CN104535654A - 一种用于检测金属棒的超声无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，属于超声无损检测装置技术领域。该检测装置包括：第一金属棒固定部件(1)、第二金属棒固定部件(2)、超声探头(5)以及耦合水供水装置(3)；所述耦合水供水装置包括：箱体(31)、位于所述箱体(31)内部的水槽(32)以及位于所述箱体(31)内部的水泵(34)，所述水槽(32)的入水口(323)高度高于所述水泵(34)的入水口(341)的高度，所述水泵(34)的出水口(342)和所述水槽(32)的入水口(323)连通。该检测装置提供了一种新的水耦合方式——局部全浸入微循水耦合，在耦合水用量少、装置体积小的前提下实现充分耦合；该检测装置还实现了金属棒缺陷检测的数量化、三维化、自动化。

Description

一种用于检测金属棒的超声无损检测装置

技术领域

本发明属于超声无损检测装置技术领域，特别涉及一种用于检测金属棒的超声无损检测装置。

背景技术

金属棒材料特别是铜棒材料在机械制造、电子技术等领域应用广泛。如果金属棒内部存在缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)则会影响金属棒的使用。因此，为了避免资源浪费和事故的发生，常常需要对金属棒进行缺陷检测，而超声无损检测装置是用于检测金属棒内部缺陷的常用装置之一。通常情况下，在利用超声波无损检测装置进行检测时，需要在超声探头与被测金属棒表面之间施加一层超声波耦合剂作为透声介质，用来排除探头与被测金属棒表面之间的空气，使超声波能有效地传入被测金属棒，保证金属棒的检测面上有足够的声强透射率，以达到检测的目的。

目前，在常用的超声无损检测装置中，通常采用水作为透声介质，且采用全液浸方式进行检测。如图1所示，图1为一种全液浸方式的超声无损检测装置，该装置包括超声探头5X以及箱体32X，箱体32X的顶部开放，被测金属棒4X的整体位于箱体32X内，超声探头5X位于被测金属棒4X上方。在进行超声无损检测时，箱体32X内盛放足量的耦合水，使被测金属棒4X与超声探头5X浸没在耦合水中，以实现充分耦合，进而对被测金属棒4X进行缺陷检测。

在实现本发明的过程中，发明人发现上述现有技术中至少存在以下问题：

由于被测金属棒4X的整体位于箱体32X内，因而箱体32X的体积较大，且需要将被测金属棒4X的整体都浸没在耦合水中，所以在使用时需要大量的耦合水。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种体积小且耦合水用量少的用于检测金属棒的超声无损检测装置。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，该检测装置包括：

第一金属棒固定部件，与所述第一金属棒固定部件对向设置的第二金属棒固定部件，位于所述第一金属棒固定部件和所述第二金属棒固定部件之间的超声探头，以及耦合水供水装置；

所述耦合水供水装置包括：箱体，位于所述箱体内部的水槽以及位于所述箱体内部的水泵；

所述箱体上具有第一开口以及第二开口；

所述水槽上具有第三开口以及第四开口；

所述水泵的入水口靠近所述箱体的底部；

其中，所述水槽的入水口高度高于所述水泵的入水口的高度，所述水泵的出水口和所述水槽的入水口连通；

所述超声探头穿过第二开口以及第四开口与所述耦合水供水装置连接。

进一步地，所述检测装置还包括耦合水供水装置驱动部件；所述耦合水供水装置驱动部件包括第二步进电机、滑台以及连接板；所述连接板和第二步进电机安装在所述滑台上，所述耦合水供水装置和滑台之间通过连接板连接。

进一步地，在所述滑台上还设置有光电控制限位开关。

进一步地，所述第二金属棒固定部件包括顶尖、滑轨以及滑块；所述顶尖通过滑块安装在滑轨上，所述滑轨与所述滑台平行。

进一步地，所述第一金属棒固定部件包括卡盘和第一步进电机，所述第一步进电机与所述卡盘连接。

进一步地，所述超声探头包括第一超声探头和第二超声探头，所述第一超声探头和第二超声探头相对地设置在被测金属棒两侧，且所述第一超声探头和第二超声探头的中心连线与被测金属棒中心轴垂直。

