CN207067071U - 钢轨探伤仪探头 - Google Patents
钢轨探伤仪探头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207067071U CN207067071U CN201720949903.3U CN201720949903U CN207067071U CN 207067071 U CN207067071 U CN 207067071U CN 201720949903 U CN201720949903 U CN 201720949903U CN 207067071 U CN207067071 U CN 207067071U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- probe
- putamina
- examination instrument
- rail examination
- protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种钢轨探伤仪探头,属于超声波探伤仪器制造技术领域,包括探头保护膜壳、设于所述探头保护膜壳的内部的探头芯体及连接于所述探头保护膜壳上的探头密封盖,所述探头芯体与探头保护膜壳的内壁之间设有间隙,在所述探头保护膜壳的侧壁下端设有与所述间隙连通的螺丝斜孔,实用新型提供的钢轨探伤仪探头,探头密封盖与探头保护膜壳之间增加密封圈,利用在探头保护膜壳的侧壁上的螺丝斜孔注入耦合液,解决现有技术中存在的探头与保护膜耦合不良、探头保护膜壳体易损坏,影响探测灵敏度的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波探伤仪器制造技术领域,更具体地说,是涉及一种钢轨探伤仪探头。
背景技术
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
但是,超声波探伤仪的探头的保护膜壳与探头之间缝隙的机油,会随着环境温度的变化而出现热胀冷缩现象,造成探头与保护膜之间耦合不良,使机油溢出或冷凝,出现这一现象,就会产生气泡,而探头保护膜壳内空气的进入,就会使得超声波探伤仪的探头在探测钢轨有无裂隙、砂眼等的隐患过程中,探头的灵敏度降低,无法进行工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢轨探伤仪探头,以解决现有技术中存在的探头与保护膜耦合不良、探头保护膜壳体易损坏的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种钢轨探伤仪探头,包括探头保护膜壳、设于所述探头保护膜壳的内部的探头芯体及连接于所述探头保护膜壳上的探头密封盖,其特征在于:所述探头芯体与探头保护膜壳的内壁之间设有间隙,在所述探头保护膜壳的侧壁下端设有与所述间隙连通的螺丝斜孔。
进一步地,所述探头保护膜壳与所述探头密封盖之间通过密封圈密封连接。
进一步地,所述探头保护膜壳上设有螺丝孔,所述探头保护膜壳上与所述探头密封盖相接的部位设有一圈第一凹槽,所述密封圈设置在所述第一凹槽内。
进一步地,在所述探头芯体侧壁设有一圈第二凹槽,所述第二凹槽位于所述螺丝斜孔的上方,所述第二凹槽内设有密封圈,所述密封圈充填于所述间隙,与所述探头保护膜壳的内壁接触。
进一步地,所述探头保护膜壳及所述探头密封盖通过四个均匀布置的螺丝固定连接。
进一步地,所述间隙内充填物为液态耦合剂。
进一步地,所述密封圈为橡胶密封圈,所述橡胶密封圈表面设有矩形或花型的花纹。
进一步地,所述花纹的凹陷深度为0.5-0.8mm。
进一步地,所述探头密封盖的两侧还设有吊环。
本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型钢轨探伤仪探头,在探头保护膜壳与探头密封盖之间增加橡胶密封圈,在探头保护膜壳侧壁上增加螺纹斜孔来注入耦合液,探头保护膜壳与探头密封盖之间通过螺丝固定连接,防止耦合液的挥发或产生气泡,解决探头保护膜壳易磨损、耦合液流失,影响探测灵敏度的技术问题,来达到在保证耦合液不挥发、探头保护膜壳与探头密封盖不脱落的同时,延长探头使用寿命的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钢轨探伤仪探头的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的钢轨探伤仪探头的立体结构示意图。
其中,图中各附图标记:1-探头保护膜壳;2-探头芯体;3-探头密封盖;4-螺丝孔;5-螺丝斜孔;6-第一凹槽;7-密封圈;8-第二凹槽;9-吊环。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请一并参阅图1至图2,现对本实用新型提供的钢轨探伤仪探头进行说明。所述钢轨探伤仪探头,包括探头保护膜壳1、探头芯体2及探头密封盖3,所述探头芯体2设于所述探头保护膜壳1的内部,所述探头密封盖3与探头保护膜壳1之间固定连接,所述探头芯体2与探头保护膜壳1的内壁之间设有一圈间隙,在所述探头保护膜壳1的侧壁下端设有与所述间隙连通的螺丝斜孔5,所述探头保护膜壳1的顶部边缘设有一圈第一凹槽6,在所述第一凹槽内设有一圈密封圈7,与所述探头密封盖3之间采用螺丝连接。所述探头保护膜壳1与探头密封盖3的连接面之间的密封圈7,所述密封圈7耐高温、耐磨,可以长时间使用;另外,在所述探头保护膜壳1的侧壁的螺丝斜孔5,拧掉螺丝斜孔5内的螺丝,可以向所述探头保护膜壳1内部空隙处注入液态耦合剂,这样避免了在恶劣环境下经常拆卸探头密封盖3,引起空气进入所述探头保护膜壳1的问题,更加增强了密封性,提高了探伤检测的精准度。
本实用新型提供的钢轨探伤仪探头,与现有技术相比,在探头保护膜壳与探头密封盖之间增加橡胶密封圈,在探头保护膜壳侧壁上增加螺纹斜孔来注入耦合液,探头保护膜壳与探头密封盖之间通过螺丝固定连接,防止耦合液的挥发或产生气泡,解决探头保护膜壳易磨损、耦合液流失,影响探测灵敏度的技术问题,来达到在保证耦合液不挥发、探头保护膜壳与探头密封盖不脱落的同时,延长探头使用寿命的技术效果。
