PL175648B1 - Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów - Google Patents
Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopówInfo
- Publication number
- PL175648B1 PL175648B1 PL95309425A PL30942595A PL175648B1 PL 175648 B1 PL175648 B1 PL 175648B1 PL 95309425 A PL95309425 A PL 95309425A PL 30942595 A PL30942595 A PL 30942595A PL 175648 B1 PL175648 B1 PL 175648B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- materials
- alloys
- plastic working
- material especially
- especially metal
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Sposób przeróbki plastycznej materialów, zwlaszcza metali i stopów, polegajacy na wywarciu nacisków na materialy ulegajace równoczesnie dodatkowemu rewersyjnemu przemieszczaniu, korzystnie w plaszczyznie prostopadlej do kierunku przeróbki, zna- mienny tym, ze równoczesnie odksztalca sie co najmniej dwa materialy (1, 7), pomie- dzy którymi umieszczone jest narzedzie (3, 10) wykonujace ruch rewersyjny, przy czym naciski wywierane na materialy (1, 7) sa ukierunkowane przeciwnie w stosunku do siebie, a korzystnie kompensuja sie. Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 136 471 sposób kucia tulei rurowych na trzpieniu, który polega na tym, że po wprowadzeniu do tulei rurowej trzpienia i wprowadzeniu tulei rurowej w ruch posuwisto-obrotowy, a trzpienia tylko w ruch obrotowy poddaje się tuleję rurową kuciu na całym obwodzie po zewnętrznej powierzchni w płaszczyźnie prostopadłej do jej osi wzdłuż krzywej Traktrysa, przy czym kucie odbywa się na odcinku ukształtowanej części trzpienia nie przesuwającego się wraz z uformowaną tuleją rurową.
Ponadto znany jest z polskiego opisu patentowego nr 155 613 sposób odkształcania metali i stopów na gorąco polegający na tym, że podczas wydłużania rozciąganiem metali i stopów, dokonuje się ich skręcania.
Znany jest także ze zgłoszenia wynalazku nr P. 295 057 (patent nr 168 018) sposób wyciskania materiałów współbieżnie lub przeciwbieżnie, który charakteryzuje się tym, że podczas wyciskania dokonuje się skręcania materiału wsadowego względem matrycy lub matrycy, względnie jej części w stosunku do materiału wsadowego, przy czym kierunek skręcania leży korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku wyciskania.
Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów, polegający na wywarciu nacisków na materiały ulegające równocześnie dodatkowemu rewersyjnemu przemieszczaniu, korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przeróbki, charakteryzuje się tym, że równocześnie odkształca się co najmniej dwa materiały, pomiędzy którymi umieszczone jest narzędzie wykonujące ruch rewersyjny, przy czym naciski wywierane na materiały są ukierunkowane przeciwnie w stosunku do siebie, a korzystnie kompensują się.
Zaletą sposobu, według wynalazku, jest to, że zblokowanie urządzeń eliminuje stosowanie niezbędnych dotychczas łożysk dla realizacji dodatkowego, rewersyjnego ruchu narzędzia lub narzędzi roboczych.
Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kucie, zaś fig. 2 przedstawia wyciskanie.
Przykład I. Poddano kuciu stal niskowęglowązawierającą 0,4% C, którą nagrzano do temperatury 900°C. Dwa krążki 1 ze stali o średnicy i wysokości wynoszącej po 40 mm umieszczono w matrycy, składającej się z trzech części: matrycy górnej 2, środkowej 3 i dolnej 4, która usytuowana jest pomiędzy młotem 5 a kowadłem 6. Na krążki 1 wywierano młotem 5 nacisk z góry z prędkością 1 mm/sek. i jednocześnie środkową matrycę 3 poddawano ruchowi rewersyjnemu obrotowemu o kąt ± 6° z częstotliwością 5 Hz. Po przeróbce plastycznej otrzymano krążki o wysokości 15 mm.
Przykład II. Dwa wlewki 7 o średnicy 45 mm wykonane z aluminium nagrzano do temperatury 300°C i umieszczono w recypientach 8. Na stemple 9 usytuowane naprzeciw siebie wywierano nacisk z prędkością 1 cm/min. Równocześnie matryce 10 poddawano ruchowi rewersyjnemu o kąt ± 10° z częstotliwością 10 Hz. W wyniku wyciskania współbieżnego otrzymano drut o średnicy 6 mm.
175 648
Fig. 1
Fig. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów, polegający .na wywarciu nacisków na materiały ulegające równocześnie dodatkowemu rewersyjnemu przemieszczaniu, korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przeróbki, znamienny tym, że równocześnie odkształca się co najmniej dwa materiały (1, 7), pomiędzy którymi umieszczone jest narzędzie (3, 10) wykonujące ruch rewersyjny, przy czym naciski wywierane na materiały (1, 7) są ukierunkowane przeciwnie w stosunku do siebie, a korzystnie kompensują, się.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95309425A PL175648B1 (pl) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95309425A PL175648B1 (pl) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL309425A1 PL309425A1 (en) | 1997-01-06 |
| PL175648B1 true PL175648B1 (pl) | 1999-01-29 |
Family
ID=20065417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95309425A PL175648B1 (pl) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL175648B1 (pl) |
-
1995
- 1995-06-28 PL PL95309425A patent/PL175648B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL309425A1 (en) | 1997-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7096705B2 (en) | Shear-extrusion method | |
| EP1044741B1 (en) | Large deformation apparatus, the deformation method and the deformed metallic materials | |
| US5737959A (en) | Method of plastic forming of materials | |
| RU98117983A (ru) | Способ обработки заготовок из металлов и сплавов | |
| JP4305151B2 (ja) | 材料のねじり押出し加工法 | |
| EP0610510B1 (en) | Method of radial forging of blank | |
| US4846392A (en) | Continuously variable speed, die-drawing device and process for metal, composites, and the like, and compositions therefrom | |
| US4649728A (en) | Integral joint forming of work-hardenable high alloy tubing | |
| US3585832A (en) | Metal working | |
| PL175648B1 (pl) | Sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza metali i stopów | |
| Pater | Analysis of helical rolling process of balls formed from a head of a scrapped rail | |
| RU2021064C1 (ru) | Способ обработки осесимметричных заготовок кручением | |
| US2610304A (en) | Thin-walled tubing for use as electrode structures of electron discharge devices | |
| US2807971A (en) | Cold-working process for articles | |
| CA1295855C (en) | Method and an apparatus for cold-roll forming of annular workpieces | |
| EP3906128A1 (en) | An apparatus and method for thickening a tube at its brim | |
| JPS61269910A (ja) | チユ−ブ製造方法及び装置 | |
| RU2100113C1 (ru) | Устройство для непрерывного прессования труб | |
| Srinivasan et al. | Adiabatic and friction heating on the open die extrusion of solid and hollow bodies | |
| JPH09295040A (ja) | 内面加工金属管の製造方法 | |
| Al-Qureshi et al. | Thin-walled tube cropping using elastomer | |
| JPS59159214A (ja) | 押出し装置 | |
| PL174474B1 (pl) | Sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych | |
| SU984598A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени полых цилиндрических изделий | |
| RU2007241C1 (ru) | Способ гибки профилированных заготовок |