PL164508B1 - Kąpiel Impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych - Google Patents

Abstract

Kąpiel impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych, złożona z karboksylowych lateksów butadienowo-styrenowych oraz dodatkowo ze znanych środkówpomocniczych w postaci dyspersji, emulsji lub roztworów wodnychjak napełniacze, substancje zwiększające lepkość,substancje przeciwpienne,substancje opóźniające palenie, substancje przeciwstarzeniowe, znamienna tym, że stanowiją karboksylowy lateks butadienowostyrenowy modyfikowany chloroparafinami o zawartości powyżej 10 atomów węgla w łańcuchu i zawartości 30 - 75% chloru związanego, wprowadzonymi w odniesieniu do 100 części wagowych monomerów użytych do polimeryzacji w ilości 0,5 - 5 części wagowych, do styrenu poddawanego kopolimeryzacji z butadienem lub mieszanina karboksylowych lateksów butadienowo-styrenowych, w której tak zmodyfikowane lateksy stanowią więcej niż 40% masy suchej kopolimerów, łączna zawartość styrenu związanego w kopolimerach zawartych w kąpieli wynosi 60 - 95%, a kąpiel dodatkowo może zawierać takie znane środki pomocnicze w postaci dyspersji, emulsji lub roztworów jak napełniacze, substancje zwiększające lepkość, substancje przeciwpienne, substancje opóźniające palenie, substancje przeciwstarzeniowe, łącznie w ilości do 50% masy suchej kąpieli.

Description

Przedmiotem wynalazku jest kąpiel impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych.

Włókninowe wykładziny pojazdów samochodowych stosowane w postaci elementów stałych i wymiennych jak dywaniki, podsufitki i inne, winny mieć, poza walorami dekoracyjnymi odpowiednie właściwości przetwórcze i użytkowe. Do właściwości tych należą termoformowalność oraz odporność na oddziaływanie mechaniczne jak zarysowanie ostrymi przedmiotami (efekt pisania) i odporność na ścieranie. Właściwości te zależą od rodzaju i ilości impregnatu obecnego we włóknie.

Według polskiego opisu patentowego PRL nr 118 826 kąpiel impregnująca do wytwarzania włókienniczych, w tym włókninowych wykładzin podłogowych pojazdów samochodowych, zawiera w dyspersji wodnej 10 - 30% masy suchej, w skład której wchodzi 50-81% masy suchej z lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 70 -90% styrenu związanego oraz 19 - 50% masy suchej z lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 30 - 65% styrenu związanego lub 19 - 50% masy suchej z lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 30 -65% styrenu związanego, modyfikowanego w ilości 2 - 6% takimi monomerami jak kwas akrylowy, metakrylowy, krotonowy i/lub kwas fumarowy, itakonowy, maleinowy i/lub bezwodnik maleinowy. Kąpiel impregnująca zawiera różne rodzaje lateksów butadienowo-styrenowych w takich proporcjach, aby łączna ilość styrenu związanego w polimerze wchodzącym w skład kąpieli impregnującej wynosiła 60 - 79%. Dodatkowo, w odniesieniu do polimerów zawartych w kąpieli, kąpiel impregnująca zawiera takie dodatki jak: 1 - 3% poliglikolu etylenowego o masie cząsteczkowej 1500 - 2000,0,3 - 5% znanych środków przeciwstarzeniowych w postaci dyspersji wodnych i 10 - 40% znanych środków opóźniających palenie gotowego wyrobu w postaci dyspersji lub roztworów wodnych.

Według opisu patentowego RFN 2 647 522 materiały włókninowe przeznaczone do tłoczenia wykładzin pojazdów samochodowych zawierają impregnat w postaci polimeru, przy czym 75 -100% tego polimeru stanowi termoplast, a 0 - 25% składnik zmiękczający. Impregnat jest kopolimerem takich składników termoplastycznych jak styren, inne monomery winylowe lub akrylowe jak octan winylowy, ester metakrylowy, etylen, akrylan, ze składnikami zmiękczającymi jak butadien, ester kwasu fumarowego lub metakrylowego. Polimer może być sieciowany dodatkiem do I0%o reaktywnego monomeru jak nienasycone kwasy karboksylowe lub amidy.

