PL165447B1 - Urzadzenie do wytwarzania ksztaltowych lub cietych przekrojów PL - Google Patents

Abstract

zamontowanym po zewnetrznej stronie zewnetrznej podpory ramowej (3), zas w otworze górnym (31) i w otworze dolnym (33) wewnetrznej pod- porowej ramy (1) sa zamocowane tuleje (39), które wystaja na zewnatrz wewnetrznej podporowej ramy (1) do obudów (41) przekladni zawartych w obsadach wew- netrznych pierwszej (43) i drugiej (43a), t y PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania kształtowych lub ciętych przekrojów, zwłaszcza do profilarki walcowej i/lub obcinarki.

Zwykle, przy wprowadzaniu do produkcji nowego wzoru w czasie wytwarzania metalowych kształtowników należy wstrzymać ruch urządzenia i wymontować ksztathijące metalowe walce, zastępując je innymi odpowiednimi do nowego wzoru. Taka operacja powoduje wyłączenie urządzenia z produkcji na okres trwający niekiedy trzy lub cztery dni. Jest to niedogodne i zajmujące czas, gdyż taka zmiana oznacza utratę czasu produkcyjnego, a dodatkowo opercja ta zwykle jest bardzo kosztowna w wyniku braku produkcji w tym okresie.

W dziedzinie kształtowania i/lub cięcia blachy lub innego podobnego materiału w znanym stanie techniki nie można znaleźć rozwiązań pozwalających na łatwą wymianę jednego zespołu walców na inne przy podejmowaniu produkcji innego wzoru metalowych kształtowników.

Znane są na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 3 306 197 przemienne bębny drukujące dla drukowania wzorów na powierzchni przemieszczającego się arkusza lub tkaniny. Te bębny można użytkować przemiennie poprzez obrócenie wspólnego wału, na którym są one osadzone.

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych nr 1 443 164 przedstawia szereg obracalnych znakujących kół z możliwością wymiany kół dla dostosowania do elementu, który ma być znakowany.

Niemiecki opis patentowy nr 77 373 przedstawia układ selektywnie współdziałających walców, przy czym każdy walec może współpracować ze swymi własnymi zespołami napędowymi. Nie podano jednak wyjaśnienia, jak można precyzyjnie obracać dwa zespoły walców tak, żeby dwa walce były precyzyjnie sprzężone wzajemnie ze sobą, a także jak zablokować te walce w tym położeniu. Rozwiązanie według niemieckiego opisu patentowego nr 1 059 i według opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 49-4904 obejmuje głowice rewolwerowe utrzymujące szereg walcówOpis patentowy japoński nr 3041 przedstawia walcarkę zawierającą pośrednie walce ustawione wokół walców oporowych. Urządzenie zawiera głowicę rewolwerową z zespołem stwierdzającym braki.

Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 3 901 060’ stanowisko formowania, w którym podpora dla walca formującego jest przesuwna w kierunku wałów dla sprzęgania i rozprzęgania z wałem. Opis patentowy Stanów Zjednoczonych nr 4 787 232 z kolei przedstawia walcowy człon formujący, w którym wykorzystano w odstępach przestawne ramy dla podtrzymania walców.

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych nr 3 453 852 przedstawia szereg głowic rewolwerowych przenoszących walce, które można przestawiać lub obracać.

Inne rozwiązania są podane w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr nr 3 318 130; 3 400 657; 3 730 080; 4 286 451; 4 557 129 i 4 776 194.

Znane jest z niemieckiego opisu patentowego nr 25 56947 urządzenie do wytwarzania kształtowych lub ciętych przekrojów, które zawiera podporę podtrzymującą pary obrotowych głowic umieszczonych na przeciw siebie. Pomiędzy głowicami są zamontowane obsady zestawów walców

165 447 kształtujących, mających parami dopasowane do siebie zarysy powierzchni zewnętrznych. Każda para naprzeciwległych obsad jest połączona ze sobą osią, która jest osadzona pierwszym końcem w środkowej części obsady zewnętrznej.

Przedstawione w stanie techniki rozwiązania wymagają długiego czasu do przestawienia walców kształcących, co wydłuża cykl produkcyjny. Ponadto ustawienie każdej pary walców jest nieprecyzyjne, co powoduje przesunięcia w kształtowanym zarysie.

