PL169322B1 - Sposób otrzymywania antrachinonu - Google Patents
Sposób otrzymywania antrachinonuInfo
- Publication number
- PL169322B1 PL169322B1 PL29576292A PL29576292A PL169322B1 PL 169322 B1 PL169322 B1 PL 169322B1 PL 29576292 A PL29576292 A PL 29576292A PL 29576292 A PL29576292 A PL 29576292A PL 169322 B1 PL169322 B1 PL 169322B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- anthracene
- methanol
- anthraquinone
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1· Sposób otrzymywania antrachinonu z antracenu, znamienny tym, że antracen w postaci zawiesiny w metanolu utlenia się wodnym roztworem nadtlenku wodoru o stężeniu od 10% do 80% wagowych w obecności związków żelaza(II) lub miedzi(II) użytych jako katalizatorów homogennych w ilości od 0,01 do 0,1 części wagowych w stosunku do antracenu.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania antrachinonu z antracenu.
Znanymi metodami antrachinon otrzymywany jest przez utlenienie antracenu w fazie gazowej tlenem lub powietrzem, lub fazie ciekłej powietrzem lub typowymi utleniaczami nieorganicznymi jak dwuchromian potasu, nadmanganian potasu.
Sposób otrzymywania antrachinonu przez utlenienie antracenu powietrzem w mieszaninie z parą wodną opisano między innymi w Bio. Misc. Rep. no 104, str. 23. Antracen odparowywany jest do strumienia przegrzanego powietrza i pary wodnej. Tak otrzymana mieszanina reakcyjna podawana jest, w temperaturze 325-390°C, do reaktora zawierającego katalizator, otrzymany przez osadzenie wanadu amonu i chlorku żelaza na nośniku glinokrzemianowym. Po opuszczeniu reaktora antrachinonu kondensowany jest ze strumienia gazów poreakcyjnych w układzie wymienników ciepła. Po usunięciu powstających obok antrachinonu kwasów aromatycznych przez krystalizację z rozpuszczalnika uzyskuje się tą metodą antrachinon o czystości rzędu 96%.
Sposób otrzymywania antrachinonu z antracenu przez utlenienie w fazie ciekłej przedstawiono w publikacji Fiat Final Report no. 1313 vol, 2, str. 19. Zawiesin antracenu w wodzie podgrzewana jest do temperatury 105°C. Do mieszaniny podawany jest 48% roztwór kwasu siarkowego i wodny 20% roztwór dwuchromianu potasu. Po czasie reakcji około 36 godzin, mieszaninajest schładzana i następnie filtrowana. Sposobem tym uzyskuje się antrachinon o czystości 95%.
Nieoczekiwanie okazało się, że jeśli zawiesinę antracenu w metanolu podda się działaniu wodnego roztworu nadtlenku wodoru i soli zelaza(II) lub miedzi(II), korzystnie w temperaturze 20-200°C i pod ciśnieniem 0,1 do 20 MPa, antracen ulega w tych warunkach utlenieniu do antrachinonu z dużą wydajnością.
Ponadto nieoczekiwanie okazało się, że korzystne jest prowadzenie utleniania sposobem według wynalazku w obecności wodorotlenku węgla.
Sposób według wynalazku polega na zmieszaniu antracenu i metanolu w proporcji i ewentualnym podgrzaniu tej mieszaniny do temperatury maksimum 200°C pod ciśnieniem normalnym lub podwyższonym do 20 MPa. Do mieszaniny w warunkach reakcji wprowadzany jest jednorazowo lub w sposób ciągły wodny roztwór nadtlenku wodoru o stężeniu od 10% do 80% wagowych. Do tak otrzymanej mieszaniny antracenu, metanolu, wody i nadtlenku wodoru dodawany jest w sposób ciągły roztwór soli żelaza(II) lub miedzi(II) w metanolu w stosunku masowym do zawartego w mieszaninie antracenu od 0,01 do 0,1 korzystnie w czasie od 1 do 10 godzin. Po wprowadzeniu soli metalu mieszanina utrzymywana jest w warunkach reakcji korzystnie prze 1 do 10 godzin.
