PL169322B1 - Sposób otrzymywania antrachinonu - Google Patents

Sposób otrzymywania antrachinonu

Info

Publication number
PL169322B1
PL169322B1 PL29576292A PL29576292A PL169322B1 PL 169322 B1 PL169322 B1 PL 169322B1 PL 29576292 A PL29576292 A PL 29576292A PL 29576292 A PL29576292 A PL 29576292A PL 169322 B1 PL169322 B1 PL 169322B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
anthracene
methanol
anthraquinone
weight
mixture
Prior art date
Application number
PL29576292A
Other languages
English (en)
Other versions
PL295762A1 (en
Inventor
Jacek Kwiatkowski
Jerzy Polaczek
Witold Tecza
Ryszard Peplonski
Malgorzata Jarosz
Zygmunt Lisicki
Andrzej Gos
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL29576292A priority Critical patent/PL169322B1/pl
Publication of PL295762A1 publication Critical patent/PL295762A1/xx
Publication of PL169322B1 publication Critical patent/PL169322B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1· Sposób otrzymywania antrachinonu z antracenu, znamienny tym, że antracen w postaci zawiesiny w metanolu utlenia się wodnym roztworem nadtlenku wodoru o stężeniu od 10% do 80% wagowych w obecności związków żelaza(II) lub miedzi(II) użytych jako katalizatorów homogennych w ilości od 0,01 do 0,1 części wagowych w stosunku do antracenu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania antrachinonu z antracenu.
Znanymi metodami antrachinon otrzymywany jest przez utlenienie antracenu w fazie gazowej tlenem lub powietrzem, lub fazie ciekłej powietrzem lub typowymi utleniaczami nieorganicznymi jak dwuchromian potasu, nadmanganian potasu.
Sposób otrzymywania antrachinonu przez utlenienie antracenu powietrzem w mieszaninie z parą wodną opisano między innymi w Bio. Misc. Rep. no 104, str. 23. Antracen odparowywany jest do strumienia przegrzanego powietrza i pary wodnej. Tak otrzymana mieszanina reakcyjna podawana jest, w temperaturze 325-390°C, do reaktora zawierającego katalizator, otrzymany przez osadzenie wanadu amonu i chlorku żelaza na nośniku glinokrzemianowym. Po opuszczeniu reaktora antrachinonu kondensowany jest ze strumienia gazów poreakcyjnych w układzie wymienników ciepła. Po usunięciu powstających obok antrachinonu kwasów aromatycznych przez krystalizację z rozpuszczalnika uzyskuje się tą metodą antrachinon o czystości rzędu 96%.
Sposób otrzymywania antrachinonu z antracenu przez utlenienie w fazie ciekłej przedstawiono w publikacji Fiat Final Report no. 1313 vol, 2, str. 19. Zawiesin antracenu w wodzie podgrzewana jest do temperatury 105°C. Do mieszaniny podawany jest 48% roztwór kwasu siarkowego i wodny 20% roztwór dwuchromianu potasu. Po czasie reakcji około 36 godzin, mieszaninajest schładzana i następnie filtrowana. Sposobem tym uzyskuje się antrachinon o czystości 95%.
Nieoczekiwanie okazało się, że jeśli zawiesinę antracenu w metanolu podda się działaniu wodnego roztworu nadtlenku wodoru i soli zelaza(II) lub miedzi(II), korzystnie w temperaturze 20-200°C i pod ciśnieniem 0,1 do 20 MPa, antracen ulega w tych warunkach utlenieniu do antrachinonu z dużą wydajnością.
Ponadto nieoczekiwanie okazało się, że korzystne jest prowadzenie utleniania sposobem według wynalazku w obecności wodorotlenku węgla.
Sposób według wynalazku polega na zmieszaniu antracenu i metanolu w proporcji i ewentualnym podgrzaniu tej mieszaniny do temperatury maksimum 200°C pod ciśnieniem normalnym lub podwyższonym do 20 MPa. Do mieszaniny w warunkach reakcji wprowadzany jest jednorazowo lub w sposób ciągły wodny roztwór nadtlenku wodoru o stężeniu od 10% do 80% wagowych. Do tak otrzymanej mieszaniny antracenu, metanolu, wody i nadtlenku wodoru dodawany jest w sposób ciągły roztwór soli żelaza(II) lub miedzi(II) w metanolu w stosunku masowym do zawartego w mieszaninie antracenu od 0,01 do 0,1 korzystnie w czasie od 1 do 10 godzin. Po wprowadzeniu soli metalu mieszanina utrzymywana jest w warunkach reakcji korzystnie prze 1 do 10 godzin.
Następnie z mieszaniny poreakcyjnej oddestylowany jest metanol, a ciecz wyczerpana zawierająca wodę, antrachinon i sole metalujest schładzana do temperatury około 25°C. W czasie ochładzania z roztworu wodnego wytrąca się antrachinon, który oddzielany jest od wody przez
169 322 odwirowanie lub filtrację. Opisanym powyżej sposobem uzyskuje się antrachinon o czystości 96% wagowych zawierający jedynie nieprzereagowany antracen i antron.
W przypadku prowadzenia utleniania antracenu pod podwyższonym ciśnieniem w obecności CO2, antrachinon wydzielany jest z mieszaniny w następujący sposób. Mieszanina po reakcji jest schładzana do temperatury 25°C, a następnie rozprężana do ciśnienia atmosferycznego. Z uzyskanej w ten sposób zawiesiny w metanolu, antrachinon wydzielany jest przez wirowania lub filtrację. Sposób otrzymywania antrachinonu według wynalazku zilustrowano przykładami.