Według wynalazku, urządzenie do wytwarzania kształtowych lub ciętych przekrojów, zawiera zewnętrzną podporę ramową z dołączoną obrotową pierwszą głowicą i wewnętrzną podporę ramową z dołączoną obrotowo drugą głowicą, przeciwległą do pierwszej głowicy, przy czym wał pierwszej głowicy jest osadzony w górnych otworach każdej ramy podporowej, a wał drugiej głowicy jest osadzony w dolnych otworach każdej ramy podporowej i oba te wały są połączone z zespołem napędowym, zaś głowica pierwsza zawiera dwie pierwsze obsady zewnętrzną i wewnętrzną, a druga głowica dwie drugie obsady zewnętrzną i wewnętrzną walców kształtujących lub tnących, mających parami dopasowane do siebie zarysy powierzchni zewnętrznych. Każda para obsad zewnętrznej i wewnętrznej jest połączona ze sobą osią, która jest osadzona pierwszym końcem w środkowej części obsady wewnętrznej, a drugim końcem w środkowej części obsady zewnętrznej.

Istotą wynalazku jest to, że drugi koniec osi każdej pary obsad pierwszej i drugiej, wystający przez otwór zewnętrznej podpory ramowej, jest połączony z zapadkowym sprzęgłem zamontowanym po zewnętrznej stronie zewnętrznej podpory ramowej, zaś w otworze górnym i w otworze dolnym wewnętrznej podpory ramy są zamocowane tuleje, które wystają na zewnątrz wewnętrznej podpory ramy do obudów przekładni zawartych w obsadach wewnętrznych pierwszej i drugiej, przy czym w tulejach są osadzone wały napędowe, a obsady wewnętrzne pierwsza i druga są osadzone obrotowo względem obudów przekładni.

Korzystnie przekładnia zawiera pierwsze koło zębate osadzone na końcu wału napędowego połączonego z zespołem napędowym, a z pierwszym kołem zębatym jest zazębione zawarte częściowo w obudowie drugie koło zębate, natomiast na pierwszym końcu wału każdego walca kształtującego jest utwierdzone koło zębate, które w położeniu roboczym tego walca kształtującego jest zazębione z drugim kołem zębatym, przy czym drugi koniec wału walca kształtującego jest umieszczony w przeciwległej zewnętrznej obsadzie.

Korzystnie każda z obsad pierwszych i drugich ma otwory blokujące, zaś na podporach ramowych wewnętrznej i zewnętrznej, w rozstawieniu odpowiadającym rozmieszczeniu otworów blokujących jest zamontowany zestaw poprzecznych sworzni blokujących mających dociskające sprężyny.

Korzystnie walce kształtujące są połączone z zespołem sterującym kontrolującym nacisk walców kształtujących na obrabiany materiał.

Korzystnie podpora ramowa wewnętrzna jest zamontowana na pierwszej podporze podstawowej, a podpora ramowa zewnętrzna jest zamontowana na drugiej podporze podstawowej, które są przesuwane względem siebie wzdłuż wałów walców kształtujących.

Korzystnie na podporach ramowych są usytuowane dwa zestawy pierwszych i drugich walców kształtujących z zespołem nastawnym do regulowania odległości między nimi, a pomiędzy podporami ramowymi jest umieszczona środkowa podpora do podtrzymywania taśmy pomiędzy oddalonymi zestawami walców kształtujących.

Korzystnie podporę ramową wewnętrzną i zewnętrzną stanowi środkowa podpora ramowa do której po każdej stronie jest zamocowany jeden zestaw walców kształtujących dla wytwarzania dwu różnych przekrojów i cięć oddzielnie podawanych taśm po obu stronach środkowej podpory ramowej.

Korzystnie wał napędowy jest bezpośrednio połączony z układem napędowym zawierającym zespół redukcji, przy czym każdy walec ksztatłujący jest osadzony sztywno na odpowiednim wale i rozłącznie połączony z zespołem sprzęgającym łączącym wał napędowy i wał walca.

Korzystnie zespół sprzęgający zawiera sprzęgane ze sobą wewnętrzną płytę i zewnętrzną płytę, przy czym wewnętrzna płyta jest osadzona na wale napędowym, a zewnętrzna płyta jest osadzona na wale walca kształtującego.

