PL168223B1 - Data zgloszenia: 29.08.1990 Zawór cisnieniowy PL - Google Patents

Abstract

1 . Zawór cisnieniowy do zabezpieczania ze- spolów hydraulicznych w górnictwie podziemnym, zwlaszcza hydraulicznej obudowy scian, przed gwal- townym przeciazeniem w nastepstwie tapniecia lub innych oddzialywan, posiadajacy tlok zaworu umiesz- czony w obudowie zaworu, przesuwany w otworze wlotowym przeciwnie do sily napiecia sprezyny za- woru, odcinajacy medium cisnieniowe od otworu wylo- towego, który to tlok posiada osiowy otwór nieprzelotowy 1 wychodzace zen otwory promieniowe, które sa wykona- ne odpowiednio do umieszczonego w elemencie zlacz- nym pierscienia uszczelniajacego, znamienny tym, ze przyporzadkowany tlokowi zaworu (10,10’) pierscien uszczelniajacy (19, 19’) ma przekrój prostokatny, a rowek pierscieniowy (55) przyjmujacy ten pierscien uszczelniajacy ma przy krawedzi (56) uszczelnienia w podstawie rowka, faze (58) i ze pierscien uszczel- niajacy jest wykonany z tworzywa sztucznego teflo- nowego TFM 1600. F ig.1 Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór ciśnieniowy do zabezpieczania zespołów hydraulicznych w górnictwie podziemnym, zwłaszcza hydraulicznej obudowy ścian, przed gwałtownym przeciążeniem w wyniku tąpnięcia lub innych oddziaływań, z umieszczonym w obudowie zaworu, przesuwanym w otworze wlotowym przeciwnie do siły sprężyny zaworu, oddzielaj ącym medium ciśnieniowe od otworów wylotowych, tłokiem zaworu, który posiada otwór ślepy i wychodzące z niego otwory promieniowe, które są wykonane odpowiednio do umieszczonego w elemencie złącznym pierścienia uszczelniającego.

Tego rodzaju zawory ciśnieniowe, znane również jako zawory bezpieczeństwa, stosowane są tam, gdzie na skutek występującego przeciążenia należy się obawiać uszkodzenia układu, zwłaszcza w podziemnym górnictwie węgla kamiennego w postaci stempli hydraulicznych. Te

168 223 stemple hydrauliczne stosowane są w sposób integralny zarówno jako stemple pojedyncze, jak też w stojakach obudowy, przede wszystkim w obudowie tarczami. Na skutek szczególnego zagrożenia w tego rodzaju stojakach obudowy tarczami, jednak również w pojedynczych stemplach hydraulicznych zastosowanie zaworów ciśnieniowych jest przewidziane przez nadzór techniczny w celu wyeliminowania związanych z przeciążeniem uszkodzeń, a nawet zniszczenia i związanych z tym zagrożeń dla górników. Z niemieckiego opisu DE-OS 28 30 891 znany jest zawór ciśnieniowy, w którym przy pomocy sprężyny zaworu, która jest zamocowana między śrubą zamykającą i tłokiem zaworu, jest redukowane nadciśnienie w układzie hydraulicznym. Na grzybku zaworu lub talerzu sprężyny ukształtowany jest stożkowy lub kulisty element zamykający zawór, który w przypadku występującego przeciążenia jest unoszony z gniazda zaworu. Na tłoku jest ukształtowany cylinder tłumiący, który ogranicza otwory przepływowe. Tego rodzaju zawory nie wykazują jednak w przewidzianym zastosowaniu jako zawory ciśnieniowe wymaganej niezawodności zamykania. Ponadto prawidłowe rozmieszczenie zwłaszcza sprężyny jest tak trudne, że nie może być osiągnięte prawidłowe i odpowiednio wczesne zadziałanie tego rodzaju zaworu przeciwtąpnięciowego.

