PL17114B1 - Sposób wyrobu przedmiotów z betonu lub podobnego materjalu oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu. - Google Patents
Sposób wyrobu przedmiotów z betonu lub podobnego materjalu oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu.Info
- Publication number
- PL17114B1 PL17114B1 PL17114A PL1711430A PL17114B1 PL 17114 B1 PL17114 B1 PL 17114B1 PL 17114 A PL17114 A PL 17114A PL 1711430 A PL1711430 A PL 1711430A PL 17114 B1 PL17114 B1 PL 17114B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- valves
- pressure
- equalizing
- compressed air
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- -1 ferrobetone Substances 0.000 claims 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania wszelkiego rodzaju przedmio¬ tów z betonu, zelaizidbetionu, cementu z a- zbestem i podobnych materjalóiw oraz urza¬ dzenie do przeprowadzania tego sposobu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia calosc urzadzenia z forma uwi¬ doczniona w przekroju; fig. 2 i 3 — dwie postacie wykonania urzadzenia do regulo¬ wania cisnienia; fig. 4 i 5 — forme w prze¬ kroju poprzecznym i podluznym, fig. 6 -— uzbrojenie zelazne.Wielodziejna, skladana forma 1 jest zao¬ patrzona w scianki czolowe 2 i moze byc wykonana jako calkowicie zamknieta, albo tez jafeo czesciowo otwarta. Rdzen 3 do wy¬ twarzania pustej przestrzeni w przedmio¬ tach moze byc wykonany rozmaicie, np. mo¬ ze byc cylindryczny, stozkowy lub pryzma¬ tyczny.Poza tern urzadzenie posiada zbiornik 4 na sprezone powietrze, doprowadzane do niego ze sprezarki nieprzedstawionej na ry¬ sunku, oraz zbiornik 5 do betonu, przyczem górny otwór tego zbiornika jest zamkniety pokrywa 6, dzialajiaca na wzór zaworu zwrotnego. Zbiornik 4 sprezonego powietrzajest polaczony ze zbiornikiem 5 betonu za- * ..pomoca przewodu 7, do które- jest przyla¬ czony uklad bocznych przewodów 8 —r 11, wzglednie 8' — 10* (fig. 2 i 3), zaopatrzo¬ nych w zawory.Podczas pracy postepuje sie w nastepu¬ jacy sposób.Plynny beton pod dzialaniem sprezone¬ go powietrza zostaje wtlaczany ze zbiorni¬ ka 5 zapomoca rurowego przewodu 12 do formy 1. Wprawiony w ruch beton ma do przezwyciezenia pewien niestaly, czesto, podczas pracy zmieniajacy sie opór; Na po¬ czatku pracy staje sie czesto niezbedne* wprawic w ruch beton zapomoca zwieksza¬ nego cisnienia powietrza i zaraz potem ob¬ nizyc to cisnienie, w celu unikniecia miej¬ scowego zatkania formy L Przy postepuja- cem napelnianiu formy staje sie niezbedne powiekszanie cisnienia powietrza. Po wy¬ pelnieniu formy równiez czesto zachodzi ko¬ niecznosc dalszego powiekszania cisnienia powietrza w zbiorniku 5, azeby scisnac be¬ ton w zamknietej formie oraz usunac nad¬ miar wody. Woda ta wycieka wówczas przez otwory 14, w które zaopatrzona jest forma 1; otwory te moga byc zamkniete.Poza tern wysokosc cisnienia powietrza w zbiorniku 5 zalezna jest od grubosci beto¬ nowej scianki i dlugosci wytwarzanego przedmiotu wydrazonego, a poza tern od wysokosci przenoszenia betonu i od zawar¬ tosci w nim wody. Wysokosc cisnienia po¬ wietrza kontrolowana jest zapomoca mano¬ metru. Opróznianie zbiornika 5 betonu trwa kilka minut wzglednie kilka sekund. Wobec tego cisnienie powietrza w zbiorniku 5 musi byc równiez szybko dostosowane do wahan oporu betonu.Azeby osiagnac prawidlowosc i natych¬ miastowe zmiany w wysokosci cisnienia po¬ wietrza w zbiorniku 5, ze wzgledu na waha¬ nia w oporze przenoszonego betonu, prze¬ wód 7 sprezonego powietrza jest zaopatrzo¬ ny w zawór dlawiacy 15 oraz w zawór wy¬ równawczy 16, Zawór 15 moze byc zwyklym zaworem