Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kauczukowej kompozycji lateksowej na bazie lateksu butadienowo-styrenowego lub karboksylo- wego lateksu butadienowo styrenowego, przezna¬ czonej do impregnacji nietkanych wyrobów wló¬ kienniczych, zwlaszcza iglowanych wykladzin po¬ dlogowych.W technologii produkcji nietkanych wyrobów wlókienniczych stosuje sie jako srodki impregnu¬ jace, to znaczy sklejajace poszczególne wlókna uformowanego i przeiglowanego runa polimery w formie dyspersji wodnych. Znany jest proces im¬ pregnacji, w którym srodek impregnujacy poddaje sie procesowi spieniania i w tej formie rozprowa¬ dza sie po powierzchni surowej wlókniny skad, za pomoca urzadzenia ssacego, przemieszcza sie go w glab wyrobu.Koncowym etapem impregnacji jest proces su¬ szenia. Lateksy przeznaczone do impregnacji w formie spienionej winny wykazywac bardzo dobra stabilnosc mechaniczna, takze w formie piany, latwo ulegac spienianiu mechanicznemu, a otrzy¬ mana piana winna wykazywac odpowiednia struk¬ ture i trwalosc.Proces impregnacji powinien zapewnic odpo¬ wiednia nasiakliwosc wlókniny impregnatem oraz wlasciwa wytrzymalosc wyrobu na rozciaganie, wymagana sztywnosc i elastycznosc.Sposród znanych srodków stosowanych do im- 10 25 30 pregnacji uzywane sa glównie karboksylowe la¬ teksy butadienowo-styrenowe, lateksy butadieno¬ wo-styrenowe oraz wodne dyspersje zywic akry¬ lowych. Dyspersje zywic akrylowych daja wyroby o malej odpornosci na zabrudzenie, co zwiazane jest z duza kleistoscia polimeru akrylowego.Lepsze jakosciowo sa wyroby oparte o karbo¬ ksylowe lateksy butadienowo-styrenowe charakte- ryuzjace sie duza wytrzymaloscia na rozciaganie, duzym wydluzeniem przy zerwaniu, miekkim chwytem i duza odpornoscia na zabrudzenie.Dyspersje akrylowe znane sa na rynku pod róz¬ nymi nazwami handlowymi jak Sarpifan 20, la¬ teks Vites AM 1279 czy Rokwan WP otrzymywany wedlug polskiego opisu patentowego nr 98 372.Sposród lateksów do impregnacji wyrobów nie¬ tkanych stosuje sie karboksylowe lateksy butadie¬ nowo-styrenowe o róznej zawartosci styrenu zwia¬ zanego, najczesciej wiekszej od 50 procent lub kompozycje lateksowe, w których czynnikiem blo- notwórczym i nadajacym blonie cechy wulkaniza- tu jest polimer karboksylowy, a czynnikiem mo¬ dyfikujacym sztywnosc wyrobu jest polimer nie- blonotwórczy, zwykle polimer Wysokostyrenowego lateksu butadienowo-styrenowego. Trzeci skladnik kompozycji, polimer butadienowy dziala glównie jako czynnik ulatwiajacy homogenizacje mieszani¬ ny wymienionych polimerów. Kompozycje latekso¬ we umozliwiaja rozszerzenie stosowania bazowego 127 549127 549 3 karboksylowego lateksa butadienowo-styrenowego na procesy, w których ze wzgledu na wymagane inne wlasnosci nie moze on byc stosowany bez¬ posrednio. Stabilnosc termooksydacyjna tego ro¬ dzaju mieszanin lateksowych jest znacznie wyzsza, anizeli bazowego lateksu karboksylowego.Metoda pianowa impregnacji charakteryzuje sie ta zaleta, ze umozliwia szybkie wysuszenie mate¬ rialu, poniewaz nanoszony w formie piany srodek impregnujacy zawiera znaczna czesc powietrza za¬ miast wody oraz ulatwia punktowe odkladanie sie substancji wiazacej w miejscach krzyzowania sie wlókien. W metodzie pianowef stosuje sie znacz¬ ne ilosci substancji powierzchniowo-czynnych, co powoduje czesto koniecznosc dodatkowej obróbki polegajacej na wymywaniu tych substancji z im¬ pregnowanego materialu i z tego wzgledu metoda pianowa jest obecnie rzadko stosowana.Dostepny w handlu produkt z grupy lateksów karboksylowych wytwarzany wedlug polskiego opi¬ su patentowego nr 80996, przez polimeryzacje emul¬ syjna butadienu ze styrenem i/lub monomerami winylowymi w obecnosci mieszaniny emulgatora anionowego, gliceryny lub glikolu etylenowego, sto¬ sowanego w ilosci 0,8—6 czesci wagowych na 100 czesci wagowych monomerów, nie nadaje sie bez¬ posrednio do impregnacji metoda pianowa. Powyz¬ szy lateks kauczukowy zawiera duze czasteczki polimeru i wymaga przed stosowaniem go do im¬ pregnacji dywanów rozcienczenia go do odpowied¬ niej zawartosci polimeru oraz zastosowania dodat¬ kowo srodków powierzchniowo czynnych umozli¬ wiajacych spienianie.W rozwiazaniu znanym z polskiego opisu paten¬ towego nr 88986 eliminuje sie proces mycia przy stosowaniu metody pianowej, wprowadzajac do spieniania zamiast dotychczas ogólnie stosowanych srodków powierzchniowo-czynnych reaktywne ten- sydy. Sa to substancje powierzchniowo-czynne roz¬ puszczalne w wodzie jak i rozpuszczalnikach orga¬ nicznych, charakteryzujace sie zdolnoscia obnizania napiecia powierzchniowego rozpuszczalnika oraz poprawiajace wlasnosci sieciowania, w wyniku czego substancje powierzchniowo-czynne przecho¬ dza w nierozpuszczalne produkty.Utrwalanie materialów nietkanych