本实用新型提供的钢轨探伤仪探头,外观整体线条流畅、平顺圆润,用于钢轨的超声波探伤仪的探伤作业中,该探头的探头保护膜壳1采用耐摩擦的尼龙材料,经过热塑模具制作而成,在探伤过程中耐磨损,保证了保护膜壳1与探头密封盖3之间的密封性。当所述探头芯体2与探头保护膜壳1之间的耦合液缺少时,可以通过一侧的螺丝斜孔,将液态耦合剂通过45º左右弯度的针头和注射器,将空气排出后,注入到探头保护膜壳1的内部。这样在探伤作业中,才能顺利完成探伤作业,传递给探伤仪高质量的数据,提高了工作效率,保证了探伤耦合质量,降低了材料成本。
进一步地,请一并参阅图1至图2,作为本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的一种具体实施方式,在所述探头芯体2侧壁上设有一圈第二凹槽8,所述第二凹槽8内设有密封圈7,所述密封圈7充填于所述间隙,与所述探头保护膜壳1的内壁接触。通过在探头芯体2外设有一圈第二凹槽8,第二凹槽8内设有橡胶密封圈7,克服了探头保护膜壳1内温差大时,其内部的液态耦合剂溢出或冷凝的现象,解决了在钢轨探伤过程中遇到极度温差就会导致超声波探伤仪的探头灵敏度降低的技术问题。
进一步地,请一并参阅图1至图2,作为本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的一种具体实施方式,所述螺丝斜孔5与所述探头保护膜壳1内的间隙连通,设在所述第二凹槽8的下部。所述螺丝斜孔5在加满耦合液时,将螺丝紧固在所述螺丝斜孔5内,起到加强密封作用。所述探头芯体2设在螺丝斜孔5的上方,为了保证与空气的隔离,增加密封性,同时也为了在不拆卸探头密封盖的前提下,注入液态耦合剂,提高探测作业效率。
进一步地,参一并参阅图1至图2,作为本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的一种具体实施方式,所述探头保护膜壳1的长轴方向两侧各设有两个螺丝孔4,共计四个,分别与所述探头密封盖3之间四个螺丝固定连接。采用四个螺丝连接探头保护膜壳1与探头密封盖3,使密封效果更好,不至于长时间的更换或拆卸探头密封盖3,使探头的使用寿命提高。
进一步地,请一并参阅图1至图2,作为本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的一种具体实施方式,所述间隙内充填物为液态耦合剂。由传统的固态耦合剂改为采用透声性更好的液态耦合剂,液态耦合剂具有良好的耦合性。
进一步地,请一并参阅图1至图2,作为本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的一种具体实施方式,所述密封圈7为橡胶密封圈,所述橡胶密封圈7表面设有矩形或花型的花纹。所述花纹的凹陷深度为0.5-0.8mm。所述橡胶密封圈7上设置的花纹,提高了橡胶密封圈的压缩变形量,橡胶密封圈7的使用寿命提高,本实用新型在低温环境下使用时,液态耦合剂受凝结,橡胶密封圈7填充空隙,避免空气进入影响探头的灵敏度。
进一步地,请一并参阅图1至图2,作为本实用新型提供的钢轨探伤仪探头的一种具体实施方式,所述探头密封盖3的两侧还设有吊环9。所述吊环9能将该探头固定在探头支架上,使用方便快捷。
下面是对钢轨探伤仪探头的使用说明:
1)初次加注耦合前应使用清洁的软布或少量的清洁剂将带有探头保护膜壳的探头擦拭干净,不得残留油脂等杂物;
2)将探头保护膜壳与探头密封盖之间用四只自攻螺丝连接在一起,在探头密封盖与探头保护膜壳之间加装密封圈,注意密封圈带有豁口的一侧要与探头保护膜壳上的螺丝斜孔对齐;
3)为防止加注耦合液时,探头保护膜壳内的空气排除不畅,宜使用带有45º左右弯度的针头和注射器,缓慢将耦合液推入探头保护膜壳中的空隙内;
4)加注耦合液时,用注射器将2毫升左右的耦合液经螺丝斜孔缓缓推进到探头保护膜壳底部,切忌快速推进;发现探头保护膜壳中存在有轻微的气泡时,用螺丝刀手柄轻轻敲打探头保护膜壳的侧面使气泡自耦合液面经螺纹斜孔处慢慢排出,最后拧紧加螺纹斜孔内的自攻螺丝即可;
5)有条件时,可对加装好耦合液的探头保护膜壳在热水中进行一下热敷加热,效果会更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.钢轨探伤仪探头,包括探头保护膜壳、设于所述探头保护膜壳的内部的探头芯体及连接于所述探头保护膜壳上的探头密封盖,其特征在于:所述探头芯体与探头保护膜壳的内壁之间设有间隙,在所述探头保护膜壳的侧壁下端设有与所述间隙连通的螺丝斜孔。
2.如权利要求1所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述探头保护膜壳与所述探头密封盖之间通过密封圈密封连接。
3.如权利要求2所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述探头保护膜壳上设有螺丝孔,所述探头保护膜壳上与所述探头密封盖相接的部位设有一圈第一凹槽,所述密封圈设置在所述第一凹槽内。
4.如权利要求1所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:在所述探头芯体上设有一圈第二凹槽,所述第二凹槽位于所述螺丝斜孔的上方,所述第二凹槽内设有密封圈,所述密封圈充填于所述间隙,与所述探头保护膜壳的内壁接触。
5.如权利要求1所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述探头保护膜壳及所述探头密封盖通过四个均匀布置的螺丝固定连接。
6.如权利要求1所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述间隙内充填物为液态耦合剂。
7.如权利要求1所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述密封圈为橡胶密封圈,所述橡胶密封圈表面设有矩形或花型的花纹。
8.如权利要求7所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述花纹的凹陷深度为0.5-0.8mm。
