PL168203B1 - Zatyczka do kadzi metalurgicznych PL - Google Patents

Zatyczka do kadzi metalurgicznych PL

Info

Publication number
PL168203B1
PL168203B1 PL92296913A PL29691392A PL168203B1 PL 168203 B1 PL168203 B1 PL 168203B1 PL 92296913 A PL92296913 A PL 92296913A PL 29691392 A PL29691392 A PL 29691392A PL 168203 B1 PL168203 B1 PL 168203B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plug
stopper
thermocouple
cap
axial channel
Prior art date
Application number
PL92296913A
Other languages
English (en)
Other versions
PL296913A1 (en
Inventor
Hermann Lax
Andreas Au
Original Assignee
Thyssen Stahl Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Stahl Ag filed Critical Thyssen Stahl Ag
Publication of PL296913A1 publication Critical patent/PL296913A1/xx
Publication of PL168203B1 publication Critical patent/PL168203B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/006Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/16Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18Stopper-rods therefor
    • B22D41/186Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

1. Zatyczka do kadzi metalurgicznych odlewniczych w postaci preta, wykonana z materialu ogniotrwalego, zwlaszcza z prowa- dzacym do wylotu w kolpaku zatyczki osio- wym kanalem dla gazu i dodatków, znamienna tym, ze w zatyczce (5) wykonany jest biegnacy mimosrodowo i konczacy sie przed kolpa- kiem (5a) osiowy kanal (5d), w którym umie- szczony jest termoelement (6) z przewodami pomiarowymi. F i g 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zatyczka do kadzi metalurgicznych odlewniczych w postaci pręta, wykonana z materiału ogniotrwałego, zwłaszcza z prowadzącym do wylotu w kołpaku pręta osiowym kanałem dla gazu lub domieszek. Przy odlewaniu ważna jest kontrola temperatury odlewania ciekłego metalu, zwłaszcza metalu opuszczającego kadź w obszarze jej wylewu. Dlatego też w znanej kadzi odlewniczej przewidziane zostało umieszczenie między wylewem kadzi i doprowadzającą ciekły metal rurą płaszczową urządzenia do pomiaru temperatury w postaci termoelementu, umieszczonego w rurze płaszczowej z materiału ogniotrwałego. Ta rura płaszczowa jest montowana na pokrywie kadzi odlewniczej. Podczas przygotowywania każdego odlewu wymagane jest zainstalowanie tego urządzenia pomiarowego. Manipulacja rurą płaszczową na pokrywie kadzi odlewniczej jest uciążliwa dla personelu obsługującego. Ponadto w przypadku grubej warstwy żużla na kąpieli metalu, staliwna rura płaszczowa, mająca konstrukcję cienkościenną, z uwagi na wymagany niewielki opór izolacji termicznej oraz znajdujący się w niej termoelement łatwo ulegają uszkodzeniom.
Ponadto znane jest umieszczanie termoelementu wraz z przewodami pomiarowymi w centralnym, zamkniętym u dołu, osiowym kanale zatyczki, wykonanej w postaci pręta. Wada tego układu polega na tym, że nie jest możliwe doprowadzanie przez zatyczkę do ciekłego metalu gazu i/lub dodatków, i że z powodu grubej ścianki pręta zatyczki termoelement mierzy temperaturę ciekłego metalu ze znacznym opóźnieniem i niedokładnie.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie zatyczki z urządzeniem do pomiaru temperatury w kadzi metalurgicznej, które byłoby masywne przy utrzymaniu niewielkich kosztów wytwarzania i możliwie dokładnie wskazywało temperaturę ciekłego metalu, opuszczającego kadź przez jej wylew. Zadanie to w przypadku zatyczki na wstępie wspomnianego rodzaju zostało rozwiązane w ten sposób, że w zatyczce wykonany został, biegnący mimośrodowo i kończący się przed kołpakiem zatyczki, osiowy kanał, w którym umieszczony jest termoelement wraz z przewodami pomiarowymi.
