PL167125B1 - Sposób i urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otwotem eentrelnym - Google Patents
Sposób i urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otwotem eentrelnymInfo
- Publication number
- PL167125B1 PL167125B1 PL29304091A PL29304091A PL167125B1 PL 167125 B1 PL167125 B1 PL 167125B1 PL 29304091 A PL29304091 A PL 29304091A PL 29304091 A PL29304091 A PL 29304091A PL 167125 B1 PL167125 B1 PL 167125B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- head
- ultrasonic
- module
- central hole
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Sposób ultradźwiękowego badania od środka elementów z otworem centralnym, polegający na umieszczeniu ruchomej głowicy pomiarowej w otworze centralnym i wykorzystaniu cieczy do sprzężenia akustycznego głowicy ultradźwiękowej z badaną powierzchnią, znamienny tym, że przez otwór centralnytłoczy się w kierunku głowicy pomiarowej ciecz, a parciem cieczy wywołuje się przesuw wzdłużny tej głowicy, a równocześnie głowicy ultradźwiękowej znajdującej się w głowicy pomiarowej nadaje się ruch obrotowy przy pomocy oddzielnego układu napędowego. 2. Urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otworem centralnym, zawierające moduł głowicy ultradźwiękowej sprzężonej akustycznie w czasie pracy z badaną powierzchnią, znamienne tym, że ma moduł uszczelniająco-napędzający (2) dla przesuwu wzdłużnego głowicy pomiarowej, w osi którego osadzony jest obrotowo wałek (9) sprzężony z jednej strony z modułem napędu obrotowego (1) a z drugiej strony zmodułem głowicy ultradźwiękowej (3), przy czym moduł uszczelniająco-napędzający (2) od strony wałka·-·
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otworem centralnym, zwłaszcza elementów o złożonej konfiguracji.
Znana jest metoda badań ultradźwiękowych elementów posiadających otwór centralny, polegająca na wprowadzeniu głowicy pomiarowej do otworu i sprzężeniu jej akustycznie z badaną powierzchnią, a następnie nadaniu głowicy lub elementowi badanemu przesuwu wzdłużnego za pomocą konstrukcji mechanicznych, przy czym sprzężenie akustyczne realizowane było poprzez zanurzanie w cieczy bądź spryskiwanie badanej powierzchni. Niedogodnością tej metody jest to, że funkcje przesuwu i sprzężenia akustycznego muszą być realizowane oddzielnie, a ponadto konstrukcje mechaniczne dla realizacji przesuwu są dość złożone.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że przez otwór centralny tłoczy się ciecz w kierunku głowicy pomiarowej znajdującej się w otworze powodując przesuw wzdłużny tej głowicy i sprzężenie akustyczne głowicy ultradźwiękowej z badaną powierzchnią. Równocześnie głowicy ultradźwiękowej nadaje się ruch obrotowy przy pomocy oddzielnego układu napędowego.
Urządzenie według wynalazku, zawiera moduł uszczelniająco-napędzający dla przesuwu wzdłużnego głowicy pomiarowej, w osi którego osadzony jest obrotowo wałek sprzężony z jednej strony z modułem napędu obrotowego, a z drugiej strony z modułu głowicy ultradźwiękowej, przy czym moduł uszczelniająco-napędzający od strony wałka oraz powierzchni otworu centralnego wyposażony jest w zespół uszczelek odcinających przepływ cieczy w kierunku modułu napędu obrotowego.
Dzięki zastosowaniu modułu uszczelniająco-napędzającego, stało się możliwe wykorzystanie tej samej cieczy przepływającej przez otwór centralny do sprzężenia akustycznego głowicy ultradźwiękowej z badaną powierzchnią oraz przesuwu wzdłużnego głowicy pomiarowej. Dzięki temu konstrukcja urządzenia stała się bardzo prosta i wygodna w użyciu, a ponadto łatwiejsze stały się badania elementów o złożonej konfiguracji np. kolana rur.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku przedstawiającym urządzenie w przekroju wzdłużnym.
Moduł głowicy ultradźwiękowej 3 sprzężony jest z wałkiem 9 przenoszącym obroty z modułu napędu obrotowego 1 na głowicę ultradźwiękową 7, przy czym wałek 9 osadzony jest obrotowo w osi modułu uszczelniająco-napędzającego 2. Na obwodzie korpusu modułu uszczelniająco167 125 napędzającego 2 znajduje się zespół uszczelek 4 przylegających do powierzchni otworu centralnego elementu badanego 5, natomiast pomiędzy korpusem modułu uszczelniająco-napędzającego 2 a wałkiem 9 znajduje się uszczelka 8.