Z opisu DE-OS 33 14 837 znany jest inny zawór ciśnieniowy, w którego obudowie umieszczona jest sprężyna zaworu w ten sposób, że naciska ona na talerz sprężyny i w związku z tym na tłok zaworu i w ten sposób kieruje otwieraniem zaworu odpowiednio do ustawienia. Tłok zaworu jest prowadzony po wykonanym w prowadnicy otworze pod tłok, przy czym niezbędne uszczelnienie następuje przy pomocy osadzonego w rowku pierścienia kołowego. Pierścień kołowy musi być każdorazowo mijany przez otwory promieniowe tłoka zaworu, aby medium ciśnieniowe mogło w razie przeciążenia wyjść na zewnątrz. Na skutek takiego silnego obciążenia tego rodzaju zawory z pierścieniem kołowym mają stosunkowo krótkie czasy funkcjonowania. Wadą tych znanych zaworów ciśnieniowych stanowi ponadto to, że dopuszczają one jedynie przepływy o wartości od 40 do 100 litrów na minutę. Jest to niezadowalające z punktu widzenia koniecznej niezawodności, a zwłaszcza zdolności szybkiego zadziałania takich zaworów. Wadliwe jest poza tym to, że stosowane sprężyny zaworów muszą z powodu panujących ciśnień posiadać znaczne grubości drutu i średnice zwojów, co z kolei wymaga odpowiednich wymiarów całego zaworu. Im większe są wartości przepływu, tym większe muszą być odpowiednio także sprężyny zaworu, a w związku z tym całe obudowy zaworu. Wówczas jednak nie jest możliwe zastosowanie tego rodzaju zaworów, zwłaszcza w podziemnym górnictwie węgla kamiennego, już tylko z powodu ich zbyt dużych wymiarów. Nie istnieją również konieczne przekroje do odprowadzania medium ciśnieniowego. Spróbowano podwyższyć przepływy poprzez zastosowanie większych tłoków zaworu i specjalne wykonanie tego tłoka zaworu oraz przyporządkowanie mu tłoka sterującego. Niezadowalające są jednak wówczas czasy zadziałania, ponieważ wytwarzane przez pierścienie kołowe tarcie jest zbyt duże. Z powodu tych niezadowalających wartości zamykania zawory pracują zbyt niedokładnie. Ponadto czas życia tego typu pierścieni kołowych jest zbyt krótki.

Wynalazek ma za zadanie stworzenie zaworu ciśnieniowego o korzystnych warunkach zamykania, skutecznym i zapewniającym długą żywotność uszczelnieniu.

Zadanie zostało zgodnie z wynalazkiem rozwiązane w ten sposób, że przyporządkowany tłokowi zaworu pierścień uszczelniający jest wykonany z wytwarzającego bardzo małe tarcie, posiadającego wysoką twardość tworzywa sztucznego.

W ten sposób osiąga się nieoczekiwanie korzystne wartości zamykania, ponieważ tarcie jest zredukowane do tak niewielkich rozmiarów, że nie będzie ono miało wpływu również na ruch tłoka zaworu o bardzo dużej średnicy. Tego rodzaju już nie elastyczne pierścienie uszczelniające prowadzoną zatem do uzyskania skutecznego uszczelnienia, charakteryzują się dużą żywotnością i pozwalającą na osiągnięcie wspomnianych już korzystnych warunków zamykania, ponieważ tarcie między pierścieniem uszczelniającym i tłokiem zaworu jest zredukowane do minimum. Zostaje przy tym osiągnięte zamierzone uszczelnienie, ponieważ pierścień uszczelniający jest ukształtowany dokładnie na krawędzi uszczelnienia, dając w efekcie pierścieniową strefę uszczelnienia. Pierścień uszczelniający posiada twardość 50-90, korzystnie 54-60, w skali Shore’a (D).

168 223

Korzystne uszczelnienie, a w związku z tym niewielkie tarcie, można osiągnąć zwłaszcza wówczas, gdy pierścień uszczelniający ma przekrój prostokątny. Tego typu pierścienie uszczelniające prowadzą do płaskiego uszczelnienia bez jednoczesnego zakłócania tarciem ruchu tłoka zaworu. W związku z tym możliwe jest w korzystny sposób nadanie tłokowi uszczelniającemu przykładowo postaci tulei w kształcie rury o bardzo dużej średnicy, co przyczynia się do znacznego zwiększenia dopuszczalnych i możliwych przepływów, zwłaszcza w przypadku zastosowania na tłoku zaworu tłoka sterującego, posiadającego mniejszą średnicę. Prostokątne wykonanie pierścienia uszczelniającego umożliwia łatwy montaż i pewne osadzenie w odpowiednim rowku pierścieniowym.

