PL165136B1

PL165136B1 - Urzadzenie do montazu lub demontazu dysz lub dyszownic pieców szybowych PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL165136B1
Application number: PL91289051A
Authority: PL
Inventors: Pierre Mailliet
Original assignee: Wurth Paul Sa
Priority date: 1990-02-14
Filing date: 1991-02-13
Publication date: 1994-11-30
Also published as: UA26034A1; DE69017655D1; ZA91147B; LU87676A1; TR25680A; ATE119580T1; US5127633A; RU2041958C1; EP0443126A1; SK281596B6; CA2032391C; CS32391A2; ES2070256T3; AU6813890A; CA2032391A1; PL289051A1; BR9100481A; EP0443126B1; DE69017655T2; AU629437B2

Abstract

1 . Urzadzenie do montazu lub demonta zu dysz lub dyszownic pieców szybowych, za wierajace dzwignik hydrauliczny zmontowany na ruchomej podstawie przeznaczonej do umie szczenia na przedluzeniu osi dyszy lub dyszow- nicy w celu oparcia jej na scianie pieca oraz oddzialywania na uchwyt zlozony z dwóch ele mentów teleskopowych, przemieszczalnych odpowiednio wzgledem siebie w kierunku osiowym dyszy lub dyszownicy, aby zapewnic jej przytrzymywanie przy mozliwosci przemie szczania sie osiowo uchwytu pod dzialaniem dzwignika, znamienne tym, ze dzwignik hy drauliczny (28,128) jest dzwignikiem o pod wójnym tloku, zawierajacym tlok ciagnacy (38, 138) dzialajacy na pociagany element uchwytu (30) oraz tlok popychajacy (42,142), dzialajacy na element napedzany (34) uchwytu (30). F ig .1 PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do montażu lub demontażu dysz lub dyszownic pieców szybowych, zawierającego dźwignik hydrauliczny, zmontowany na ruchomej podstawie, przeznaczonej do umieszczenia na przedłużeniu osi dyszy lub dyszownicy, w celu oparcia jej na ścianie pieca oraz oddziaływania na uchwyt, złożony z dwóch elementów teleskopowych, przemieszczanych odpowiednio względem siebie w kierunku osiowym dyszy lub dyszownicy, aby zapewnić jej przytrzymywanie, przy czym wymieniony uchwyt może przemieszczać się osiowo pod działaniem wymienionego dźwignika.

Urządzenie tego rodzaju jest znane z luksemburskiego opisu patentowego nr 65 246. Aczkolwiek urządzenie to działa zgodnie z założeniami, to jednak wynalazek obejmuje opracowanie nowego urządzenia tego typu.

Celem wynalazku jest skonstruowanie urządzenia bardziej udoskonalonego i o lepszych parametrach, nadającego się do wszelkich postaci dysz i dyszownic.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się głównie tym, że dźwignik hydrauliczny jest dźwignikiem o podwójnym tłoku, zawierającym tłok ciągnący, działający na pociągany element uchwytu oraz tłok popychający, działający na element napędzany uchwytu.

Elementem pociąganym jest korzystnie pręt walcowy o przekroju mniejszym od najmniejszego przekroju przelotowego dyszy, przechodzący osiowo ma wylot przez dźwignik. Pręt ten jest zamocowany w pierwszej współosiowej osłonie przechodzącej w sposób szczelny przez tylną ściankę dźwignika hydraulicznego i zawiera wewnątrz dźwignika hydraulicznego tłok ciągnący.

Pręt walcowy może zawierać na swym końcu od strony pieca wcięcie, tworzące hak do zaczepiania wewnętrznej krawędzi dyszy.

Element napędzany uchwytu jest utworzony korzystnie przez drugą współosiową osłonę dokoła pręta walcowego i częściowo dookoła pierwszej współosiowej osłony przechodzącą w sposób szczelny przez przednią ściankę dźwignika hydraulicznego zawierającą wewnątrz tego dźwignika tłok popychający. Korzystne urządzenie zawiera przedłużacz cylindryczny przeznaczony do zamocowania na swobodnym końcu wymienionej drugiej współosiowej osłony, w celu opierania się na zewnętrznym boku dyszy. Podstawa dźwignika hydraulicznego zawiera korzystnie elementy do regulacji nachylenia dźwignika hydraulicznego względem płaszczyzny poziomej.

W celu umożliwienia manipulacji dyszownicą, urządzenie zawiera chwytak wielołupinowy do zaczepiania dyszownicy na uchwycie, przeznaczony do zamocowania na elemencie napędzanym uchwytu i uruchamiania za pomocą pręta walcowego. Chwytak ten zawiera korzystnie trzy pary łapek zbieżnych, które można wprowadzać do dyszownicy oraz trzy łupiny, umieszczone odpowiednio pomiędzy poszczególnymi parami łapek i rozłożone równomiernie co 120° - dokoła pręta walcowego. Te łupiny opierają się swym końcem od strony dźwignika na kołnierzu, przymocowanym do elementu napędzanego, a na przeciwległym końcu są one rozkładane i cofane promieniowo odpowiednio do położenia zamknięcia i położenia otwarcia wskutek osiowego przemieszczania pręta walcowego.

