PL168281B1 - Przyrząd do formowania segmentów ślimakowej wstęgi - Google Patents

Abstract

1. Przyrząd do formowania segmentów ślimakowej wstęgi z krążków blachy metodą krokowego tłoczenia kolejnych odcinków kątowych, zawierający dostosowane do mocowania na urządzeniu tłoczącym, dopasowane do siebie matrycę i stempel, znamienny tym, że jego matryca (1) i stempel (2) posiadają jednakowe nakładki formujące (3) o zarysie klina, zawierające dwie ustawione w stosunku do siebie nożycowo wzdłużne pochyłe półki gnące to znaczy unoszącą się od poprzecznej krawędzi zewnętrznej (6) półkę grzbietową (7) i opadającą od poprzecznej krawędzi zewnętrznej (6) półkę dolną (8) oraz rozdzielający te półki gnące (7, 8) wzdłużny rowek dystansowy (9), a ponadto matryca (1) posiada ustawione po obu bokach płyty oporowe (4).

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do formowania segmentów ślimakowej wstęgi z krążków blachy. Służy on do wykonywania powtarzalnych odcinków, z zasady obejmujących jeden pełny zwój, z których składa się dłuższe ślimaki, na przykład wstęgę wirnika przenośnika ślimakowego.

Z opisu wzoru użytego RU 52155 znanejest rozwiązanie przyrządu, który zawiera matrycę i stempel o kształcie odwzorowującym cały segment ślimaka. Jest to rozwiązanie o bardzo drogim oprzyrządowaniu, a równocześnie wymagające stosowania do niego prasy o znacznym nacisku.

Inne, bardziej uniwersalne rozwiązanie, znane jest z opisu patentowego nr 65 800. Jest to przyrząd dostosowany do formowania ślimakowej powierzchni metodą krokową, przez postępujące przeginanie kolejnych odcinków kątowych krążka blachy. Przyrząd ten zawiera uchwyt mocująco-przesuwający krążka z dostosowaną do konkretnej średnicy zewnętrznej łukową prowadnicą oraz liniowy zespół gnący złożony z krawędzi oporowej i współpracującej z nią dźwigni wyginającej. Jest to jednak rozwiązanie wymagające stosowania bardzo drobnych kroczków pomiędzy kolejnymi wygięciami, a przy tym dające tylko przybliżony kształt ślimaka.

W rozwiązaniu według wynalazku przyrząd, przystosowany do formowania segmentów ślimaka z krążków blachy metodą krokowego tłoczenia kolejnych na obwodzie odcinków kątowych, zawierający dostosowane do mocowania na urządzeniu tłoczącym, dopasowane do siebie matrycę i stempel, charakteryzuje się tym, że jego matryca i stempel wyposażone są w jednakowe nakładki formujące o zarysie klina stanowiącego odpowiednik kątowego wycinka koła, posiadające dwie ustawione w stosunku do siebie nożycowo pochyłe wzdłużne półki gnące to znaczy unoszącą się od poprzecznej krawędzi zewnętrznej półkę grzbietową i opadającą od poprzecznej krawędzi zewnętrznej półkę dolną oraz rozdzielający te półki wzdłużny rowek dystansowy, a ponadto matryca posiada ustawione po obu bokach płyty oporowe.

Rozdzielający pochyłe półki gnący wzdłużny rowek dystansowy posiada, przy konstrukcyjnie optymalnym rozwiązaniu, ścianki boczne ustawione w kształcie litery V i bruzdę denną biegnącą obok osi symetrii nakładki formującej po stronie dolnej półki gnącej.

Jest to rozwiązanie proste wykonawczo, a równocześnie wykazujące wysokie walory użytkowe, gdyż przy dość dużych krokach kątowych zapewnia uzyskanie z dużą dokładnością żądanego kształtu i parametrów ślimaka. Na tym samym przyrządzie można, tylko przez zmianę położenia płyt oporowych i/lub dobór odpowiedniego skoku stempla, uzyskiwać segmenty

168 281 ślimaków o określonym, szerokim zakresie średnic i skoków. Ze względu na wymagane niezbyt duże naciski - przyrząd może współpracować z różnymi urządzeniami tłoczącymi - zależnie od parametrów ślimaka i grubości blachy. Można na nim wykonywać ślimaki z linią gięcia prostą lub odpowiednio ukośną.

Przykładowe rozwiązanie przyrządu według wynalazku pokazano na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia w widoku z góry matrycę z zarysem nałożonego na nią krążka blachy, fig. 2, 3,4

- widoki całego przyrządu: z boku, od czoła od strony osi krążka i od czoła z zewnątrz, a fig. 5

- przekrój poprzeczny w obrębie połowy długości nakładek formujących.