165 447

Korzystnie zamocowana na końcu wału napędowego wewnętrzna płyta jest zamontowana suwliwie względem wału napędowego i zewnętrznej płyty, a z wewnętrzną płytą jest połączony uchwyt, zaś wokół wału napędowego jest umieszczona sprężyna wymuszająca sprzężenie wewnętrznej płyty z zewnętrzną płytą, przy czym uchwyt jest wysunięty na zewnątrz w położeniu rozłącznym płyt zewnętrznej i wewnętrznej.

Urządzenie według wynalazku umożliwia wymianę jednego zespołu walców na drugi zespół walców bez zakłócenia przeróbki materiału i bez potrzeby przerywania działania linii produkcyjnej. Zastosowanie sprzęgła zapadkowego pozwala na precyzyjne ustawienie pary walców kształtujących względem siebie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie układ osadzenia walców w urządzeniu do wytwarzania kształtowych lub ciętych przekrojów, fig. 2 - urządzenie do wytwarzania kształtowych przekrojów w widoku bocznym z częściowym przekrojem, fig. 3 - podporę ramową, i walce kształtujące w urządzeniu, w którym stosuje się równocześnie dwa zespoły walców w wewnętrznym podwójnym ustawieniu, przy czym jeden zespół walców jest przesuwnie osadzony względem drugiego zespołu, fig. 4 -podporę ramową i walce kształtujące w urządzeniu,w którym wykorzystuje się równocześnie dwa zespoły walców w zewnętrznym podwójnym ustawieniu, przy czym dwa zespoły działają niezależnie, fig. 5 - inny przykład wykonania urządzenia, w widoku bocznym z częściowym przekrojem, fig. 6 - szkic walców kształtujących dostosowanych także, do cięcia blach.

Jak pokazano na fig. 1 do fig. 4 przedstwiających korzystne rozwiązanie według wynalazku, ale do którego wynalazek nie ogranicza się, urządzenie do wytwarzania kształtowych lub ciętych przekrojów zawiera obudowę, która obejmuje wewnętrzną podporę ramową 1 i zewnętrzną podporę ramową 3, przy czym każda z nich jest osadzona pionowo na podporach podstawowych 5 i 7. Pomiędzy podporami ramowymi 1 i 3 są umieszczone górna pierwsza głowica 9 i dolna druga głowica 11, przy czym obie są obrotowe wokół poziomych osi 13 i 15.

Na figurze 2 przedstawiono tylko dwie pary walców kształtujących 17,19,21,23 osadzonych na głowicach pierwszej 11 i drugiej 9. Pierwsze walce 17 i 19 są przenoszone przez pierwszą głowicę 9, a drugie walce 21.23 są przez drugą głowicę 11. W związku z tym, że rozwiązanie odnosi się do dziedziny kształtowania i/lub cięcia metali, walce kształtujące 17, 19 i 21, 23 są stosowane parami dla wzajemnego uzupełniania się. Przykładowo walec 17 jest przeznaczony do wykorzystania wraz z walcem 21, podczas gdy walec 19 jest przeznaczony do użycia łącznie z walcem 23. Nafig. 2 przedstawiono tylko dwa walce kształtujące 17,19 i 21, 23 dla każdej głowicy 9, 11, chociaż jest oczywiste, że każda głowica 9, U zwykle ma co najmniej dwa walce, a znacznie częściej więcej niż dwa, na przykład trzy i więcej walców jak pokazano schematycznie na fig. 1. W dodatku urządzenie może zawierać następujące po sobie dodatkowe głowice, jeśli jest to konieczne ze względu na wymagania podobne do głowic pierwszej 9 i drugiej 11. Niniejszy wynalazek będzie tym samym opisany w odniesieniu do pojedynczej pary przeciwległe ustawionych głowic pierwszej 9 i drugiej 11 Jakkolwiek urządzenie zgodnie z wynalazkiem może zawierać szereg takich par.

