PL179366B1 - Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych - Google Patents
Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnychInfo
- Publication number
- PL179366B1 PL179366B1 PL30818295A PL30818295A PL179366B1 PL 179366 B1 PL179366 B1 PL 179366B1 PL 30818295 A PL30818295 A PL 30818295A PL 30818295 A PL30818295 A PL 30818295A PL 179366 B1 PL179366 B1 PL 179366B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- butadiene
- bath
- vinylidene chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, złożona z karboksylowych lateksów kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu oraz dyspersji trójtlenku antymonu, znamienna tym, że stanowi ją w 50 - 90 częściach wagowych karboksylowy lateks kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu otrzymany w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej o składzie, w odniesieniu do masy suchej 50 - 90% butadienu, 50 - 90% chlorku winylidenu, 0,05 - 10% etylenowo nienasyconych monomerów nośników grup karboksylowych i wprowadzony podczas polimeryzacji w ilości 0,05 - 2% modyfikator, którym są wodorozpuszczalne polifosforany amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 30 - 37% i azotu 8 - 15% oraz w 10 - 50 częściach wagowych - dyspersja trójtlenku antymonu i może zawierać, dodatkowo, znane dyspergowalne w kąpieli środki przeciwstarzeniowe, zagęszczające i przeciwpienne w ilości do 10 części wagowych, przy czym zawartość wody w kąpieli wynosi 40 - 90%.
Description
Przedmiotem wynalazku jest kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, zwłaszcza wykładzin podłogowych, dywanów i materiałów tapicerskich.
Materiały włókiennicze wytwarzane są najczęściej z włókien poliestrowych, poliamidowych, polipropylenowych, poliakrylonitrylowych, które nie są odporne na ogień. Dlatego też materiały te w celu nadania im odporności termicznej muszą być impregnowane w kąpielach impregnacyjnych złożonych z odpowiednich polimerów (elastomerów) i środków pomocniczych tak dobranych, że nadając materiałom włókienniczym odporność termiczną mają one jednocześnie zdolność do trwałego wiązania się z włóknami i nie wpływają dyskwalifikująco na estetykę i właściwości użytkowe impregnowanych materiałów włókienniczych.
Jako środki uniepalniające najczęściej stosowane są pochodne chlorowe, związki glinianu i antymomu oraz fosforu. Związki fosforu z pochodnymi chlorowymi tworzą układy synergiczne.
Według pat. USA 3.766.189 do impregnacji włókninowych wykładzin podłogowych o ograniczonej palności stosuje się karboksylowe lateksy kopolimeru butadienu ze styrenem zawierające wprowadzone podczas polimeryzacji chlorowane woski parafinowe (chloroparafiny) o zawartości chloru 30 - 70% w ilości 5-55 części wagowych/100 części wagowych polimeru. Taki impregnat pozwalał na otrzymanie wyrobów, które były dopuszczone do stosowania w budynkach użyteczności publicznej. Do impregnacji trudno palnej stosuje się również karboksylowe lateksy kopolimeru butadienu z chlorkiem winylidenu, gdzie nośnikiem chloru jest chlorek winylidenu i lateksy chloroprenowe. Lateksy chloroprenowe są małodostępne i drogie.
Według wynalazku, kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, składa się, w odniesieniu do masy suchej, z 50 - 90 części wagowych lateksów kopolimeru chlorku winylidenu i butadienu otrzymanych w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej, 50 - 90% chlorku winylidenu, 50 - 90% butadienu, 0,05 - 10% etylenowonienasyconych monomerów nośników wolnych lub związanych grup karboksylowych jak kwasy: akrylowy, metakrylowy, maleinowy, estry: akrylan butylu, maleinian monobutylu, amidy: akrylamid, maleinian monoamidu i ich metylolopochodne: N-metylolometakrylamid, N-metyloloakrylamid, w obecności modyfikatora 0,05 - 2% wodorozpuszczalnych polifosfo179 366 ranów amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 30 - 37% i azotu 8 - 15% i z 10 - 50 części wagowych dyspersji trójtlenku antymonu. Rodzaj nośnika grup karboksylowych nie wpływa istotnie na palność polimeru, a jedynie na jego adhezję do włókien. Kąpiel może zawierać dodatkowo do 10 części wagowych znanych dyspergowalnych w kąpieli środków przeciwstarzeniowych, jak styrenowane fenole lub krezole, zagęszczających, jak sole kwasu polimetakrylowego i akrylowego, sole kopolimerów kwasu akrylowego z akrylanem butylu i octanem winylu i przeciwpiennych jak polidwumetylosiloksan. Ich ilości należy dobrać doświadczalnie. Zawartość wody w kąpieli wynosi 40-90%.
Kąpiel impregnacyjna według wynalazku pozwala otrzymać materiały włókiennicze spełniające współczesne normy na trudnopalne materiały włókiennicze stosowane w przemysłach samochodowym, lotniczym, kolejnictwie, w budownictwie użyteczności publicznej, na przykład w hotelach, bankach, szkołach.