Następnie z mieszaniny poreakcyjnej oddestylowany jest metanol, a ciecz wyczerpana zawierająca wodę, antrachinon i sole metalujest schładzana do temperatury około 25°C. W czasie ochładzania z roztworu wodnego wytrąca się antrachinon, który oddzielany jest od wody przez
169 322 odwirowanie lub filtrację. Opisanym powyżej sposobem uzyskuje się antrachinon o czystości 96% wagowych zawierający jedynie nieprzereagowany antracen i antron.
W przypadku prowadzenia utleniania antracenu pod podwyższonym ciśnieniem w obecności CO2, antrachinon wydzielany jest z mieszaniny w następujący sposób. Mieszanina po reakcji jest schładzana do temperatury 25°C, a następnie rozprężana do ciśnienia atmosferycznego. Z uzyskanej w ten sposób zawiesiny w metanolu, antrachinon wydzielany jest przez wirowania lub filtrację. Sposób otrzymywania antrachinonu według wynalazku zilustrowano przykładami.
Przykład I. W reaktorze o pojemności 1 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę wzrotną i ogrzewanie elektryczne umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 metanolu i
0,04 dcm3 80% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę ogrzano do temperatury wrzenia i w sposób ciągły wprowadzano do niej roztwór FeSO4 w metanolu (0,1 g FeSO4 w 0,01 o * . 2 dcin) przez 4 godziny a następnie mieszaninę utrzymywano w stanie wrzenia przez następne 4 godziny. Następnie oddestylowano metanol, a pozostałość schłodzono do temperatury 25°C. Z pozostałości po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy przez filtrowanie. Kryształy suszono, następnie ważono i oznaczono zawartość w nich antrachinonu, antronu i antracenu chromatograficznie (HPLC). Uzyskano 10,1 g kryształów o zawartości 96,1% wagowych antrachinonu, 0,1% wagowych antronu i 3,8% wagowych antracenu.
Przykład II. W reaktorze o pojemności 1 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę wzrotną i ogrzewanie elektryczne umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 metanolu i
0,15 dcm3 30% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę ogrzano do temperatury wrzenia i w sposób ciągły wprowadzano do niej roztwór FeSO4 w metanolu (0,1 g FeSO4 w 0,01 dcm3) przez 4 godziny a następnie mieszaninę utrzymywano w stanie wrzenia przez następne 4 godziny. Następnie oddestylowano metanol, a pozostałość schłodzono do temperatury 25°C. Z pozostałości po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy przez filtrowanie. Kryształy suszono, następnie ważono i oznaczono zawartość w nich antrachinonu, antronu i antracenu chromatograficznie (HPLC). Uzyskano 10,1 g kryształów o zawartości 89,1% wagowych antrachinonu, 0,1% wagowych antronu i 10,8% wagowych antracenu.
Przykład III. W ciśnieniowym reaktorze o pojemności 0,044 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną chłodzoną wodą umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 80% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę zagrzano do temperatury 150°C. Do reaktora wprowadzano jednocześnie CO2 aż do uzyskania ciśnienia 15 MPa. Następnie przez 4 godziny podawano roztwór FeSO4 w metanolu (0,1 g FeSO4 w 0,01 dcm3 metanolu). Po wprowadzeniu do reaktora roztworu FeSO4 0C w układzie utrzymywano ciśnienie 15 MPa i temperaturę 150°C przez 2 godziny. Po tym czasie układ schładzano do temperatury 25°C i stopniowo obniżano ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego. Z ciekłego produktu po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy jak w przykładzie I. Uzyskano 10,1 g kryształów zawierających 94,1% wagowych antrachinonu, 5,9% wagowych antracenu.