Urządzenie zawiera zespół napędowy, który posiada zespół redukcyjny 25 i dwa sprzęgła uniwersalne 27,29, które są używane do napędzania walca pierwszego 17,19 i walca drugiego 21,23 w celu wytwarzania określonego wzoru lub cięcia. Oczywiście można wykorzystać inne środki do napędzania walców kształtujących 17, 19, 21, 23, co jest jasnym dla każdego specjalisty w tej dziedzinie bez odchodzenia od zakresu i istoty niniejszego wynalazku, tak jak to przedstawiono na fig. 5 i co będzie omówione szczegółowo w dalszej części opisu.

Wewnętrzna podpora ramowa 1 ma górny otwór 31 i dolny otwór 33, podczas gdy zewnętrzna podpora ramowa 3 posiada górny otwór 35, który jest dokładnie ustawiony w osi otworu 31 i dolny otwór 37, który jest ustawiony w osi otworu 33. W otworach 31, 37 są umieszczone tuleje 39, wystające na zewnątrz otworów 31, 37 po stronie podpory ramowej 3 zwróconej do obudowy 41 przekładni. Pierwsza głowica 9 zawiera obrotową wewnętrzną obsadę 43 walca 17, 19, która jest osadzona ponad obudową 41 przekładni i jest obrotowa względem niej poprzez układ łożysk kulowych, co jest dobrze znane dla specjalistów w tej dziedzinie. Pierwsza głowica 9 zawiera także zewnętrzną obsadę 47 walców 17, 19, która jest zmontowana na osi 13 i jest przyległa do zewnętrznej podpory ramowej 3, co jest pokazane na fig. 2.

165 447

Obrotowe obsady wewnętrzna 43 i zewnętrzna 47 walców 17, 19, są połączone razem za pomocą osi 13, która jest osadzona pierwszym końcem 49 w środkowej części obrotowej wewnętrznej obsady 43 walców 17,19. Drugi koniec osi 13 jest wysunięty poprzez otwór 53 w obrotowej zewnętrznej obsadzie 47 walców 17, 19 i poprzez otwór 35 utworzony w zewnętrznej podporze ramowej 3. Oś 13 może obracać się dzięki osadzeniu jej w łożyskach kulowych 55. Na drugim końcu osi 13 jest zamontowane jednokierunkowe sprzęgło zapadkowe 57, które umożliwia precyzyjne obracanie pierwszej głowicy 9, gdy wskazana jest zmiana walców kształtujących 17,19. W związku z tym, że obrotowa wewnętrzna obsada 43 ma możliwość swobodnego obrotu względem obudowy 41 przekładni, a obrotowa zewnętrzna obsada 47, jest osadzona w sposób stały na osi 13, która ma swe zewnętrzne zakończenie swobodnie osadzone w otworze 35, pierwsza głowica 9 jest łatwo obracana wokół osi 13, aż odpowiedni górny walec kształtujący 17, 19 zostanie umieszczony w swym położeniu we współdziałaniu z odpowiednim dolnym walcem kształtującym 21, 23, zapewniając określony przekrój metalu lub cięcia taśmy metalowej.

Chociaż wynalazek ten jest opisany w odniesieniu tylko do pierwszej głowicy 9, to jest oczywistym, że druga głowica 11 jest podobna we wszystkich aspektach stanowiąc lustrzane odbicie pierwszej głowicy 9. Opis jest więc ograniczony wyłącznie do pierwszej głowicy 9.

Obudowa 41 przekładni, która jest umieszczona wewnątrz obrotowej wewnętrznej obsady 43 zawiera mechanizm przełożenia napędu, który jest przeznaczony do przekazywania siły napędowej z zespołu redukcyjnego 25, poprzez sprzęgło uniwersalne 27 na oś 73 wybranego walca kształtującego 17, 21, jak to pokazano na fig. 2.

Siła napędowa jest przekazywana poprzez wał napędowy 59, który jest osadzony obrotowo w tulei 39 i jest sprzężony w znany sposób na swym wewnętrznym końcu 61 ze sprzęgłem uniwersalnym 27. Na zewnętrznym końcu wału napędowego 59 wewnątrz obudowy 41 przekładni znajduje się osadzone w sposób stały pierwsze koło zębate 63. Pierwsze koło zębate 63 zazębia się z drugim kołem zębatym 65 w strefie zazębienia 67, przy czym drugie koło zębate 65 jest osadzone na części wału 69 i może się swobodnie na nim obracać. Drugie koło zębate 65 jest częściowo wysunięte na zewnątrz obudowy 41 przekładni w punkcie 71.

