PL168177B1 - Sposób walcowania materiałów - Google Patents
Sposób walcowania materiałówInfo
- Publication number
- PL168177B1 PL168177B1 PL29513692A PL29513692A PL168177B1 PL 168177 B1 PL168177 B1 PL 168177B1 PL 29513692 A PL29513692 A PL 29513692A PL 29513692 A PL29513692 A PL 29513692A PL 168177 B1 PL168177 B1 PL 168177B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- rolling method
- metal rolling
- passing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Sposób walcowania materiałów, polegający na przepuszczeniu go między walcami,
znamienny tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców
lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walców.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób walcowania materiałów, zwłaszcza metali i ich stopów.
Znany powszechnie sposób walcowania wlewków, blach i taśm z metali i stopów polega na przepuszczeniu ich pomiędzy równolegle usytuowanymi walcami, obracającymi się względem swoich osi, w celu uzyskania wyrobu o zmniejszonej grubości, zależnej od wielkości rozsunięcia walców. Sposób ten wymaga znacznego zużycia energii.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walca, przy czym częstotliwość ruchu walców jest większa od 0,2 Hz, a amplituda wzajemnego przesunięcia mniejsza niż 100 mm. Dopuszcza się przerwy pomiędzy kolejnymi przesunięciami walców korzystnie nie dłuższe niż 1 sekunda. Częstotliwość i amplituda ruchu walców zależne są od wielkości gniotu, prędkości i temperatury walcowania, a także od rodzaju walcowanego materiału. Obniżenie siły walcowania polega na wytworzeniu w strefie odkształcenia warunków wymuszonej zmiany drogi odkształcenia umożliwiającej permanentne prowadzenie procesu w warunkach tak zwanej obcej dystrybucji dyslokacji.
Zaletą sposobu walcowania według wynalazku jest oszczędność energii. Całkowita energia wydatkowana na walcowanie tym sposobem jest znacznie niższa od wymaganej w tradycyjnie prowadzonym procesie. W szczególności nacisk na walce pochodzący od walcowanego materiału może zostać obniżony dziesięciokrotnie. Wyrób odznacza się lepszą jednorodnością strukturalną i korzystniejszymi właściwościami mechanicznymi w porównaniu z uzyskanymi w tradycyjnym walcowaniu. Obniżenie siły walcowania sposobem według wynalazku polega na wytworzeniu w strefie odkształcania warunków wymuszonej zmiany drogi odkształcenia umożliwiającej permanentne prowadzenie procesu w warunkach tak zwanej obcej dystrybucji dyslokacji. Dodatkową zaletą jest możliwość konstrukcji urządzeń o wielokrotnie niższych wymaganiach wytrzymałościowych, a więc tańszych i materioałooszczędnych.
Przykład. Walcowano płaskownik z ołowiu o szerokości 20 mm z grubości 5 mm do 2,5 mm przy temperaturze pokojowej. Prędkość walcowania wynosiła 1 obrót/min. Średnica walców równa była 100 mm. Całkowita siła walcowania wynosiła 4,5 KN.
Po zastosowaniu poosiowego cyklicznego przemieszczeniajednego walca względem drugiego o 0,5 mm z częstotliwością 1,0 srcałkowita siła walcowania spadła do wartości 1,2 KN.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz Cena 1,50 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób walcowania materiałów, polegający na przepuszczeniu go między walcami, znamienny tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walców.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że częstotliwość ruchu walców jest większa od 0,2 Hz, a amplituda wzajemnego przesunięcia mniejsza niż 100 mm.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy kolejnymi przesunięciami walców robi się przerwy, korzystnie nie dłuższe niż 1 sekunda.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29513692A PL168177B1 (pl) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Sposób walcowania materiałów |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29513692A PL168177B1 (pl) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Sposób walcowania materiałów |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL295136A1 PL295136A1 (en) | 1993-01-11 |
PL168177B1 true PL168177B1 (pl) | 1996-01-31 |
Family
ID=20057966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL29513692A PL168177B1 (pl) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Sposób walcowania materiałów |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL168177B1 (pl) |
-
1992
- 1992-07-01 PL PL29513692A patent/PL168177B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL295136A1 (en) | 1993-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0777752B1 (en) | Method of making profiles of high-strength structural steel having at least one flange | |
PL168177B1 (pl) | Sposób walcowania materiałów | |
JPS55106601A (en) | Manufacture of slab for thick steel plate by continuous casting | |
PL174482B1 (pl) | Sposób walcowania płaskich wyrobów metalowych, zwłaszcza blach, taśm i folii | |
SU1186295A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов в клети кварто | |
SU543487A1 (ru) | Способ изготовлени композиционных материалов | |
Jitang | Application of back tension drawing technology to working cold rolling ribbed steel wires and bars | |
Khylbov et al. | Mathematical model for microstructure formation and prediction of mechanical properties of hot rolled steel sheets | |
SU820934A1 (ru) | Способ прокатки листового материала | |
RU2071850C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений | |
RU10618U1 (ru) | Комплект валков листогибочной машины | |
PL241689B1 (pl) | Sposób profilowania rury, zwłaszcza o przekroju kwadratowym | |
RU2058202C1 (ru) | Способ горячей прокатки заготовок | |
Gebauer et al. | Krupp/Platzer reciprocating mill rolling in production conditions | |
SU1284624A1 (ru) | Инструмент роликового стана холодной прокатки труб | |
Afanas'ev et al. | Production of solid rolled shapes from continuously cast billets using high compression(overdrafts) | |
Koinov et al. | Changes in Mechanical Properties of Hot Rolled Plate on Continuous Rolling Mill | |
Lipukhin | Production of Hot Rolled Strip With Guaranteed Level of Tensile Strength | |
Shmidt | Opportunities for improving the quality of wire rod | |
Hong | How to Increase the Roll Performance in CSC Bar Mill.(Retroactive Coverage) | |
Ming-Liang et al. | Application of a double-grooved spring steel 55SiMnVB in the Aeolus truck EQ-140 | |
Bakhtinov et al. | Increasing the precision of straightening complex profiles | |
Nishida | Technology and Performance of Profile Control for Hot and Cold Rolled Products | |
Teoh | Developments in new bar and wire rod products for mini-steel mills | |
Albedyhl et al. | Temperature-Controlled Rolling of Bars and Wire Rod |