W zgodnej z wynalazkiem zatyczce koszty, związane z umieszczeniem termoelementu i przewodów pomiarowych, są niewielkie. Termoelement wraz ze swymi przewodami pomiarowymi zyskuje na wymaganej konstrukcyjnej masywności zatyczki. Dlatego też w miejscu, gdzie jest umieszczony termoelement wraz z przewodami pomiarowymi, grubość ścianki może być bardzo mała, co wychodzi naprzeciw wymaganiu w zakresie możliwie małego opóźnienia przy pomiarze temperatury oraz dokładności pomiarów. Dla dokładności pomiarów korzystne jest również to, że temperatura jest mierzona bezpośrednio przed wylewem kadzi odlewniczej. Jest to istotne, zwłaszcza wówczas, gdy kadź odlewnicza ma więcej wylewów, co ma miejsce w przypadku wielostru168 203 mieniowego urządzenia odlewniczego. W tym przypadku temperatura może być mierzona indywidualnie dla każdego wylewu. Na zakończenie w przypadku wynalazku zbędne stają się, dotychczas konieczne, elementy do mocowania i montażu termoelementu i jego doprowadzeń. Ponieważ osiowy kanał pod termoelement jest umieszczony w zatyczce mimośrodowo, pozostaje wystarczająco dużo miejsca na umieszczenie następnego, prowadzącego do wylotu w kołpaku zatyczki, osiowego kanału dla gazu, dodatków i podobnych, tak że zatyczka może spełniać podwójną funkcję.
Według wynalazku zatyczka posiada powyżej kołpaka biegnące wzdłuż osi, uformowane żebro, w którym znajduje się kanał pod termoelement. Żebro to jest korzystne dlatego, że pozwala w przybliżeniu na połowie obwodu osiągnąć niewielką z uwagi na proces przepływu ciepła, a zwłaszcza równomierną grubość ścianki. Grubość ścianki żebra powinna wynosić najwyżej 15 mm.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kadź odlewniczą z rurą płaszczową dla doprowadzania ciekłego metalu i zatyczką w przekroju pionowym i w widoku z boku, fig. 2 - zatyczkę według fig. 1, w powiększeniu i przekroju osiowym, a fig. 3 - zatyczkę w przekroju według linii I-I na fig. 2.
Do kadzi odlewniczej 1, przez rurę płaszczową 2 wprowadzany jest ciekły metal, który przez wylew 3 wypływa z kadzi 1. Kadź odlewnicza 1 jest przykryta pokrywą 4. Zatyczka 5 w postaci pręta, która za pośrednictwem ramienia nośnego 6 jest utrzymywana przez podnoszony i opuszczany mechanizm napędowy 7, zanurza się poprzez otwór w pokrywie 4 w ciekłym metalu. Wylew 3 może być zamykany kołpakiem 5a, wykonanym na dolnym końcu zatyczki 5. Przez całą, wykonaną z prasowanego materiału ogniotrwałego, zatyczkę 5 rozciąga się osiowy kanał centralny 5d, przez który można przesyłać bezpośrednio do wylewu 3 i dodawać do ciekłego metalu gaz i dodatki. Zatyczka 5 ma zasadniczo przekrój kołowy. Powyżej kołpaka 5a na zatyczce 5 uformowane jest żebro 5c, w którym przebiega następny osiowy kanał 5d. W tym osiowym kanale 5d umieszczony jest termoelement 6 ze swymi przewodami pomiarowymi. Grubość ścianki tego kanału 5d jest stosunkowo mała i wynosi najwyżej 15 mm. Ponieważ termoelement znajduje się bezpośrednio nad kołpakiem 5a, a grubość ścianki jest ze wszystkich stron w obszarze termoelementu mała i termoelement 6 powinien być osadzony w kanale 5d z możliwie niewielkim luzem, zapewnia to, że temperatura ciekłego metalu, opuszczającego kadź odlewniczą 1 przez wylew 3, jest określana bardzo szybko i bardzo dokładnie.
Koszty wytwarzania zatyczki z wbudowanym układem pomiaru temperatury są niewielkie. Ukształtowanie wybrzuszenia 5c nie wymaga żadnych dodatkowych nakładów podczas zwykłego prasowania materiału ogniotrwałego w zatyczkę 5. Kanał 5d jest wiercony lub formowany podczas prasowania.
168 203
Fig.l
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,50 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Zatyczka do kadzi metalurgicznych odlewniczych w postaci pręta, wykonana z materiału ogniotrwałego, zwłaszcza z prowadzącym do wylotu w kołpaku zatyczki osiowym kanałem dla gazu i dodatków, znamienna tym, że w zatyczce (5) wykonany jest biegnący mimośrodowo i kończący się przed kołpakiem (5a) osiowy kanał (5d), w którym umieszczony jest termoelement (6) z przewodami pomiarowymi.
  2. 2. Zatyczka według zastrz. 1, znamienna tym, że zatyczka (5) posiada powyżej kołpaka (5a) biegnące wzdłuż osi, uformowane żebro (5c), w którym znajduje się kanał (5d) dla termoelementu (6).
  3. 3. Zatyczka według zastrz. 2, znamienna tym, że grubość ścianki żebra (5c) wynosi najwyżej 15 mm.
PL92296913A 1991-12-23 1992-12-10 Zatyczka do kadzi metalurgicznych PL PL168203B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4142773A DE4142773A1 (de) 1991-12-23 1991-12-23 Stopfen fuer metallurgische gefaesse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL296913A1 PL296913A1 (en) 1993-07-26
PL168203B1 true PL168203B1 (pl) 1996-01-31

Family

ID=6448019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92296913A PL168203B1 (pl) 1991-12-23 1992-12-10 Zatyczka do kadzi metalurgicznych PL