Opisane osadzenie walca ksztatłującego 17 w obrotowych obsadach 43 i 47 dotyczy również wszystkich innych walców kształtujących 19, 21, 23, a także innych, które mogą być sprzężone z obrotowymi obsadami 43, 47 i które są takie same. Walec kształtujący 17 jest osadzony w znany stały sposób na wale 73 mającym koniec 75 osadzony obrotowo w zewnętrznej obsadzie 47, podczas gdy na drugim końcu wału 73 jest utwierdzone trzecie koło zębate 77, mające możliwość sprzęgania się z drugim kołem zębatym 65. Gdy walec kształtujący 17 jest umieszczony w położeniu roboczym, jak pokazano na fig. 2, trzecie koło zębate 77 jest zazębione z drugim kołem zębatym 65, przy czym to ostatnie jest obracane poprzez wał 59, sprzęgło uniwersalne 27 i zespół redukcyjny 25. Mówiąc innymi słowami, gdy potrzebny jest określony przekrój ksztłatownika metalowego, obraca się pierwsze obsady 43 i 47 górnych walców 19 i 17, a także odpowiadające im drugie obsady 43a i 47a dolnych walców 211 23, aż odpowiednie walce górny i dolny zostaną umieszczone naprzeciw siebie tak jak to przedstawiono na rysunku w odniesieniu do walców 17 i 21, przy czym trzecie koło zębate 77 zostaje zazębione z drugim kołem zębatym 65, które jest zazębione z kołem zębatym 63. W efekcie nastąpi wytwarzanie kształtowników metalowych o przekroju określonym przez walce 17 i 21.

Obsada wewnętrzna 43 zawiera szereg otworów blokujących 79, a obsada zewnętrzna 47 zawiera odpowiadającą liczbę otworów blokujących 81. Poprzecznie w wewnętrznej podporze ramowej 1 jest osadzony zestaw sworzni blokujących 83 i/lub siłowników, a podobne sworznie blokujące 85 są zamontowane poprzecznie w zewnętrznej podporze ramowej 3. Sworznie 83, 85 są dobrze znane w tej dziedzinie techniki. Jedynym wymaganiem jest to, aby można było je wprowadzić w odpowiednie otwory 79 lub 81, po uprzednim ustawieniu ich w jednej osi. Gdy sworznie 83, 85 są osadzone w otworach blokujących 79, 81, urządzenie jest zablokowane w położeniu, w którym dwa współpracujące walce ksztatłujące 17, 21 są dostosowane do wytwarzania określonego przekroju metalowego lub cięcia. W przypadku, gdy należy dokonać zmiany wzoru lub cięcia, osadzone na sprężynach sworznie blokujące 83, 85 wyprowadza się z otworów 79, 81, obraca się obsady 43,43a i 47,47a walców 19,17,21,23, aż współpracujące walce odpowiednie do formowania nowego wzorca lub cięcia zostaną ustawione na przeciw siebie, po czym ponownie wprowadza się sworznie 83, 85 do otworów blokujących 79, 81.

165 447

W celu umożliwienia rozszerzenia zakresu produkcji urządzenia według wynalazku, na przykład dla umożliwienia wykorzystania go w sprzężeniu z walcami o różnych długościach, korzystnie wewnętrzna podpora ramowa 1 jest przymocowana do podpory podstawowej 5, a zewnętrzna podpora ramowa 3 jest zamontowana na podporze podstawowej 7 w znany sposób umożliwiający ich przemieszczanie w kierunku wskazanym strzałką 87, co przedstawiono na fig. 2. W ten sposób można zastosować walce o różnych długościach w urządzeniu według wynalazku.

Na figurze 3 pokazano schematycznie urządzenie z podwójnym układem wewnętrznym walców kształtujących 89, 91 na tej samej podstawie 93. Nie pokazany zespół nastawny umożliwia zmianę odstępu pomiędzy dwoma zestawami walców 89, 91 dla umożliwienia kształowania obu brzegów taśmy, która może mieć różną szerokość. Taśma jest podtrzymywana przez środkową podporę 94 pomiędzy dwoma zestawami walców 89, 91.