进一步地，所述第一超声探头和第二超声探头为具有发射超声波和接收超声波功能的超声探头，即收发一体的超声探头。

进一步地，所述耦合水供水装置内设置有第一止水结构以及第二止水结构；所述第一止水结构套在被测金属棒上且位于水槽外部，所述第二止水结构套在超声探头上并且位于水槽内部。

进一步地，所述水泵上设置有流量控制阀门。

进一步地，在所述水槽上设置有溢水口，所述溢水口的高度高于第三开口的高度。

进一步地，在所述耦合水供水装置内还设置有超声探头调节固定螺钉。

进一步地，所述检测装置还包括底座，所述第一金属棒固定部件以及第二金属棒固定部件安装在底座上。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供的超声无损检测装置在进行超声无损检测时，被测金属棒穿过所述箱体上的第一开口和所述水槽上的第三开口，从而实现将一段被测金属棒置于所述水槽内部，水泵可以将位于箱体内的耦合水输送至水槽中，水槽中的耦合水浸没超声探头与一段被测金属棒，实现对该段被测金属棒进行超声无损检测，进而通过对多段被测金属棒进行检测，可以实现对被测金属棒的整体检测。由于每次浸没一段被测金属棒，所以箱体的体积较小，且耦合水用量少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中全液浸水耦合装置的示意图；

图2为本发明实施例的超声无损检测装置的示意图；

图3为图2的超声无损检测装置的俯视图；

图4为本发明实施例的耦合水供水装置的示意图；

图5为图4中A-A面的剖面图；

图6为本发明实施例的超声无损检测装置中超声探头和耦合水供水装置连接关系的示意图；

图7为图6中A-A面的剖面图；

图8为从图4所示的截面示意耦合水流向的示意图，其中：

8a为将耦合水加入耦合水耦合水供水装置箱体内，

8b为将耦合水抽入水泵内，

8c为耦合水经水泵出水口流入水槽内，

8d为水槽的耦合水从被测金属棒与第三开口间的空隙流回箱体内；

图9为从图5所示的截面示意耦合水流向的示意图，其中：

9a为将耦合水加入耦合水耦合水供水装置箱体内，

9b为将耦合水抽入水泵内，

9c为耦合水经水泵出水口流入水槽内，

9d为水槽的耦合水从被测金属棒与第三开口间的空隙流回箱体内；

图10为示意金属棒缺陷三维化检测的流程示意图，其中：

10a为对被测金属棒某一剖面起始状态进行检测，

10b为对被测金属棒旋转某一角度后进行检测，

10c为对被测金属棒继续旋转某一角度后进行检测，

10d为被测金属棒旋转180°后回到起始状态，

10e为超声探头沿被测金属棒长度方向移动一定距离后，对下一剖面初始角度角度进行检测，

10f为对被测金属棒旋转某一角度后进行检测，

10g为10b的左视图。

图中的标记分别表示：

1、第一金属棒固定部件，11、第一步进电机，12、卡盘；

2、第二金属棒固定部件，21、滑轨，22、滑块，23、顶尖；

3、耦合水供水装置，

31、箱体，311、第一开口，312、第二开口，

32、水槽，321、第三开口，322、第四开口，323、水槽入水口，

33、流量控制阀门，

34、水泵，341、水泵入水口，342、水泵出水口，

35、第一止水结构，36、溢水口，

37、超声探头调节固定螺钉，38、第二止水结构；

4、被测金属棒，41、被测金属棒第一端，42、被测金属棒第二端，43、缺陷；

5、超声探头，51、第一超声探头，52、第二超声探头；

6、耦合水供水装置驱动部件，

61、第二步进电机，62、滑台，63、连接板，64、光电控制限位开关；

7、底座；

32X、现有技术的箱体；

4X、现有技术的被测金属棒；

5X、现有技术的超声探头；

h1、缺陷下表面到被测金属棒底部的距离，

h2、缺陷上表面到被测金属棒顶部的距离，

h3、缺陷的尺寸，

h4、被测金属棒的直径。

图1、图4～图9中的小黑点表示耦合水。

具体实施方式

为使本发明实施例的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参见图2～7。本发明实施例提供一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，其包括：第一金属棒固定部件1，与所述第一金属棒固定部件1对向设置的第二金属棒固定部件2，位于所述第一金属棒固定部件1和所述第二金属棒固定部件2之间的超声探头5以及耦合水供水装置3；所述耦合水供水装置3包括：箱体31，位于所述箱体31内部的水槽32以及位于所述箱体31内部的水泵34；所述箱体31上具有第一开口311以及第二开口312；所述水槽32上具有第三开口321以及第四开口322；所述水泵34的入水口341靠近所述箱体31的底部；其中，所述水槽32的入水口323高度高于所述水泵34的入水口341的高度，所述水泵34的出水口342和所述水槽32的入水口323连通；所述超声探头5穿过第二开口312以及第四开口322与所述耦合水供水装置3连接。

本发明实施例的超声无损检测装置的工作原理如下：

在进行超声无损检测时，第一金属棒固定部件1将被测金属棒4的一端固定，被测金属棒4的另一端依次穿过所述箱体31上的第一开口311和所述水槽32上的第三开口321后被第二金属棒固定部件2固定，而所述水槽32作为耦合水供水装置3的一部分位于所述箱体31的内部，这样被测金属棒4的长度方向上的一段就位于所述水槽32的内部，此时利用水泵34将水箱31内的耦合水输送至水槽32内并使耦合水浸没被所述被测金属棒4的长度方向上的一段，利用超声探头5对该段长度方向上的被测金属棒4进行无损检测。重复上述操作，对多段长度方向上的被测金属棒4进行无损检测，可以实现对被测金属棒4整体的检测。

由于对每段被测金属棒4的检测只需要浸没部分的被测金属棒4，所以所需箱体31的体积较小，且耦合水用量少。

为了使上述本发明实施例的超声无损检测装置的工作原理更加清楚，下面结合图8和图9，对检测过程中耦合水的流向做进一步解释，其中，耦合水流向参见图8和图9中箭头所示的方向。

如图8a所示，首先将耦合水加入耦合水供水装置3的箱体31内，此时耦合水水位要高于水泵34的入水口341，但是要低于被测金属棒4穿过的箱体31上的第一开口311以及水槽32上的第三开口321；图9a为图8a中A-A面的剖面图。

如图8b所示，启动水泵34，耦合水被抽入水泵34内；图9b为图8b中A-A面的剖面图。

如图8c所示，水泵34内的耦合水由水泵34出水口342流出后，由水槽32入水口323流入水槽32内，此时水槽32内耦合水的水位要能够浸没被测金属棒4和超声探头5，以保证超声检测的顺利进行；图9c为图8c中A-A面的剖面图。

如图8d所示，由于需要对多段长度方向上的被测金属棒4进行无损检测，因此，被测金属棒4与耦合水供水装置3和超声探头5之间存在相对运动，被测金属棒4和箱体31上的第一开口311以及水槽32上的第三开口321之间不能完全密封。因此，在超声检测过程中，水槽32内的耦合水会由被测金属棒4与水槽32上的第三开口321之间的空隙(由于空隙较小，未在图中示出)流回箱体31内。如果水槽32内的耦合水不能够浸没被测金属棒4和超声探头5，则需要利用水泵34再次向水槽32内输送耦合水。这样耦合水就形成了一个“箱体31—水泵34—水槽32—箱体31”的循环，通过这样的循环，使被测金属棒4和超声探头5始终浸没在耦合水中，使耦合水与被测金属棒4、超声探头5之间处于相对静止的状态。因此，本发明实施例在提供一种体积小、耦合水用量少的超声无损检测装置的基础上，还提供了一种新的水耦合方式——局部全液浸微循水耦合。图9d为图8d中A-A面的剖面图。

在上述的检测装置中，箱体31和水槽32的尺寸没有严格的限定，但是为了达到减小装置体积的目的，水槽32的尺寸只要比超声探头5略大即可，水箱31的尺寸只要能够容纳水槽32以及水泵34即可。

在上述的检测装置中，水泵34的种类也没有严格的限定，由于耦合水用量少，因此，水泵34可以为小型的潜水泵。

在上述的检测装置中，对多段长度方向上的被测金属棒4进行无损检测可以通过耦合水供水装置3沿被测金属棒4的长度方向运动从而带动与其连接的超声探头5沿被测金属棒4的长度方向运动而实现，因此上述的检测装置还包括耦合水供水装置驱动部件6；所述耦合水供水装置驱动部件6包括第二步进电机61、滑台62以及连接板63；所述连接板63和第二步进电机61安装在所述滑台62上，所述耦合水供水装置3和滑台62之间通过连接板63连接。其中，第二步进电机61通过驱动连接板63在滑台62上运动，进而带动耦合水供水装置3以及超声探头5运动。滑台62用于引导连接板63的运动方向。

在上述的检测装置中，滑台62上还设置有光电控制限位开关64，用于限制所述连接板63的移动范围。光电控制限位开关64的数量包括但不限于2个，它们的位置可以根据被测金属棒4测试的长度范围进行调节。例如，当设置两个光电控制限位开关64时，可以分别安装在被测金属棒4测试的起始和结束位置，通过限制连接板63的移动范围进而控制耦合水供水装置3和超声探头5的移动范围。

在上述的检测装置中，第二金属棒固定部件2可以包括顶尖23、滑轨21以及滑块22，其中顶尖23除了起到固定被测金属棒第二端42的作用外，还能够通过与第一金属棒固定部件1相互配合来保证被测金属棒4的同轴度，即顶尖23的中心与卡盘12的中心的连线要与被测金属棒4的中心轴重合。顶尖23通过滑块22安装在滑轨21上，滑轨21与滑台62平行，滑块22可以在滑轨21上滑动，从而带动顶尖23在滑轨21上移动，依据被测金属棒4的长度，调节顶尖23与卡盘12之间的距离，使被测金属棒4被固定。

在上述的检测装置中，所述第一金属棒固定部件1可以包括卡盘12和第一步进电机11，其中第一步进电机11与所述卡盘12连接，卡盘12固定被测金属棒第一端41，第一步进电机11可以驱动卡盘12转动，进而驱动被测金属棒4绕自身中心轴旋转。

通过被测金属棒4绕自身中心轴旋转以及超声探头5沿被测金属棒4的长度方向运动可以实现对被测金属棒4缺陷的自动化、三维化、数量化检测。具体原理为：依次对多个被测金属棒4的二维径向剖面进行检测，再将所述多个二维的径向剖面的轮廓与其对应的被测金属棒4长度方向的位置关系通过数据处理软件，从而得到三维图像。

在上述的检测装置中，所述超声探头5的数量没有严格限定，其中，一种优选的方案为设置两个超声探头，即第一超声探头51和第二超声探头52，所述第一超声探头51和第二超声探头52相对地设置在被测金属棒4两侧，且所述第一超声探头51和第二超声探头52的中心连线与被测金属棒4的中心轴垂直。

在上述的检测装置中，所述超声探头5的类型也没有严格限制，可以为单发单收的超声探头，也可以为收发一体的超声探头，即具有发射超声波和接收超声波功能的超声探头。优选的方案为第一超声探头51和第二超声探头52均为收发一体的超声探头，这样通过二者的相互配合，可以使被测金属棒4相对起始位置旋转180°时，就完成对被测金属棒4一个圆周360°的整周扫描，提高检测效率。

图10所示的是一个具体利用上述检测装置对被测金属棒4缺陷进行检测的流程。

在超声检测开始前，首先按照图2和图3所示组装超声无损检测装置，卡盘12将被测金属棒第一端41夹紧，被测金属棒第二端42穿过耦合水供水装置3的箱体31上的第一开口311和水槽32上的第三开口321后被顶尖23固定，第一超声探头51和第二超声探头52穿过箱体31上的第二开口312和水槽32上的第四开口322。将耦合水供水装置3通过连接板63与滑台62连接，将卡盘12与第一步进电机11连接，连接板63与第二步进电机61连接。所述超声无损检测装置组装完毕后，按照图10a～10f所示的流程开始对被测金属棒4进行检测。

如图10a所示：第二步进电机61的驱动电路发出控制脉冲，第二步进电机61转动相应的角度，带动连接板63在滑台62上沿被测金属棒4长度方向移动相应的距离，与连接板63相连的耦合水供水装置3也随着移动相应的距离，从而使第一超声探头51和第二超声探头52定位在被测金属棒4的某一剖面处。然后第一步进电机11的驱动电路发出控制脉冲，第一步进电机11转动相应的角度，带动卡盘12旋转相应的角度，被测金属棒4也随之绕自身中心轴旋转相应角度。此时，收发一体的第二超声探头52开始发射和接收超声波信号，第一超声探头51处于停止状态，记录下第二超声探头52的发射信号和回波信号间的时间差t1后，被测金属棒4保持原有位置不动，收发一体的第一超声探头51开始发射和接收超声波信号，而第二超声探头52处于停止状态，记录第一超声探头51的发射信号和回波信号间的时间差t2。如图10g所示，根据超声波传播规律，利用程序算法计算被测金属棒4在该位置的缺陷43大小，计算方法如下：

(1)根据第二超声探头52的发射信号和回波信号间的时间差t1计算缺陷43下表面到被测金属棒4底部的距离h1，h1＝v×t1/2(其中v为超声波在被测金属棒4内的传播速度，下同)；

(2)根据第一超声探头51的发射信号和回波信号间的时间差t2计算缺陷43上表面到被测金属棒4顶部的距离h2，h2＝v×t2/2；

(3)根据被测金属棒4的直径h4计算缺陷43尺寸h3，h3＝h4-h1-h2。

当完成对图10a所示的位置的检测后，第一超声探头51和第二超声探头52位置不变，被测金属棒4绕自身中心轴旋转旋转一个角度到达图10b所示的位置，按照上述缺陷尺寸计算方法，计算被测金属棒4该位置处的缺陷43的尺寸。被测金属棒4继续旋转到图6c所示的位置，并计算该位置处的缺陷43的尺寸。当被测金属棒4相对起始位置旋转180°后，由第一超声探头51和第二超声探头52配合完成对被测金属棒4一个圆周360°的整周扫描。归纳总结被测金属棒4在同一位置时所测时差值，提供给缺陷量值计算使用，根据本领域的技术常识，对所得时差数据进行算法处理，求得探头发射超声波与被测金属棒4表面相交点到缺陷中对应透射点之间的距离，计算出缺陷量值，得到被测金属棒4量化的二维径向剖面缺陷轮廓。

当对一个剖面完成扫描后，第一步进电机11驱动被测金属棒4转回到起始位置(图10d)。第二步进电机61的驱动电路再发出控制脉冲，第二步进电机61转动相应的角度，带动连接板63在滑台62上沿被测金属棒4长度方向移动相应的距离，与连接板63相连的耦合水供水装置3也随着移动相应的距离，从而使第一超声探头51和第二超声探头52定位在被测金属棒4的下一剖面处(图10e)，完成图10e所示位置的检测后，被测金属棒4旋转一个角度，到达图10f所示的位置。重复上述圆周扫描及数据处理过程，得到另一个被测金属棒4二维径向剖面缺陷轮廓。将多个二维的径向剖面轮廓与其对应的被测金属棒4长度方向的位置关系通过数据处理软件，分析得到整个被测金属棒4的三维缺陷图像，从而实现被测金属棒4缺陷检测的三维化、数量化。

在上述的检测装置中，所述耦合水供水装置3内还可以设置第一止水结构35以及第二止水结构38；所述第一止水结构35套在被测金属棒上并且位于水槽32外部，可以防止耦合水沿被测金属棒4流出箱体31；所述第二止水结构38套在超声探头5上并且位于水槽32内部，可以防止耦合水沿被测金属棒4流出箱体31。第一止水结构35数量包括但不限于2个，第二止水结构38的数量由超声探头5的数量决定。第一止水结构35和第二止水结构38可以采用以发泡硅橡制成的止水胶圈。

在上述的检测装置中，所述水泵34上设置有流量控制阀门33。流量控制阀门33可以用于调节耦合水进入水槽32的速度。而耦合水流出水槽32的速度则与被测金属棒4与水槽32上的第三开口321间的密封程度有关，因此，可以通过流量控制阀门33控制耦合水进入水槽32的速度和耦合水流出速度一致，达到动态平衡的状态。