Rozłożenie trzech łupin zapewniają trzy wypukłe płytki sprężynowe przewidziane na tulei, zamocowanej na pręcie walcowym, natomiast cofanie łupin przeciw działaniu płytek sprężynowych można osiągnąć za pomocą krzywek, przewidzianych na tej tulei i współpracujących z pochyłymi bokami na łupinach, wskutek osiowego przemieszczania pręta walcowego. Prócz tego każdą łupinę można korzystnie przemieszczać osowo pomiędzy zderzakami, przewidzianymi na odpowiednich łapkach.

W celu ułatwienia odblokowywania zarówno dyszy, jak i dyszownicy, urządzenie zawiera młot udarowy na sprężone powietrze, zamocowany na pierwszej współosiowej osłonie i działający bezpośrednio na pręt walcowy elementu pociąganego.

Tłok ciągnący i tłok popychający odznaczają się działaniem różnicowym, przy czym tłok popychający ma średnicę mniejszą od średnicy tłoka ciągnącego. Korzystnie jest, gdy tłok ciągnący i tłok popychający są identyczne i wyznaczają trzy komory hydrauliczne, znajdujące się odpowiednio z obu stron i pomiędzy tłokami.

Dźwignik hydrauliczny może zawierać ogranicznik amplitudy zamykania uchwytu, który jest utworzony przez odpowiednie zderzaki przewidziane odpowiednio na pierwszej i drugiej osłonie. Ogranicznik jest utworzony przez króciec cylindryczny połączony trwale z jednym z tłoków i wybiegający poza drugi tłok oraz zaopatrzony jest w krawędź wystającą do przytrzymywania drugiego tłoka.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie uproszczoną postać wykonania urządzenia według wynalazku w położeniu wprowadzania, w celu wyciągnięcia dyszy, w przekroju podłużnym, fig. 2 - to samo urządzenie w położeniu poziomym, w analogicznym widoku, fig. 3 - to samo urządzenie w analogicznym widoku, gdy dźwignik zostaje uruchomiony, w celu zaczepienia dyszy, fig. 3a to samo urządzenie w przekroju pionowym wzdłuż płaszczyzny A-A z fig. 3, fig. 4 - to samo urządzenie w przekroju poziomym wzdłuż płaszczyzny B-B z fig. 3, fig. 5 i fig. 6 przedstawiają dwie kolejne fazy wyciągania dyszy, fig. 7 przedstawia zalecaną postać wykonania wynalazku z urządzeniem do zahaczania dyszownicy, w przekroju pionowym, fig. 7a, 7b, 7c i 7d przedstawiają to samo urządzenie odpowiednio w przekrojach wzdłuż płaszczyzn A-A, B-B, C-C i D-D na fig. 7, fig. 8 przedstawia to samo urządzenie w razie zwalniania dyszownicy, w widoku analogicznym do widoku według fig. 7, fig. 9-13 przedstawiają działanie pierwszej postaci wykonania dźwignika hydraulicznego za pośrednictwem cząstkowych przekrojów osiowych, uwidaczniających poszczególne fazy robocze, fig. 14 przedstawia pierwszą postać wykonania dźwignika hydraulicznego w przekroju podłużnym, fig. 15 - drugą postać wykonania dźwignika hydraulicznego, fig. 16 - pierwszy wariant pierwszej lub drugiej postaci wykonania dźwignika hydraulicznego, a fig. 17 - drugi wariant pierwszej lub drugiej postaci wykonania dźwignika hydraulicznego.

Pierwsza postać wykonania urządzenia według wynalazku jest przedstawiona na fig. 1-6 i odnosi się do urządzenia z możliwością wyciągania dyszy 20, zaklinowanej w dyszownicy 22, przytrzymywanej z kolei w obsadzie 24 ściany 26 pieca szybowego. Urządzenie zawiera głównie dźwignik hydrauliczny 28 z podwójnym tłokiem do uruchamiania uchwytu 30 z elementami teleskopowymi. Uchwyt 30 zawiera element pociągany, mający postać długiego pręta walcowego 32 oraz element popychany lub napędzany 34. Pręt walcowy 32 przechodzi osiowo na wylot przez dźwignik hydrauliczny 28, a jego tylny koniec jest połączony trwale z pierwszą osłoną 36, osadzoną współosiowo dokoła tylnej części pręta walcowego 32 i tkwiącą w sposób szczelny w tylnej ściance dźwignika hydraulicznego 28. Osłona 36 jest rozwiązana ' wewnątrz dźwignika hydraulicznego 28 w postaci hydraulicznego tłoka ciągnącego 38, działającego na pręt walcowy 32. Element napędzany 34 jest rozwiązany w postaci drugiej osłony walcowej 40, osadzonej współosiowo dokoła pręta walcowego 32 i dokoła przedniej części pierwszej współosiowej

