PL179366B1 - Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych - Google Patents

Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych

Info

Publication number
PL179366B1
PL179366B1 PL30818295A PL30818295A PL179366B1 PL 179366 B1 PL179366 B1 PL 179366B1 PL 30818295 A PL30818295 A PL 30818295A PL 30818295 A PL30818295 A PL 30818295A PL 179366 B1 PL179366 B1 PL 179366B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
butadiene
bath
vinylidene chloride
Prior art date
Application number
PL30818295A
Other languages
English (en)
Other versions
PL308182A1 (en
Inventor
Marian Starzak
Marianna Lubecka
Wieslawa Krzemien
Zdzislaw Mankowski
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Kauczukow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Kauczukow filed Critical Os Bad Rozwojowy Kauczukow
Priority to PL30818295A priority Critical patent/PL179366B1/pl
Publication of PL308182A1 publication Critical patent/PL308182A1/xx
Publication of PL179366B1 publication Critical patent/PL179366B1/pl

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, złożona z karboksylowych lateksów kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu oraz dyspersji trójtlenku antymonu, znamienna tym, że stanowi ją w 50 - 90 częściach wagowych karboksylowy lateks kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu otrzymany w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej o składzie, w odniesieniu do masy suchej 50 - 90% butadienu, 50 - 90% chlorku winylidenu, 0,05 - 10% etylenowo nienasyconych monomerów nośników grup karboksylowych i wprowadzony podczas polimeryzacji w ilości 0,05 - 2% modyfikator, którym są wodorozpuszczalne polifosforany amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 30 - 37% i azotu 8 - 15% oraz w 10 - 50 częściach wagowych - dyspersja trójtlenku antymonu i może zawierać, dodatkowo, znane dyspergowalne w kąpieli środki przeciwstarzeniowe, zagęszczające i przeciwpienne w ilości do 10 części wagowych, przy czym zawartość wody w kąpieli wynosi 40 - 90%.

Description

Przedmiotem wynalazku jest kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, zwłaszcza wykładzin podłogowych, dywanów i materiałów tapicerskich.
Materiały włókiennicze wytwarzane są najczęściej z włókien poliestrowych, poliamidowych, polipropylenowych, poliakrylonitrylowych, które nie są odporne na ogień. Dlatego też materiały te w celu nadania im odporności termicznej muszą być impregnowane w kąpielach impregnacyjnych złożonych z odpowiednich polimerów (elastomerów) i środków pomocniczych tak dobranych, że nadając materiałom włókienniczym odporność termiczną mają one jednocześnie zdolność do trwałego wiązania się z włóknami i nie wpływają dyskwalifikująco na estetykę i właściwości użytkowe impregnowanych materiałów włókienniczych.
Jako środki uniepalniające najczęściej stosowane są pochodne chlorowe, związki glinianu i antymomu oraz fosforu. Związki fosforu z pochodnymi chlorowymi tworzą układy synergiczne.
Według pat. USA 3.766.189 do impregnacji włókninowych wykładzin podłogowych o ograniczonej palności stosuje się karboksylowe lateksy kopolimeru butadienu ze styrenem zawierające wprowadzone podczas polimeryzacji chlorowane woski parafinowe (chloroparafiny) o zawartości chloru 30 - 70% w ilości 5-55 części wagowych/100 części wagowych polimeru. Taki impregnat pozwalał na otrzymanie wyrobów, które były dopuszczone do stosowania w budynkach użyteczności publicznej. Do impregnacji trudno palnej stosuje się również karboksylowe lateksy kopolimeru butadienu z chlorkiem winylidenu, gdzie nośnikiem chloru jest chlorek winylidenu i lateksy chloroprenowe. Lateksy chloroprenowe są małodostępne i drogie.
Według wynalazku, kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, składa się, w odniesieniu do masy suchej, z 50 - 90 części wagowych lateksów kopolimeru chlorku winylidenu i butadienu otrzymanych w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej, 50 - 90% chlorku winylidenu, 50 - 90% butadienu, 0,05 - 10% etylenowonienasyconych monomerów nośników wolnych lub związanych grup karboksylowych jak kwasy: akrylowy, metakrylowy, maleinowy, estry: akrylan butylu, maleinian monobutylu, amidy: akrylamid, maleinian monoamidu i ich metylolopochodne: N-metylolometakrylamid, N-metyloloakrylamid, w obecności modyfikatora 0,05 - 2% wodorozpuszczalnych polifosfo179 366 ranów amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 30 - 37% i azotu 8 - 15% i z 10 - 50 części wagowych dyspersji trójtlenku antymonu. Rodzaj nośnika grup karboksylowych nie wpływa istotnie na palność polimeru, a jedynie na jego adhezję do włókien. Kąpiel może zawierać dodatkowo do 10 części wagowych znanych dyspergowalnych w kąpieli środków przeciwstarzeniowych, jak styrenowane fenole lub krezole, zagęszczających, jak sole kwasu polimetakrylowego i akrylowego, sole kopolimerów kwasu akrylowego z akrylanem butylu i octanem winylu i przeciwpiennych jak polidwumetylosiloksan. Ich ilości należy dobrać doświadczalnie. Zawartość wody w kąpieli wynosi 40-90%.
Kąpiel impregnacyjna według wynalazku pozwala otrzymać materiały włókiennicze spełniające współczesne normy na trudnopalne materiały włókiennicze stosowane w przemysłach samochodowym, lotniczym, kolejnictwie, w budownictwie użyteczności publicznej, na przykład w hotelach, bankach, szkołach.
Wynalazek ilustrują przykłady:
Przykład I. Do mieszalnika wprowadza się 70 części wagowych 50% lateksu o składzie 55% chlorku winylidenu, 42% butadienu, 2,8% kwasu akrylowego i 0,2% polifosforanów amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 32% i azotu 11%, 30 części wagowych 50% dyspersji trójtlenku antymonu, 4 części wagowych 50% emulsji styrenowanych krezoli, 0,5 części wagowych 10% emulsji polidwuetylosiloksanu.
Po wymieszaniu kąpieli nanosi się wałkiem na spodnią stronę surowej poliestrowej włókniny igłowanej o masie 650 g/m2. Po wysuszeniu włóknina wykazuje przyrost masy 450 g/m2 i zgodną z wymaganiami odporność na palenie (normy europejskie).
Przykład II. Do mieszalnika wprowadza się 80 części wagowych 50% lateksu o składzie 70% chlorku winylidenu, 22% butadienu, 6% maleinianu monobutylu, 0,05% N-metylolometakrylamidu, 1,95% polifosforanów amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 32% i azotu 11%, 20 części wagowych 50% dyspersji trójtlenku antymonu, 3 części wagowych 50% emulsji styrenowanego fenolu, 0,03 części wagowych 20% roztworu soli sodowej kopolimeru kwasu akrylowego, akrylanu butylu i octanu winylu i 0,03 części wagowych 10% emulsji polidwumetylosiloksanu.
Po wymieszaniu impregnuje się metodą, pełnokąpielową. dzianinę poliestrowopoliamidowąo składzie wagowym 1:1 i masie 400 g/m2. Po wysuszeniu przyrost masy 350 g/m2. Dzianina spełnia wymaganiajak w przykładzie I.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych, złożona z karboksylowych lateksów kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu oraz dyspersji trójtlenku antymonu, znamienna tym, że stanowi ją w 50 - 90 częściach wagowych karboksylowy lateks kopolimeru butadienu i chlorku winylidenu otrzymany w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej o składzie, w odniesieniu do masy suchej 50 - 90% butadienu, 50 - 90% chlorku winylidenu, 0,05 - 10% etylenowo nienasyconych monomerów nośników grup karboksylowych i wprowadzony podczas polimeryzacji w ilości 0,05 - 2% modyfikator, którym są wodorozpuszczalne polifosforany amonu o zawartości pięciotlenku fosforu 30 - 37% i azotu 8 - 15% oraz w 10 - 50 częściach wagowych - dyspersja trójtlenku antymonu i może zawierać, dodatkowo, znane dyspergowalne w kąpieli środki przeciwstarzeniowe, zagęszczające i przeciwpienne w ilości do 10 części wagowych, przy czym zawartość wody w kąpieli wynosi 40 - 90%.
PL30818295A 1995-04-13 1995-04-13 Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych PL179366B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL30818295A PL179366B1 (pl) 1995-04-13 1995-04-13 Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL30818295A PL179366B1 (pl) 1995-04-13 1995-04-13 Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL308182A1 PL308182A1 (en) 1996-10-14
PL179366B1 true PL179366B1 (pl) 2000-08-31