przepustowym. Przy stalem nasta¬ wieniu zaworu wyrównawczego 16 zawór dlawiacy 15 jest wedlug potrzeby, jak tego wymaga ciagle wypelnianie formy, naprze- mian otwierany i zamykany, wzglednie dla¬ wiony, azeby osiagnac potrzebna wysokosc cisnienia w zbiorniku 5.Przy zastosowaniu wyzszego cisnienia powietrza w zbiorniku 4, nalezy wlaczyc w przewód 7 dwa lub wiecej zaworów wyrów¬ nawczych 16 — 21 jeden za drugim (fig. 2).W tym wypadku sprezone powietrze regu¬ lowane przez zawór dlawiacy 15 przeplywa pokolei przez wszystkie zawory wyrównaw¬ cze 16 — 21.Gdy okaze sie niezbednem podwyzsze¬ nie cisnienia powietrza, naprzyklad pod¬ czas sciskania betonu w wypelnionej formie, nalezy szybko wylaczyc wedlug potrzeby jeden lub wiecej zaworów wyrównawczych 16 —21. W tym celu w dodatkowych prze¬ wodach 8 — 11 wlaczone sa zawory przepu¬ stowe 22 — 25. Poszczególne przewody do¬ datkowe 8 — 11 lacza sie kolejno z przewo¬ dem 7 pomiedzy poszczególnemi zaworami wyrównawczemi, wzglednie pomiedzy gru¬ pami tych zaworów. Wysokosc cisnienia w zbiorniku 5 betonu jest wówczas powiek¬ szana zapomoca otwarcia odpowiednich za¬ worów dlawiacych i wylaczenia odpowiada¬ jacych im zaworów wyrównawczych.Wedlug odmiany wykonania (fig. 3) w równoleglych przewodach dodatkowych 8' — 10' wlacza sie po jednym zaworze dlawiacym 22' — 24', a za nim po jednym lub wiecej zaworze wyrównawczym 17' — 19', wzglednie 19". Zawory wyrównawcze sa nastawione na rozmaite wysokosci cisnie¬ nia. Zapomoca otwarcia lub zamkniecia wla¬ sciwego zaworu dlawiacego mozna otrzy¬ mac pozadana wysokosc cisnienia powietrza w zbiorniku 5 betonu.Dalszy przewód dodatkowy 26, zaopa¬ trzony w zawór dlawiacy 27, sluzy do bez¬ posredniego wprowadzania powietrza pod Wysokiem cisnieniem -eto zbiornika 5, np. w ~ 2 —celu oczyszczenia przewodu pa skonczonej pracy. ^ ¦' ¦ ¦ : i i i .\fW\ Po wypelnieniu formy 1 betonem mozna otrzymac przyspieszone stwardnienie ze¬ wnetrznych warstw betonu przez ogprzanie.W tym celu na wewnetrznej powierzchni formy / znajduja sie kanaly 28, do których wprowadza sie goraca pare, gorace powie¬ trze lub podobne gazy. Stezenie betonu po¬ stepuje w tym samym stopniu, w jakim roz¬ chodzi sie cieplo z zewnetrznych dlo we¬ wnetrznych warstw betonu. W tym momen¬ cie, kiedy zewnetrzna warstwa betonu juz stwardniala, — wewnetrzna warstwa pozo¬ staje jeszcze w stanie plastycznym. Stward¬ niala zewnetrzna warstwa betonu tworzy stale podloze, do którego przylega pla¬ styczna jeszcze warstwa wewnetrzna. W przypadku, kiedy wewnetrzna powierzchnia betonu niekoniecznie musi byc gladka, jak np. w masztach, mozna w tym momencie wyciagnac rdzen 3. Podczas wyciagania rdzenia 3 wewnetrzna plastyczna jeszcze warstwa betonu wywoluje tylko maly opór.Przy wytwarzaniu rur betonowych i po¬ dobnych przedmiotów, gdzie wymagana jest gladka powierzchnia wewnetrzna, nalezy wyciagnac rdzen 3 na krótko przed lub aku¬ rat w okresie twardnienia wewnetrznej warstwy betonu. Jezeli ten moment zosta¬ nie przeoczony, to nastapi tak silne scisnie¬ cie rdzenia przez otaczajacy go zwiazany beton, ze wyjecie rdzenia staje sie niemozli- wem.Aby okreslic wlasciwy moment dla wy¬ jecia rdzenia, jest on wprawiany w ogrza¬ nym betonie w okresowy lub ciagly ruch ob¬ rotowy. Wskutek stale postepujacego wia¬ zania betonu, wzrasta tarcie rdzenia w be¬ tonie i odpowiednio do tego wzrasta zapo¬ trzebowanie sily do obrotu rdzenia 3. Jak tylko zapotrzebowanie sily osiagnie empi¬ ryczna, zgóry okreslona wartosc, zostaje rdzen 3 wyjety z betonu.Przez ogrzewanie betonu ogrzewa sie takze rdzen, wskutek