PL164656B1 - Aqueous hardening agent and laminating method - Google Patents
Aqueous hardening agent and laminating methodInfo
- Publication number
- PL164656B1 PL164656B1 PL90287632A PL28763290A PL164656B1 PL 164656 B1 PL164656 B1 PL 164656B1 PL 90287632 A PL90287632 A PL 90287632A PL 28763290 A PL28763290 A PL 28763290A PL 164656 B1 PL164656 B1 PL 164656B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- aqueous
- good
- polyvinyl acetate
- curing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
1. Wodny srodek utwardzajacy do utwardzania zywic aminowych, znamienny tym, ze zawiera A. 50-80% wagowych jedno- albo wielozasadowego nieorganicznego albo organicznego kwasu, B. 1-40% wagowych oligoglikoli i/albo oligoglikoloeterów, C. 1-20% wagowych polialkoholu winylowego i/albo czesciowo zhydrolizowanego polioc- tanu winylu, D. 0,1-0,5% wagowych emulgatora i E. 0,5-10% wagowych srodka tiksotropowego, przy czym podane ilosci skladników A, B, C, D i E uzupelniaja sie do 100% wagowych i odnosza sie do zawartosci stalej substancji wodnego srodka utwardzajacego. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wodny środek utwardzający na bazie kwasu, oligoglikolu i/albo oligoglikoloeteru, polialkoholu winylowego i/albo częściowo zhydrolizowanego polioctanu winylu, emulgatora i czynnika tiksotropowego do utwardzania żywic aminowych.
W procesie laminowania na gorąco z walcowaniem tworzywa drzewne jak płyty ' wiórowe w sposób ciągły zasila się klejem na bazie żywicy aminowej i utwardzacza, i następnie skleja z folią na kalandrze w podwyższonej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem. Przy stosowaniu utwardzaczy wg stanu techniki, które opisane są na przykład w europejskim opisie patentowym EP-A nr 184 646, w procesie tym występują jeszcze pewne niedogodności. Po opuszczeniu kalandra obserwuje się podnoszenie folii na wąskich stronach płyty, a naklejona folia po pewnym czasie wykazuje pewną kruchość spowodowaną przez klej, który wnika do folii i tam utwardza się. Połączenie między folią i płytą jest rzeczywiście słabe i folia może łatwo oddzielić się. Obydwa efekty występują zwłaszcza wówczas, gdy stosuje się klej, który posiada mniej formaldehydu niż używane dotychczas kleje powierzchniowe i wykazuje stosunek molowy formaldehyd:mocznik wynoszący na przykład 1,4:1. Według europejskiego opisu patentowego EP-A nr 184646 dla laminowania na gorąco z walcowaniem stosuje się żywice mocznikowo-formaldehydowe o stosunku molowym formaldehyd:mocznik wynoszącym 1,4:1 - 2,2:1. Ale żywice te wykazują niepożądanie wysoką emisję formaldehydu.
Zadaniem omawianego wynalazku było opracowanie środka utwardzającego do utwardzania żywic aminowych, przy użyciu którego w sposobie laminowania na gorąco z walcowaniem laminuje się tworzywa drzewne jak płyty wiórowe foliami, przy czym nie występuje odstawianie tych folii na wąskich stronach płyty. Poza tym należało poprawić wytrzymałość sklejenia folii z płytą wiórową, również przy zastosowaniu klejów na bazie żywic mocznikowo-formaldehydowych o stosunku molowym formaldehyd:mocznik wynoszącym poniżej 1,4:1.
Zadanie według wynalazku rozwiązano w ten sposób, że do utwardzania żywic aminowych, stosuje się wodny środek utwardzający, który zawiera
A. 50-80% wagowych jedno- albo wielozasadowego nieorganicznego albo organicznego kwasu,
B. 1-40% wagowych oligoglikoli i/albo oligoglikoloeterów,
C. 1-20% wagowych polialkoholu winylowego i/albo częściowo zhydrolizowanego polioctanu winylu,
164 656
D. 0,1-1,5% wagowych emulgatora i
E. 0,5-10% wagowych środka tiksotropowego, przy czym podane ilości składników A, B, G, D i E uzupełniają się do 100% wagowych i odnoszą się do zawartości stałej substancji wodnego środka utwardzającego.
