PL165300B1 - Sposób wytwarzania kazeiny - Google Patents
Sposób wytwarzania kazeinyInfo
- Publication number
- PL165300B1 PL165300B1 PL28973191A PL28973191A PL165300B1 PL 165300 B1 PL165300 B1 PL 165300B1 PL 28973191 A PL28973191 A PL 28973191A PL 28973191 A PL28973191 A PL 28973191A PL 165300 B1 PL165300 B1 PL 165300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casein
- whey
- milk
- coagulation
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania kazeiny polegający na odtłuszczeniu mleka, podgrzaniu go do temperatury 56-80°C, koagulacji kwasowej, oddzieleniu serwatki, ewentualnej maturacji ziarna, płukaniu strąconej kazeiny i jej odwadnianiu, a następnie suszeniu i granulacji, znamienny tym, że proces koagulacji mleka za pomocą kwaśnych koagulantów prowadzi się przez doprowadzenie pH koagulatu oddzielonej od serwatki do poziomu 4,85 - 5,55, najkorzystniej 5,10 - 5,27
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kazeiny kwasowej mającej głównie zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym czy elektronicznym, a także w przemyśle spożywczym.
Znane dotychczas sposoby produkcji kazeiny kwasowej polegają na podgrzaniu mleka do temperatury 35-45°C i koagulacji kazeiny w tej temperaturze przy pH mieszanki około 4,6 przez zmieszanie mleka z kwaśnym koagulantem. Otrzymany skrzep lub ziarno kazeinowe poddaje się następnie maturacji w tej temperaturze przez 5-15 godz., po czym kazeinę płucze się w sposób ciągły lub periodyczny, odwadnia mechanicznie i suszy do wilgotności 10%.
Z polskiego opisu patentowego nr 164 386 znany jest dwustopniowy proces koagulacji i wydzielania kazeiny, według którego w pierwszym etapie stosuje się podgrzewanie mleka z czynnikiem koagulującym do temperatury 30-55°C przy pH mieszanki 4,6, a w drugim etapie do temperatury 56-70°C. Skoagulowaną masę białkową rozdrabnia się między pierwszym a drugim etapem podgrzewanie mleka z czynnikiem koagulującym.
Badania wykazały, że według znanych metod koagulacji kazeiny przy pH mieszanki 4,50 - 4,60, pH koagulatu kazeinowego po oddzieleniu serwatki wynosi 4,70 - 4,80.
Stosując znane metody występuje często zbytnie rozpylenie skrzepu, ze względu na jego początkową delikatną strukturę, co wpływa na wydatek gotowego produktu. Przy stosunkowo niskich temperaturach koagulacji może wystąpić przekwaszenie masy w procesie maturacji, co powoduje rozpuszczanie kazeiny i jej straty w procesie płukania.
Sposób wytwarzania kazeiny według wynalazku polega na tym, że proces koagulacji mleka za pomocą kwaśnych koagulantów prowadzi się przez doprowadzenie pH koagulatu kazeiny oddzielonej od serwatki do wartości 4,85 - 5,55, najkorzystniej 5,10 - 5,27.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że czas potrzebny do maturacji skraca się o 50% przy znacznie zredukowanej ilości wody płuczącej na jednostkę gotowego produktu, a proces suszenia staje się łatwiejszy i krótszy. Ponadto stosowanie wynalazku pozwala na polepszenie struktury ziama kazeinowego i końcowego produktu dzięki uzyskaniu jednorodnego skrzepu. Wyeliminowanie rozpylenia skrzepu wpływa na zwiększenie wydatku produktu. Właściwości funkcjonalne gotowego wyrobu pozwalają na uzyskanie roztworu kazeiny o stabilnej lepkości.
Sposób według wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania.
Przykład I. Odtłuszczone mleko podgrzewa się do temperatury 70°C i miesza w przepływie z ukwaszoną serwatką o kwasowości 100°SH i temperaturze 90°C w takiej proporcji aby uzyskać wartość pH koagulatu kazeiny po oddzieleniu serwatki na poziomie 5,4. Po całkowitej koagulacji w koagulatorze przepływowym oddziela się następnie klarowną lub lekko opalizującą serwatkę do wyraźnego ziarna, które następnie poddaje się maturacji w temperaturze koagulacji około 65°C przez 4-6 godzin. Po maturacji ziarno płucze się w wodzie stosując płuczki przeciwprądowe do tego stopnia, aby kwasowość ostatniej wody płuczącej nie przekraczało 0,35°SH. Wypłukany twaróg kazeinowy odwadnia się następnie w dekanterze i suszy w znany sposób.