164 508

Wadą dwuskładnikowych kąpieli impregnujących według polskiego opisu patentowego PRL nr 118 826 jest konieczność nanoszenia dużych ilości impregnatu na włókninę, co pogarsza jej walory dekoracyjne, zaś wadą kąpieli jednoskładnikowych według opisu patentowego RFN nr 2 647 522 jest występowanie ostrych brzegów konfekcjonowanych elementów, większa ścieralność impregnatu (wykruszanie się) oraz występowanie efektu pisania obniżającego walory dekoracyjne włókniny.

Celem wynalazku było usunięcie niedogodności związanych ze stosowaniem znanych kąpieli jedno i dwuskładnikowych, zwłaszcza polepszenia walorów dekoracyjnych i użytkowych włóknin impregnowanych.

Według wynalazku kąpiel impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych stanowi karboksylowy lateks butadienowo-styrenowy modyfikowany chloroparafinami wprowadzonymi do styrenu poddawanego z butadienem. Chloroparafiny te zawierają powyżej 10 atomów węgla w cząsteczce i od 30 do 75% chloru związanego w ilości 0,5 - 5 części wagowych w odniesieniu do 100 części wagowych monomerów użytych do polimeryzacji. Kąpiel impregnującą według wynalazku stanowi również mieszanina karboksylowych lateksów butadienowostyrenowych, w której zmodyfikowane lateksy stanowią co najmniej 40% masy suchej kopolimerów, a łączna zawartość styrenu związanego w kopolimerach zawartych w kąpieli wynosi 60 - 95%. Kąpiel dodatkowo może zawierać takie znane środki pomocnicze w postaci dyspersji, emulsji lub roztworów jak napełniacze, substancje zwiększające lepkość, substancje przeciwpienne, substancje opóźniające palenie, substancje przeciwstarzeniowe, łącznie w ilości do 50% masy suchej kąpieli.

Konfekcjonowane detale przy użyciu kąpieli według wynalazku nie posiadają ostrych brzegów, nie występuje na nich „efekt pisania, a ilość nanoszonego impregnatu może być znacznie mniejsza niż w znanych kąpielach.

Wynalazek ilustrują przykłady w powiązaniu ze sposobami otrzymywania kąpieli.

Przykład I. Do zbiornika wprowadza się kolejno, ciągle mieszając:

części wagowych 50-procentowego karboksylowego lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 83% styrenu związanego w polimerze oraz 2% związanego kwasu akrylowego, 2% związanego maleinianu monobutylowego i 3% chloroparafiny (powyżej C14) o zawartości 40% chloru związanego, części wagowych 50-procentowego karboksylowego lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 53% styrenu związanego w polimerze oraz 4% związanego maleinianu monobutylowego,

1,4 części wagowych 45-procentowej dyspersji antyutleniacza styrenowego krezolu,

35,9 części wagowych wody odmineralizowanej.

Kąpiel zawiera 73% styrenu związanego w masie polimerów i 11% masy suchej. Wartość pH kąpieli utrzymuje się w granicach 7 -10. W tak sporządzonej kąpieli impregnuje się przez zanurzenie włókninę igłowaną o masie 500 - 600 g/m². Po odżęciu i wysuszeniu włóknina wykazuje przyrost masy równy 17 - 25% wagi włókniny surowej.

