PL165800B1

PL165800B1 - Sposób wytwarzania styrobetonowego tworzywa izolacyjnego i styrobetonowe tworzywo izolacyjne

Info

Publication number: PL165800B1
Application number: PL28878091A
Authority: PL
Inventors: Edward Sierakowski; Jan Kukielka; Zbigniew Komorek
Original assignee: Elementow Budowlanych Faelbud
Priority date: 1991-01-18
Filing date: 1991-01-18
Publication date: 1995-02-28
Also published as: PL288780A1

Abstract

1 · Sposób wytwarzania styrobetonowego tworzywa izolacyjnego prowadzony w typowych węzłach betoniarskich, wyposażonych w betoniarki przeciwbieżne, znamienny tym, że na początku do betoniarki w ruchu dodaje się kruszywo styropianowe, następnie do kruszywa dodaje się włókno najkorzystniej polipropylenowe o długości 20 - 25 mm i miesza się komponenty przez 2-5 minut, a następnie dodaje się kolejno wapno hydratyzowane, cement portlandzki „35", piasek, wodny roztwór detergentu i miesza całość wsadu w czasie 3-6 minut do uzyskania konsystencji gęsto-plastycznej, mieszankę styrobetonu transportuje się w pojemnikach na stanowiska formowania, gdzie mieszankę rozprowadza się i ubija się, a przyspieszone dojrzewanie mieszanki prowadzi się w temperaturze 60 - 70°C przy ogrzewaniu przeponowym, chroniąc ją przed zawilgoceniem. 2. Styrobetonowe tworzywo izolacyjne, znamienne tym, że składa się z kruszywa styropianowego o uziarnieniu 1,0- 3,0 mm w ilości 5,6 - 7,0% wagowo, cementu portlandzkiego „35“ w ilości 20,4 - 20,7% wagowo, piasku 12,2 -12,4% wagowo, wapna hydratyzowanego 58,8 - 59,3% wagowo, włókna, najkorzystniej propylenowego o długości 15-25 mm i średnicy zastępczej 0,10-0,15 mm w ilości 1,9-2,0% wagowo, detergentu maksimum 1% wagowo w stosunku do masy cementu, wszystkie składniki w stosunku do suchej masy, a resztę woda do konsystencji gęsto - plastycznej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania styrobetonowego tworzywa izolacyjnego i styrobetonowe tworzywo izolacyjne.

Dotychczas w technikach budowlanych stosowano tworzywa izolacyjne styrobetonowe i styropopiołobetonowe wytwarzane poprzez mieszanie cementu portlandzkiego, pyłów dymnicowych, piasku, styropianu granulowanego o uziarnieniu 0-10 mm stosowanego jako kruszywo, detergentu i wody. Przy technologii przygotowania tworzywa do zaczynu cementowo-wodnego dodawano kruszywo styropianowe, a następnie resztę składników. Otrzymane tworzywa zawierały na przykład wagowo: cement 250kg, popiół lotny 250 kg, granulki styropianowe 1100 dm³, detergent 0,10 kg, wody 175 litrów.

Znana jest masa ocieplająca, przydatna zwłaszcza w budownictwie z polskiego opisu patentowego nr 103032, która zawiera kruszywo z utwardzonej pianki poliuretanowej, zwłaszcza stanowiącej odpad po produkcji przemysłowej, o uziarnieniu 0-40 mm w ilości 24 -10% wagowych, oraz 76-90% wagowych zaczynu cementowego w którym znajduje się 42-62% wagowych cementu i 34-28% wagowych wody.

Znany jest również z opisu patentowego polskiego nr 116 398 sposób wytwarzania popiołobetonowych elementów budowlanych jedno lub wielowarstwowych z mieszanek popiołowocementowych z wypełniaczem, w postaci granulek styropianu lub kruszywa lekkiego jak keramzyt, łupkoporyt, żużel, piasek naturalny lub bez wypełniacza. Składniki betonu miesza się z dodawanym najkorzystniej do gorącej wody zarobowej aktywatorem, w postaci mieszaniny wodnego roztworu nadboranu sodowego w ilości 0,05-0,5% masy cementu, wodorotlenku potasu w ilości 0,005-0,5% masy cementu oraz czynnika powierzchniowo czynnego jak sulfapol, szare mydło, nekalina w ilości 0,05-0,5% masy cementu a po wymieszaniu ciepły beton układa się w formy, najkorzystniej podgrzane do temperatury betonu, a następnie po zagęszczeniu znanymi metodami, zaformowane elementy poddaje procesowi przyspieszonego dojrzewania w wilgotnym powietrzu o temperaturze regulowanej w granicach od temperatury początkowej betonu do temperatury maksymalnej wynoszącej około 75°C dla pianobetonu z wypełniaczem styropianowym i około 95°C dla pozostałych popiołobetonów.

165 800

Istotą sposobu wytwarzania styrobetonowego tworzywa izolacyjnego prowadzonego w typowych węzłach betoniarskich wyposażonych w betoniarki przeciwbieżne jest to, ze na początku do betoniarki w ruchu dodaje się kruszywo styropianowe, następnie do kruszywa dodaje się włókno najkorzystniej polipropylenowe o długości 20 - 25 mm i miesza się komponenty przez 2-5 minut, a następnie dodaje się kolejno wapno hydratyzowane, cement portlandzki „35, piasek, wodny roztwór detergentu i miesza całość wsadu w czasie 3-6 minut do uzyskania konsystencji gęsto plastycznej, mieszankę styrobetonu transportuje się w pojemnikach na stanowiska formowania, gdzie mieszankę rozprowadza się i ubija się, a przyspieszone dojrzewanie mieszanki prowadzi się w temperaturze 60-70°C przy ogrzewaniu przeponowym, chroniąc ją przed zawilgoceniem.

Istotą tworzywa styrobetonowego, izolacyjnego jest to, ze składa się z kruszywa styropianowego o uziarnieniu 1,0- 3,0 mm w ilości 5,6- 7,0% wagowo, cementu portlandzkiego „35 w ilości

20,4 - 20,7% wagowo, piasku 12,2 -12,4% wagowo, wapna hydratyzowanego 58,5 - 59,3% wagowo, włókno najkorzystniej propylenowe o długości 15-25mm i średnicy zastępczej 0,10-0,15mm w ilości 1,9-2,0% wagowo, detergentu maksimum 1% wagowo w stosunku do masy cementu, wszystkie składniki w stosunku do suchej masy, a resztę woda do konsystencji gęsto - plastycznej.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że pozwala na otrzymanie tworzywa izolacyjnego o bardzo małym współczynniku przewodności cieplnej λ = 0,090 ^W ± 0,0015 m-K i dużej wytrzymałości na ściskanie, który pozwala na znaczne zmniejszenie grubości ścian zewnętrznych budynku i oszczędności materiałowe. Zastosowanie elementów z tworzywa według wynalazku pozwala na znaczne oszczędności energii cieplnej w czasie eksploatacji budynków. Stosowanie elementów z tworzywa według wynalazku dzięki ich wytrzymałości na ściskanie pozwala na wyeliminowanie stali zbrojeniowej z warstw izolacyjnych.

Przykład . Do wytworzenia partii tworzywa izolacyjnego użyto styropianu granulowanego o uziarnieniu 1,5 - 2,5 mm w ilości 20 kg, włókna polipropylenowego o długości 20 - 25 mm w ilości 7 kg, które mieszano w czasie 3 minut, następnie dodano wapno hydratyzowane w ilości 210 kg, cement portlandzki „35“ w ilości 73 kg, piasku w ilości 44 kg i 0,73 kg detergentu roztworzonego w 200 dm³ wody, po czym wsad mieszano przez 3 minuty do uzyskania konsystencji gęstoplastycznej. Mieszankę rozprowadzono w formie, zagęszczono przez ręczne ubicie i po 12 godzinnej obróbce termicznej, przeponowej w temperaturze 70°C i po 28 dniach dalszego dojrzewania otrzymano tworzywo o wytrzymałości na ściskanie 0,51 MPa, ciężarze objętościowym 415 kG/m³ i współczynniku

W λ =0,090 ____ _m ·Κ

Stosowane w rozwiązaniu według wynalazku przy formowaniu elementów z tworzywa styrobetonowego tylko ubijanie mieszanki w formach zamiast powszechnie stosowanego zagęszczania wibracyjnego zapobiega jej rozwarstwieniu i sedymentacji cięższych składników. Stosowane przy przyspieszonym dojrzewaniu mieszanki ogrzewanie przeponowe w temperaturze 60 - 70°C i zaniechanie jej nawilgacania związane jest ze stosunkowo dużą zawartością wapna w mieszance.

1615800

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania styrobetonowego tworzywa izolacyjnego prowadzony w typowych węzłach betoniarskich, wyposażonych w betoniarki przeciwbieżne, znamienny tym, że na początku do betoniarki w ruchu dodaje się kruszywo styropianowe, następnie do kruszywa dodaje się włókno najkorzystniej polipropylenowe o długości 20 - 25 mm i miesza się komponenty przez 2-5 minut, a następnie dodaje się kolejno wapno hydratyzowane, cement portlandzki „35“, piasek, wodny roztwór detergentu i miesza całość wsadu w czasie 3-6 minut do uzyskania konsystencji gęsto-plastycznej, mieszankę styrobetonu transportuje się w pojemnikach na stanowiska formowania, gdzie mieszankę rozprowadza się i ubija się, a przyspieszone dojrzewanie mieszanki prowadzi się w temperaturze 60 - 70°C przy ogrzewaniu przeponowym, chroniąc ją przed zawilgoceniem.
2. Styrobetonowe tworzywo izolacyjne, znamienne tym, że składa się z kruszywa styropianowego o uziarmeniu 1,0 - 3,0 mm w ilości 5,6 - 7,0% wagowo, cementu portlandzkiego „35“ w ilości

20,4 - 20,7% wagowo, piasku 12,2 -12,4% wagowo, wapna hydratyzowanego 58,8 - 59,3% wagowo, włókna, najkorzystniej propylenowego o długości 15-25 mm i średnicy zastępczej 0,10-0,15 mm w ilości 1,9-2,0% wagowo, detergentu maksimum 1% wagowo w stosunku do masy cementu, wszystkie składniki w stosunku do suchej masy, a resztę woda do konsystencji gęsto-plastycznej.