PL168040B1 - Sposób obniżenia siły kucia - Google Patents

Sposób obniżenia siły kucia

Info

Publication number
PL168040B1
PL168040B1 PL29513592A PL29513592A PL168040B1 PL 168040 B1 PL168040 B1 PL 168040B1 PL 29513592 A PL29513592 A PL 29513592A PL 29513592 A PL29513592 A PL 29513592A PL 168040 B1 PL168040 B1 PL 168040B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
forging
force
tool
forged material
reducing
Prior art date
Application number
PL29513592A
Other languages
English (en)
Other versions
PL295135A1 (en
Inventor
Andrzej Korbel
Wlodzimierz Bochniak
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL29513592A priority Critical patent/PL168040B1/pl
Publication of PL295135A1 publication Critical patent/PL295135A1/xx
Publication of PL168040B1 publication Critical patent/PL168040B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

1. Sposób obniżenia siły kucia, znamienny tym, że podczas kucia dodatkowo nadaje się narzędziu (2) lub narzędziom kształtującym, względnie ich częściom, ruch obrotowy względem kutego materiału (1), przy czym kierunek obrotu leży korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku kucia. 5. Sposób obniżenia siły kucia, znamienny tym, że podczas kucia dodatkowo nadaje się ruch posuwisto-zwrotny względem kutego materiału (1) przynajmniej tej części narzędzia (2), która powoduje odkształcenie, w kierunku korzystnie prostopadłym do kierunku kucia z często-tliwością nie mniejszą niż 0,2 Hz i amplitudą nie większą niż 55 mm.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obniżenia siły kucia, zwłaszcza kucia metali i ich stopów.
Znane są sposoby kucia swobodnego i matrycowego, które polegają na wywieraniu nacisku na materiał wsadowy przez przemieszczające się posuwiście narzędzie kształtujące, w celu otrzymania wyrobu o odpowiednim kształcie i własnościach mechanicznych. Takie kucie wymaga zastosowania znacznych sił.
Istota sposobu obniżenia siły kucia według wynalazku polega na tym, że podczas kucia dodatkowo nadaje się narzędziu lub narzędziom kształtującym względnie ich częściom, ruch obrotowy względem kutego materiału, przy czym kierunek tego ruchu leży korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku kucia.
Ruch obrotowy nadaje się w sposób cykliczny z częstotliwością nie niższą od 0,5 Hz przy amplitudzie nie wyższej od ± 120° lub w sposób monotoniczny z prędkością obrotową wyższą niż 0,1s'1 W innej wersji obniżenie siły kucia dokonuje się nadając narzędziu lub elementowi narzędzia kształtującego ruch posuwisto-zwrotny względem kutego materiału, przy czym kierunek przesuwania narzędzia jest korzystnie prostopadły do kierunku kucia, a częstotliwość nie mniejsza niż 0,2 Hz przy amplitudzie nie większej niż 55 mm.
Obniżenie siły kucia sposobem według wynalazku polega na wytworzeniu w kutym materiale warunków wymuszonej zmiany drogi odkształcenia, umożliwiającej permanentne prowadzenie procesu w warunkach tak zwanej obcej dystrybucji dyslokacji.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że kucie wymaga użycia znacznie niższej siły niż tradycyjnie prowadzony proces, w szczególności nacisk na narzędzie kształtujące pochodzący od kutego materiału może zostać obniżony dziesięciokrotnie. Struktura otrzymanego wyrobu odznacza się lepszą jednorodnością, a wyrób korzystniejszymi właściwościami mechanicznymi w porównaniu z uzyskanymi w tradycyjnym kuciu. Dodatkową zaletą jest również możliwość konstrukcji urządzeń o wielokrotnie niższych wymaganiach wytrzymałościowych, a więc tańszych i materiałooszczędnych.
168 040
Sposób obniżenia siły kucia przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat kucia przy ruchu obrotowym narzędzia kształtującego, a fig. 2 - schemat kucia przy ruchu posuwisto-zwrotnym narzędzia kształtującego.
Przykład I. Kuto swobodnie walcową próbkę ołowiu o średnicy 15 mm i wysokości 10 mm przy temperaturze pokojowej z prędkością 1 cm/min. Przy wysokości 6 mm siła kucia wynosiła 3,8 KN.
Kuty materiał 1 znajdował się pomiędzy nieruchomym kowadłem 3 a stemplem 2, przemieszczającym się posuwiście w kierunku kowadła 3. W czasie kucia nadano dodatkowy, cykliczny ruch obrotowy stempla 2 względem kutego materiału o kąt ± 15° z częstotliwością 1,0 s'1. Siła kucia spadła do wartości 1,1 KN.
Przykład II. Kuto swobodnie walcową próbkę ołowiu o średnicy 15 mm i wysokości 10 mm przy temperaturze pokojowej z prędkością 1 cm/min. Przy wysokości próbki 6 mm siła kucia wynosiła 3,8 KN. Kuta próbka 1 znajdowała się pomiędzy nieruchomym kowadłem 3 a stemplem 2, przemieszczającym się posuwiście w kierunku kowadła. W czasie kucia stemplowi 2 nadano ruch posuwisto-zwrotny względem kutego materiału z amplitudą 0,3 mm i częstotliwością 5 Hz. Siła kucia obniżyła się do wartości 1,9 KN.
168 040
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz
Cena 1,50 zł