czego zwieksza sie je¬ go srednica. Wyjmowanie rdzenia zostaje ulatwione przez jego oziebienie przed wy¬ ciagnieciem z betonu zapomoca doprowa¬ dzania zimnej wody lub podobnego srodka, wskutek czego srednica rdzenia kurczy sie do pierwotnego stanu.Azeby wielodzielna forma podczas wy¬ pelniania betonem nie zostala wypaczona na skutek powstajacego przytem wewnetrz¬ nego cisnienia, jest ona zabezpieczona od tej deformacji zapomoca nawinietej naze- wnatrz w ksztalcie linji srubowej liny 29, której obydwa konce napiete sa na znaj¬ dujacych sie na zewnetrznej stronie formy hakach 30 lub na innych odjpowiednich na¬ rzadach (fig. 5).Przy wytwarzaniu zelazobetonu z uzbro¬ jeniem 31 — 32, uzbrojenie to jest ustalane zapomoca betonowych pierscieni 33, nalo¬ zonych lub wtloczonych w odpowiednich odstepach (fig. 6), Beton pozostaje w formie az do ukon¬ czenia twardnienia, poczem lina 29 zostaje zdjeta i poszczególne czesci formy wyjete. PL
Claims (1)
1. FIG. 5 F I G. 6- Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL17114B1 true PL17114B1 (pl) | 1932-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2311358A (en) | Apparatus and method for molding concrete | |
| EP3086916B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines partikelschaumstoffteils | |
| EP2376268A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus partikelschäumen | |
| PL17114B1 (pl) | Sposób wyrobu przedmiotów z betonu lub podobnego materjalu oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu. | |
| US3492395A (en) | Method for pressure molding hollow cylindrical structures | |
| DE2638206A1 (de) | Verfahren zur speisung einer miniaturkaeltemaschine und kuehlvorrichtung | |
| US2882582A (en) | Core apparatus for molding articles of plastic material | |
| DE2211559C3 (de) | Verfahren zum Beheizen von Formen zum Gießen von Formungen aus Beton o.a. aushärtenden Massen sowie mit diesem Verfahren beheizbare Form | |
| US2428512A (en) | Apparatus for making wallboards | |
| CH421768A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Aussenbeschichtung auf Gewebeschläuche, insbesondere Feuerlöschschläuche | |
| DE605701C (de) | Saugheber zum Entleeren von thermischen Baedern | |
| US2008339A (en) | Manufacture and joining of articles of concrete and the like | |
| DE3535622A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zeitweiligen verschliessen von grossrohrleitungen | |
| DE844566C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formlingen aus Ton, Lehm, Erdgemischen u. dgl. | |
| WO1992001552A1 (de) | Verfahren zum innenverkleiden von rohrleitungen | |
| DE2543787A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierenden rohrs und geraet zur ausuebung des verfahrens | |
| PL17488B1 (pl) | Sposób wyrobu przedmiotów z cementu hydraulicznego oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. | |
| US914605A (en) | Device for spraying paraffin on butter-tubs. | |
| US1954902A (en) | Manufacture of pipes or hollow ware of fibrous cement mortar or the like | |
| DE605368C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Koerpern aus Faserstoffbrei | |
| CH110485A (de) | Hydraulische Füllmaschine. | |
| US1941193A (en) | Method of making composition containers | |
| DE3827043A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verformen eines erhitzten vorformlings | |
| DE362730C (de) | Selbsttaetiger Zu- und Ablauf des Gutes bei Schachttrocknern | |
| DE1683977B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Bauteilen,wie Platten,Schalen oder Faltwerken aus Stahlbeton mit Kunstharzschaum |