9.如权利要求1所述的钢轨探伤仪探头,其特征在于:所述探头密封盖的两侧还设有吊环。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720949903.3U CN207067071U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 钢轨探伤仪探头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720949903.3U CN207067071U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 钢轨探伤仪探头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207067071U true CN207067071U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61518718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720949903.3U Active CN207067071U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 钢轨探伤仪探头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207067071U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108918674A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 中国石油大学(华东) | 一种钢制管道在线超声波检测装置及方法 |
CN111824206A (zh) * | 2019-04-14 | 2020-10-27 | 宋夏子 | 一种市郊铁路的在役钢轨检测装置 |
CN114324590A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 北京信泰智合科技发展有限公司 | 一种超声波探头耦合液保持装置、钢轨监测系统及方法 |
-
2017
- 2017-08-01 CN CN201720949903.3U patent/CN207067071U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108918674A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 中国石油大学(华东) | 一种钢制管道在线超声波检测装置及方法 |
CN111824206A (zh) * | 2019-04-14 | 2020-10-27 | 宋夏子 | 一种市郊铁路的在役钢轨检测装置 |
CN111824206B (zh) * | 2019-04-14 | 2023-01-13 | 宋夏子 | 一种市郊铁路的在役钢轨检测装置 |
CN114324590A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 北京信泰智合科技发展有限公司 | 一种超声波探头耦合液保持装置、钢轨监测系统及方法 |
CN114324590B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-03-08 | 北京信泰智合科技发展有限公司 | 一种超声波探头耦合液保持装置、钢轨监测系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207067071U (zh) | 钢轨探伤仪探头 | |
CN201247228Y (zh) | 便携式接触法超声波检测探头装置 | |
CN105866018A (zh) | 用于评价油气管道在高流速下冲刷腐蚀的试验装置及方法 | |
JP2010520457A5 (zh) | ||
CN204389450U (zh) | 超声波轮式探头 | |
CN207074182U (zh) | 一种超声波干耦合缺陷检测装置 | |
CN106525710A (zh) | 一种声发射检测材料腐蚀性能的电化学测试装置及其使用方法 | |
CN106525709A (zh) | 一种腐蚀电化学测试装置及其使用方法 | |
CN209892857U (zh) | 一种具有防堵塞功能的泥浆阀 | |
CN101311717A (zh) | 一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 | |
CN106457889B (zh) | 轮副的轮轴及相应的超声检测方法 | |
CN206208844U (zh) | 一种用于超声波检测的组合轮式探头 | |
CN107345937A (zh) | 一种风机主轴表面缺陷超声阵列原位检测方法 | |
CN102830157B (zh) | 一种支撑辊辊颈无损探伤方法 | |
CN206311482U (zh) | 用于电化学腐蚀测试的样品夹具 | |
CN206330874U (zh) | 一种声发射检测材料腐蚀性能的电化学测试装置 | |
CN100526875C (zh) | 一种对带粘弹性包覆层充液管道导波检测的方法 | |
CN200952973Y (zh) | 一种多功能气体波制冷射流流场显示装置 | |
CN202471238U (zh) | 一种汽车振动传感器冷却水套 | |
CN106018259B (zh) | 一种超声波腐蚀试样装置 | |
CN111458244B (zh) | 一种混流式水轮叶片翼型磨蚀试验装置 | |
CN201110845Y (zh) | 水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置 | |
CN210514186U (zh) | 一种可调节入射角度的超声波斜探头 | |
CN206497017U (zh) | 一种腐蚀电化学测试装置 | |
CN205844150U (zh) | 一种超声波腐蚀试样装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |