PL166771B1 - Sposób wytwarzania płyt drewnopochodnych, termoizolacyjnych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania płyt drewnopochodnych, termoizolacyjnych, znamienny tym, że odpady naturalnych skór garbowanych zakleja się klejem polioctanowinylowym lub poliuretanowym, stosując 15-20% kleju i łączy się z warstwą okładzinową łuszczki sosnowej, proces formowania płyt prowadzi się pod ciśnieniem 2,0-2,5 MPa w temperaturze 10-80°C.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt drewnopochodnych termoizolacyjnych.

Znane są sposoby wytwarzania płyt drewnopochodnych z zastosowaniem materiałów izolacyjnych pochodzenia nieorganicznego i organicznego. Do materiałów izolacyjnych drewnopochodnych zalicza się płyty wiórowo-cementowe, płyty pilśniowe porowate, płyty pilśniowe twarde, sklejkę, płyty wiórowe.

Materiały termoizolacyjne drewnopochodne stanowią materiał znajdujący szerokie zastosowanie w praktyce. Stosuje się je najczęściej jako warstwy izolacyjne, cieplne i dźwiękochłonne do okładania od wewnątrz pomieszczeń.

Celem wynalazku jest opracowanie drewnopochodnych płyt o bardzo dużych właściwościach termoizolacyjnych.

Sposób wytwarzania płyt drewnopochodnych termoizolacyjnych według wynalazku charakteryzuje się tym, że odpady skór garbowanych zakleja się klejem polioctanowinylowym lub poliuretanowym, stosując 15-20% kleju i łączy sięje z warstwą okładzinową z łuszczki sosnowej. Proces formowania płyt prowadzi się pod ciśnieniem 2,0-2,5 MPa w temperaturze 10-80°C.

Sposób według wynalazku jest bliżej przedstawiony w przykładach wykonania.

Przykład I. 9 kg odpadów naturalnych skór garbowanych na 1m² zakleja się klejem polioctanowinylowym Winacet D525, stosując 1,65 kg kleju i łączy się z warstwą okładzinową z łuszczki sosnowej o wilgotności około 10%. Proces formowania płyty prowadzi się w temperaturze 80°C pod ciśnieniem 2,5 MPa przez okres 10 minut. Otrzymuje się płytę o grubości 15 mm. Dla poprawienia sztywności płytę okleja się deseczkami o grubości 5 mm, stosując klej mocznikowo-formaldehydowy pod ciśnieniem 1,5 MPa przez okres 10 minut w temperaturze około 100°C. Otrzymana płyta ma gęstość 700 kg/m³. Wilgotność płyty po 6 tygodniowym kondycjonowaniu w temperaturze 20°C i wilgotności względnej powietrza 50% wynosi 9-10%. Wytrzymałość na zginanie statyczne płyty wynosi 14-18 MPa. Płyta wykazuje możliwość dużego odkształcania plastycznego.

Przykład II. 11 kg odpadów poprodukcyjnych garbowanych skór naturalnych na 1 m2 zakleja się klejem poliuretanowym, stosując 2,2 kg kleju i łączy się z warstwą okładzinową łuszczki sosnowej o wilgotności około 10%. Proces prasowania prowadzi się w temperaturze 20°C pod ciśnieniem 2,5 MPa przez okres 10 minut. Otrzymuje się płytę o grubości 25 mm. Dla poprawienia sztywność płyty proces prowadzi się dalej, jak w przykładzie I.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania płyt drewnopochodnych, termoizolacyjnych, znamienny tym, że odpady naturalnych skór garbowanych zakleja się klejem polioctanowinylowym lub poliuretanowym, stosując 15-20% kleju i łączy się z warstwą okładzinową łuszczki sosnowej, proces formowania płyt prowadzi się pod ciśnieniem 2,0-2,5 MPa w temperaturze 10-80°C.