Szczególnie korzystne wykonanie wynalazku przewiduje, że obejmujący prostokątny pierścień uszczelniający rowek pierścieniowy posiada na krawędzi uszczelnienia w podstawie fazę. W ten sposób osiągnięte zostaje to, że pierścień uszczelniający tworzy dokładnie w obszarze krawędzi uszczelnienia żądaną pierścieniową strefę uszczelnienia, ponieważ przy wprowadzaniu w rowek pierścieniowy jest on w tym obszarze tak obciążony, że przylega skutecznie na krawędzi uszczelnienia do tłoka uszczelniającego i odpowiada za powstające tu pierścieniowe uszczelnienie.

Aby utrzymać wymiary pierścienia uszczelniającego w określonych granicach, a zatem zapewnić skuteczne uszczelnienie, wynalazek przewiduje, żeby połączyć fazę w podstawie rowka i ścianę oporową, która przebiega nieznacznie powyżej otworów promieniowych zamkniętego zaworu. Faza ta odpowiada za opisane ukształtowanie pierścienia uszczelniającego i jego dociskanie do poruszającego się tłoka uszczelniającego, przy czym zwłaszcza zastosowany materiał pierścienia uszczelniającego odpowiada za to, aby również przy dłuższych okresach spoczynku, to znaczy przy niezadziałaniu zaworu ciśnieniowego utrzymywana była żądana i zadana uprzednio strefa uszczelnienia.

Zamierzone przyleganie pierścienia uszczelniającego w obszarze krawędzi uszczelniającej jest osiągane, gdy fazajest wykonana w postaci wycinka kola. Poza tym dzięki temu zapewnione jest, że pierścień uszczelniający nie ulega sam uszkodzeniu, lecz wielokrotnie w korzystny sposób przylega do tłoka uszczelniającego.

W zaworze ciśnieniowym o przepływach większych niż 2000 litrów można mimo to stosować korzystną konstrukcję, w której przy tłoku zaworu z wbudowanym zaworem sterującym i wykonanych między przestrzeniami o jednakowym ciśnieniu, służących jako otwory wylotowe, otworach poprzecznych, po obu stronach otworów poprzecznych umieszczone są pierścienie uszczelniające, przy czym fazy są wykonane na przeciwległych ściankach oporowych. Chociaż teraz dwa lub nawet trzy pierścienie uszczelniające zakłócają w wyniku tarcia ruch, zwłaszcza suw zwrotny tłoka zaworu i tłoka zwrotnego, zapewnione jest szybkie drgnięcie powrotne lub ruch powrotny tłoka zaworu, ponieważ specjalne wykonanie pierścieni uszczelniających pomimo pełnego uszczelnienia nie zakłóca w ogóle lub jedynie nieznacznie zakłóca przebieg ruchu tłoka zaworu i tłoka sterującego. Zależnie od przeznaczenia mogą być również stosowane poszerzone pierścienie uszczelniające, nie podwyższające w sposób znaczący tarcia. Korzystne jest przy tym, jeżeli również przyporządkowany tłokowi sterującemu pierścień uszczelniający jest wykonany z wytwarzającego niewielkie tarcie tworzywa sztucznego i jest umieszczony w wyposażonym w fazę rowku.

Według szczególnie ułatwiającego wytwarzanie wykonania wynalazku przewidziano, że pierścień uszczelniający jest wytoczony z rury z tworzywa sztucznego. W ten sposób może być dokładnie utrzymany korzystny kształt bez zwiększania kosztów wytwarzania. Tego rodzaju pierścienie uszczelniające mogą być zatem szybko wytwarzane w dużej liczbie, bez dodatkowych dużych nakładów.

Szczególnie korzystne okazało się, jeżeli tworzywo sztuczne stanowi teflon TFM 1600. Wykonany z tworzywa teflonowego TFM 1600 pierścień uszczelniający ma małą elastyczność, jest jednak łatwy w obsłudze, również wówczas, gdy w rowkach pierścieniowych wykonane są fazy. Dzięki uzyskanemu przy pomocy wykonanego w postaci prostokąta pierścienia uszczelniającego płaskiemu uszczelnieniu ewentualnie zamierzonemu uszczelnieniu, materiał ten jest na skutek swego specjalnego składu korzystny przede wszystkim z uwagi na niewielkie tarcie. Ponadto przy pomocy tego tworzywa teflonowego TFM 1600 można zapewnić korzystne czasy funkcjonowania zaworów ciśnieniowych.