w postaci ru¬ na wlókien naturalnych albo syntetycznych, pro¬ wadzi sie metoda pianowa przy uzyciu srodków wiazacych i pomocniczych srodków pianotwór¬ czych, przy czym runo truktuje sie w temperatu¬ rze pokojowej, wodna zaprawa o wartosci pH 2^4,5 zawierajaca rozpuszczalny lub dajacy sie dyspergowac w wodzie srodek wiazacy, srodek za¬ geszczajacy i jako pomocniczy srodek pianotwór¬ czy reaktywny tensyd taki jak zeteryfikowany hy- droksymetylenomocznik albo kondensat wstepny aminoplastu zawierajacy zeteryfikowane grupy hydroksymetylenomocznika lub hydroksymetyleno^ melaminy.Reaktywne tensydy stosuje sie w ilosci 2—100 g/litr kapieli, zawierajacej ponadto inne dodatki odpowiednie do równoczesnego uzyskdnia efektów wykanczalniczych. Stosowane tensydy stanowia kondensaty uzyskane w wyniku reakcji mocznika 4 lub melaminy z formaldehydem. Reakcje prowadzi sie korzystnie w srodowisku wodnym, mozna rów¬ niez stosowac srodowisko rozpuszczalnika organicz¬ nego, mieszajacego sie z wóda jak alkohol, glikol lub mieszaniny rozpuszczalnika organicznego z woda/ Wytwarzany w postaci emulsji srodek do im¬ pregnacji wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza wy¬ kladzin dywanowych wedlug polskiego opisu pa¬ tentowego nr 98 372 sklada sie z 60—76 czesci wa¬ gowych 40% emulsji wodnej kopolimeru akrylanu etylu z akryloamidem, 15—30 czesci wagowych 40% emulsji wodnej polioctanu winylu, oraz 2—20 czesci wagowych 40% roztworu metyloglikolowego^ polimetylolomelaminy w roli czynnika sieciujace¬ go. Produkt stanowi biala emulsje stabilna w cza¬ sie, dajaca sie latwo spieniac w procesie nanosze¬ nia jej na uformowane runa wlókien po ich prze- iglowaniu, nadajac wyrobom cechy usztywniajace i sklejajace oraz odpornosc na scieranie, pranie i pisanie.Mieszanine przed nasiesieniem na runo poddaje sie procesowi wstepnego usieciowania utrzymujac emulsje w temp. 15—30°C w czasie 30—40 minut a nastepnie neutralizuje do pH w granicy 9—10 wprowadzajac do srodowiska wode amoniakalna.Srodek spienia sie w procesie nanoszenia go na uformowane i przeiglowane runo. Ilosc stosowane¬ go srodka w przeliczeniu na mase sucha w stosun¬ ku do masy wlókna wynosi 20—30%. Wyroby impregnowane srodkiem wg patentu 98372 po wy¬ suszeniu stanowia plyte filcowa o wysokiej wy¬ trzymalosci mechanicznej na rozrywanie i tarcie.' Celem niniejszego wynalazku bylo otrzymanie kompozycji lateksowej na bazie lateksów butadie- nowo-styrenowych, dajacej sie nanosic w postaci stabilnej piany na runo, spelniajacej role srodka wiazacego i eklejajacego wlókno plyt filcowych o wlasnosciach wykladzin podlogowych.Istota wynalazku jest odpowiedni dobór skladu kompozycji lateksowej wytworzonej na bazie ko¬ polimerów butadienowo-styrenowych z zastosowa¬ niem mieszaniny emulgatorów jako emulgatorów polimeryzacji i/lub emulgatorów dodawanych do gotowych lateksów, emulgatorów o dzialaniu syner¬ gicznym, nadajacym kompozycji wlasnosci pozwa¬ lajace na nanoszenie jej na wlóknista warstwe ru¬ na metoda pianowa.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie kom¬ pozycje lateksowa do impregnacji nietkanych wy¬ robów wlókienniczych, zwlaszcza wykaldzin dywa¬ nowych homogenizujac w mieszalniku 60—95 czes¬ ci wagowych karboskylowego lateksu butadienowo- -styrenowego, 5—40 czesci wagowych wysokosty- renowego lateksu butadienowo-styrenowego i/lub- do 10 czesci wagowych lateksu butadienowego.Stosowane emulgatory o dzialaniu synergicznym obecne sa w kompozycji lateksowej jako emulga¬ tory polimeryzacji albo sa dodawane w ilosci 0,3—6 czesci wagowych liczac na 100 czesci wago¬ wych polimerów do lateksów otrzymanych w obec¬ nosci innych emulgatorów nieantagonistycznie dzialajacych w mieszaninie. / W sklad mieszaniny emulgatorów o dzialaniu synergicznym wchodza z jednej strony sole sodo- 10 15 20 25 30 35 40 4t 5C 55 60127 549 5 we lub potasowe keryloibenzeno-sulfonianów, alki- loarylosulfonianów, alkilobursztynianów, alkilosul- fonianów, alkilosiarczanów, siarczanów oksyetyló- wanego alkoholu laurylowego oraz z drugiej stro¬ ny sole sodowe lub potasowe kwasów tluszczo¬ wych, korzystnie kwasu stearynowego. Emulgatory te stosuje sie do polimeryzacji poszczególnych la¬ teksów lub dodaje do gotowych lateksów w posta¬ ci mieszanin wieloskladnikowych lub dwuskladni¬ kowych ewentualnie kazdy ze skladników oddziel¬ nie, co uwarunkowane jest kazdorazowo dostepna baza surowcowa (rodzajem i iloscia emulgatorów juz obecnych w lateksie) oraz wymaganymi wlas¬ nosciami gotowego wyrobu, to jest wykladziny dy¬ wanowej.Wytworzona wedlug wynalazku kompozycja la¬ teksowa charakteryzuje sie duza stabilnoscia me¬ chaniczna i nadaje sie do impregnowania przez napawanie w formie spienionej nietkanych wyro¬ bów wlókienniczych, miedzy innymi