165 300
Przykład II. Odtłuszczone mleko doprowadza się do temperatury 65°C w wymienniku płytowym, po czym zakwasza się w przepływie 5% roztworem kwasu solnego w takiej proporcji, aby doprowadzić do całkowitej koagulacji kazeiny w koagulatorze przepływowym i uzyskania wartości pH koagulatu kazeiny po oddzieleniu serwatki na poziomie 4,95. Otrzymany koagulat oddziela się na sicie wibracyjnym, rozdrabnia i poddaje płukaniu stosując temperaturę płukania kolejno 75°C, 45°C i 35°C w płuczkach kaskadowych przeciwprądowych. Wypłukaną masę kazeinową transportuje się do dekantera i odwadnia mechanicznie a następnie suszy dotychczas stosowanymi metodami.
165 300
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zl
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania kazeiny polegający na odtłuszczeniu mleka, podgrzaniu go do temperatury 56-80°C, koagulacji kwasowej, oddzieleniu serwatki, ewentualnej maturacji ziarna, płukaniu strąconej kazeiny i jej odwadnianiu, a następnie suszeniu i granulacji, znamienny tym, że proces koagulacji mleka za pomocą kwaśnych koagulantów prowadzi się przez doprowadzenie pH koagulatu oddzielonej od serwatki do poziomu 4,85 - 5,55, najkorzystniej 5,10 - 5,27.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28973191A PL165300B1 (pl) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Sposób wytwarzania kazeiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28973191A PL165300B1 (pl) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Sposób wytwarzania kazeiny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL289731A1 PL289731A1 (en) | 1992-10-05 |
| PL165300B1 true PL165300B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=20054233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28973191A PL165300B1 (pl) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Sposób wytwarzania kazeiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL165300B1 (pl) |
-
1991
- 1991-04-02 PL PL28973191A patent/PL165300B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL289731A1 (en) | 1992-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4579696B2 (ja) | ミルクタンパク質処理及びその適用 | |
| US4519945A (en) | Process for the preparation of a precipitate of casein and whey protein | |
| DE3885459T2 (de) | Molkeproteinfraktionen. | |
| JPS593178B2 (ja) | ミルク蛋白質分離体の製造法及びミルク蛋白質/野菜蛋白質分離体及びその組成 | |
| Pearce | Whey protein recovery and whey protein fractionation | |
| JP2961625B2 (ja) | α−ラクトアルブミン含有量の高い組成物の製造方法 | |
| RU2105494C1 (ru) | Способ получения соевого продукта | |
| PL165300B1 (pl) | Sposób wytwarzania kazeiny | |
| CA1209128A (en) | Protein isolates and method of producing them | |
| JPH0365746B2 (pl) | ||
| EP0967884B1 (en) | Process for the manufacture of milk proteins | |
| RU2030880C1 (ru) | Способ выделения белков молока | |
| JP2908894B2 (ja) | 乳蛋白質の調整方法 | |
| US3705143A (en) | Production of casein by passage through a duct with a constriction | |
| RU2025077C1 (ru) | Способ получения сухого молочного продукта | |
| PL83728B1 (pl) | ||
| PL86576B1 (pl) | ||
| Fetahagić et al. | The influence of different heat treatments on the content and distribution of nitrogen matter from milk to sera obtained by aced coagulation of milk with glucono-δ-lactone (GDL) | |
| JPS603814B2 (ja) | 改質ホエ−蛋白貿の製造法 | |
| Milani | Modification and pilot production of induced complex formation between xanthan gum and whey proteins at reduced pH value | |
| Ramadan et al. | COMPOSITIONAL AND FUNCTIOAL PROPERTIES OF BUTTERMILK PROTEIN PREPARATIONS | |
| UA51864A (uk) | Спосіб одержання молочно-білкового продукту зі сколотини | |
| Gawande et al. | Applied Food Research | |
| PL164022B1 (pl) | Sposób wytwarzania kazeiny podpuszczkowej | |
| PL164265B1 (pl) | Sposób wytwarzania kazeiny podpuszczkowe] |