SU1058660A1

SU1058660A1 - Устройство дл волочени микропроволоки

Info

Publication number: SU1058660A1
Application number: SU802898653A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Владимир Григорьевич Войтов; Святослав Александрович Барташевич; Виктор Сергеевич Карпицкий
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1983-12-07

Abstract

УСТРОЙСТВО .ЦЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, включающее корпус с закрепленной на нем. волокой, состо щей из двух частей, установлен- ных с возможностью возвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регулировки зазора, отличающеес тем,- что, с целью регулировки амплитуды и синхронизации колебательных движений частей волоки, устройство снабжено механизмом регулировки возвратно-поступател льных перемещений, выполненным в виде составного вала с бандажами и с возможностью упругого поперечного перемещени его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки , причем угол наклона этой плоскости к оси вала составл ет 15-75&deg;. (Л ел Об а

Description

Изобретение относитс к волочильному производству и может быть использовано дл получени микропроволоки из различных металлов и сплавов.

При получении микропроволоки в современном производстве используютс волоки и устройства разной конструкции.

Известна составна волока дл воочени проволоки, включающа внутенний элемент, выполненный в основном из алмаза или нитрида бора кристаллической структуры; несущий элемент, состо щий, главным образом , из карбида вольфрама, карбиа титана со св зующим, в качестве которого используют кобальт, никель или й(елезо, при этом внутренНИИ и несущий элементы соединены между собой при высокой температуре и под высоким давлением. Составна волока устанавливаетс в одном или нескольких опорных кольцах, благодар чему волока может выдерживать сжимающее усилие ij .

Хот такое рещение и позвол ет в какой-то мере повысить степень еформации за проход, снизить усии волочени , но оно вл етс только частичным решением проблемы, так как в основе использует принцип волочени металла через волоку . Кроме того, отмечаютс большие затраты на силы трени и обрьлвность процесса, высока трудоемкость изго1..3лени микропроволоки из-за малых степеней деформации за проход, сложность изготовлени инструмента (волоки).

Известно устройство дл волочени икропроволоки,включающее корпус с закрепленной в нем волокой, состо щей из двух частей, установленных с возможностью возвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регулировки зазора 2 .

Волочение микропроволоки этим стройством осуществл етс при одновременном закручивании, прот гиваНИИ заготовки между двум планками, совершающими друг относительно друга возвратно-поступательное движение. Ход (S) движени плашек, обеспечивающий получение круглого сечени , зависит от диаметра заготовки и определ етс неравенством

,

где d - исходный диаметр заготовки.

Недостатками известного устройства вл ютс посто нна величина хода плашек, что вызывает трудности в получении микропроволоки из разных по диаметру заготовок, так как

с увеличением степени деформации увеличиваетс величина закручивани микропроволоки в рабочей зоне волоки, что может привести к ее разрушению , а недостаточный ход плашек не позвол ет формировать окончательный круглый профиль заготовки; трудности синхронизации возвратно-поступательного перемещени плашек составной волоки.

Цель изобретени - регулировка амплитуды и синхронизации возвратнопоступательных движений частей волоки , увеличение скорости волочени ,

Цель достигаетс тем, что устройство , включающее корпус с закрепленной на нем волокой, состо щей из двух частей, установленных с возможностью возвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регули1ровки зазора,, снабжено механизмом регулировки возвратно-поступательных перемещений , выполненным в виде составного вала с бандажами и с возможностью упругого поперечного перемещени его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки, причем угол наклона этой плоскост:и к оси вала составл ет 15-75 ,

На фиг,1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - принцип работы устройства с амплитудой колебаний е .

Устройство включает корпус.1 с закрепленными на нем част ми 2 и 3 составной волоки, замыкаемыми плоскими пружинами 4 на бандажи 5 составного вала 6, механизмом регулиров .ки 7 возвратно-поступательных перемещений частей 2 и 3 составной волоки . При этом элементы вала 6 установлены с возможностью упругого поперечного перемещени его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки на величину эксцентриситета е , причем угол наклона этой плоскости к оси вала составл ет 15-75°.

Устройство работает следующим образом .

Подвижные части 2 и 3 составной волоки выставл ютс на необходимую величину хода колебаний дл конкретной заготовки. Установка хода колебаний производитс за счет перемещени вдоль оси частей составного вала 6 друг относительно друга по поверхности их соприкосновени .

После установки нужной амплитуды колебаний валу 6 придаетс вращательное движение и через волоку прот гиваетс заготовка. На.фиг.2 показан момент выставки хода подвижных частей 2 и 3 волоки на величину G за счет упругих деформаций составного вала 6.

Фи&.1

Claims

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, включающее корпус с закрепленной на нем. волокой, сос тоящей из двух частей, установлен- ных с возможностью возвратно-поступательных перемещений и ступенчатой регулировки зазора, отличающееся тем, - что, с целью регулировки амплитуды и синхронизации колебательных движений частей волоки, устройство снабжено механизмом регулировки возвратно-поступатея льных перемещений, выполненным в виде составного вала с бандажами и с возможностью упругого поперечного перемещения его частей друг относительно друга по плоскости их состыковки, причем угол наклона этой плоскости к оси вала составляет¹15-75°.