iglowanych wykladzin podlogowych typu dywanowego, przy czym wlasciwa spienialnosc i jakosc piany uzys¬ kuje sie bez wprowadzania dodatkowych ilosci emulgatorów, jezeli byly one uzyte jako emulga¬ tory polimeryzacji lateksów wchodzacych w sklad kompozycji.Sposobem wg wynalazku nietkane wyroby wló¬ kiennicze przesyca sie w formie spienionej latek¬ sowa kompozycja impregnujaca zlozona z lateksu trpolimeru butadienu, styrenu i kwasu jednokar- boksylowego, na przyklad kwasu akrylowego, me¬ talowego, krotonowego i/lub dwukarboksylowego w postaci kwasu fumarowego, itakonowego, malei¬ nowego i/lub bezwodnika maleinowego i/lub ma- leinianu jedno i/lub dwubutylu oraz lateksu wy- sokostyrenowego kopolimeru butadienowo-styreno- wego i ewentualnie lateksu polimeru butadieno¬ wego.Kompozycja zawiera syntergicznie dzialajace uklady emulgatorów zawierajace kerylobenzeno- sulfoniany i/lub sufloniany alkiloarylowe i/lub al- kilosulfobursztyniany i/lub sulfoniany alkilowe i/lub siarczany oksyetylowanego alkoholu laurylo¬ wego z jednej strony oraz mieszanine soli kwasów tluszczowych i/lub kwasu stearynowego — z dru¬ giej, przy czym w sklad kompozycji wchodza w ilosci 0,3—6 czesci wagowych poszczególne emul¬ gatory, korzystnie stosuje sie 2 czesci wagowe kompozycji emulgatora na 100 czesci wagowych polimeru zawartego w kompozycji.Jako lateks karbbksylowy korzystnie stosuje sie lateks zawierajacy 30—60, korzystnie 55 czesci wa¬ gowych styrenu zwiazanego na kazde 100 czesci uzytych do polimeryzacji monomerów, otrzymany na drodze polimeryzacji emulsyjnej butadienu ze styrenem i kwasem karboksylowym w temp. 50—90°C w obecnosci 0,8'—6 czesci wagowych ke- rylobenzosulfonianu sodowego i/lub alkiloarylosul- fonianu sodowego i/lub alkilosulfonianu sodowego i/albo alkilósulfobursztynianu sodowego i/lub alki- losiarczanu sodowego i/lub siarczanu oksyetylowa¬ nego alkoholu laurylowego oraz 0,05—5 czesci wa¬ gowych gliceryny i/lub glikolu eylenowego na 100 czesci wagowych monomerów. 6 Inicjatorami polimeryzacji moga byc nieorga¬ niczne nadtlenki.Jako lateks wysokostyrenowy korzystnie stosuje sie lateks o wysokiej zawartosci styrenu zwiaza¬ nego, 75—90, korzystnie 85—90 czesci wagowych na kazde 100 czesci wagowych uzytych do polime¬ ryzacji monomerów, otrzymany w obecnosci 2—7 czesci wagowych soli sodowych lub potasowych mieszaniny kwasów tluszczowych i/lub kwasu stearynowego w temperaturze 50—90°C przy uzyciu nadtlenkowych inicjatorów polimeryzacji, Jako lateks butadienowy wchodzacy ewentualnie w sklad kompozycji korzystnie stosuje sie lateks otrzymany w temperaturach 5—15°C w obecnosci 1—6 czesci wagowych soli sodowej lub potasowej kwasu oleinowego iAub kwasu stearynowego i/lub mieszaniny kwasów tluszczowych przy uzyciu ukladu inicjujacego typu utleniajaco redukujacego.Zastosowanie wymienionych emulgatorów jako emulgatorów polimeryzacji lateksów wchodzacych w sklad kompozycji upraszcza jej otrzymanie, gdyz wlasciwa jakosc kompozycji uzyskuje sie zwykle bez wprowadzania dodatkowych ilosci emulgatorów., Udzial w kompozycji w przeliczeniu na mase sucha wynosi: lateksu karboksylowego 60—95 czes¬ ci wagowych, lateksu wysokostyrenowego 5—-40 czesci wagowych i lateksu butadienowego do 10 czesci wagowych.Omawiane uklady emulgatorów dodane do la¬ teksu lub kompozycji opartej o lateksy nie zawie¬ rajace wymienionych emulgatorów ani emulgato¬ rów dzialajacych antagonistycznie umozliwiaja ich przetwarzanie metoda pianowa.Optymalna ilosc emulgatorów, która winna za¬ wierac kompozycja zalezy od warunków technicz^ nych spieniania, to jest od charakterystyki uzy¬ wanego urzadzenia spieniajacego. Kompozycja otrzymana sposobem wedlug wynalazku stanowi bialy stdbilny w czasie lateks dajacy sie latwo spieniac mechanicznie i odporny na koagulacje podczas spieniania. Srodek ten wprowadzony jest w ilosci 17—30% w przeliczeniu na mase sucha w stosunku do masy impregnowanej wlókniny.Przed spienianiem impregnat korzystnie jest rozr cienczyc woda do zawartosci masy suchej 30—38%.Uzyskiwana piana wnika wtedy bardzo latwo w glab impregnowanej wlókniny, z otrzymanego wy¬ robu po wysuszeniu nie trzeba wymywac srodków powierzphniowo-czynnych. Kauczukowa kompozy- cjacja lateksowa o skladzie wedlug wynalazku na¬ daje wykladzinie wysoka wytrzymalosc mechanicz¬ na, regulowana iloscia lateksu wysokostyrenowego odpowiednia sztywnosc, duza odpornosc na zabru¬ dzenie i pranie, oraz odpornosc na tzw. ^rysowa¬ nie".Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany takze do otrzymywania kompozycji lateksu karbo¬ ksylowego i wysokostyrenowego zawierajacych bu¬ tadien skopplimeryzowany z wieloma innymi, ani¬ zeli styren monomerami winylowymi takimi jak alfametylostyren, akrylonitryl, metakrylan metylu- chlorek winylidenu, winylopirydyna i inne.Przyklad I. Do 50 procentowego karboksy¬ lowego lateksu buetadienowo-styrenowego, który 10 '15 20 25 30 35 40 45 50 55 •0127 549 otrzymano w' obecnosci 3 czesci wagowych kery- lobenzenosulfonianu sodowego i 1 czesci wagowej gliceryny i/lub glikolu etylenowego w odniesieniu do 100 czesci wagowych monomerów uzytych do polimeryzacji, a zawierajacego 55 czesci wagowych 5 styrenu zwiazanego i 5 czesci wagowych zwiaza- ' nego kwasu akrylowego (i/lub maleinianu mono- butylowego w odniesieniu do 100 czesci wagowych uzytych do polimeryzacji monomerów dodaje sie i homogenizuje na drodze mieszania mechaniczne- 10 go 30 procentowy lateks butadienowo-styrenowy zawierajacy 6 czesci wagowych stearynianu pota¬ sowego oraz 85 czesci wagowych styrenu zwiaza¬ nego w odniesieniu do 100 czesci wagowych uzy¬ tych do polimeryzacji monomerów. Lateksy te la- 15 czy sie w proporcji od 60 :40 do 95 : 5 czesci wa¬ gowych w odniesieniu do masy suchej lateksów.Kompozycje wedlug przykladu zawierajace od 1,8 do 2,85 czesci wagowych kerylobenzenosulfo- nianu sodowego i od 0,3 do 2,4 czesci wagowych 20 stearynianu potasowego oraz od 56,5 do 67 czesci wagowych styrenu zwiazanego w odniesieniu do 100 czesci wagowych polimeru zawartego w kom-, pozycji, mozna stosowac w formie spienionej do impregnacji wyrobów nietkanych zwlaszcza wy- 25 kladzin podlogowych, uzyskujac regulowana sztyw¬ nosc wyrobu tym wieksza, im wiecej lateksu wy- sokosterynowego zawiera kompozycja.Przyklad II. Do 45 procentowego karboksy- lowego lateksu butadienowo-styrenowego otrzyma- 30 nego w obecnosci 6 czesci wagowych soli sodowej siarczanu oksyetylowanego alkoholu laurylowego i 0,5 czesci wagowej glikolu etylenowego, a za¬ wierajacego 35 czesci wagowych styrenu zwiaza¬ nego oraz 1,3 czesci wagowych kwasu akrylowego 35 i/lub maleinianu monobutylowego i 0,2 czesci wa¬ gowych kwasu fumarowego wszystko w odniesie¬ niu do 100 czesci wagowych uzytych do polimery¬ zacji monomerów dodaje sie i homogenizuje na drodze mieszania mechanicznego 30 procentowy 40 lateks butadienowo-styrenowy zawierajacy 7 czesci wagowych soli potasowych mieszaniny kwasów tluszczowych oraz 75 czesci wagowych styrenu zwiazanego w odnieieniu do 100 czesci wagowych uzytych do polimeryzacji monomerów. Lateksy te 45 laczy sie w proporcji od 60 : 40 do 95 : 5 czesci wagowych w odniesieniu do masy suchej lateksów.Kompozycje wedlug przykladu II zawieraja od 3,6 do 5,4 czesci wagowych soli sodowej siarczanu oksyetylowanego alkoholu laurylowego i od 0,35 50 do 2,8 czesci wagowych soli potasowych mieszani¬ ny kwasów tluszczowych oraz od 37 do 52 czesci wagowych styrenu zwiazanego w odniesieniu do 100 czesci wagowych polimeru zawartego w kom¬ pozycjach. Uzyte do impregnacji wyrobów nietka- 55 nych daja regulowana mniejsza sztywnosc wyrobu, anizeli kompozycje z przykladu I.Przyklad III. Do 50 procentowego karboksy- lowego lateksu butadienowo-akrylonitrylowego, któ¬ ry otrzymano w obecnosci 5 czesci wagowych al- 60 kiloarylosulfonianu sodowego i 1,5 czesci wago¬ wych gliceryny, a zawierajacego 35 procent akry- 8 lonitrylu zwiazanego wszystko w odniesieniu do 100 czesci wagowych uzytych do polimeryzacji mo¬ nomerów dodaje sie i homogenizuje na drodze mieszania mechanicznego 30 procentowy lateks butadienowo-styrenowy jak w przykladzie I. La¬ teksy te laczy sie w proporcjach od 60 : 40 do 95 : 5 czesci wagowych w * odniesieniu do masy suchej lateksów.Kompozycje wedlug przykladu III zawieraja od 3 do 4,8 czesci wagowych alkiloarylosulfonianu so¬ dowego, od 0,3 do 2,4 czesci wagowych stearynia¬ nu potasowego oraz lacznie od 37,5 do 55 czesci wagowych zwiazanego styrenu i akrylonitrylu w odniesieniu do 100 czesci wagowych polimeru za¬ wartego w kompozycjach.Kompozycje wedlug przykladu III znajduja za¬ stosowanie jak kompozycje z przykladu I i II przy czym wyroby sa uodpornione na dzialanie olejów i rozpuszczelników organicznych.Przyklad IV. Do kompozycji otrzymanych jak w przykladzie I, II i III dodaje sie do 10 czesci wagowych w odniesieniu do masy suchej lateksu' butadienowego, który otrzymano w obecnosci 1,5 czesci wagowych oleinianu potasowego i 2,5 czesci wagowych stearynianu potasowego w odniesieniu do 100 czesci wagowych monomeru. Kompozycja tak otrzymana charakteryzuje sie polepszona prze¬ zroczystoscia blony polimeru i wysoka stabilnos¬ cia piany., Zastrzezenie paten to we Sposób wytwarzania kauczukowej kompozycji lateksowej do impregnacji nietkanych wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza wykladzin dywanowych w postaci dyspersji zawierajacej karboksylowy la¬ teks butadienowo-styrenowy, wysokostyrenowy la¬ teks butadienowo-styrenowy lub lateksy polime¬ rów butadienu i styrenu z innymi monomerami