5% modyfikatorów lepkości typu polimetakrylanów lub poliizobutylenów oraz 0,001 - 0,005% polidimetylosiloksanów.

Według polskiego opisu patentowego 138 168 olej hydrauliczny zawiera olej naftowy, dialkiloditiofosforan cynku, inhibitor utlenienia typu alkilofenoli polimetakrylany, polimetylosiloksany oraz 0,1 - 0,5% naftosulfonianów lub alkiloarylosulfonianów baru lub wapnia i 0,1 0,5% alkilofenolanów baru, wapnia lub magnezu.

Zgodnie z polskim opisem patentowym 147 245 olej hydrauliczny zawiera olej z ropy parafinowo-siarkowej, rafinowany selektywnie furfurolem, odparafinowany rozpuszczalnikowo i rafinowany wodorem oraz 0,3 -1,2% dialkiloditiofosforanu cynku, 0,03 - 0,2% alkilosulfonianu wapnia, 0,005 - 0,1% deemulgatotorów, 0,05 - 0,4 dodatków lepkościowo-depresujących typu kopolimerów metakrylanowych lub metakrylanowo-styrenowych lub olefinowych i 0,01

- 0,02% dodatków przeciwpiennych typu estrów akrylowych.

Według polskiego opisu patentowego 151 151 olej hydrauliczny zawiera trójskładnikową mieszaninę olejów naftowych rafinowanych furfurolem, odparafinowanych w mieszaninie dichloroetanu i chlorku metylenu, a następnie hydrorafinowanych oraz 0,4 -1,1% dialkiloditiofosforanu cynku, 0,05 - 0,5% alkiloarylosulfonianów wapnia lub baru, 0,0 - 0,3% inhibitorów utlenienia i korozji typu pochodnych alkilofenoli i/lub pochodnych kwasów organicznych, 0,05

- 0,5 dodatków lepkościowo-depresujących typu kopolimerów metakrylanowych lub metakrylanowo-styrenowych lub olefinowych, 0,005 - 0,15% deemulgatorów oraz 0,001 - 0,03% dodatków przeciwpiennych typu polimetylosiloksanów lub estrów akrylowych. Stwierdzono, że szczególnie dobrymi własnościami przeciwkorozyjnymi, przy jednocześnie dobrych własno172 070 ściach przeciwzużyciowych charakteryzuje się olej hydrauliczny zawierający obok innych dodatków kompozycję dialkiloditiofosforanu cynku i ałkiloarylosułfonianu amoniowego.

Według wynalazku olej hydrauliczny składa się z 97,7 - 99,5% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 4-165 mm²/s w temperaturze 40°C, 0,4 - 1,3% masowych koncentratu dodatków, zawierającego 50 - 90% masowych dialkiloditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszo i/lub drugorzędowymi o zawartości 6,8 - 9,5% masowych cynku i 6,8 - 8,2% masowych fosforanu, 4 - 25% masowych 25 - 60% roztworu olejowego ałkiloarylosułfonianu etylenodiamoniowego i/lub dietylenotriamoniowego o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 400 - 580 i całkowitej liczbie zasadowej do 30 mg KOH/g, przy zachowaniu stosunku masowego dialkiloditrofosforanu cynku do alkiloarylosulfonianu amoniowego 1 : 0,04 - 0,2, 3 - 20% masowych inhibitorów utlenienia typu alkilodifenyloaminy i/lub trialkilofenolu, 0,1 - 1,5% masowych inhibitora korozji miedzi typu heterocyklicznych związków azotowych oraz 0,1-1,0% masowych znanych dodatków takich jak modyfikatory lepkości typu polimetakrylanowego, deemulgatory typu sulfonianowego lub kopolimerów tlenku etylenu i tlenku propylenu, przeciwpienne typu siloksanowego lub akrylanowego. Olej według wynalazku charakteryzuje się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi oraz wysokimi własnościami przeciwkorozyjnymi.