Na figurze 4 przedstawiono schematycznie urządzenie z podwójnym układem zewnętrznym. Układ posiada pośrednią podporę ramową 95, która jest zamontowana na podstawie 97. Pośrednia podpora ramowa 95 utrzymuje parę obsad zestawów walców kształtujących 99, 101 po obu jej stronach, co pozwala wytwarzać na tym samym urządzeniu dwa różne kształtowniki metalowe z dwóch taśm metalowych oddzielnie od podawanych po obu stronach urządzenia.

W niektórych zastosowaniach konieczne jest sterowanie wielkością nacisku jaki wywiera jeden walec 17 na drugi walec 21 w czasie formowania określonego przekroju metalowego. W tym celu, na obu podporach ramowych 1 i 3 jest zamocowany znany zespół sterujący 90, pokazany na fig. 2, pozwalający na sterowanie naciskiem wywieranym przez walec 17.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 5 zamiast zastosowania zespołu współdziałających kół zębatych pierwszego 63, drugiego 65 i trzeciego 77 do napędzania walca kształtującego 17, który przedstawiono na fig. 2, wykorzystano do napędu walca kształtującego 103 zespół sprzęgający 101. Pozwala to na bezpośrednie połączenie walca kształtującego 103 z zespołem redukcyjnym (nie pokazanym) bez potrzeby wprowadzania sprzęgła uniwersalnego jak w przypadku przykładowego rozwiązania pokazanego na fig. 2. Walec kształtujący 103 jest sztywno zamocowany na wale 105, który przechodzi przez otwór 107 utworzony w obrotowej wewnętrznej obsadzie 109 walca 103 i jest osadzony w płycie 111 zespołu sprzęgającego 101. Dla obracania wału 105 i walca kształtującego 103 jest zastosowana wewnętrzna płyta 113, która jest w sposób stały osadzona na zakończeniu osi 115, ale sprężyście i wzdłużnie przemieszczalna względem niej dla sprzęgania i rozprzęgania z zewnętrzną płytą 111. W normalnym działaniu wewnętrzna płyta 113 jest sprzęgana z zewnętrzną płytą 111 wskutek nacisku wywieranego przez sprężynę 117. Rozprzęganie następuje po pociągnięciu uchwytu 119 w kierunku strzałki 121, co umożliwia przemieszczenie walców kształtujących 103, 123 wokół osi 125 obsady 109 i sprzężenie walca kształtującego 123 z osią 115. Poza tym budowa urządzenia jest identyczna jak na fig. 2.

Na figurze 6 przedstawiono urządzenie według wynalazku, które jest wykorzystane zarówno do cięcia jak i do kształtowania. Walce tego urządzenia są wyposażone w krawędzie tnące 127.

Jakkolwiek wynalazek został przedstwiony w przykładach wykonania dostosowanych do ksztatłowania przekrojów metalowych z metalowych taśm, to jest oczywistym, że urządzenie to może być wykorzystane dla taśm z różnego materiału, takich jak arkusze tworzyw sztucznych, papieru, tektury, dla wytwarzania zróżnicowanych wzorów. Można także walce wyposażyć w środki tnące dla uzyskania kształtowych przekrojów, jak również przekrojów ciętych wzdłużnie o określonej szerokości.