165 136 osłony 36. Druga współosiowa osłona 40 tkwi w sposób szczelny w przedniej ściance dźwignika hydraulicznego 28 i tworzy wewnątrz tego ostatniego napędzany hydrauliczny tłok popychający 42. Dzięki takiemu rozwiązaniu dźwignika hydraulicznego, którego kilka postaci wykonania będzie opisanych poniżej, możliwe jest uruchamianie obu elementów: pręta walcowego 32 i elementu napędzanego 34 uchwytu 30 bądź niezależnie od siebie, bądź też łącznie. Element napędzany 34 uchwytu 30 może być przedłużony za pomocą przedłużacza cylindrycznego 44, biegnącego dokoła pręta walcowego 32 i przeznaczonego do oparcia się o zewnętrzną powierzchnię dyszy 20. Pręt walcowy 32 jest zaopatrzony ze swej strony na swym swobodnym końcu w pochyłe wcięcie 46 tworzące hak, który można wprowadzić na zewnętrzną krawędź dyszy 20.

Poniżej opisane są (fig. 1 -6) poszczególne fazy wyciągania i demontażu dyszy. Dysze są umieszczone na ogół tak, aby wdmuchiwać ciepłe powietrze ku dolnej części pieca, co sprawia, iż - jak to uwidoczniono na rysunku - dysze są ustawione tak, aby ich oś podłużna tworzyła kąt rzędu 5° z płaszczyzną poziomą. W celu wymontowania dyszy 20, urządzenie, które jest osadzone na nie uwidocznionym wózku ruchomym, podprowadza się ku danej dyszy i nachyla się tak, aby oś pręta walcowego 32 znalazła się na przedłużeniu osi dyszy 20, przy czym osiąga się to dzięki podstawie 48, uwidocznionej schematycznie, bez szczegółów (fig. 3) umożliwiającej w znany jako taki sposób regulację nachylenia dźwignika hydraulicznego 28 i uchwytu 30. Urządzenie przemieszcza się następnie w kierunku osi dyszy 20, w celu przełożenia pręta walcowego 32 przez dyszę, jak tojest uwidocznione na fig. 1, przy czym koniec pręta walcowego 32 jest korzystnie zaostrzony, w celu ułatwieniajego wsunięcia w dyszę 20. Od położenia według fig. 1 dźwignik hydrauliczny 28 może być wyprostowany, aby zajął położenie poziome, wyrównane liniowo z osią dyszownicy 22 i obsady 24.

W położeniu według fig. 2 dźwignik hydrauliczny 28 zostaje uruchomiony, co ze względu na szczególny układ tłoków 38 i 42 powoduje ich ruch w kierunku przeciwnym, jak to wynika z porównania fig. 2 i 3. To zadziałanie dźwignika wywołuje z kolei przemieszczenie elementu napędzanego aż do zetknięcia się przedłużacza cylindrycznego 44 z zewnętrzną powierzchnią dyszy 20 oraz cofnięcie się elementu pociąganego jakim jest pręt walcowy 32 uchwytu 34 aż do zetknięcia się wcięcia 46 z wewnętrzną krawędzią dyszy 20, która zostaje zahaczona powierzchnią w kształcie półksiężyca 52 wcięcia 46, jak to uwidoczniono na fig. 3a. Dysza 20 jest odtąd przytrzymywana pomiędzy ruchomymi elementami uchwytu 30. Od tej chwili rozpoczyna się faza wyciągania dyszy 20. W tym celu utrzymywane jest ciśnienie hydrauliczne pomiędzy obydwoma tłokami 38 i 42, natomiast odpręża się komorę z tyłu tłoka ciągnącego 38 dokoła osłony 36 tak, iż ciśnienie hydrauliczne tłoka popychającego 42 zostaje przekształcone w siłę, pociągającą pręt walcowy 32. W celu przejęcia przeciwreakcji tej siły ciągnącej, zaleca się zaopatrywać dźwignik hydrauliczny 28 we wspornik 50, opierający się na obsadzie 24. Odwrotnie, biorąc pod uwagę, że podczas osadzania na siłę dyszy (lub dyszownicy) powstają przeciwreakcje w przeciwnym kierunku, zaleca się rozwiązywać wspornik 50 tak, aby mógł on być również zahaczany w obsadzie. Pociąganie za pręt walcowy 32 zwalnia najpierw dyszę 20 z jej gniazda wewnątrz dyszownicy 22, jak to uwidoczniono na fig. 5 oraz wyciąga ją poprzez tę ostatnią aż do końca ruchu ciągnącego tłoka 38. Od tego położenia, uwidocznionego na fig. 5, dyszę 20 można odłączyć całkowicie przez cofanie nie uwidocznionego wózka, na którym osadzone jest urządzenie. Osadzenie nowej dyszy 20 obejmuje te same fazy robocze, jakie opisano powyżej, lecz oczywiście, w odwrotnej kolejności. Przed osadzeniem nowej dyszy 20 możliwe jest także wymontowanie dyszownicy 22. W tym celu przedłużacz 44, zastosowany do demontażu dyszy 20, zastępuje się chwytakiem wielołupinowym 60, uwidocznionym na fig. 7 i 8, który jest zamocowany na swobodnym końcu elementu napędzanego 34 i który pozwala na uchwycenie i przeniesienie dyszownicy 22.