168 223

Ponieważ, jak wspomniano wcześniej, wykonane z teflonu pierścienie uszczelniające nie mają dużej elastyczności, należy zastosować specjalne środki, aby umożliwić ich skuteczne osadzenie w obszarze tłoka zaworu. Jest to zgodnie z wynalazkiem osiągnięte w ten sposób, że w otwór wlotowy elementu złącznego od strony wlotu włożona jest ustalająca pierścień uszczelniający, odsądzoną do wewnątrz i na zewnątrz złączka wtykowa, wyposażona w pierścień kołowy. Z drugiej strony w celu ustalenia górnego pierścienia uszczelniającego, jeżeli taki istnieje, przewidziano, że w otworze wlotowym w elemencie złącznym od strony wylotu umieszczona jest ustalająca górny pierścień uszczelniający i prowadząca jednocześnie tłok sterujący, posiadająca pierścień kołowy śruba prowadząca. Od strony wlotu i w razie potrzeby, od strony wylotu zapewnione jest tutaj zgodnie z kierunkiem otwierania tego rodzaju zaworu ciśnieniowego skuteczne osadzenie każdego pierścienia uszczelniającego. Złączka wtykowajest w korzystny sposób poddawana działaniu ciśnienia medium ciśnieniowego i osadzona na stałe w elemencie złącznym bez konieczności blokowania ewentualnie skręcania. Śruba prowadząca natomiast jest wkręcana od strony komory sprężyny i mocuje przy tym górny pierścień uszczelniający, uniemożliwiając mu w trakcie pracy wypadnie z jego położenia w odpowiednim rowku pierścieniowym.

Wynalazek wyróżnia się zwłaszcza tym, że zawór ciśnieniowy ma znacznie polepszone działanie oraz posiada wyjątkowo korzystne parametry zamykania i korzystne czasy funkcjonowania ponieważ tłok zaworu nie jest uszkadzany ani też jego praca nie jest zakłócana tarciem pierścieni uszczelniających i pierścienie uszczelniające są również zgodnie z tym chronione. Przy pomocy zgodnego z wynalazkiem rozwiązania możliwe jest po pierwsze stosowanie tłoków uszczelniających o dowolnej średnicy, ponieważ ich ruch, zwłaszcza ich zamykanie, pozostaje pod tak nieznacznym wpływem pierścieni uszczelniających, że praktycznie niezakłócony pozostaje również ruch tłoka zaworu, także wówczas, gdy posiada on zwiększoną w istotny sposób średnicę. Tego rodzaju zawory ciśnieniowe mogą zatem dzięki bardzo dużemu tłokowi zaworu dopuszczać przepływy w wysokości 2000 litrów i większe, tak że odpowiadają one korzystnie warunkom, panującym w górnictwie podziemnym.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia prosty zawór ciśnieniowy z prostokątnym teflonowym pierścieniem uszczelniającym, fig. 2 - powiększenie zaworu zgodnie z fig. 1 w obszarze uszczelnienia, fig. 3 - schematyczne i uwidoczniające fazy w rowku pierścieniowych powiększenie zaworu ciśnieniowego według fig. 1 i 2, fig. 4 - zawór ciśnieniowy z różnicowym tłokiem zaworu w przekroju i fig. 5 - powiększenie obszaru uszczelnienia widocznego na fig. 4 zaworu ciśnieniowego.

Figura 1 pokazuje zawór ciśnieniowy 1 z dwuczęściową obudową zaworu 2, przy czym górna część 3 i element złączny 4 są ze sobą skręcone. Element złączny 4 jest tutaj poprzez połączenie wtykowe połączony przykładowo z wężem lub chronionym agregatem, podczas gdy według fig. 4 przewidziany jest złączny gwint zewnętrzny 9, za pośrednictwem którego tego typu zawór ciśnieniowy 1 może być wkręcany w przeznaczony do ochrony agregat.