165 447

127

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania kształtowych lub ciętych przekrojów, zawierające zewnętrzną podporę ramową z dołączoną obrotową pierwszą głowicą i wewnętrzną podporę ramową z dołączoną obrotową drugą głowicą, przeciwległą do pierwszej głowicy, przy czym wał pierwszej głowicy jest osadzony w górnych otworach każdej ramy podporowej, a wał drugiej głowicy jest osadzony w dolnych otworach każdej ramy podporowej i oba te wały są połączone z zespołem napędowym, zaś głowica pierwsza zawiera dwie pierwsze obsady zewnętrzną i wewnętrzną a druga głowica dwie drugie obsady zewnętrzną i wewnętrzną walców kształtujących lub tnących, mających parami dopasowane do siebie zarysy powierzchni zewnętrznych, przy czym każda para obsad zewnętrznej i wewnętrznej jest połączona ze sobą osią, która jest osadzona pierwszym końcem w środkowej części obsady wewnętrznej a drugim końcem w środkowej części obsady zewnętrznej, znamienne tym, że drugi koniec osi (13,15) każdej pary obsady pierwszej (43,47) i drugiej (43a, 47a), wystający przez otwór (35, 37) zewnętrznej podpory ramowej (3), jest połączony z zapadkowym sprzęgłem (57) zamontowanym po zewnętrznej stronie zewnętrznej podpory ramowej (3), zaś w otworze górnym (31) i w otworze dolnym (33) wewnętrznej podporowej ramy (1) są zamocowane tuleje (39), które wystają na zewnątrz wewnętrznej podporowej ramy (1) do obudów (41) przekładni zawartych w obsadach wewnętrznych pierwszej (43) i drugiej (43a), przy czym w tulejach (39) są osadzone wały napędowe (59, 115), a obsady wewnętrzne pierwsza (43) i druga (43a) są osadzone obrotowo względem obudów (41) przekładni.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przekładnia zawiera pierwsze koło zębate (63) osadzone na końcu wału napędowego (59) połączonego z zespołem napędowym (25,27,29), a z pierwszym kołem zębatym (63) jest zazębione zawarte częściowo w obudowie (41) drugie koło zębate (65), natomiast na pierwszym końcu wału (73) każdego walca kształtującego (17,19,21,23, 89, 91, 99, 101) jest utwierdzone koło zębate (77), które w położeniu roboczym tego walca kształtującego jest zazębione z drugim kołem zębatym (65), przy czym drugi koniec (75) wału (73) walca kształtującego jest umieszczony w przeciwległej zewnętrznej obsadzie (47, 47a).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z obsad pierwszych (43,47) i drugich (43a, 47a) ma otwory blokujące (79,81), zaś w podporach ramowych wewnętrznej (1) i zewnętrznej (3), w rozstawieniu odpowiadającym rozmieszczeniu otworów blokujących (78,81) jest zamontowany zestaw poprzecznych sworzni blokujących (83) mających dociskające sprężyny.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że walce kształtujące (17, 19, 21, 23) są połączone z zespołem sterującym (90) kontrolującym nacisk walców kształtujących (17,19,21,23) na obrabiany materiał.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podpora ramowa wewnętrzna (1) jest zamontowna na pierwszej podporze podstawowej (5), a podpora ramowa zewnętrzna (3) jest zamontowana na drugiej podporze podstawowej (7), które są przesuwne względem siebie wzdłuż wałów (73) walców kształtujących (17,19, 21, 21).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na podporach ramowych są usytuowane dwa zestawy pierwszych i drugich walców kształtujących (89, 91) z zespołem nastawnym do regulowania odległości między nimi, a pomiędzy podporami ramowymi jest umieszczona środkowa podpora (94) do podtrzymywania taśmy pomiędzy oddalonymi zestawami walców kształtujących (89, 91).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podporę ramową wewnętrzną (1) i zewnętrzną (3) stanowi środkowa podpora ramowa (95) do której po każdej stronie jest zamocowany jeden zestaw walców kształtujących (99, 101) dla wytwrzania dwu różnych przekrojów i cięć oddzielnie podawanych taśm po obu stronach środkowej podpory ramowej (95).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wał napędowy (115) jest bezpośrednio połączony z układem napędowym zawierającym zespół redukcji, przy czym każdy walec kształtujący (103, 123) jest osadzony sztywno na odpowiednim wale (105) i rozłącznie połączony z zespołem sprzęgającym (101) łączącym wał napędowy (115) i wał (105) walca (103).

   165 447
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół sprzęgający (101) zawiera sprzęgane ze sobą wewnętrzną płytę (113) i zewnętrzną płytę (111); przy czym wewnętrzna płyta (113) jest osadzona na wale napędowym (115), a zewnętrzna płyta (111) jest osadzona na wale (105) walca kształtującego (103).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zamocowna na k ońck waUi napędowego (115) wewnętrzna płyta (113) jest zamontowana suwliwie względem wału napędowego (115) i zewnętrznej płyta (111), a z wewnętrzną płytą (113) jest połączony uchwyt (119), zaś wokół wału napędowego (115) jest umieszczona sprężyna wymuszająca sprzężenie wewnętrznej płyty (113) z zewnętrzną płytą (111), przy czym uchwyt (119) jest wysunięty na zewnątrz w położeniu rozłącznym płyt zewnętrznej (111) i wewnętrznej (113).