Oprócz obecności chwytaka wielołupinowego 60 postać wykonania, uwidoczniona na fig. 7 i 8, różni się od postaci wykonania według figur poprzednich obecnością młota udarowego 62 na sprężone powietrze. Taki tłok udarowy, znany jako taki, można zamocować na zewnątrz dźwignika hydraulicznego 28 na pierwszej osłonie 36, podczas gdy pręt walcowy 32 jest przedłużony aż do wnętrza młota udarowego 62, gdzie jest on uruchamiany bezpośrednio przez ten młot. Przeznaczeniem młota udarowego 62 jest wspomaganie dźwignika hydraulicznego 28 w początkowej fazie odłączania dyszownicy 22, w celu jej zwolnienia z jej gniazda. Możliwe

165 136 jest ze zrozumiałych względów zastosowanie urządzenia według fig. 7 z młotem udarowym 62 do odłączania dyszy 20 po zastąpieniu chwytaka wielołupinowego 60 przedłużaczem 44.

Chwytak wielołupinowy 60 ma postać elementu nośnego, złożonego z trzech par łapek 62, 64, zamocowanych gwiaździście na kołnierzu 66, osadzonym na końcu elementu napędzanego 34 uchwytu 30. Te trzy pary łapek biegną osiowo dokoła pręta walcowego 32 i są nieco zbieżne ku jego końcowi, odpowiednio do kształtu stożka ściętego, jaki ma dyszownica 22. Łapki 62, 64 są ponadto otoczone obejmą 68, w celu zapewnienia ich sztywności i oparcia o zewnętrzną krawędź dyszownicy 22 (fig. 7d). Chwytak wielołupinowy 60 zawiera również trzy łupiny 70, przewidziane odpowiednio pomiędzy każdą z trzech par łapek 62, 64 i mające postać wydłużonych dźwigni płaskich, których jeden z końców opiera się na kołnierzu 66, a których przeciwległy koniec ma postać haka 72, który w położeniu zamknięcia chwytaka wielołupinowego 60, jak to uwidoczniono na fig. 7, jest zahaczony za wewnętrzną krawędź dyszownicy 22. W tym położeniu dyszownica jest zatem utrzymywana pomiędzy obeemą 68, a trzema hakami 72 trzech uchwytów 70.

Porównanie fig. 7c i 7d wskazuje, że część zewnętrzna łupin, od strony kołnierza 66, jest stosunkowo wąska, natomiast część wewnętrzną, z przeciwległej strony, jest grubsza. Przejście pomiędzy częścią wąską a częścią szerszą każdej z łupin 70 jest utworzone przez co najmniej jeden, korzystnie zaś dwa boki pochyłe 74 z obu stron każdej z łupin 70 (fig. 7). Każda z trzech łupin 70 zawiera ponadto dwa występy boczne 76,78, przeznaczone odpowiednio do współpracy ze zderzakami 80, 82, przewidzianymi na odpowiednich przeciwległych powierzchniach wewnętrznych łapek 62,64. Manipulację łupinami 70 chwytaka wielołupinowego 60 uzyskuje się za pomocą elementu wydrążonego, nasadzonego na koniec pręta walcowego 32 i utworzonego przez tuleję cylindryczną 84, połączoną trwale z kołnierzem 86. Ten element jest utrzymywany w miejscu za pomocą klina 88, przetkniętego przez otwór średnicowy w pręcie walcowym 32 i odpowiednie otwory w dwóch uchach 90,92, wychodzących z kołnierza 86 równolegle do pręta walcowego 32 w kierunku jego końca (fig. 7a i 7b).

Na tulei cylindrycznej 84 znajdują się trzy podłużne rowki 94, biegnące promieniowo w kierunku zewnętrznym i rozłożone równomiernie co 120° dokoła tulei cylindrycznej 84, aby odpowiadały one odpowiednio każdej z par łapek 62, 64 i mieściły odpowiednio każdą z trzech łupin 70. Na wewnętrznych bokach trzech rowków 94 znajdują się krzywki 96 (fig. 7), przeznaczone do współpracy z pochyłymi bokami 74 każdej z łupin 70. W każdym z trzech rowków 94 znajdują się ponadto płytki sprężynowe 98 (fig. 7 i 7c), przewidziane na tulei 84, których sprężystość dąży do nadania im wypukłości, jak to jest uwidocznione na fig. 7.