Wewnątrz obudowy zaworu 2 w otworze wlotowym 13 jest osadzony tłok zaworu 10 z możliwością przesuwu przeciwnie do siły sprężyny zaworu 11. Sprężyna zaworu 11 nie wypełnia komory sprężyny 12. Przylega ona do wewnętrznej ścianki górnej części 3 i umożliwia przepływ medium ciśnieniowego z otworu wlotowego 13 poprzez otwór ślepy 14 i otwory promieniowe 15, 16, przy czym przy pomocy śruby nastawnej 21 może być zadawana każdorazowa wartość otwierania zaworu ciśnieniowego 1. W śrubie nastawnej 21 przewidziany jest otwór, który umożliwia wychodzenie medium ciśnieniowego.

Przy zadziałaniu zaworu tłok zaworu 10 musi przesunąć się przez pierścień uszczelniający 19, który jest umieszczony w rowku pierścieniowym. Specjalna konstrukcja rowka pierścieniowego 55 uwidoczniona jest na fig. 2 i 3.

Tłok zaworu 10 przylega do talerza sprężyny 26, który utrzymuje sprężyna zaworu 11, która opiera się po przeciwległej stronie na śrubie nastawnej 21 ewentualnie na części górnej 3.

Ścianka zewnętrzna 29 tłoka zaworu 10 jest wykonana gładko, tak że może ona bez przeszkód, jak widać na fig. 2, być poruszana wzdłuż pierścienia uszczelniającego 19. Osiągnięte jest przy tym szczelne przyleganie pierścienia uszczelniającego 19 powyżej otworów promieniowych 15,16 dokładnie w obszarze krawędzi uszczelnienia 56, a w związku z tym optymalne

168 223 uszczelnienie w ten sposób, że podstawa rowka 57 i ścianka oporowa 59, jak widać na fig. 2 i 3, są połączone fazą 58. W ten sposób osiągnięte jest to, że pierścień uszczelniający 19 tak się tutaj odkształca ewentualnie jest tak odkształcany, że stale zapewnione jest szczelne przyleganie w obszarze krawędzi uszczelnienia 56. Faza 58 ma przy tym korzystnie kształt łuku lub wycinka koła w celu zapobieżenia uszkodzeniom wykonanego z bardzo nieelastycznego materiału pierścienia uszczelniającego 19.

Figura 3 uwidacznia natomiast umieszczenie pierścienia uszczelniającego 19 wewnątrz zwykłego rowka (prawa strona) w porównaniu do umieszczenia w rowku, wyposażonym w fazę 58 (lewa strona). W celu ustalenia pierścienia uszczelniającego 19 otwór w elemencie złącznym 4 jest tak poszerzony, że rurowy element ustalający 65 może zostać wsunięty, utrzymując jednocześnie pierścień uszczelniający 19 w jego położeniu. Przy pomocy strzałki pokazano, gdzie pierścień uszczelniający 19 przylega szczególnie ciasno do tłoka zaworu 10.

W wykonaniu według fig. 4 i 5 jako tłok zaworu 10’ zastosowana jest wyposażona w dużą powierzchnię odpływową tuleja rurowa 20. Ta tuleja rurowa 20 posiada otwór ślepy 14 i otwory promieniowe 15,16. Również tutaj za pośrednictwem specjalnego pierścienia uszczelniającego 19’ dba się o to, aby medium^ciśnieniowe nie mogło z obszaru otworu wlotowego 13’ wpływać do zaworu ciśnieniowego 1. Ścianka zewnętrzna 29 tłoka uszczelniającego 10 ewentualnie tulei rurowej 20 jest w całości gładka, tak że przy przesuwaniu przez pierścień uszczelniający 19, 19’ występuje jedynie normalnie tarcie. Na środku tłoka uszczelniającego, a w związku z tym w osi zaworu wykonany jest tłok sterujący 60, który jest obciążony sprężyną zaworu 11 przeciwnie do kierunku otwierania 61. Ta sprężyna zaworu 11 również tutaj wspiera się na śrubie nastawnej 21 lub talerzu sprężyny 26, który leży natłoku sterującym 60. Umieszczona w komorze sprężyny 12 sprężyna zaworu 11 może dzięki temu skutecznie obciążać tłok sterujący 60 w ten sposób, że może się on, a w związku z tym również tłok zaworu 10’ otwierać jedynie przy przekroczeniu ustalonej siły sprężyny. Ustawianie sprężyny zaworu 11 następuje przy pomocy wspomnianej śruby nastawnej 21, którajest osadzona obrotowo w części głowicowej. Posiada ona wewnętrzny sześciokąt w celu umożliwienia prostszej regulacji.