Przykład I. Do mieszalnika zawierającego 989 kg rafinowanego oleju bazowego o lepkości kinematycznej 46,2 mm²/s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości 98 i temperaturze krzepnięcia -13°Ć wprowadzono przy ciągłym mieszaniu w temperaturze 40°C 6 kg koncentratu dodatków zawierającego 70% masowych dialkiloditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszorzędowymi, zawierającego 8,5% masowych cynku i 7,8% masowych fosforu, 14% masowych 30% roztworu olejowego ałkiloarylosułfonianu etylenodiamoniowego, o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 490 i całkowitej liczbie zasadowej 7 mg KO/g, przy stosunku masowym dialkiloditiofosforanu cynku do ałkiloarylosułfonianu amoniowego 1 : 0,07, 6,3% masowych diizobutyloparakrezolu, 8% masowych nonylodifenyloaminy i 0,7% masowych nonylobenzotriazolu oraz 4 kg roztworu olejowego kopolimeru metakrylanowego, 1 kg kopolimeru tlenku etylenu i tlenku propylenu i 0,02 kg polidimetylosiloksanu. Uzyskano olej hydrauliczny charakteryzujący się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi oraz wysokimi własnościami przeciwkorozyjnymi.

Przykład Π. Do mieszalnika zawierającego 984 kg rafinowanego oleju bazowego o lepkości kinematycznej 67,1 mm²/s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości 94 i temperaturze krzepnięcia -11°C wprowadzono przy ciągłym mieszaniu 11 kg koncentratu dodatków zawierającego 66% masowych dialkiloditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszo i drugorzędowymi, zawierającego 9,3% masowych cynku i 7,4% masowych fosforu, 24% masowych 50% roztworu olejowego ałkiloarylosułfonianu dietylenotriamoniowego, o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 430 i całkowitej liczbie zasadowej 12 mg KOH/g, przy stosunku masowym dialkiloditiofosforanu cynku do ałkiloarylosułfonianu amoniowego 1:0,18,9,0% masowych dioktylodifenyloaminy 1,0% masowych nonylobenzotriazolu oraz 5 kg roztworu olejowego kopolimeru metakrylanowego i 0,05 kg kopolimeru tlenku etylenu i tlenku propylenu. Uzyskano olej hydrauliczny charakteryzujący się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi oraz wysokimi własnościami przeciwkorozyjnymi.

172 070

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Olej hydrauliczny zawierający olej naftowy, dialkiloditiofosforan cynku, alkiloarylosulfonian wapnia lub baru, inhibitory utlenienia typu fenolowego lub aminowego, dodatek przeciwpienny, deemulgator i modyfikator lepkości, znamienny tym, że składa sie z 97,7 - 99,5% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 4-165 mm²/s w temperaturze 40°C, 0,4 - 1,3% masowych koncentratu dodatków, zawierającego 50 - 90% masowych dialkiloditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszo i/lub drugorzędowymi o zawartości

   6,8 - 9,5% masowych cynku i 6,8 - 8,2% masowych fosforu, 4 - 25% masowych 25 - 60% roztworu olejowego alkiloarylosulfonianu etylenodiamoniowego i/lub dietylenotriamoniowego o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 400 - 580 i całkowitej liczbie zasadowej do 30 mg KOH/g, przy zachowaniu stosunku masowego dialkiloditiofosforanu cynku do alkiloarylosulfonianu amoniowego 1 : 0,04 - 0,2, 3 - 20% masowych inhibitorów utlenienia typu alkilodifenyloaminy i/lub trialkilofenolu, 0,1 - 1,5% masowych inhibitora korozji miedzi typu heterocyklicznych związków azotowych oraz 0,1 - 1,0% masowych znanych dodatków takich jak modyfikatory lepkości typu polimetakrylanowego, deemulgatory typu sulfonianowego lub kopolimerów tlenku etylenu i tlenku propylenu, przeciwpienne typu siloksanowego lub akrylanowego.