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5361825A (pl)
EP (1) EP0551581B1 (pl)
AT (1) ATE146998T1 (pl)
AU (1) AU660889B2 (pl)
CA (1) CA2085334C (pl)
CZ (1) CZ283474B6 (pl)
DE (2) DE4142773A1 (pl)
ES (1) ES2096702T3 (pl)
NZ (1) NZ245267A (pl)
PL (1) PL168203B1 (pl)
SK (1) SK280801B6 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5544695A (en) * 1993-06-01 1996-08-13 Harasym; Michael Antivortexing nozzle system for pouring molten metal
NL1001976C2 (nl) * 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
US5645121A (en) * 1996-01-05 1997-07-08 National Steel Corporation Method of continuous casting using sealed tundish and improved tundish seal
US5827474A (en) * 1997-01-02 1998-10-27 Vesuvius Crucible Company Apparatus and method for measuring the depth of molten steel and slag
EP2399106B1 (en) * 2009-02-18 2019-01-23 Heraeus Electro-Nite International N.V. Temperature measuring device
EP2233227B1 (de) * 2009-03-23 2011-01-19 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Feuerfester keramischer Stopfen
DE102014012698B8 (de) 2014-09-01 2016-07-14 Minkon GmbH Messvorrichtung zur optischen Temperaturbestimmung eines geschmolzenen Metalls
MX2018010918A (es) * 2016-03-21 2018-11-19 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Obturador refractario ceramico.
TW201829094A (zh) 2016-12-12 2018-08-16 比利時商維蘇威集團股份有限公司 裝備有整合式溫度測量裝置的塞棒

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE583497C (de) * 1932-04-06 1933-09-05 Otto & Co Gmbh Dr C Stopfenstange fuer Giesspfannen
US3200457A (en) * 1964-03-09 1965-08-17 United States Steel Corp Method of regulating the discharge of molten metal from ladles
US3413852A (en) * 1965-02-12 1968-12-03 Barnes Eng Co Radiometer and oxygen lance combination
FR1459610A (fr) * 1965-04-12 1966-11-18 Electro Nite Engineering Co Détecteur de température combiné à un dispositif pour prélever un échantillon
US3373910A (en) * 1965-10-20 1968-03-19 Crawford B. Murton Stopper rod with temperature responsive cooling means
DE2912311A1 (de) * 1979-03-28 1980-10-09 Annawerk Gmbh Einrichtung an einem giessgefaess zur messung der temperatur der schmelze
SU1022035A1 (ru) * 1981-11-27 1983-06-07 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Датчик измерени активности кислорода к стали
US4433832A (en) * 1982-12-27 1984-02-28 Inland Enterprises, Inc. Metallurgical lance
FR2546625B1 (fr) * 1983-05-25 1986-02-21 Daussan & Co Dispositif pour prelever des echantillons de metal liquide et/ou mesurer la temperature et/ou la teneur en oxygene et autres elements du metal liquide et son procede de fabrication
DE3545763A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Didier Werke Ag Gasspuelstopfen fuer ein schmelzengefaess

Also Published As

Publication number Publication date
EP0551581B1 (de) 1997-01-02
PL296913A1 (en) 1993-07-26
ES2096702T3 (es) 1997-03-16
US5361825A (en) 1994-11-08
DE59207810D1 (de) 1997-02-13
ATE146998T1 (de) 1997-01-15
CA2085334A1 (en) 1993-06-24
AU660889B2 (en) 1995-07-06
NZ245267A (en) 1995-08-28
CZ377292A3 (en) 1993-06-16
SK377292A3 (en) 1996-05-08
AU2968492A (en) 1993-06-24
CZ283474B6 (cs) 1998-04-15
DE4142773A1 (de) 1993-06-24
CA2085334C (en) 2003-03-18
SK280801B6 (sk) 2000-07-11
EP0551581A1 (de) 1993-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4377347A (en) Method for measuring temperature of molten metal received in vessel
US9829385B2 (en) Container for molten metal, use of the container and method for determining an interface
EP2399106B1 (en) Temperature measuring device
CA2761415C (en) Insertion probe
PL168203B1 (pl) Zatyczka do kadzi metalurgicznych PL
US3709040A (en) Lances for taking samples of molten metal
US6454459B1 (en) Device and process for thermal analysis of molten metals
BG100162A (bg) Устройство за захранване с разтопен метал,по-специално с разтопен чугун за леярска машина и леярска инсталация снабдена с такова устройство
GB2289758A (en) Sampling vessel for thermal analysis
EP1601941B1 (en) Submerged sensor in metallurgical vessel
KR101998726B1 (ko) 용선 처리 장치
US3572124A (en) Apparatus for simultaneous determination of carbon-temperature in liquid steel during blowing
WO2005059185A1 (en) Temperature sensing stopper rod
US5882582A (en) Liquid metal heating and casting ladle
CN212748077U (zh) 一种浇包连续测温装置
KR20200063143A (ko) 용융 금속의 화학적 조성을 결정하기 위한 침지 센서
SU658454A1 (ru) Устройство дл термографического анализа сплавов
JPH0792158A (ja) 溶融金属の試料採取装置
KR830001353B1 (ko) 용기내의 용융금속의 측온방법
JP2629392B2 (ja) 誘導加熱炉の溶湯測温装置
KR890005503Y1 (ko) 용기내 용융금속 온도의 연속측정장치
RU2016083C1 (ru) Устройство для измерения температуры жидкой стали и отбора пробы для определения содержания углерода методом "ликвидус"
JPH01110226A (ja) 溶融金属の温度測定用温度計
JPH03148025A (ja) 金属浴の温度の連続測定装置とその使用法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20071210