Przykład I. W reaktorze o pojemności 1 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę wzrotną i ogrzewanie elektryczne umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 metanolu i
0,04 dcm3 80% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę ogrzano do temperatury wrzenia i w sposób ciągły wprowadzano do niej roztwór FeSO4 w metanolu (0,1 g FeSO4 w 0,01 o * . 2 dcin) przez 4 godziny a następnie mieszaninę utrzymywano w stanie wrzenia przez następne 4 godziny. Następnie oddestylowano metanol, a pozostałość schłodzono do temperatury 25°C. Z pozostałości po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy przez filtrowanie. Kryształy suszono, następnie ważono i oznaczono zawartość w nich antrachinonu, antronu i antracenu chromatograficznie (HPLC). Uzyskano 10,1 g kryształów o zawartości 96,1% wagowych antrachinonu, 0,1% wagowych antronu i 3,8% wagowych antracenu.
Przykład II. W reaktorze o pojemności 1 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę wzrotną i ogrzewanie elektryczne umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 metanolu i
0,15 dcm3 30% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę ogrzano do temperatury wrzenia i w sposób ciągły wprowadzano do niej roztwór FeSO4 w metanolu (0,1 g FeSO4 w 0,01 dcm3) przez 4 godziny a następnie mieszaninę utrzymywano w stanie wrzenia przez następne 4 godziny. Następnie oddestylowano metanol, a pozostałość schłodzono do temperatury 25°C. Z pozostałości po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy przez filtrowanie. Kryształy suszono, następnie ważono i oznaczono zawartość w nich antrachinonu, antronu i antracenu chromatograficznie (HPLC). Uzyskano 10,1 g kryształów o zawartości 89,1% wagowych antrachinonu, 0,1% wagowych antronu i 10,8% wagowych antracenu.
Przykład III. W ciśnieniowym reaktorze o pojemności 0,044 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną chłodzoną wodą umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 80% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę zagrzano do temperatury 150°C. Do reaktora wprowadzano jednocześnie CO2 aż do uzyskania ciśnienia 15 MPa. Następnie przez 4 godziny podawano roztwór FeSO4 w metanolu (0,1 g FeSO4 w 0,01 dcm3 metanolu). Po wprowadzeniu do reaktora roztworu FeSO4 0C w układzie utrzymywano ciśnienie 15 MPa i temperaturę 150°C przez 2 godziny. Po tym czasie układ schładzano do temperatury 25°C i stopniowo obniżano ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego. Z ciekłego produktu po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy jak w przykładzie I. Uzyskano 10,1 g kryształów zawierających 94,1% wagowych antrachinonu, 5,9% wagowych antracenu.
Przykład IV. W ciśnieniowym reaktorze o pojemności 0,044 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną chłodzoną wodą umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 80% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę zagrzano do temperatury 150°C. Do reaktora wprowadzano jednocześnie CO2 aż do uzyskania ciśnienia 15 MPa. Następnie przez 4 godziny podawano roztwór Cu(CH3COO)2 w metanolu (0,1 g Cu(CH3COO)2 w 0,01 dcm3 metanolu). Po wprowadzeniu do reaktora roztworu Cu(CH3COO)2 w układzie utrzymywano ciśnienie 15 MPa i temperaturę 150°C przez 2 godziny. Po tym czasie układ schładzano do temperatury 25°C i stopniowo obniżano ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego. Z ciekłego produktu po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy jak w przykładzie I. Uzyskano 10,1 g kryształów o zawierających 91,1% wagowych antrachinonu, 0,1% wagowych antronu, 8,8% wagowych antracenu.
169 322
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób otrzymywania antrachinonu z antracenu, znamienny tym, że antracen w postaci zawiesiny w metanolu utlenia się wodnym roztworem nadtlenku wodoru o stężeniu od 10% do 80% wagowych w obecności związków żelaza(II) lub miedzi(II) użytych jako katalizatorów homogennych w ilości od 0,01 do 0,1 części wagowych w stosunku do antracenu.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związki żelaza(II) i miedzi(II) stosuje się odpowiednie sole: siarczany, azotany, chlorki i octany.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utlenianie prowadzi się w obecności dwutlenku węgla pod ciśnieniem od 0,1 do 20 MPa.
    * * *
PL29576292A 1992-08-28 1992-08-28 Sposób otrzymywania antrachinonu PL169322B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29576292A PL169322B1 (pl) 1992-08-28 1992-08-28 Sposób otrzymywania antrachinonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29576292A PL169322B1 (pl) 1992-08-28 1992-08-28 Sposób otrzymywania antrachinonu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL295762A1 PL295762A1 (en) 1994-03-07
PL169322B1 true PL169322B1 (pl) 1996-07-31