Uszczelnienie tłoka zaworu 10’ w postaci tulei rurowej 20 następuje po pierwsze, jak już wspomniano, przy pomocy dolnego pierścienia uszczelniającego 19’, który jest umieszczony w rowku pierścieniowym, i po drugie przy pomocy umieszczonego w rowku 50 pierścienia uszczelniającego 51.

Medium ciśnieniowe, które przez otwór wlotowy 13’ wpływa do zaworu ciśnieniowego 1, dopływa poprzez otwór ślepy 14 do stanowiącej górne ograniczanie tłoka zaworu 10’ pokrywy 79. Ta pokrywa 79 jest wyposażona w otwory przelotowe (80,81), tak że znajdujące się w otworze ślepym 14 medium ciśnieniowe wpływaj ednocześnie do obszaru powyżej tłoka zaworu 10’, tak że jest on utrzymywany w przedstawionym położeniu, ponieważ w obu komorach 46, 47 panują te same warunki ciśnieniowe. Jednocześnie medium ciśnieniowe przepływa przez tłok sterujący 60, który posiada otwór ślepy 62 i umieszczone na końcach otwory promieniowe 63, 64. W stosunku do komory sprężyny 12 tłok sterujący 60 wraz z jego otworem ślepym 62 i otworami promieniowymi 63, 64 jest uszczelniony pierścieniem uszczelniającym 75, który powinien również w tym przypadku posiadać rowek 76 z fazą 77, tak żeby dopiero przy przejechaniu tego pierścienia uszczelniającego 75 medium ciśnieniowe mogło wnikać do komory sprężyny 12. Jest to na skutek wykonania tłoka zaworu 10’ i wykonanych w pokrywie 79 otworów przelotowych 80, 81 możliwe dopiero wówczas, gdy zostanie przekroczona siła napięcia sprężyny zaworu 11, przykładowo przy odpowiednim przeciążeniu agregatu hydraulicznego w następstwie tąpnięcia. Ponieważ ścianka zewnętrzna tłoka sterującego 60 jest gładka, a z drugiej strony ten pierścień uszczelniający 75 posiada stosunkowo małą średnicę, występujące siły tarcia są tak niewielkie, że nie mają one wpływu na wartości zamykania całego zaworu.

Pierścienie uszczelniające 19’, 51 trą o ściankę zewnętrzną 29 tłoka zaworu 10’ ewentualnie tulei rurowej 20 w celu zabezpieczenia obszaru otworu poprzecznego 17, a w związku z tym otoczenia, przed wypływem medium ciśnieniowego. Przy przesunięciu ewentualnie przemieszczeniu tłoka zaworu 10’ tarcie to prowadzi do zamierzonego wpływu na przebieg ruchu. Przy zadziałaniu zaworu jest to w dużym stopniu niezauważalne, natomiast podczas suwu zwrotnego korzystne wartości zamykania są zapewnione w ten sposób, że te pierścienie uszczel168 223 mające 19’, 51 są wykonane z tworzywa teflonowego TFM 1600. Tego rodzaju pierścienie uszczelniające, które mają przekrój prostokątny, dają w efekcie wyjątkowo korzystne parametry uszczelnienia, posiadają natomiast bardzo małe tarcie, tak że ruch tłoka zaworu 10’ jest zakłócany w pomijalnie małym stopniu. Dzięki dużej twardości tego tworzywa teflonowego dają się uzyskiwać optymalne czasy życia, a poprzez zastosowanie prostokątnych pierścieni uszczelniających optymalizacja uszczelnienia, zwłaszcza w połączeniu z fazami 58, 54 i 77. Również pierścień uszczelniający 51 spoczywa w rowku pierścieniowym 52 z łączącą ściankę oporową 52 i podstawę rowka 53 fazą 54.