Przez porównanie fig. 7 i 8 zauważa się, że działaniu chwytaka wielołupinowego 60 towarzyszy rozkładanie i cofanie promieniowe wewnętrznych końców każdej z łupin 70, przy czym manewr ten jest wywoływany przez osiowe przemieszczenie pręta walcowego 32 pod działaniem dźwignika hydraulicznego 28. Działanie to jest następujące: w celu zwolnienia dyszownicy 22 z położenia zamknięcia uchwytu 30 i chwytaka wielołupinowego 60, przemieszcza się pręt walcowy 32 w prawo na fig. 7, przy czym element napędzany 34 pozostaje na miejscu. Gdy pręt walcowy 32 zostaje w ten sposób przemieszczony, wówczas kołnierz 86 zwalnia najpierw wewnętrzny koniec każdej z trzech łupin 70, ajednocześnie krzywki 96 zbliżają się do boków 74 łupin. Od momentu, w którym krzywki 96 zaczynają stykać się z bokami 74, łupiny 70, które nie są unieruchomione ani w kierunku podłużnym, ani też w kierunku promieniowym względem podstawy chwytaka, przemieszczają się także w prawo aż do chwili, gdy występy 76, 78 na łupinach 70 zostają zatrzymane przez zderzaki 80, 82 na łapkach 62, 64. Przemieszczanie osiowe łupin wystarcza do tego, abyje odłączyć osiowo od wewnętrznej ścianki dyszownicy 22. Dalszy ruch pręta walcowego 32 w prawo na fig. 7 powoduje zadziałanie krzywek 96 na pochyłych bokach 74 przy założeniu, że łupiny 70 są odtąd zatrzymane przez zderzaki 80, 82. Jak wynika z fig. 8, powoduje to cofnięcie osiowe każdej z łupin 70 przeciw działaniu płytek sprężynowych 98, które spłaszczają się i wyrównują pod działaniem siły krzywek 96 na pochyłych bokach 74. Gdy łupiny 70 są całkowicie cofnięte i zajmują położenie według fig. 8, wówczas uchwyt 30 i chwytak wielołupniowy 60 mogą być wyciągnięte osiowo poprzez dyszownicę 22 przez przemieszczenie najpierw elementu 34 za pomocą dźwignika 28 w lewo, a następnie dźwignika 28 z uchwytem 30.

165 136

Demontaż dyszownicy obejmuje te same czynności co jej osadzanie, lecz w odwrotnej kolejności. Tym niemniej demontaż zostanie opisany poniżej bardziej szczegółowo z powołaniem się na fig. 7 i 8 oraz z posłużeniem się fig. 9-13, przedstawiających schematycznie cząstkowe widoki dźwignika, w celu wyjaśnienia działania postaci wykonania dźwignika, uwidocznionej na poprzednich figurach. Jak to uwidoczniono na fig. 9, tłok ciągnący 38 przemieszcza się w sposób szczelny wewnątrz dźwignika hydraulicznego 28, gdzie wyznacza on dwie pierścieniowe komory 100 i 102. Każda z tych komór 100 i 102 łączy się odpowiednio z przewodem 104 i 106 cieczy hydraulicznej, przy czym przewody te są oznaczone literą P, gdy przewód jest podłączony do pompy hydraulicznej, natomiast literą T, gdy jest on podłączony do zbiornika, tj. gdy nie jest pod ciśnieniem. Tłok popychający 42, określany dalej jako tłok popychający, przemieszcza się w komorze 102. W przeciwieństwie do ciągnącego tłoka 38 tłok popychający 42 ma przekrój mniejszy od przekroju komory 102 i nie przemieszcza się w sposób szczelny względem tej komory. Odwrotnie, tłok popychający 42 może ślizgać się w sposób szczelny po osłonie 36, z którą połączony jest trwale tłok ciągnący 38.

W celu wymontowania dyszownicy 22, doprowadza się urządzenie do położenia według fig. 8, przy czym uchwyt 30 znajduje się w stanie otwarcia, tj. łupiny 70 są cofnięte. Uchwyt 30 prowadzi się poprzez dyszownicę 22 pod działaniem dźwignika hydraulicznego 28. W tym celu do pierwszej komory 100 doprowadza się ciśnienie przewodem P, natomiast drugą komorę 102 odpręża się przewodem T. Wskutek tego tłok ciągnący 38 przemieszcza się w prawo na fig. 9, pociągając za sobą tłok popychający 42, co oznacza, że obydwa elementy: pręt walcowy 32 i element napędzany 34 przesuwają się razem w prawo na fig. 8, lecz ich położenie wzajemne nie ulega zmianie. Ruch trwa aż do położenia według fig. 8, co odpowiada - tytułem przekładu położeniu tłoków 38 i 42 na fig. 9.