Niżej opisane są szczegółowo składniki środka według wynalazku.
Jako składnik A odpowiednie są jedno- albo wielozasadowe nieorganiczne albo organiczne kwasy. Wyróżniają się kwasy, których wartość pKa jest mniejsza albo równa 2 i które są wystarczająco rozpuszczalne w wodzie, jak kwas fosforowy, benzenosulfonowy, dichlorooctowy, trichlorooctowy albo kwas maleinowy. Korzystnie stosuje się kwas maleinowy, przy czym ten kwas dikarboksylowy stosuje się ewentualnie także w postaci bezwodnika. Składnik A stosuje się w ilości 50-80% wagowych, korzystnie 60-80% wagowych, w odniesieniu do zawartości stałej substancji wodnego środka utwardzającego.
Jako składnik B odpowiednie są oligoglikole albo oligoglikoloetery, albo ich mieszaniny. Oligoglikolami w sensie wynalazku są oligomery pochodzące od glikolu etylenowego, propylenowego albo glikolu 1,2-, 1,4- albo 2,3-butylenowego. Oligomery te mogą składać się z 2-10 jednostek danego glikolu. Korzystne są oligomery pochodzące od glikolu etylenowego, przy czym szczególnie wymienia się glikole di-, tri-, tetra- oraz pentaetylenowe.
Końcowe grupy hydroksylowe oligoglikoli mogą być albo niezeteryfikowane, albo zeteryfikowane niskimi alkoholami, przy czym do stosowania odpowiednie są zarówno częściowo jak też całkowicie zeteryfikowane produkty. Do eteryfikowania nadają się niskie alkohole, jak metanol, etanol, izopropanol albo butanol. Składnik B stosuje się w ilości 1-40% wagowych, korzystnie 1-3% wagowych, w odniesieniu do zawartości stałej substancji wodnego środka utwardzającego.
Jako składnik C odpowiedni jest polialkohol winylowy albo częściowo zhydrolizowany polioctan winylu, albo ich mieszaniny. Polialkohol winylowy jest dostępny w handlu np. pod nazwą MoviolR firmy Hoechst. W przypadku częściowo zhydrolizowanego polioctanu winylu, zhydrolizowane jest co najmniej 50%, korzystnie 80% grup estrowych występujących pierwotnie w polioctanie winylu. Składnik C stosuje się w ilości 1-20% wagowych, korzystnie 1-5% wagowych.
Jako składnik D stosuje się zwykle niejonowe, anionowe albo kationowe emulagtory, jakie opisane są na przykład w europejskim opisie patentowym EP-A nr 184 646. Wyróżnia się stosowanie fosforanu triizobutylowego. Składnik D stosuje się w ilości 0,5-1,5% wagowych.
Jako składnik E odpowiednie są zwykłe środki tiksotropowe, opisane na przykład w europejskim opisie patentowym EP-A nr 184 646, przy czym wyróżnia się stosowanie ksantanu, polisacharydów albo poliakryloamidów. Składnik E stosuje się w ilości 0,5-10% wagowych, korzystnie 1-2% wagowych, w odniesieniu do zawartości stałej substancji wodnego środka utwardzającego.
Poza tym można stosować jeszcze dalsze zwykłe substancje pomocnicze i dodatkowe, jak mocznik, środki przeciwpieniące albo sole metali w ilości do 20% wagowych, w odniesieniu do zawartości stałej substancji wodnego środka utwardzającego.
Wodny środek utwardzający według wynalazku wytwarza się przez rozpuszczenie albo zdyspergowanie składników A - E w dowolnej kolejności w wodzie z następnym rozcieńczeniem dalszą ilością wody do pożądanego stężenia roboczego. Zawartość stałej substancji wodnego środka utwardzającego wynosi 20-60% wagowych, korzystnie 30-50% wagowych.