在上述的检测装置中，还可以在所述水槽32上设置溢水口36，所述溢水口36的高度高于所述第三开口321的高度。如果由于水泵34的供水速度大于耦合水流出速度而导致水槽32内水位升高，使水位达到溢水口36的位置后，耦合水从溢水口36流出回到箱体31内，防止耦合水从水槽32上边缘溢出。

在上述的检测装置中，在所述耦合水供水装置3内还设置有超声探头调节固定螺钉37，当被测金属棒4的直径改变时，需要重新调整超声探头5的位置并通过探头调节固定螺钉37重新固定。超声探头调节固定螺钉的数量包括但不限于2个，根据超声探头5的数量设置。

在上述的检测装置中，所述检测装置还可以包括底座7，可以将第一金属棒固定部件1以及第二金属棒固定部件2安装在底座7上，通过移动底板7就可以实现上述超声无损检测装置的整体移动。

综上所述，本发明实施例的用于检测金属棒的超声无损检测装置一方面提供了一种新的水耦合方式——局部全浸入微循水耦合，在装置体积小、耦合水用量少的前提下，使耦合水与超声探头和金属棒处于相对静止状态，实现充分耦合；另一方面实现了金属棒缺陷检测的数量化、三维化、自动化。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，其特征在于，包括：

第一金属棒固定部件(1)，与所述第一金属棒固定部件(1)对向设置的第二金属棒固定部件(2)，位于所述第一金属棒固定部件(1)和所述第二金属棒固定部件(2)之间的超声探头(5)以及耦合水供水装置(3)；

所述耦合水供水装置(3)包括：箱体(31)，位于所述箱体(31)内部的水槽(32)以及位于所述箱体(31)内部的水泵(34)；

所述箱体(31)上具有第一开口(311)以及第二开口(312)；

所述水槽(32)上具有第三开口(321)以及第四开口(322)；

所述水泵(34)的入水口(341)靠近所述箱体(31)的底部；

其中，所述水槽(32)的入水口(323)高度高于所述水泵(34)的入水口(341)的高度，所述水泵(34)的出水口(342)和所述水槽(32)的入水口(323)连通；

所述超声探头(5)穿过第二开口(312)以及第四开口(322)与所述耦合水供水装置(3)连接。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括耦合水供水装置驱动部件(6)；

所述耦合水供水装置驱动部件(6)包括第二步进电机(61)、滑台(62)以及连接板(63)；所述连接板(63)和第二步进电机(61)安装在所述滑台(62)上，所述耦合水供水装置(3)和滑台(62)之间通过连接板(63)连接。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，在所述滑台(62)上还设置有光电控制限位开关(64)。

4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第二金属棒固定部件(2)包括顶尖(23)、滑轨(21)以及滑块(22)；

所述顶尖(23)通过滑块(22)安装在滑轨(21)上，所述滑轨(21)与所述滑台(62)平行。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一金属棒固定部件(1)包括卡盘(12)和第一步进电机(11)，所述第一步进电机(11)与所述卡盘(12)连接。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述超声探头(5)包括第一超声探头(51)和第二超声探头(52)，所述第一超声探头(51)和第二超声探头(52)相对地设置在被测金属棒两侧，且所述第一超声探头(51)和第二超声探头(52)的中心连线与被测金属棒的中心轴垂直。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述第一超声探头(51)和第二超声探头(52)为具有发射超声波和接收超声波功能的超声探头。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述耦合水供水装置(3)内设置有第一止水结构(35)以及第二止水结构(38)；所述第一止水结构(35)套在被测金属棒上并且位于水槽(32)外部，所述第二止水结构(38)套在超声探头(5)上并且位于水槽(32)内部。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述水泵(34)上设置有流量控制阀门(33)。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在所述水槽(32)上设置有溢水口(36)，所述溢水口(36)的高度高于第三开口(321)的高度。

11.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在所述耦合水供水装置(3)内还设置有超声探头调节固定螺钉(37)。

12.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括底座(7)，所述第一金属棒固定部件(1)以及第二金属棒固定部件(2)安装在底座(7)上。