W tym położeniu połączenie hydrauliczne 106 drugiej komory 102 jest przełączone na ciśnienie P (fig. 10). Ciśnienie cieczy hydraulicznej jest zatem identyczne w obu komorach 100 i 102, co oznacza, że na tłok ciągnący 38 działa z każdej strony to samo ciśnienie. Jednakże ponieważ jego powierzchnia, na którą działa ciśnienie w komorze 102, jest większa niż ta, na którą działa ciśnienie w komorze 100, ten tłok ciągnący 38 podlega działaniu siły różnicowej, która przemieszcza go w lewo na fig. 9. Jeśli chodzi o tłok popychający 42, to podlega on działaniu siły różnicowej w prawo z tych samych powodów, tj. wskutek tego, że jego powierzchnia, wystawiona na działanie ciśnienia na lewo, jest większa niż powierzchnia, wystawiona na działanie ciśnienia na prawo, jednakże ponieważ chwytak wielołupinowy 60 jest zaklinowany przez obejmę 68 na dyszownicy 22 oraz ponieważ element napędzanego 34 uchwytu 30 nie może przemieszczać się w tym kierunku, tłok popychający 42 pozostaje na miejscu pomimo działania na niego siły różnicowej. Przemieszczenie tłoka ciągnącego 38 powoduje pociąganie pręta walcowego 32, który wskutek tego przemieszcza się w lewo od położenia według fig. 8. Ruch ten wywołuje odłączenie krzywek 96 boków pochyłych 74 od łupin 70, w celu ich zwolnienia na działanie płytek sprężynowych 98. Odkształcenie sprężyste płytek sprężynowych 98 do położenia według fig. 7 oraz kontynuowanie ruchu przez pręt walcowy 32 wywołują poślizg łupin 70 pod działaniem kołnierza 86 w lewo aż do położenia według fig. 7, w którym dyszownica 22 jest zahaczona między łupinami 70 zjednej strony, a obejmą 68 z drugiej strony. Od tej chwili możliwe jest uruchomienie młota udarowego 62, w celu zwolnienia dyszownicy 22 z jej gniazda w obsadzie 24. Jednocześnie odpręża się komorę 100, łącząc przewód 104 z przewodem T (fig. 11).

Tłok ciągnący 38 podlega odtąd działaniu pełnego ciśnienia komory 102 tak, iż przemieszcza się w lewo do położenia według fig. 12, co oznacza, że dyszownica 22 jest wyciągana z obsady 24 pod działaniem siły ciągnącej pręta walcowego 32 i kołnierza 86. Tłok popychający 42 powinien ze zrozumiałych względów podążać za ruchem tłoka ciągnącego 38 pod działaniem siły ciągnącej, wywieranej na uchwyt 30 przez pręt walcowy 32 i to pomimo okoliczności, że działa na niego siła różnicowa w prawo, która to siła utrzymuje ponadto uchwyt w stanie zamknięcia. Podczas tej fazy wyciągania dźwignik jest utrzymywany w stanie opierania się o obsadę dzięki wspornikowi 50, uwidocznionemu na fig. 4, a nie uwidocznionemu na fig. 7 i 8. Figura 12 przedstawia koniec ruchu dźwignika hydraulicznego 28 podczas fazy demontażu

165 136 dyszownicy 22. Działanie dźwignika hydraulicznego 28 podczas demontażu dyszy 20 jest porównywalne z tym co zostało opisane powyżej (fig. 1-5).

Figura 13 przedstawia działanie dźwignika hydraulicznego 28 podczas osadzania dyszy lub dyszownicy, zakleszczonej w zamkniętym uchwycie 30. W tym celu doprowadza się ciśnienie hydrauliczne do komory 100, łącząc przewód 104 z przewodem P, w celu przemieszczenia tłoka ciągnącego 38 oraz pręta walcowego 32 w prawo na fig. 13. Tym niemniej podczas tej fazy ruchu nie jest możliwe połączenie komory 1 θ2 z przewodem T, ponieważ trzeba, aby tłok popychający 42 podlegał działaniu pewnego ciśnienia w prawo, by uchwyt pozostał zamknięty. Nie jest również możliwe połączenie komory 102 z przewodem P, ponieważ trzeba, aby tłok ciągnący 38 mógł być przemieszczony w prawo. Kompromis polega na utrzymywaniu w komorze 102 ciśnienia pośredniego przez doprowadzenie do przewodu 106 ciśnienia, równoważnego części ciśnienia P, np. jednej trzeciej tego ciśnienia.

Figury 14-17 przedstawiają różne postacie wykonania dźwignika hydraulicznego, przeznaczonego do manipulowania uchwytem. Każda z tych figur uwidacznia górną część dźwignika w położeniu zamknięcia uchwytu oraz część dolną w położeniu otwarcia uchwytu. Figura 14 przedstawia dźwignik już opisany z powołaniem się na fig. 9-13, a jedyna różnica polega na zastąpieniu oznaczeń 104 i 106 przewodów odpowiednio oznaczeniami A i B. Na tej figurze górna część dźwignika nad osią podłużną odpowiada położeniu, uwidocznionemu na fig. 10, natomiast dolna część poniżej osi podłużnej odpowiada położeniu według fig. 9.