Utwardzacz według wynalazku stosowany jest do utwardzania żywic aminowych w procesie laminowania np. płyt wiorówych, płyt z włókien drzewnych, płyt stolarskich albo litego drewna.
Jako kleje na bazie żywicy aminowej do procesu laminowania na gorąco z walcowaniem tworzyw drzewnych fornirami stosuje się zwykłe znane aminowe żywice klejowe. Przeważnie stosuje się żywice mocznikowo-formaldehydowe, które wykazują na ogół stosunek molowy formaldehyd:mocznik wynoszący 1,0:1,0 - 1,5:1, korzystnie 1,0:1,0 - 1,4:1,0, a zwłaszcza 1,0:1,0 -1,35:1. Żywice mocznikowo-formaldehydowe mogą być eteryfikowane przy użyciu 0,8-3% wagowych, w odniesieniu do stałej żywicy, C1-C4-alkoholiJak metanolu i etanolu, albo C2-C 4-dioli, jak glikolu dietylenowego, glikolu propylenowego i glikolu butylenowego. Lepkości ich wynoszą 600-10.000 mPa-s, korzystnie 1000-10.000, a zwłaszcza 1.500-3.000 mPa · s.
Jako folie do pokrywania tworzyw drzewnych w sposobie według wynalazku stosuje się używane zwykle znane zdolne do zwijania materiały powierzchniowe, na przykład termoplastyczne folie, jak folie PCW, folie ABS (folie z kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren) albo folie polisty4
164 656 renowe, jak też folie na bazie papieru, jak folie melaminowe, folie podkładowe i dekoracyjne, folie o gotowym efekcie albo folie DAP (folie na bazie ftalanu diallilowego). Do tego celu można stosować również zdolne do zwijania tworzywowe płyty warstwowe, jak laminaty utworzone z nośników i dekoracyjnych papierów, które przesyca się czystą żywicą poliestrową i potem sprasowuje trwale i utwardza.
Jako forniry służą zwykle znane płyty fornirowe, które otrzymuje się w postaci fornirów ciętych albo łuszczonych z każdorazowo pożądanych gatunków drewna.
W celu przeprowadzenia sposobu laminowania na gorąco z walcowaniem tworzyw drzewnych foliami najpierw folię spryskuje się środkiem utwardzającym według wynalazku w ilości 5-30 g/m2, korzystnie 10-20 g/m , i suszy. Na powierzchnię przeznaczonego do laminowania tworzywa drzewnego nakłada się klej z żywicy aminowej w ilości 30-80 g/m2, zwłaszcza 40-60 g/m2, i następnie na tę powierzchnię naprasowuje się za pomocą ogrzewanego walca przy ciśnieniu około 0,2-0,8 N/mm2 folię potraktowaną roztworem utwardzacza. Prasowanie przeprowadza się zwykle w temperaturze 15<^^^^^°C, przy czym można ją zmieniać w szerokich granicach w zależności między innymi również od zastosowanych materiałów. Proces prasowania można przeprowadzać również w temperaturze pokojowej.
Prędkość przesuwu tworzywa drzewnego w procesie laminowania wynosi na ogół 25-30 m/minutę.
W wyróżniającej się postaci laminowania postępuje się w ten sposób, że środka utwardzającego nie nanosi się na folię, lecz jak żywicę aminową na tworzywo drzewne, przy czym obowiązują warunki wyżej wymienione. Jednak naniesioną na powierzchnię tworzywa drzewnego żywicę aminową najpierw suszy się i następnie traktuje środkiem utwardzającym według wynalazku, i wreszcie sprasowuje z folią wolną od utwardzacza.