Wynalazek ilustrują przykłady:
Przykład I. Do mieszalnika wprowadza się 70 części wagowych 50% lateksu o składzie 55% chlorku winylidenu, 42% butadienu, 2,8% kwasu akrylowego i 0,2% polifosforanów amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 32% i azotu 11%, 30 części wagowych 50% dyspersji trójtlenku antymonu, 4 części wagowych 50% emulsji styrenowanych krezoli, 0,5 części wagowych 10% emulsji polidwuetylosiloksanu.
Po wymieszaniu kąpieli nanosi się wałkiem na spodnią stronę surowej poliestrowej włókniny igłowanej o masie 650 g/m2. Po wysuszeniu włóknina wykazuje przyrost masy 450 g/m2 i zgodną z wymaganiami odporność na palenie (normy europejskie).
Przykład II. Do mieszalnika wprowadza się 80 części wagowych 50% lateksu o składzie 70% chlorku winylidenu, 22% butadienu, 6% maleinianu monobutylu, 0,05% N-metylolometakrylamidu, 1,95% polifosforanów amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 32% i azotu 11%, 20 części wagowych 50% dyspersji trójtlenku antymonu, 3 części wagowych 50% emulsji styrenowanego fenolu, 0,03 części wagowych 20% roztworu soli sodowej kopolimeru kwasu akrylowego, akrylanu butylu i octanu winylu i 0,03 części wagowych 10% emulsji polidwumetylosiloksanu.
Po wymieszaniu impregnuje się metodą, pełnokąpielową. dzianinę poliestrowopoliamidowąo składzie wagowym 1:1 i masie 400 g/m2. Po wysuszeniu przyrost masy 350 g/m2. Dzianina spełnia wymaganiajak w przykładzie I.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweKąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, złożona z karboksylowych lateksów kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu oraz dyspersji trójtlenku antymonu, znamienna tym, że stanowi ją w 50 - 90 częściach wagowych karboksylowy lateks kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu otrzymany w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej o składzie, w odniesieniu do masy suchej 50 - 90% butadienu, 50 - 90% chlorku winylidenu, 0,05 - 10% etylenowo nienasyconych monomerów nośników grup karboksylowych i wprowadzony podczas polimeryzacji w ilości 0,05 - 2% modyfikator, którym są wodorozpuszczalne polifosforany amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 30 - 37% i azotu 8 - 15% oraz w 10 - 50 częściach wagowych - dyspersja trójtlenku antymonu i może zawierać, dodatkowo, znane dyspergowalne w kąpieli środki przeciwstarzeniowe, zagęszczające i przeciwpienne w ilości do 10 części wagowych, przy czym zawartość wody w kąpieli wynosi 40 - 90%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL30818295A PL179366B1 (pl) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL30818295A PL179366B1 (pl) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL308182A1 PL308182A1 (en) | 1996-10-14 |
| PL179366B1 true PL179366B1 (pl) | 2000-08-31 |
Family
ID=20064877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL30818295A PL179366B1 (pl) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL179366B1 (pl) |
-
1995
- 1995-04-13 PL PL30818295A patent/PL179366B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL308182A1 (en) | 1996-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2851269B2 (ja) | ラテックス | |
| FI105272B (fi) | Menetelmä vesitiiviiden, höyryä läpäisevien ja liekkejä hidastavien päällystettyjen tekstiilikantaja-aineiden valmistamiseksi | |
| EP0021693B1 (en) | Process for making non-woven fabrics | |
| US4009310A (en) | Method of improving adhesion of secondary backings on carpets | |
| WO1992009732A1 (en) | Low viscosity high strength acid binder | |
| JP2609326B2 (ja) | ラテックスバインダー組成物およびそれを用いた織物用接着剤 | |
| CA1167709A (en) | Polyolefin nonwovens with high wet strength retention | |
| KR960013472B1 (ko) | 중합체 섬유용 표면처리제 | |
| JP5015001B2 (ja) | ポリマー組成物 | |
| AU2007292390A1 (en) | Flame retarded textile products and a method of making the same | |
| JPS63165563A (ja) | アクリレート繊維間結合剤を含む不織布並びに該不織布の製造法 | |
| EP0470689A1 (en) | Copolymer binders | |
| PL179366B1 (pl) | Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych | |
| US6693146B2 (en) | Self-crosslinking aqueous polystyrene-butadiene dispersions for consolidating bituminizable nonwovens and also consolidated nonwovens | |
| US5081178A (en) | Aqueous synthetic resin dispersions | |
| US20090197492A1 (en) | Textile product with flame retarded back-coating and method of making the same | |
| EP0958417B1 (en) | Nonwoven fabric of non-cellulose fibers having improved wet tensile strength | |
| JPH08103365A (ja) | 滑り止め性の優れた敷物及びその製造方法 | |
| JP2007247089A (ja) | 繊維構造物 | |
| US5824610A (en) | Nonwoven fabric of non-cellulose fibers having improved water tensile properties | |
| JPS60477B2 (ja) | セルロ−ス系繊維製品の難燃加工法 | |
| PL164508B1 (pl) | Kąpiel Impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych | |
| CN114182439A (zh) | 固结非织造布 | |
| JPH0335332B2 (pl) | ||
| JPS6324117B2 (pl) |