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób obniżenia siły kucia, znamienny tym, że podczas kucia dodatkowo nadaje się narzędziu (2) lub narzędziom kształtującym, względnie ich częściom, ruch obrotowy względem kutego materiału (1), przy czym kierunek obrotu leży korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku kucia.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ruch obrotowy nadaje się w sposób monotoniczny lub cykliczny.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cykliczny ruch obrotowy nadaje się z częstotliwością nie niższą od 0,5 Hz przy amplitudzie nie wyższej od ± 120°.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ruch obrotowy monotoniczny nadaje się z prędkością obrotową wyższą niż 0,1 s'1, korzystnie z przerwami.
  5. 5. Sposób obniżenia siły kucia, znamienny tym, że podczas kucia dodatkowo nadaje się ruch posuwisto-zwrotny względem kutego materiału (1) przynajmniej tej części narzędzia (2), która powoduje odkształcenie, w kierunku korzystnie prostopadłym do kierunku kucia z częstotliwością nie mniejszą niż 0,2 Hz i amplitudą nie większą niż 55 mm.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ruch posuwisto-zwrotny nadaje się z przerwami.
PL29513592A 1992-07-01 1992-07-01 Sposób obniżenia siły kucia PL168040B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29513592A PL168040B1 (pl) 1992-07-01 1992-07-01 Sposób obniżenia siły kucia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29513592A PL168040B1 (pl) 1992-07-01 1992-07-01 Sposób obniżenia siły kucia

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL295135A1 PL295135A1 (en) 1993-01-11
PL168040B1 true PL168040B1 (pl) 1995-12-30

Family

ID=20057965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29513592A PL168040B1 (pl) 1992-07-01 1992-07-01 Sposób obniżenia siły kucia

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL168040B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL295135A1 (en) 1993-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Filice et al. Analysis of material formability in incremental forming
EP0711210B1 (en) Method of plastic forming of materials
PL168040B1 (pl) Sposób obniżenia siły kucia
US3691804A (en) Cold extruded article and method of making the same
RU2189291C2 (ru) Устройство для изготовления изделий с несколькими изгибами в горизонтальной плоскости и прогибом в вертикальной плоскости
Bârsan et al. Robot-Forming-Industrial Robots Used In Single Point Incremental Forming Process
Pawlicki et al. Analysis of power-energy effects for processes with forced deformation path
Moreira Filho et al. Elastomer forming of cross junction
SU1074645A2 (ru) Штамп дл гор чего деформировани деталей
Datsenko An Experimental Study of Direct Extrusion Through Curved Flat Dies[Previously Titled: Experimental Study of Direct Extrusion Through a Flat Curvilinear Die.]
RU2007241C1 (ru) Способ гибки профилированных заготовок
SU984577A1 (ru) Способ сферодвижной штамповки
PL175648B1 (pl) Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów
US3147539A (en) Method and apparatus for producing blades
SU1058660A1 (ru) Устройство дл волочени микропроволоки
RU2042451C1 (ru) Способ формирования нежестких деталей
SU1486206A1 (ru) Способ изготовления эксцентрических переходов
RU2056213C1 (ru) Способ изготовления противоугонов
SU376147A1 (ru) Всесоюзная||61ент1104ех1ш'1есшг
SU1147475A1 (ru) Штамп дл выт жки с утонением
SU1479192A1 (ru) Способ обработки металлов давлением
SU1202685A1 (ru) Способ получени деталей типа стаканов
SU1366257A1 (ru) Устройство дл правки и поверхностного упрочнени полых изделий
Kutyaikin et al. Technological Calculations and the Forming Tool for Sphere-Moving Forging
SU1366363A1 (ru) Способ изготовлени профильных изделий