Przy zastosowaniu wodnego środka utwardzającego według wynalazku utrzymuje się wymagane w praktyce wartości odnośnie szybkości przesuwu i czasu prasowania. Dokładnie w momencie sprasowywania następuje szybkie i dokładne wymieszanie środka klejącego i środka utwardzającego, przez co uzyskuje się szybkie utwardzenie. Środek utwardzający według wynalazku zwilża równomiernie powierzchnię folii względnie forniru, względnie warstwy każdorazowego środka klejącego. Nie występują tu odstawania na krawędziach, a folia jest mocno sklejona z powierzchnią tworzywa drzewnego. Wytworzone z wykorzystaniem utwardzacza według wynalazku laminowane tworzywa drzewne wykazują wysoką jakość, są odporne na działanie wody i ciśnienia oraz posiadają powierzchnię pod względem optycznym bez zarzutu.
Przykłady.
Przez zmieszanie składników podanych w tabeli 1 wytworzono dane wodne środki utwardzające. Na płytę wiórową o grubości 15 mm naniesiono w ilości 39 g/m2 żywicę mocznikowoformaldehydową o stosunku molowym formaldehyd:mocznik wynoszącym 1,35:1, o lepkości w temperaturze 20°C wynoszącej 4700 mPa · s, zawartości substancji stałej wynoszącej 68% wagowych i zeteryfikowaną za pomocą 0,8% wagowego metanolu i 1% wagowego glikolu etylenowego. Na to natryskano każdorazowo wodny środek utwardzający w ilości odpowiadającej 3,9 g/m2.
Sposobem laminowania na gorąco z walcowaniem na tak potraktowaną powierzchnię naklejono folię papierową o ciężarze 85 g/m2 stosując temperaturę prasowania 140°C, ciśnienie prasowania 0,5 N/mm2 i czas prasowania wynoszący 2 sekundy. W celu oznaczenia czasu żelowania sporządzono mieszaninę składającą się ze 100 g żywicy mocznikowo-formaldehydowej i 10 g środka utwardzającego. Otrzymane wyniki przedstawione są w tabeli 2. W przypadku użycia do klejenia środka utwardzającego bez polialkoholu winylowego według opisu EPO nr 184646 (przykład porównawczy VIII) przy przerobie następowało silne odstawanie krawędzi, co nie miało miejsca w przypadku dodania polialkoholu winylowego.
164 656
Tabela 1
Przykład | Kwas (g) | Oligo- gjikol (g) | Poli- alkohol winylowy (g) | Emul- gator'1 (g) | Środek tiksotropowy (g) | Sól metalu (g) | Środek przeciw- pieniący (g) | Mocznik (g) | W^da (g) |
I | bezwodnik kwasu maleinowego 32,4 | glikol trietylenowy 0,6 | 0,6 | 0,1 | ksantan 0,3 | chlorek magnezu 1,25 | 0,1 | 6,9 | 57,75 |
II | bezwodnik kwasu maleinowego 25,1 | glikol trietylenowy 0,5 | 0,6 | 0,1 | ksantan 0,4 | chlorek magnezu 1,25 | 0,1 | 6,9 | 65,05 |
III | kwas fosforowy 16,0 | glikol trietylenowy 0,7 | 0,6 | 0,2 | ksantan 0,7 | chlorek magnezu 125 | 0,1 | 10,0 | 70,45 |
IV | bezwodnik kwasu maleinowego 30,2 | glikol dietylenowy 0,6 | 0,9 | 0,1 | ksantan 0,3 | chlorek wapnia 1,25 | 0.1 | 6,9 | 59,65 |