Family

ID=20058391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29576292A PL169322B1 (pl) 1992-08-28 1992-08-28 Sposób otrzymywania antrachinonu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL169322B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL295762A1 (en) 1994-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3390169B2 (ja) 2,6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法
US4215051A (en) Formation, purification and recovery of phthalic anhydride
JPH0259820B2 (pl)
PL100068B1 (pl) Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu maleinowego
US3683016A (en) Staged catalyst addition for catalytic liquid phase oxidation of pseudocumene to trimellitic acid
JPS582222B2 (ja) 芳香族ポリカルボン酸の製造法
EP0256352A1 (en) Process for the production of phtalic anhydride
PL169322B1 (pl) Sposób otrzymywania antrachinonu
JP3631814B2 (ja) ジニトロトルエンの製造方法
US5194633A (en) Preparation of 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2,2-Di(3,4-dicarboxyphenyl)propane anhydride
US3369869A (en) Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid
GB2229430A (en) Recovery of chlorine from hydrogen chloride by means of a transport catalyst process
JPH06504530A (ja) ジニトロトルエンの製造方法
USH708H (en) Method of producing diacetone sorbose
US4827026A (en) Method for producing 5-t-butylisophthalic acid
JPH05221654A (ja) マテリアルの調製方法
KR100340364B1 (ko) 테트라클로로-1,4-벤조퀴논의제조방법
JPS6323179B2 (pl)
EP0443856B1 (en) Preparation of isopropylidene bis(phthalic acid) and isopropylidene bis (phthalic anhydride)
US4814495A (en) Method for the preparation of hydroxybenzoic acid
US1102715A (en) Purification of mixtures containing nitrids.
EP0008510A1 (en) Preparing o-chloranil by oxidising tetrachlorocatechol
JP2002097185A (ja) 芳香族テトラカルボン酸二無水物の製造方法
US4631342A (en) Process for producing 5-fluorouracil
JPH0529386B2 (pl)