PL168177B1 - Sposób walcowania materiałów - Google Patents

Sposób walcowania materiałów

Info

Publication number
PL168177B1
PL168177B1 PL29513692A PL29513692A PL168177B1 PL 168177 B1 PL168177 B1 PL 168177B1 PL 29513692 A PL29513692 A PL 29513692A PL 29513692 A PL29513692 A PL 29513692A PL 168177 B1 PL168177 B1 PL 168177B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rolls
rolling
rolling method
metal rolling
passing
Prior art date
Application number
PL29513692A
Other languages
English (en)
Other versions
PL295136A1 (en
Inventor
Andrzej Korbel
Wlodzimierz Bochniak
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL29513692A priority Critical patent/PL168177B1/pl
Publication of PL295136A1 publication Critical patent/PL295136A1/xx
Publication of PL168177B1 publication Critical patent/PL168177B1/pl

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Sposób walcowania materiałów, polegający na przepuszczeniu go między walcami, znamienny tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walców.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób walcowania materiałów, zwłaszcza metali i ich stopów.
Znany powszechnie sposób walcowania wlewków, blach i taśm z metali i stopów polega na przepuszczeniu ich pomiędzy równolegle usytuowanymi walcami, obracającymi się względem swoich osi, w celu uzyskania wyrobu o zmniejszonej grubości, zależnej od wielkości rozsunięcia walców. Sposób ten wymaga znacznego zużycia energii.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walca, przy czym częstotliwość ruchu walców jest większa od 0,2 Hz, a amplituda wzajemnego przesunięcia mniejsza niż 100 mm. Dopuszcza się przerwy pomiędzy kolejnymi przesunięciami walców korzystnie nie dłuższe niż 1 sekunda. Częstotliwość i amplituda ruchu walców zależne są od wielkości gniotu, prędkości i temperatury walcowania, a także od rodzaju walcowanego materiału. Obniżenie siły walcowania polega na wytworzeniu w strefie odkształcenia warunków wymuszonej zmiany drogi odkształcenia umożliwiającej permanentne prowadzenie procesu w warunkach tak zwanej obcej dystrybucji dyslokacji.
Zaletą sposobu walcowania według wynalazku jest oszczędność energii. Całkowita energia wydatkowana na walcowanie tym sposobem jest znacznie niższa od wymaganej w tradycyjnie prowadzonym procesie. W szczególności nacisk na walce pochodzący od walcowanego materiału może zostać obniżony dziesięciokrotnie. Wyrób odznacza się lepszą jednorodnością strukturalną i korzystniejszymi właściwościami mechanicznymi w porównaniu z uzyskanymi w tradycyjnym walcowaniu. Obniżenie siły walcowania sposobem według wynalazku polega na wytworzeniu w strefie odkształcania warunków wymuszonej zmiany drogi odkształcenia umożliwiającej permanentne prowadzenie procesu w warunkach tak zwanej obcej dystrybucji dyslokacji. Dodatkową zaletą jest możliwość konstrukcji urządzeń o wielokrotnie niższych wymaganiach wytrzymałościowych, a więc tańszych i materioałooszczędnych.
Przykład. Walcowano płaskownik z ołowiu o szerokości 20 mm z grubości 5 mm do 2,5 mm przy temperaturze pokojowej. Prędkość walcowania wynosiła 1 obrót/min. Średnica walców równa była 100 mm. Całkowita siła walcowania wynosiła 4,5 KN.
Po zastosowaniu poosiowego cyklicznego przemieszczeniajednego walca względem drugiego o 0,5 mm z częstotliwością 1,0 srcałkowita siła walcowania spadła do wartości 1,2 KN.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz Cena 1,50 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób walcowania materiałów, polegający na przepuszczeniu go między walcami, znamienny tym, że podczas walcowania dokonuje się wzajemnego przesuwu walców lub ich części, korzystnie wzdłuż osi walców.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że częstotliwość ruchu walców jest większa od 0,2 Hz, a amplituda wzajemnego przesunięcia mniejsza niż 100 mm.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy kolejnymi przesunięciami walców robi się przerwy, korzystnie nie dłuższe niż 1 sekunda.
PL29513692A 1992-07-01 1992-07-01 Sposób walcowania materiałów PL168177B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29513692A PL168177B1 (pl) 1992-07-01 1992-07-01 Sposób walcowania materiałów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29513692A PL168177B1 (pl) 1992-07-01 1992-07-01 Sposób walcowania materiałów

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL295136A1 PL295136A1 (en) 1993-01-11
PL168177B1 true PL168177B1 (pl) 1996-01-31

Family

ID=20057966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29513692A PL168177B1 (pl) 1992-07-01 1992-07-01 Sposób walcowania materiałów

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL168177B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL295136A1 (en) 1993-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0777752B1 (en) Method of making profiles of high-strength structural steel having at least one flange
PL168177B1 (pl) Sposób walcowania materiałów
JPS55106601A (en) Manufacture of slab for thick steel plate by continuous casting
PL174482B1 (pl) Sposób walcowania płaskich wyrobów metalowych, zwłaszcza blach, taśm i folii
SU1186295A1 (ru) Способ прокатки толстых листов в клети кварто
SU543487A1 (ru) Способ изготовлени композиционных материалов
Jitang Application of back tension drawing technology to working cold rolling ribbed steel wires and bars
Khylbov et al. Mathematical model for microstructure formation and prediction of mechanical properties of hot rolled steel sheets
SU820934A1 (ru) Способ прокатки листового материала
RU2071850C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений
RU10618U1 (ru) Комплект валков листогибочной машины
PL241689B1 (pl) Sposób profilowania rury, zwłaszcza o przekroju kwadratowym
RU2058202C1 (ru) Способ горячей прокатки заготовок
Gebauer et al. Krupp/Platzer reciprocating mill rolling in production conditions
SU1284624A1 (ru) Инструмент роликового стана холодной прокатки труб
Afanas'ev et al. Production of solid rolled shapes from continuously cast billets using high compression(overdrafts)
Koinov et al. Changes in Mechanical Properties of Hot Rolled Plate on Continuous Rolling Mill
Lipukhin Production of Hot Rolled Strip With Guaranteed Level of Tensile Strength
Shmidt Opportunities for improving the quality of wire rod
Hong How to Increase the Roll Performance in CSC Bar Mill.(Retroactive Coverage)
Ming-Liang et al. Application of a double-grooved spring steel 55SiMnVB in the Aeolus truck EQ-140
Bakhtinov et al. Increasing the precision of straightening complex profiles
Nishida Technology and Performance of Profile Control for Hot and Cold Rolled Products
Teoh Developments in new bar and wire rod products for mini-steel mills
Albedyhl et al. Temperature-Controlled Rolling of Bars and Wire Rod