Figura 15 przedstawia drugą postać wykonania dźwignika hydraulicznego 128, której główna różnica w porównaniu z postacią wykonania według fig. 14 polega na tym, że obydwa tłoki 138 i 142 mają taką samą średnicę i są prowadzone w sposób szczelny w cylindrze dźwignika hydraulicznego 128. Te dwa tłoki 138 i 142 mogą zatem - w zależności od ich położenia - wyznaczyć pomiędzy sobą trzecią komorę 144, która jest przyłączona do obwodu hydraulicznego za pomocą trzeciego przewodu C. Uchwyt 30 zamyka się przez doprowadzenie ciśnienia do komory 144 w wyniku połączenia przewodu C z przewodem P oraz komór zewnętrznych A i B ze zbiornikiem T. Zamknięty w ten sposób uchwyt można wprowadzić wraz z dyszownicą lub dyszą do obsady 24 przez połączenie A z P lub wyjąć z obsady 24 przez połączenie B z P. Otwarcie uchwytu 30 uzyskuje się przez odprężenie komory 144 na T zbiornika oraz przez połączenie przewodów A i B z ciśnieniem hydrauhcznym P. Otwarty uchwyt można wówczas przemieścić w jedną lub w drugą stronę w zależności od tego, jaki przewód: A lub B jest przyłączony do ciśnienia T zbiornika. W tej postaci wykonania według fig. 15 tłoki 138 i 142 nie są już zatem obciążone działaniem ciśnienia różnicowego tak, iż do ich uruchomienia wystarczają niższe ciśnienia hydrauliczne. Ta postać wykonania ma oprócz tego tę zaletę, że daje więcej możliwości manipulacji i łatwiejszej regulacji.

Poniższa tabela podsumowuje działanie dźwigników według fig. 14 i 15 w przypadku wszelkich możliwych ruchów, ze wskazaniem przyłączenia przewodów A, B lub C bądź do ciśnienia hydraulicznego P, bądź też do ciśnienia T zbiornika.

	Figura 14	Figura 15
1	2	3
1. Uchwyt zamknięty	A: P	A: T
	B : P	B : T
		C: P
a. wyprowadzanie	A : T	A: T
	B : P	B : P
		C : P
b. wprowadzanie	A: P	A : P
	B : 1/3 P	B : T
		C : P

165 136

1	2	3
2. Uchwyt otwarty	A: P	A: P
	B : T	B: P
		C: T
a. wprowadzanie	A: P	A: P
	B : T	B: T
		C: T
b. wyprowadzanie	tylko przez przemieszczanie	A: T
	całego urządzenia	B : P
		C :T

Figury 16 i 17 przedstawiają dwa warianty postaci wykonania według fig. 15, za każdym razem z ogranicznikiem amplitudy zamykania uchwytu. Oznacza to, że uchwyt nie może zamknąć się poza pewną wartość graniczną, a to w szczególności w celu zapobieżenia wypadkom wówczas, gdy uchwyt nie jest obciążony dyszą lub dyszownicą.

W wariancie według fig. 16 ogranicznik ruchu zamykania uchwytu 30jest utworzony przez osłony 136 i 140, które są połączone trwale odpowiednio z tłokami 138 i 142. Jak to jest uwidocznione na fig. 16, koniec osłony 136 zawiera od strony uchwytu 30 wystającą krawędź 136a, która przechodzi w odpowiednie poszerzenie wewnętrzne 140a osłony 140. Ruch zamykania uchwytu 30 ustaje zatem wówczas, gdy wewnętrzna krawędź występu 136a zostaje zatrzymana przez odpowiednią krawędź poszerzenia 140a, tj. gdy zanika rezerwa ruchu, oznaczona liczbą 146a.

W wariancie według fig. 17 ogranicznik ruchu jest utworzony przez tłoki 138 i 142. Według tego wariantu jeden z tłoków, w danym przypadku tłok 138, ma średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej cylindra hydraulicznego, natomiast drugi tłok, w danym przypadku tłok 142, jest przedłużony w kierunku tłoka 138 za pomocą króćca 148, który ciągnie się poprzez przestrzeń pierścieniową pomiędzy tłokiem 138 a wewnętrzną ścianką cylindra dźwignika hydraulicznego 128, i który poza tłokiem 138 jest zakończony krawędzią promieniową, tworzącą okrągły otwór o średnicy mniejszej od średnicy zewnętrznej tłoka 138 tak, iż tłok ten jest zatrzymywany w swym ruchu zamykania uchwytu 30 przez krawędź 148a. Tłok 138 powinien ze zrozumiałych względów być prowadzony w sposób szczelny wewnątrz króćca 148. Ograniczniki ruchu według fig. 16 i 17 zostały przedstawione w odniesieniu do postaci wykonania według fig. 15. Mogą one być jednak zastosowane z równym powodzeniem w postaci wykonania według fig. 14.