winylowymi na drodze homogenizacji mechanicz¬ nej, znamienny tym, ze jako emulgatory polimery¬ zacji poszczególnych lateksów wchodzacych w sklad kompozycji zawierajacej 60—95 czesci wago¬ wych karboksylowego lateksu butadienowo-styre¬ nowego, 5—40 czesci wagowych wysokostyrenowe- go lateksu butadienowo-styrenowego i/lub do 10 czesci wagowych lateksu butadienowego, stosuje sie 0,3—6 czesci wagowych na 100 czesci wago¬ wych monomerów jeden lub mieszanine emulga¬ torów z grupy obejmujacej sole sodowe lub pota¬ sowe karylobenzenosulfonianów, alkiloarylosulfo- nianów, alkilobursztynianów, alkilosulfonianów, alkilosiarczanów i siarczanów oksyetylowanego al¬ koholu laurylowego oraz sole sodowe lub potasowe kwasów tluszczowych, korzystnie kwasu stearyno¬ wego, ewentualnie jeden lub mieszanine emulga¬ torów z wymienionych grup emulgatorów dodaje sie oddzielnie w ilosci 0,3—6,0 czesci wagowych emulgatora na 100 czesci wagowych polimerów zawartych w kompozycji lateksowej utworzonej z poszczególnych polimerów lub kopolimerów nie zawierajacych wymienionych emulgatorów jako emulgatorów polimeryzacji.RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna U6, z. 605-85/O. — 90 -f 20 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing a rubber latex composition based on styrene-butadiene latex or carboxylic butadiene styrene latex, intended for impregnation of non-woven textile products, especially needle-punched floor coverings. polymers in the form of water dispersions as impregnating agents, that is, adhesives of the individual fibers of the formed and needle-threaded fleece. There is a known process of impregnation in which the impregnating agent is subjected to the process of foaming and in this form spreads over the surface of the raw non-woven fabric, and by means of a suction device it is moved through the depth of the product. The final stage of impregnation is the drying process. Latexes intended for impregnation in the form of a foam should exhibit very good mechanical stability, also in the form of foam, be easily mechanically foamed, and the resulting foam should have an appropriate structure and durability. The impregnation process should ensure the appropriate impregnation of the nonwoven fabric with the impregnation and the appropriate resistance tensile strength of the product, required stiffness and flexibility. Among the known agents used for impregnation, mainly carboxylic butadiene-styrene latices, styrene-butadiene latexes and aqueous dispersions of acrylic resins are used. Dispersions of acrylic resins give products with low resistance to dirt, which is related to the high stickiness of the acrylic polymer. Products based on styrene-butadiene carboxyl latexes are of better quality, with high tensile strength, high elongation at break and tensile strength, high resistance to staining. Acrylic dispersions are known on the market under various trade names, such as Sarpifan 20, Vites AM 1279 or Rokwan WP, obtained according to Polish patent description No. 98 372. Carboxylic latexes are used to impregnate non-woven products. butadiene-styrene latexes with different content of bonded styrene, most often more than 50 percent, or latex compositions in which the blocking agent and the vulcanizate is made of a carboxylic polymer, and the stiffness modifying factor is a polymer. - film-forming, usually a polymer of high styrene styrene butadiene latex. The third component of the composition, the butadiene polymer, acts mainly as a facilitating agent for the homogenization of the blend of the polymers mentioned. The latex compositions extend the use of styrene butadiene butadiene butadiene latex base to processes in which it cannot be used directly due to the required other properties. The thermo-oxidative stability of this type of latex mixture is much higher than that of the base carboxyl latex. The foam impregnation method has the advantage that it allows the material to dry quickly, since the impregnating agent applied in the form of a foam contains a large proportion of air instead of water, and facilitates point deposition of the binding substance at the crossing points of the fibers. The foam method uses large amounts of surfactants, which often necessitates additional treatment by washing these substances from the impregnated material, and therefore the foam method is currently rarely used. The commercially available product from the group of carboxyl latexes, manufactured according to Polish patent description No. 80996, by emulsion polymerization of butadiene with styrene and / or vinyl monomers in the presence of a mixture of anionic emulsifier, glycerin or ethylene glycol, used in the amount of 0.8-6 parts by weight per 100 