Działanie urządzenia jest następujące. Po włożeniu głowicy pomiarowej do otworu centralnego, pompuje się ciecz 6 w kierunku modułu uszczelniająco-napędzającego 2. W wyniku parcia cieczy na ten moduł następuje przesuw wzdłużny głowicy 'pomiarowej, a równocześnie moduł napędu obrotowego 1 powoduje obracanie się głowicy ultradźwiękowej 7 wokół osi wzdłużnej. Napływająca ciecz 6 stanowi równocześnie sprzężenie akustyczne głowicy ultradźwiękowej 7 z badaną powierzchnią.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.
Claims (2)
1. Sposób ultradźwiękowego badania od środka elementów z otworem centralnym, polegający na umieszczeniu ruchomej głowicy pomiarowej w otworze centralnym i wykorzystaniu cieczy do sprzężenia akustycznego głowicy ultradźwiękowej z badaną powierzchnią, znamienny tym, że przez otwór centralny tłoczy się w kierunku głowicy pomiarowej ciecz, a parciem cieczy wywołuje się przesuw wzdłużny tej głowicy, a równocześnie głowicy ultradźwiękowej znajdującej się w głowicy pomiarowej nadaje się ruch obrotowy przy pomocy oddzielnego układu napędowego.
2. Urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otworem centralnym, zawierające moduł głowicy ultradźwiękowej sprzężonej akustycznie w czasie pracy z badaną powierzchnią, znamienne tym, że ma moduł uszczelniająco-napędzający (2) dla przesuwu wzdłużnego głowicy pomiarowej, w osi którego osadzony jest obrotowo wałek (9) sprzężony z jednej strony z modułem napędu obrotowego (1) a z drugiej strony z modułem głowicy ultradźwiękowej (3), przy czym moduł uszczelniająco-napędzający (2) od strony wałka oraz od strony powierzchni otworu centralnego elementu badanego (5) ma zespół uszczelek (4 i 8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29304091A PL167125B1 (pl) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | Sposób i urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otwotem eentrelnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29304091A PL167125B1 (pl) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | Sposób i urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otwotem eentrelnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL293040A1 PL293040A1 (en) | 1992-07-27 |
| PL167125B1 true PL167125B1 (pl) | 1995-07-31 |
Family
ID=20056540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29304091A PL167125B1 (pl) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | Sposób i urządzenie do ultradźwiękowego badania od środka elementów z otwotem eentrelnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL167125B1 (pl) |
-
1991
- 1991-12-31 PL PL29304091A patent/PL167125B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL293040A1 (en) | 1992-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0633451B1 (en) | A method for the ultrasonic inspection of pipe and tubing and a transducer assembly for use therewith | |
| GB2401130A (en) | A traction apparatus | |
| JP5271923B2 (ja) | 構造体の端部を検査するためのプローブ | |
| EP0684446A2 (en) | Method and apparatus for ultrasonic pipeline inspection | |
| US7313959B2 (en) | Magnetically attracted apparatus, system, and method for remote bondline thickness measurement | |
| US3777552A (en) | Ultrasonic scanning system for in-place inspection of brazed tube joints | |
| EP0346688A3 (de) | Ultraschallsonde zur Prüfung von U-Rohren eines Wärmetauschers | |
| US4189944A (en) | Hydrodynamic ultrasonic probe | |
| US10739314B2 (en) | Omni-directional guided wave testing of plate structures using probe having rotating guided wave sensor | |
| WO1992021965A1 (en) | A method and an apparatus for the dectection of corrosion in pipes | |
| CN207067071U (zh) | 钢轨探伤仪探头 | |
| CN104535654A (zh) | 一种用于检测金属棒的超声无损检测装置 | |
| JPH0243933A (ja) | 攪拌装置 | |
| KR102536093B1 (ko) | 배관 검사용 자동 초음파 검사장치 | |
| KR20250077015A (ko) | 배관의 검사 장치 | |
| US3732724A (en) | Operational viscosimeter | |
| JPH1038857A (ja) | 管内挿型超音波探触子 | |
| JP6782277B2 (ja) | 配管検査装置 | |
| KR101885756B1 (ko) | 비파괴 검사를 수행하는 초음파 검사장치의 초음파 센서 모듈 구조 | |
| CN120093344B (zh) | 一种应用于医用超声诊断的超声换能器校准检测装置 | |
| JPS63281044A (ja) | 超音波メカニカルスキャナ装置 | |
| Alleyne et al. | The use of guided waves for rapid screening of chemical plant pipework | |
| FR2399027A1 (fr) | Antenne orientable de detection de la pression caracterisant le debit d'un fluide, notamment pour mesurer la vitesse propre d'un helicoptere | |
| RU2076261C1 (ru) | Самоходное устройство для транспортировки диагностической аппаратуры и инструмента внутри трубопровода | |
| JPH10153582A (ja) | 管内挿型超音波探触子 |