Przykładu. W zbiorniku kolejno łączy się i homogenizuje mechanicznie:

części wagowych 50-procentowego karboksylowego lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 83% styrenu związanego w polimerze jak w przykładzie I, części wagowych 50-procentowego karboksylowego lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 53% styrenu związanego jak w przykładzie I,

1,4 części wagowych 45-procentowej dyspersji styrenowego krezolu,

29.6 części wagowych wody odmineralizowanej,

6.6 części wagowych 45-procentowej dyspersji zwiększającej lepkość kąpieli w postaci kopolimeru octanu winylu z kwasem akrylowym i akrylanem butylu.

Kąpiel zawiera 75,5% styrenu związanego w masie polimerów oraz 40% masy suchej. Wartość pH kąpieli utrzymuje się w granicach 7-10.

Tak przygotowaną kąpielą impregnuje się jednostronnie włókninę o masie 500 g/m2. Po odżęciu i wysuszeniu włóknina wykazuje przyrost masy równy 40% masy włókniny surowej.

Przykład III. Do zbiornika wprowadza się kolejno, mieszając:

100 części wagowych 50-procentowego karboksylowego lateksu butadienowo-styrenowego o zawartości 85% styrenu związanego w polimerze oraz 3,5% związanego kwasu akrylowego i 4,5% chloroparafiny (C10-C14),

164 508

0,8 części wagowych poliglikolu etylenowego o masie cząsteczkowej 1500,

1.5 części wagowych antyutleniacza w postaci 25-procentowej dyspersji, części wagowych czterobromodianu w postaci 50-procentowej dyspersji,

84.5 części wagowych wody odmineralizowanej,

2,3 części wagowych 20-procentowego roztworu wodnego poliakrylanu sodu.

Tak przygotowaną kąpielą impregnuje się jednostronnie włókninę o masie 450 g/m². Po odżęciu i wysuszeniu włóknina wykazuje przyrost masy równy 30% masy włókniny surowej.

Przykład IV. W zbiorniku kolejno łączy się i homogenizuje lateksy jak w przykładzie I oraz:

1.5 części wagowych dyspersji ssyrenowego krezolu, części wagowych 15-procentowej dyspersji węglanu wapnia,

0,2 części wagowe 50-procentowej przeciwpiennej emulsji silikonowej,

237 części wagowych wody odmineralizowanej.

Kąpiel zawiera 73% styrenu związanego w polimerach i 15% masy suchej. pH kąpieli utrzymuje się w granicach 7 - 10. W tak sporządzonej kąpieli impregnuje się włókninę igłowaną o masie 350 g/m2. Po odżęciu i wysuszeniu włóknina wykazuje przyrost masy równy 25% masy włókniny surowej.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Kąpiel impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych, złożona z karboksylowych lateksów butadienowo-styrenowych oraz dodatkowo ze znanych środków pomocniczych w postaci dyspersji, emulsji lub roztworów wodnych jak napełniacze, substancje zwiększające lepkość, substancje przeciwpienne, substancje opóźniające palenie, substancje przeciwstarzeniowe, znamienna tym, że stanowi ją karboksylowy lateks butadienowo-styrenowy modyfikowany chloroparafinami o zawartości powyżej 10 atomów węgla w łańcuchu i zawartości 30-75% chloru związanego, wprowadzonymi w odniesieniu do 100 części wagowych monomerów użytych do polimeryzacji w ilości 0,5 - 5 części wagowych, do styrenu poddawanego kopolimeryzacji z butadienem lub mieszanina karboksylowych lateksów butadieno wo-styrenowych, w której tak zmodyfikowane lateksy stanowią więcej niż 40% masy suchej kopolimerów, łączna zawartość styrenu związanego w kopolimerach zawartych w kąpieli wynosi 60 - 95%, a kąpiel dodatkowo może zawierać takie znane środki pomocnicze w postaci dyspersji, emulsji lub roztworów jak napełniacze, substancje zwiększające lepkość, substancje przeciwpienne, substancje opóźniające palenie, substancje przeciwstarzeniowe, łącznie w ilości do 50% masy suchej kąpieli.