parts by weight of monomers, the foam method is not directly suitable for impregnation. The above-mentioned rubber latex contains large particles of polymer and requires diluting it to the appropriate polymer content and the use of additional surfactants enabling foaming before its use for impregnation of carpets. The solution known from the Polish patent description no. 88986 eliminates the washing process using the foam method, introducing reactive tensides instead of the previously commonly used surfactants for foaming. These are surfactants soluble in water and organic solvents, characterized by the ability to lower the surface tension of the solvent and improve the cross-linking properties, as a result of which the surfactants are converted into insoluble products. Fixation of non-woven materials in the form of pellets. On natural or synthetic fibers, the foaming method is carried out with the use of binding agents and foaming auxiliaries, the fleece being poisoned at room temperature, a water-based mortar with a pH value of 2 ^ 4.5 containing a soluble or suitable disperse in the water a binder, thickening agent, and as a foaming aid, a reactive surfactant such as etherified hydroxymethylene urea or an aminoplast precondensate containing etherified hydroxymethylene urea or hydroxymethylene melamine groups are used in tensile quantities. bath, include Moreover, there are other additives suitable for the simultaneous obtaining of finishing effects. The tensides used are condensates obtained by reacting urea 4 or melamine with formaldehyde. The reactions are preferably carried out in an aqueous environment, it is also possible to use an organic solvent that is miscible with water, such as alcohol, glycol, or a mixture of an organic solvent and water. An emulsifying agent for impregnating textiles, especially floor coverings. According to the Polish patent description No. 98 372, it consists of 60-76 parts by weight of 40% by weight of a water emulsion of an ethyl acrylate-acrylamide copolymer, 15-30 parts by weight of 40% by weight of a water emulsion of polyvinyl acetate, and 2-20 parts by weight of 40% methyl glycol solution of polymethylol melamine as a cross-linking agent. The product is a white, time-stable emulsion that can be easily foamed in the process of applying it to the formed fleece after threading, giving the products stiffening and sticking properties as well as resistance to abrasion, washing and writing. It is subjected to the process of preliminary cross-linking, keeping the emulsions at the temperature of 15-30 ° C for 30-40 minutes, and then neutralizing to a pH of 9-10 by introducing ammonia water into the environment. The agent foams in the process of applying it to the formed and milled fleece. The amount of the agent used is 20-30% based on the dry weight of the fiber. The products impregnated with the agent according to patent 98372 after drying constitute a felt plate with high mechanical resistance to tearing and friction. The aim of the present invention was to obtain a latex composition based on styrene-butadiene latexes, which could be applied in the form of a stable foam to a fleece, fulfilling the role of a binding agent and sticking fiber of felt boards with the properties of floor coverings. The essence of the invention is a suitable selection of the latex composition. based on styrene-butadiene copolymers with the use of a mixture of emulsifiers as polymerization emulsifiers and / or emulsifiers added to finished latexes, emulsifiers having a synergistic effect, giving the composition properties that allow it to be applied to the fibrous layer by the foam method. According to the invention, latex compositions are prepared for impregnating non-woven textiles, especially carpet linings, by homogenizing 60-95 parts by weight of carboxylic butadiene styrene latex, 5 to 40 parts by weight of high-styrene butadiene latex in a mixer. styrene and / or to 10 parts by weight of butadiene latex. The synergistic emulsifiers used are present in the latex composition as polymerization emulsifiers or are added in an amount of 0.3-6 parts by weight based on 100 parts by weight of latex polymers obtained in the presence of other non-antagonistic emulsifiers in the mixture. / The mixture of emulsifiers having a synergistic effect consists, on the one hand, of sodium or potassium salts of keryllibenzene sulfonates, alkylarylsulfonates, alkyl succinates, alkyl sulfonates, alkyl sulfates, oxyethyl sulfates lauryl alcohol and, on the other hand, the sodium or potassium salts of fatty acids, preferably stearic acid. These emulsifiers are used for the polymerization of individual latices or added to ready-made latexes in the