Family

ID=20064877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL30818295A PL179366B1 (pl) 1995-04-13 1995-04-13 Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL179366B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL308182A1 (en) 1996-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2851269B2 (ja) ラテックス
FI105272B (fi) Menetelmä vesitiiviiden, höyryä läpäisevien ja liekkejä hidastavien päällystettyjen tekstiilikantaja-aineiden valmistamiseksi
EP0021693B1 (en) Process for making non-woven fabrics
US4009310A (en) Method of improving adhesion of secondary backings on carpets
WO1992009732A1 (en) Low viscosity high strength acid binder
JP2609326B2 (ja) ラテックスバインダー組成物およびそれを用いた織物用接着剤
CA1167709A (en) Polyolefin nonwovens with high wet strength retention
KR960013472B1 (ko) 중합체 섬유용 표면처리제
JP5015001B2 (ja) ポリマー組成物
AU2007292390A1 (en) Flame retarded textile products and a method of making the same
JPS63165563A (ja) アクリレート繊維間結合剤を含む不織布並びに該不織布の製造法
EP0470689A1 (en) Copolymer binders
PL179366B1 (pl) Kąpiel impregnacyjna do wytwarzania włókienniczych materiałów trudno palnych
US6693146B2 (en) Self-crosslinking aqueous polystyrene-butadiene dispersions for consolidating bituminizable nonwovens and also consolidated nonwovens
US5081178A (en) Aqueous synthetic resin dispersions
US20090197492A1 (en) Textile product with flame retarded back-coating and method of making the same
EP0958417B1 (en) Nonwoven fabric of non-cellulose fibers having improved wet tensile strength
JPH08103365A (ja) 滑り止め性の優れた敷物及びその製造方法
JP2007247089A (ja) 繊維構造物
US5824610A (en) Nonwoven fabric of non-cellulose fibers having improved water tensile properties
JPS60477B2 (ja) セルロ−ス系繊維製品の難燃加工法
PL164508B1 (pl) Kąpiel Impregnująca do wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych
CN114182439A (zh) 固结非织造布
JPH0335332B2 (pl)
JPS6324117B2 (pl)