Dolny pierścień uszczelniający 19’, który jest umieszczony w rowku 55, mimo swojej małej elastyczności może być montowany w prosty sposób, ponieważ do otworu wlotowego 13’ w kierunku otwierania wprowadzona jest złączka wtykowa 85. Ta złączka wtykowa 85 jest uszczelniona od dołu przez pierścień kołowy 86 i pierścień osadczy 87, a od góry przez pierścień kołowy 88 i pierścień osadczy 89. Uwidacznia to zwłaszcza fig. 5. Górny obszar lub także wewnętrzny zaworu ciśnieniowego jest zabezpieczony i uszczelniony pierścieniem uszczelniającym 51 według fig. 4 w ten sposób, że jest on ustalony przy pomocy śruby prowadzącej 90, która jest uszczelniona przez pierścień kołowy 91 i pierścień osadczy 92. Montaż śruby prowadzącej jest ułatwiony przy pomocy wybrań 93, które umożliwiają bez problemów wkręcenie w gwint. Złączka wtykowa 85 może być w łatwy sposób wprowadzona, ponieważ jest ona dzięki swemu wykonaniu obciążana medium ciśnieniowym i wciskana w element złączny 4’. Otwór wlotowy 13’ jest odpowiednio poszerzony w celu umożliwienia osadzenia zarówno złączki wtykowej 85, jak też z drugiej strony śruby prowadzącej 90.

Fig-4

168 223

Fig.l

ud ir> in in

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór ciśnieniowy do zabezpieczania zespołów hydraulicznych w górnictwie podziemnym, zwłaszcza hydraulicznej obudowy ścian, przed gwałtownym przeciążeniem w następstwie tąpnięcia lub innych oddziaływań, posiadający tłok zaworu umieszczony w obudowie zaworu, przesuwany w otworze wlotowym przeciwnie do siły napięcia sprężyny zaworu, odcinający medium ciśnieniowe od otworu wylotowego, który to tłok posiada osiowy otwór nieprzelotowy i wychodzące zeń otwory promieniowe, które są wykonane odpowiednio do umieszczonego w elemencie złącznym pierścienia uszczelniającego, znamienny tym, że przyporządkowany tłokowi zaworu (10,10’) pierścień uszczelniający (19,19’) ma przekrój prostokątny, a rowek pierścieniowy (55) przyjmujący ten pierścień uszczelniający ma przy krawędzi (56) uszczelnienia w podstawie (57) rowka, fazę (58) i że pierścień uszczelniający jest wykonany z tworzywa sztucznego teflonowego TFM 1600.
2. 2. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy podstawą rowka (57) i ścianką oporową (59), która przebiega nieco powyżej otworów promieniowych (15,16) zamkniętego zaworu (1) ma fazę (58).
3. 3. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że faza (58) ma postać wycinka koła.
4. 4. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok zaworu (10’) z wbudowanym tłokiem sterującym (60) i o wykonanych między komorami (46, 47) o jednakowym ciśnieniu, służących jako otwory wylotowe, otworach poprzecznych (17) elementu złącznego, po obu stronach otworów poprzecznych umieszczone ma pierścienie uszczelniające (19’, 51), przy czym fazy (58, 54) są wykonane na przeciwległych ściankach oporowych (59, 52).
5. 5. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 4, znamienny tym, że przyporządkowany tłokowi sterującemu (60) pierścień uszczelniający (75) jest wykonany z wytwarzającego niewielkie tarcie tworzywa sztucznego i jest umieszczony w wyposażonym w fazę (77) rowku (76).
6. 6. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że pierścień uszczelniający (19,19’, 51, 75) jest wytoczony z rury z tworzywa sztucznego.
7. 7. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że pierścienie uszczelniające (51,75) wykonane są z tworzywa sztucznego teflonowego TFM 1600.
8. 8. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że w otwór wlotowy (13’) elementu złącznego (4’) jest od strony wlotu włożona ustalająca pierścień uszczelniający (19’), osadzona do wewnątrz i na zewnątrz złączka wtykowa (85), wyposażona w pierścień kołowy (88).
9. 9. Zawór ciśnieniowy według zastrz. 4, znamienny tym, że w otworze wlotowym (13’) w elemencie złącznym (4’) jest od strony wylotu umieszczona ustalająca górny pierścień uszczelniający (51) i jednocześnie prowadząca tłok sterujący (60), posiadająca pierścień kołowy (91) śruba prowadząca (90).