PL168042B1 - Sposób i tłocznik do hydromechanicznego tłoczenia - Google Patents

Abstract

1. Sposób hydromechanicznego tłoczenia pole- (5 gający na tłoczeniu stemplem wykrojki z blachy ułożo nej na ciągowym pierścieniu stanowiącym obrzeże otwartej od góry ciśnieniowej komory wypełnionej nieściśliwą cieczą przy czym wykrójkę tę szczelnie dociska się do ciągowego pierścienia, znamienny tym, że podczastłoczenia zachowuje się w komorze ciśnieniowej (6) niezmienną objętość cieczy, przy czym w trakcie zagłębiania się stempla (18) z przylegającą doń blachą w nieściśliwą ciecz następujewymuszone przesuwanie się przeciwstempla (9) zainstalowanego w ciśnieniowej komorze (6), którego wystający na zewnątrz tej komory koniecnaciska i ugina hydraulicznąpoduszkę (21) prasy, wktórej wielkość ciśnienia nastawia się w zależności od rodzaju i grubości tłoczonej blachy oraz od kształtu wytłoczki. 2. Tłocznik do hydromechanicznego tłoczenia zawierający ciągowy pierścień połączony z korpusem ciśnieniowej komory wypełnionej nieściśliwą cieczą, a ponadto mający dociskacz przyciskający tłoczoną blachę do pierścienia ciągowego,jak również stempel przystosowany do połączenia z suwakiem prasy, znamienny tym, że w ciśnieniowej komorze (6) jest zainstalowany przeciwstempel (9), którego górny koniec jest suwliwie osadzony w komorze ciśnieniowej (6) i jest uszczelniony względem jej korpusu, natomiast dolny koniec wystaje na zewnątrz tłocznika i jest przystosowany do oparcia o poduszkę (2) prasy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób hydromechanicznego tłoczenia oraz tłocznik służący do tego celu. Sposób polega na tłoczeniu stemplem wykrojki z blachy ułożonej na ciągowym pierścieniu stanowiącym obrzeże otwartej od góry ciśnieniowej komory wypełnionej nieściśliwą cieczą, przy czym wykrojkę tę szczelnie dociska się do ciągowego pierścienia.

Przy znanym tłoczeniu hydromechanicznym tradycyjną matrycę zastępuje się komorą ciśnieniową wypełnioną nieściśliwą cieczą. Komora ciśnieniowa umieszczona na stole prasy ma u góry zainstalowany pierścień ciągowy wyposażony w uszczelkę. Przeznaczoną do tłoczenia wykrojkę z blachy układa się na tej uszczelce pierścienia ciągowego i dociska ją od góry za pomocą dociskacza. Do suwaka prasy mocuje się stempel ciągowy, który naciska się od góry na wykrojkę. Stempel zagłębiając się wraz z tłoczoną blachą wgłąb komory ciśnieniowej powoduje wzrost ciśnienia cieczy, co z kolei jest przyczyną dociskania blachy do stempla i jej przewijanie przez hydrauliczny próg ciągowy. Wysokość tego progu ciągowego zależy od uprzednio nastawionej wartości ciśnienia. Wartość tę ustala się przy pomocy wielostopniowego regulatora ciśnienia. W znanych rozwiązaniach ilość zawartej w komorze ciśnieniowej cieczy maleje podczas procesu tłoczenia blachy. Po przekroczeniu maksymalnego nastawionego ciśnienia ciecz wypływa bowiem z komory ciśnieniowej poprzez wielostopniowy regulator do specjalnego zbiornika cieczy. Po zakończeniu tłoczenia, przed następnym suwem roboczym, następuje przepompowanie cieczy ze zbiornika do komory ciśnieniowej przy pomocy pompy hydraulicznej napędzanej silnikiem elektrycznym. Jak z powyższego wynika znane urządzenia do tłoczenia hydromechanicznego mają dosyć złożoną konstrukcję i w konsekwencji są drogie.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do tłoczenia hydromechanicznego, za pomocą których możliwe jest takie tłoczenie na standardowej prasie hydraulicznej podwójnego działania lub na hydraulicznej prasie, w której w suwaku zamontowana jest poduszka hydrauliczna, bez konieczności stosowania specjalistycznych pras do hydromechanicznego tłoczenia.

Według wynalazku zadanie to zostało rozwiązane w ten sposób, że podczas tłoczenia zachowuje się w komorze ciśnieniowej niezmienną objętość cieczy, przy czym w trakcie

168 042 zagłębiania się stempla z przylegającą doń blachą w nieściśliwą ciecz następuje wymuszone przesuwanie się przeciwstempla zainstalowanego w ciśnieniowej komorze, którego wystający na zewnątrz komory koniec naciska i ugina hydrauliczną poduszkę prasy, w której wielkość ciśnienia nastawia się w zależności od rodzaju i grubości tłoczonej blachy oraz od kształtu wytłoczki.

Tłocznik do hydromechanicznego tłoczenia jest według wynalazku wyposażony w przeciwstempel, którego górny koniec jest suwliwie osadzony w komorze ciśnieniowej i jest względem niej uszczelniony, a dolny koniec wystaje na zewnątrz i jest przystosowany do oparcia o poduszkę prasy.

Sposób hydromechanicznego tłoczenia według wynalazku i służący do jego stosowania tłocznik może być z powodzeniem stosowany wszędzie tam, gdzie wytłoczki są smukłe - w którym to przypadku przy użyciu klasycznych matryc tłoczenia wymaga kilku ciągów, a niekiedy również międzyoperacyjnego planowania powierzchni czołowych i wyżarzania. Wynalazek może być też stosowany do wyrobu wytłoczek o skomplikowanych kształtach, lub wykonanych z materiału trudnoodkształcalnego.