Przyrząd zawiera matrycę 1 i stempel 2, nałożone na nie jednakowe nakładki formujące 3 oraz mocowane do matrycy 1 po bokach dwa bolce oporowe 4. Nakładka formująca 3 posiada zarys klinowy odpowiadający wycinkowi koła o kącie rozwarcia a i długości ograniczonej poprzecznymi krawędziami: krótszą - wewnętrzną 5 i dłuższą - zewnętrzną 6. Po obu stronach jej osi symetrii utworzone są w niej ustawione w stosunku do siebie nożycowo pochyłe wzdłużne półki gnące to znaczy unosząca się od poprzecznej krawędzi zewnętrznej 6 półka grzbietowa 7 i opadająca - półka dolna 8, rozdzielone wzdłużnym rowkiem dystansowym 9. Rowek ten wykonany jest tak, że jego bruzda denna 10 biegnie obok wzdłużnej osi symetrii wkładki formującej 3, po stronie półki dolnej 8, ajego ścianki boczne - niższa 11 i wyższa 12 - są pochyłe, ustawione w kształt litery V. Wielkość i kształt wzdłużnego rowka dystansowego 9 konstrukcyjnie dobrane są tak, że przy krawędzi zewnętrznej 6 jego ścianka wyższa 12 dochodzi do osi symetrii nakładki formującej 3, a przy krawędzi wewnętrznej 5 - jego ścianka niższa 11 zanika i do bruzdy dennej 10 dochodzi dolna półka gnąca 8, zaś ścianka wyższa 12 obejmuje całą wysokość uskoku pomiędzy grzbietową półką gnącą 7 i dolną półką gnącą 8. Płyty oporowe 4 mocowane są do matrycy 1 śrubami 13 umożliwiającymi wzdłużną regulację ich położenia na matrycy 1.

Segment ślimaka wykonuje się z krążka blachy 14 o określonej średnicy zewnętrznej i średnicy wewnętrznego otworu, w jednym miejscu promieniowo przeciętej. Krążek ten układa się na matrycy 1 opierając obrzeżem zewnętrznym o bolce oporowe 4, stanowiące prowadnice ustalające jego położenie w przyrządzie podczas całego procesu obróbki. Po każdym skoku roboczym stempla 2 krążek blachy 14 przesuwa się na matrycy 1 o określony krok kątowy. Optymalny kształt ślimaka uzyskuje się przy kroku przesuwu w granicach połowy kąta rozwarcia a nakładki formującej 3. Przy typowym kącie rozwarcia α= 10° cały segment wykonuje się przy 72 krokach po 5°. Przy poprzecznej krawędzi zewnętrznej 6 obie półki gnące 7 i 8 są najszersze i głównie spełniają rolę przytrzymania krążka blachy 14, ale odpowiednia geometria całej nakładki formującej 3 powoduje właściwe odkształcenie plastyczne obrabianego kątowego wycinka koła na jego całej szerokości i długości.

Przyrząd z jednymi nakładkami formującymi 3 może służyć do wykonania całego typoszeregu wstęg ślimakowych z tym, że z wymiarów danej nakładki formującej 3 wynika tylko maksymalna średnica zewnętrzna i minimalna średnica wewnętrzna obrabianego krążka blachy 14 oraz maksymalny skok linii śrubowej. Przy pośrednich wymiarach ślimaka - dla mniejszej średnicy zewnętrznej przyrząd przystosowuje się przez odpowiednie przesunięcie kuśrodkowe obu płyt oporowych 4, do mniejszego skoku linii śrubowej - ustawia się odpowiednio mniejszy skok roboczy stempla 2, a średnica wewnętrzna zależy tylko od otworu wykonanego w krążku blachy 14.

Do wykonania bardziej złożonych kształtów ślimaka głównie należy ustawić odpowiednio asymetrycznie płyty oporowe 4.

168 281

168 281

Fig S

168 281

Fig 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Przyrząd do formowania segmentów ślimakowej wstęgi z krążków blachy metodą krokowego tłoczenia kolejnych odcinków kątowych, zawierający dostosowane do mocowania na urządzeniu tłoczącym, dopasowane do siebie matrycę i stempel, znamienny tym, że jego matryca (1) i stempel (2) posiadająjednakowe nakładki formujące (3) o zarysie klina, zawierające dwie ustawione w stosunku do siebie nożycowo wzdłużne pochyłe półki gnące to znaczy unoszącą się od poprzecznej krawędzi zewnętrznej (6) półkę grzbietową (7) i opadającą od poprzecznej krawędzi zewnętrznej (6) półkę dolną (8) oraz rozdzielający te półki gnące (7, 8) wzdłużny rowek dystansowy (9), a ponadto matryca (1) posiada ustawione po obu bokach płyty oporowe (4).

2. Przyrząd do formowania segmentów ślimakowej wstęgi według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielający pochyłe półki gnące (7 i 8) wzdłużny rowek dystansowy (9) posiada boczne ścianki (11 i 12) ustawione w kształt litery V i bruzdę denną (10) biegnącą obok osi symetrii nakładki formującej (3), po stronie dolnej półki gnącej (8).