form of multi-component or two-component mixtures or each of the components separately, which depends on the available raw material base (the type and amount of emulsifiers already present in the latex) and the required properties of the finished product, i.e. carpet flooring. The latex composition produced according to the invention is characterized by high mechanical stability and is suitable for impregnation by padding in the form of foamed non-woven textile products, including needle-punched floor coverings. of the carpet type, whereby the proper foamability and quality of the foam are obtained without the addition of additional emulsifiers, if they were used as emulsifiers for polymerization of the latex included in the composition. The method of the invention permeates non-woven textiles in the form of a foamed latex. owl impregnating composition composed of a latex of a tropolymer of butadiene, styrene and a monocarboxylic acid, for example acrylic, metallic, crotonic and / or dicarboxylic acid in the form of fumaric, itaconic, maleic and / or maleic anhydride and / or maleate mono and / or / or dibutyl and high styrene latex of styrene-butadiene copolymer and possibly butadiene polymer latex. The composition contains synergistically operating emulsifier systems containing kerylbenzenesulfonates and / or alkylaryl and / or alkylsulfonates and / or alkylsulfoburates or sulfates of ethoxylated lauryl alcohol on the one hand and a mixture of fatty acid and / or stearic acid salts on the other hand, the composition containing 0.3-6 parts by weight of individual emulsifiers, preferably 2 parts by weight of the emulsifier composition per 100 parts by weight of polymer contained in the composition. Carbxyl latex is preferably that a latex containing 30-60, preferably 55 parts by weight of bound styrene for every 100 parts of monomers used for polymerization, obtained by emulsion polymerization of butadiene with styrene and carboxylic acid at 50-90 ° C in the presence of 0.8 '' 6 parts by weight of sodium kerylbenzosulfonate and / or sodium alkylarylsulfonate and / or sodium alkylsulfonate and / or sodium alkylsulfosuccinate and / or sodium alkysulfate and / or lauryl alcohol oxyethyl sulfate and 0.05-5 parts by weight of glycerin and / or eylene glycol per 100 parts by weight of monomers. 6 The polymerization initiators can be inorganic peroxides. The high styrene latex is preferably a high styrene content latex, 75-90, preferably 85-90 parts by weight for every 100 parts by weight of monomers used for polymerization, prepared in the presence of 2 to 7 parts by weight of sodium or potassium salts of a mixture of fatty acids and / or stearic acid at 50-90 ° C using peroxide polymerization initiators. The butadiene latex optionally included in the composition is preferably a latex obtained at temperatures of 5-15 ° C in the presence of 1-6 parts by weight of sodium or potassium salt of oleic acid and or of stearic acid and / or a mixture of fatty acids using an initiating system of the oxidizing-reducing type. The use of the mentioned emulsifiers as emulsifiers for polymerization of the latexs included in the composition simplifies its preparation, because it has a proper composition usually without introductions additional emulsifiers. The proportion of the composition on a dry basis is: carboxyl latex 60-95 parts by weight, high styrene latex 5-40 parts by weight and butadiene latex up to 10 parts by weight. or a latex-based composition not containing the abovementioned emulsifiers or antagonist emulsifiers can be processed by the foaming method. The optimal amount of emulsifiers to be included in the composition depends on the technical conditions of foaming, i.e. the characteristics of the foaming device used. . The composition obtained by the method according to the invention is a white time-stable latex, which is easy to foam mechanically and is resistant to coagulation during foaming. This agent is introduced in the amount of 17-30% based on the dry mass of the impregnated nonwoven fabric. Before foaming, the impregnation is preferably diluted with water to a dry matter content of 30-38%. The resulting foam penetrates very easily into the depth of the impregnated nonwoven fabric, it is not necessary to wash out surfactants from the product obtained after drying. The rubber latex composition of the composition according to the invention gives the lining a high mechanical strength, a controlled amount of high styrene latex, adequate stiffness, high resistance to dirt and washing, and resistance to the so-called The method according to the invention can also be used to prepare carboxyl and high styrene latex compositions containing butadiene copplymerized with many other vinyl monomers, such as alpha methyl styrene, acrylonitrile, methyl methacrylate-vinylidene chloride, vinylidene chloride. and others. Example 1 To 50 percent styrene butadiene carboxyl latex, which was obtained in the presence of 3 parts by weight of sodium kerylbenzenesulfonate and 1 part by weight of glycerin and / or or ethylene glycol based on 100 parts by weight of the monomers used for polymerization, 55 parts by weight of 5 bound styrene and 5 parts by weight of bound acrylic acid (and / or monobutyl maleate based on 100 parts by weight of the monomers used for polymerization 30 percent styrene butadiene latex is added and homogenized by mechanical stirring. 