V | kwas maleinowy 35,7 | glikol dietylenowy 0,3 | 0,3 | 0,1 | poliakrylo- amid21 0,3 | siarczan magnezu 1.25 | 0,1 | 3,0 | 58,95 |
VI | kwas dichlorooctowy 12,6 | glikol trietylenowy 1,2 | 0,9 | 0,1 | ksantan 0,1 | chlorek magnezu 1,0 | 0,1 | 6,0 | 77,10 |
VII | kwas trichlorooctowy 14,2 | glikol trietylenowy 1,2 | 0,9 | 0,2 | ksantan 0,4 | siarczan potasowo- gjinowy 1,25 | 0,1 | 7,0 | 74,75 |
VIII bezwodnik (porównawczy)kwasu maleinowego ‘ 32,4 | glikol trietyienowy 0,6 | 0,1 | ksantan 0,3 | chlorek magnezu 1,25 | 0,1 | 6,9 | 58,35 |
1) Jako emulgator we wszystkich przypadkach służył niejonowy produkt przyłączenia tlenku etylenu do oktylofenolu
2) Jako poliakryloamid shiżył produkt o ciężarze molowym około 6 X 10s,kopolimeryzowany z 3% wagowymi kwasu akrylowego, zobojętniony
3) Jako środek przeciwpieniący we wszystkich przypadkach służył produkt na bazie fosforanu triizobutylowego
Tabela 2
Czas żelowania (s) | Fornir | ||||
Przykład | 10 części wagowych | Folia | Czas prasowania (s) | ||
kleju i 1 część | Ocena | 15 | 20 | 25 | |
wagowa utwardzacza | |||||
temperatura 20°C | Ocena | ||||
I | 60 | bardzo dobra | bardzo dobra | bardzo dobra | bardzo dobra |
do dobrej | |||||
II | 58 | bardzo dobra | zadowalająca | bardzo dobra | bardzo dobra |
m | 62 | bardzo dobra | zadowalająca do wystarczająca | dobra | bardzo dobra |
IV | 55 | bardzo dobra | zadowalająca | bardzo dobra | bardzo dobra |
V | 64 | bardzo dobra | zadowalająca | bardzo dobra | bardzo dobra |
VI | 55 | bardzo dobra | dobra | bardzo dobra | bardzo dobra |
VII | 45 | bardzo dobra | zadowalająca | dobra | bardzo dobra |
VIII | 60 | zadowalająca21 | zadowalająca11 | dobra! | dobra |
(porównawczy) |
1) Odłączanie na krawędziach 2) Folia nie przywiera na całej powierzchni
Ocena obejmowała przy tym następujące parametry:
a) wizualna ocena powierzchni
b) odporność na wodę
c) wytrzymałość na ściskanie
d) zachowanie się wobec ponownego ogrzania przez postawienie gorącego naczynia o temperaturze 90-100°C
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wodny środek utwardzający do utwardzania żywic aminowych, znamienny tym, że zawieraA. 50-80% wagowych jedno- albo wielozasadowego nieorganicznego albo organicznego kwasu,B. 1-40% wagowych oligoglikoli i/albo oligoglikoloeterów,C. 1-20% wagowych polialkoholu winylowego i/albo częściowo zhydrolizowanego polioctanu winylu,D. 0,1-0,5% wagowych emulgatora iE. 0,5-10% wagowych środka tiksotropowego, przy czym podane ilości składników A, B, C, D i E uzupełniają się do 100% wagowych i odnoszą się do zawartości stałej substancji wodnego środka utwardzającego.
- 2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że jako składnik C zawiera częściowo zhydrolizowany polioctan winylu, w którym jest zhydrolizowane co najmniej 50% pierwotnie występujących grup estrowych.