Claims

lub dyszownic pieców szybowych

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do montażu lub demontażu dysz lub dyszownic pieców szybowych, zawierające dźwignik hydrauliczny zmontowany na ruchomej podstawie przeznaczonej do umieszczenia na przedłużeniu osi dyszy lub dyszownicy w celu oparcia jej na ścianie pieca oraz oddziaływania na uchwyt złożony z dwóch elementów teleskopowych, przemieszczalnych odpowiednio względem siebie w kierunku osiowym dyszy lub dyszownicy, aby zapewnić jej przytrzymywanie przy możliwości przemieszczania się osiowo uchwytu pod działaniem dźwignika, znamienne tym, że dźwignik hydrauliczny (28,128) jest dźwignikiem o podwójnym doku, zawierającym tłok ciągnący (38,138) działający na pociągany element uchwytu (30) oraz tłok popychający (42,142), działający na element napędzany (34) uchwytu (30).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementem pociąganym jest pręt walcowy (32) o przekroju, mniejszym od najmniejszego przekroju przelotowego dyszy (20), przechodzący osiowo na wylot przez dźwignik hydrauliczny (28) oraz, że jest on zamocowany w pierwszej współosiowej osłonie (36), przechodzącej w sposób szczelny przez tylną ściankę dźwignika hydraulicznego (28), i zawiera wewnątrz dźwignika hydraulicznego (28) tłok ciągnący (38).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pręt walcowy (32) zawiera na swym końcu od strony pieca wcięcie (46), tworzące hak do zaczepiania wewnętrznej krawędzi dyszy (20).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element napędzany (34)jest utworzony przez drugą współosiową osłonę (40) dokoła pręta walcowego (32) i częściowo dokoła pierwszej współosiowej osłony (36), przechodzącą w sposób szczelny przez przednią ściankę dźwignika hydraulicznego (28) i zawierającą wewnątrz tego dźwignika tłok popychający (42).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zawiera przedłużacz cylindryczny (44) przeznaczony do zamocowania na swobodnym końcu drugiej współosiowej osłony (40), w celu opierania się na zewnętrznym boku dyszy (20).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (48) dźwignika hydraulicznego (28) zawiera elementy do regulacji nachylenia dźwignika hydraulicznego (28) względem płaszczyzny poziomej.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera chwytak wielołupinowy (60) do zaczepiania dyszownicy (22) na uchwycie (30), przeznaczony do zamocowania na elemencie napędzanym (34) uchwytu (30) i uruchamiania za pomocą pręta walcowego (32).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że chwytak wielołupinowy (60) zawiera trzy pary łapek zbieżnych (62,64), które można wprowadzać do dyszownicy (22) oraz trzy łupiny (70), umieszczone odpowiednio pomiędzy poszczególnymi parami łapek (62, 64) i rozłożone równomiernie co 120° dokoła pręta walcowego (32), przy czym łupiny (70) opierają się swym końcem od strony dźwignika na kołnierzu (66), przymocowanym do elementu napędzanego (34), a na przeciwległym końcu są one rozkładane i cofane promieniowo, odpowiednio do położenia zamknięcia i położenia otwarcia, wskutek osiowego przemieszczania pręta walcowego (32).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że rozłożenie trzech łupin (70) zapewniają trzy wypukłe płytki sprężynowe (98), przewidziane na tulei (84), zamocowanej na pręcie walcowym (32) oraz że cofanie łupin (70) przeciw działaniu płytek sprężynowych (98) przeprowadzają krzywki (96), przewidziane na tej tulei i współpracujące z pochyłymi bokami (74) na łupinach (70) wskutek osiowego przemieszczania pręta walcowego (32).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że każda łupina (70) jest przemieszczana osiowo pomiędzy zderzakami, przewidzianymi na odpowiednich łapkach (62, 64).

165 136
11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9 albo 10, znamienne tym, że zawiera młot udarowy (62) na sprężone powietrze, zamocowany na pierwszej współosiowej osłonie (36) i działający bezpośrednio na pręt walcowy (32) elementu pociąganego.
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tłok ciągnący (38) i tłok popychający (42) odznaczają się działaniem różnicowym, przy czym tłok popychający (42) ma średnicę mniejszą od średnicy tłoka ciągnącego (38).
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tłok ciągnący (138) i tłok popychający (142) są identyczne i wyznaczają trzy komory hydrauliczne, znajdujące się odpowiednio z obu stron i pomiędzy tłokami.
14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że dźwignik hydrauliczny (28, 128) zawiera ogranicznik amplitudy zamykania uchwytu (30).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że ogranicznik jest utworzony przez odpowiednie zderzaki (136a, 140a), przewidziane odpowiednio na pierwszej i drugiej osłonie.
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że ogranicznik jest utworzony przez króciec cylindryczny (148), połączony trwale z jednym z tłoków i wybiegający poza drugi tłok oraz zaopatrzony w krawędź wystającą (148a) do przytrzymywania drugiego tłoka.