Przykład IV. W ciśnieniowym reaktorze o pojemności 0,044 dcm3 zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną chłodzoną wodą umieszczono 10 g antracenu i 0,04 dcm3 80% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę zagrzano do temperatury 150°C. Do reaktora wprowadzano jednocześnie CO2 aż do uzyskania ciśnienia 15 MPa. Następnie przez 4 godziny podawano roztwór Cu(CH3COO)2 w metanolu (0,1 g Cu(CH3COO)2 w 0,01 dcm3 metanolu). Po wprowadzeniu do reaktora roztworu Cu(CH3COO)2 w układzie utrzymywano ciśnienie 15 MPa i temperaturę 150°C przez 2 godziny. Po tym czasie układ schładzano do temperatury 25°C i stopniowo obniżano ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego. Z ciekłego produktu po oddestylowaniu metanolu wydzielano kryształy jak w przykładzie I. Uzyskano 10,1 g kryształów o zawierających 91,1% wagowych antrachinonu, 0,1% wagowych antronu, 8,8% wagowych antracenu.
169 322
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania antrachinonu z antracenu, znamienny tym, że antracen w postaci zawiesiny w metanolu utlenia się wodnym roztworem nadtlenku wodoru o stężeniu od 10% do 80% wagowych w obecności związków żelaza(II) lub miedzi(II) użytych jako katalizatorów homogennych w ilości od 0,01 do 0,1 części wagowych w stosunku do antracenu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związki żelaza(II) i miedzi(II) stosuje się odpowiednie sole: siarczany, azotany, chlorki i octany.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utlenianie prowadzi się w obecności dwutlenku węgla pod ciśnieniem od 0,1 do 20 MPa.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29576292A PL169322B1 (pl) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Sposób otrzymywania antrachinonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29576292A PL169322B1 (pl) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Sposób otrzymywania antrachinonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295762A1 PL295762A1 (en) | 1994-03-07 |
| PL169322B1 true PL169322B1 (pl) | 1996-07-31 |
Family
ID=20058391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29576292A PL169322B1 (pl) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Sposób otrzymywania antrachinonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL169322B1 (pl) |
-
1992
- 1992-08-28 PL PL29576292A patent/PL169322B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL295762A1 (en) | 1994-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3390169B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法 | |
| US4215051A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
| JPH0259820B2 (pl) | ||
| PL100068B1 (pl) | Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu maleinowego | |
| US3683016A (en) | Staged catalyst addition for catalytic liquid phase oxidation of pseudocumene to trimellitic acid | |
| JPS582222B2 (ja) | 芳香族ポリカルボン酸の製造法 | |
| EP0256352A1 (en) | Process for the production of phtalic anhydride | |
| PL169322B1 (pl) | Sposób otrzymywania antrachinonu | |
| JP3631814B2 (ja) | ジニトロトルエンの製造方法 | |
| US5194633A (en) | Preparation of 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2,2-Di(3,4-dicarboxyphenyl)propane anhydride | |
| US3369869A (en) | Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid | |
| GB2229430A (en) | Recovery of chlorine from hydrogen chloride by means of a transport catalyst process | |
| JPH06504530A (ja) | ジニトロトルエンの製造方法 | |
| USH708H (en) | Method of producing diacetone sorbose | |
| US4827026A (en) | Method for producing 5-t-butylisophthalic acid | |
| JPH05221654A (ja) | マテリアルの調製方法 | |
| KR100340364B1 (ko) | 테트라클로로-1,4-벤조퀴논의제조방법 | |
| JPS6323179B2 (pl) | ||
| EP0443856B1 (en) | Preparation of isopropylidene bis(phthalic acid) and isopropylidene bis (phthalic anhydride) | |
| US4814495A (en) | Method for the preparation of hydroxybenzoic acid | |
| US1102715A (en) | Purification of mixtures containing nitrids. | |
| EP0008510A1 (en) | Preparing o-chloranil by oxidising tetrachlorocatechol | |
| JP2002097185A (ja) | 芳香族テトラカルボン酸二無水物の製造方法 | |
| US4631342A (en) | Process for producing 5-fluorouracil | |
| JPH0529386B2 (pl) |