- 3. Środek według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako składnik C zawiera częściowo zhydrolizowany polioctan winylu, w którym jest zhydrolizowane co najmniej 80% pierwotnie występujących grup estrowych.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3936855A DE3936855A1 (de) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Waessrige haertermischung zur haertung von aminoplast-harzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL287632A2 PL287632A2 (en) | 1992-01-13 |
PL164656B1 true PL164656B1 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=6392937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90287632A PL164656B1 (en) | 1989-11-06 | 1990-11-05 | Aqueous hardening agent and laminating method |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0427058B1 (pl) |
AT (1) | ATE109180T1 (pl) |
DE (2) | DE3936855A1 (pl) |
FI (1) | FI905490A0 (pl) |
HU (1) | HUT57811A (pl) |
PL (1) | PL164656B1 (pl) |
YU (1) | YU47381B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19603988A1 (de) * | 1996-02-05 | 1997-08-07 | Basf Ag | Zweikomponenten-Leimsystem für die Herstellung von Brettschichtholz |
EP1136537A1 (en) | 2000-03-20 | 2001-09-26 | Akzo Nobel N.V. | Adhesive system |
DE20200147U1 (de) | 2002-01-07 | 2002-03-28 | Schaum-Chemie Wilhelm Bauer GmbH & Co KG, 45141 Essen | Injektions- und Verfüllbaustoff |
DE102015103514B4 (de) | 2015-03-10 | 2019-05-09 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur Herstellung eines Laminates, Laminat erhältlich nach dem Verfahren, Verwendung eines Härters für Aminoplastharze zur Herstellung solcher Laminate |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3439929A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Haerter fuer aminoplast-harze, seine verwendung bei der kaschierung und funierung von holzwerkstoffen sowie verfahren zum kaschieren und funieren von holzwerkstoffen |
-
1989
- 1989-11-06 DE DE3936855A patent/DE3936855A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-10-26 AT AT90120545T patent/ATE109180T1/de active
- 1990-10-26 EP EP90120545A patent/EP0427058B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-26 DE DE59006587T patent/DE59006587D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-05 PL PL90287632A patent/PL164656B1/pl unknown
- 1990-11-05 HU HU907032A patent/HUT57811A/hu unknown
- 1990-11-06 YU YU209690A patent/YU47381B/sh unknown
- 1990-11-06 FI FI905490A patent/FI905490A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI905490A0 (fi) | 1990-11-06 |
HU907032D0 (en) | 1991-05-28 |
EP0427058A2 (de) | 1991-05-15 |
YU47381B (sh) | 1995-01-31 |
PL287632A2 (en) | 1992-01-13 |
ATE109180T1 (de) | 1994-08-15 |
EP0427058A3 (en) | 1992-04-29 |
YU209690A (sh) | 1993-10-20 |
DE59006587D1 (de) | 1994-09-01 |
EP0427058B1 (de) | 1994-07-27 |
HUT57811A (en) | 1991-12-30 |
DE3936855A1 (de) | 1991-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1372947B1 (en) | Process of gluing | |
US5944938A (en) | wood bonding method | |
EP0318192A2 (en) | Poly(vinylacetate)emulsion adhesives containing an alkoxysilane | |
CA1335312C (en) | Phenol formaldehyde adhesive for bonding wood pieces of high moisture content and composite board and wood veneers bonded with such adhesives | |
US3433701A (en) | Water resistant polyvinyl acetate adhesive compositions | |
US3620899A (en) | Decorative laminate back coated with a polyvinyl acetate composition | |
US3658622A (en) | Process for making wood laminate | |
US3644257A (en) | Acid curable vinylacetate copolymer latex-polyvinyl alcohol adhesive | |
PL164656B1 (en) | Aqueous hardening agent and laminating method | |
US3274048A (en) | Rapid setting adhesive compositions | |
JPH10130609A (ja) | メラミン処理紙をパーティクルボードに結合するための接着剤 | |
CN112920744A (zh) | 一种氨基酸改性聚乙烯醇高效复合胶黏剂及其制备方法与应用 | |
US3906135A (en) | Water resistant adhesive | |
US3701743A (en) | Modified urea-formaldehyde plywood adhesive | |
US3284280A (en) | Rapid setting polyvinyl acetate adhesives | |
JP3076582B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
EP0066560B1 (en) | A method for bonding wood | |
PL109356B1 (en) | Binder for manufacturing wood-like plates | |
JPS6227107A (ja) | パ−チクルボ−ド | |
US4812366A (en) | Viscosity adjustment of ammoniated urea-formaldehyde resin compositions by addition of dried urea-formaldehyde powder | |
JPS609737A (ja) | 積層板の製法 | |
JP2001354935A (ja) | 単板化粧合板用接着剤組成物および該接着剤を用いた単板化粧合板 | |
US3681168A (en) | Bonding with vinyl acetate polymer modified resorcinol-base adhesive | |
JPS60131203A (ja) | 天然木化粧金属板の製造方法 | |
US3396064A (en) | Continuous laminating method and apparatus |