W rozwiązaniu według wynalazku ciśnieniowe /p/ w komorze ciśnieniowej zależy od siły poduszki prasy /Pp/ i od czynnej powierzchni czołowej przeciwstempla /Aps/ i wynosi

Ponieważ siła poduszki prasy jest regulowana, więc w komorze ciśnieniowej może nastawiać żądaną wielkość ciśnienia. Należy nadmienić, że objętość wytłoczki musi być mniejsza od objętości górnej części przeciwstempla wystającej do wnętrza komory ciśnieniowej.

Przykład wykonania tłocznika według wynalazku objaśniono poniżej na podstawie rysunku przedstawiającego ten tłocznik wraz z formowaną wytłoczką w przekroju pionowym osiowym.

Na stole 1 prasy podwójnego działania wyposażonej w hydrauliczną poduszkę 2 jest przymocowana płyta podstawowa 3 tłocznika. Do tej płyty jest za pomocą śrub 4 przykręcony korpus 5 komory ciśnieniowej 6. W dolnej części komory ciśnieniowej jest w korpusie 5 osadzony pierścień prowadzący 7 i jest względem niego uszczelniony za pomocą Oringu 8.

W pierścieniu prowadzącym 7 jest suwliwie osadzony przeciwstempel 9, którego górna część jest usytuowana w ciśnieniowej komorze 6, a dolny koniec opiera się o hydrauliczną poduszkę 2. Przeciwstempel 9 jest względem pierścienia 7 uszczelniony za pomocą pakietu uszczelniającego 10 i dociskającej go dławicy 11. W górnej powierzchni korpusu 5 jest w pierścieniowym rowku osadzona uszczelka 12. Na tej powierzchni i uszczelce jest ułożony pierścień ciągowy 13 zamocowany za pomocą oprawy 14 i śrub 15. W górnej powierzchni pierścienia ciągowego 13 jest wykonany pierścieniowy rowek, w którym jest umieszczona uszczelka 16. Do nieuwidocznionego na rysunku zewnętrznego suwaka prasy dwustronnego działania jest umocowany dociskacz 17, a do wewnętrznego suwaka tej prasy jest przymocowany stempel 18.

Przed tłoczeniem nastawia się w poduszce hydraulicznej w stole prasy odpowiednie ciśnienie, którego wielkość zależy od rodzaju i grubości materiału tłoczonego oraz od kształtu wytłoczki.

Komorę ciśnieniową 6 wypełnia się nieściśliwą cieczą, po czym przy podniesionych obydwu suwakach prasy na górną powierzchnię pierścienia ciągowego 13 z uszczelką 16 ułożona zostaje wykrojka z blachy 19. Następnie opuszcza się zewnętrzny suwak wraz z dociskaczem 17 powodując silne dociśnięcie wykrojki 19 do pierścienia ciągowego 13. Następnie uruchamia się suwak główny prasy i naciska stemplem 18 na blachę powodując jej ciągnienie do wnętrza komory ciśnieniowej 6. W tym samym czasie przeciwstempel 9 zostaje przesunięty ku dołowi. Objętość cieczy w komorze 6 nie ulega zmianie. Ciśnienie cieczy dociska równomiernie tłoczoną blachę do powierzchni stempla 18, dzięki czemu można w jednej operacji uzyskiwać wytłoczki o skomplikowanym kształcie. Osiągana wartość współczynnika ciągnienia wynosi m = 0,37. Powierzchnia wytłoczek jest gładka - pozbawiona rys i śladów tarcia. Po zakończeniu suwu

168 042 roboczego cofa się obydwa suwaki prasy i wyjmuje wytłoczkę z tłocznika. Poduszka hydrauliczna 2 cofa przeciwstempel 9 do położenia początkowego.

Sposób i urządzenie według wynalazku mają tę zaletę, że pozwalają na konwencjonalnej prasie podwójnego działania osiągnąć taki sam efekt tłoczeniajaki uzyskiwano dotychczas tylko przy zastosowaniu drogich pras specjalistycznych do tłoczenia hydromechanicznego.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób hydromechanicznego tłoczenia polegający na tłoczeniu stemplem wykrojki z blachy ułożonej na ciągowym pierścieniu stanowiącym obrzeże otwartej od góry ciśnieniowej komory wypełnionej nieściśliwą cieczą przy czym wykrojkę tę szczelnie dociska się do ciągowego pierścienia, znamienny tym, że podczas tłoczenia zachowuje się w komorze ciśnieniowej (6) niezmienną objętość cieczy, przy czym w trakcie zagłębiania się stempla (18) z przylegającą doń blachą w nieściśliwą ciecz następuje wymuszone przesuwanie się przeciwstempla (9) zainstalowanego w ciśnieniowej komorze (6), którego wystający na zewnątrz tej komory koniec naciska i ugina hydrauliczną poduszkę (2) prasy, w której wielkość ciśnienia nastawia się w zależności od rodzaju i grubości tłoczonej blachy oraz od kształtu wytłoczki.
2. 2. Tłocznik do hydromechanicznego tłoczenia zawierający ciągowy pierścień połączony z korpusem ciśnieniowej komory wypełnionej nieściśliwą cieczą, a ponadto mający dociskacz przyciskający tłoczoną blachę do pierścienia ciągowego, jak również stempel przystosowany do połączenia z suwakiem prasy, znamienny tym, że w ciśnieniowej komorze (6) jest zainstalowany przeciwstempel (9), którego górny koniec jest suwliwie osadzony w komorze ciśnieniowej (6) i jest uszczelniony względem jej korpusu, natomiast dolny koniec wystaje na zewnątrz tłocznika i jest przystosowany do oparcia o poduszkę (2) prasy.