6 parts by weight of potassium stearate and 85 parts by weight of bound styrene based on 100 parts by weight of monomers used for polymerization. These latexes are mixed in a proportion of 60: 40 to 95: 5 parts by weight with respect to the dry weight of the latexes. Compositions according to the example containing 1.8 to 2.85 parts by weight of sodium kerylbenzene sulphonate and 0 3 to 2.4 parts by weight of potassium stearate and 56.5 to 67 parts by weight of bound styrene with respect to 100 parts by weight of polymer contained in the composition, may be used in foamed form for impregnating non-woven products, especially floor coverings the more high sterile latex the composition contains, the greater the obtaining of a controlled article stiffness. Example II. Up to 45 percent carboxyl styrene butadiene latex obtained in the presence of 6 parts by weight of sodium lauryl alcohol sulfate sodium salt and 0.5 parts by weight of ethylene glycol, and containing 35 parts by weight of bonded styrene and 1.3 parts 35% by weight of acrylic acid and / or monobutyl maleate and 0.2 parts by weight of fumaric acid, all based on the 100 parts by weight of the monomers used for polymerization are added and homogenized by mechanical stirring 30% 40% styrene butadiene latex containing 7 parts by weight of the potassium salt of a fatty acid mixture and 75 parts by weight of bound styrene to 100 parts by weight of the monomer polymerization. These latexes are combined in a proportion of 60: 40 to 95: 5 parts by weight with respect to the dry weight of the latexes. The compositions according to example 2 contain 3.6 to 5.4 parts by weight of sodium lauryl alcohol sulphate and 0.35 50 to 2.8 parts by weight of the potassium salt of the fatty acid mixture and 37 to 52 parts by weight of bound styrene based on the 100 parts by weight of the polymer contained in the compositions. When used to impregnate non-woven products, they give a controlled lower product stiffness than the compositions of Example I. Example III. To 50 percent acrylonitrile butadiene carboxyl latex, which was obtained in the presence of 5 parts by weight of sodium alkylarylsulfonate and 1.5 parts by weight of glycerin, and containing 35 percent of acrylonitrile bonded all to 100 parts By weight of the monomers used for polymerization, 30 percent styrene-butadiene latex is added and homogenized by mechanical stirring as in Example I. These lates are combined in a proportion of 60: 40 to 95: 5 parts by weight based on the dry weight. The compositions according to example III contain 3 to 4.8 parts by weight of sodium alkylarylsulfonate, 0.3 to 2.4 parts by weight of potassium stearate and a total of 37.5 to 55 parts by weight of bound styrene and acrylonitrile based on to 100 parts by weight of the polymer contained in the compositions. The compositions according to example III can be used as the compositions of examples I and II, with the products being resistant to the action of oils and organic solvents. Example IV. Up to 10 parts by weight, based on the dry weight of butadiene latex, obtained in the presence of 1.5 parts by weight of potassium oleate and 2.5 parts by weight of potassium stearate based on 100 parts, are added to the compositions obtained as in Examples I, II and III. by weight of the monomer. The composition thus obtained is characterized by improved transparency of the polymer film and high foam stability. The method of producing a latex rubber composition for impregnating non-woven textile products, especially carpet coverings in the form of a dispersion containing carboxylic butadiene-styrene styrene-butadiene latex or latexes of butadiene and styrene polymers with other vinyl monomers by mechanical homogenization, characterized in that, as emulsifiers for the polymerization of individual latexes contained in a composition containing 60-95 parts by weight of a carboxyl latex styrene-butadiene latex, 5 to 40 parts by weight of high styrene styrene-butadiene latex and / or up to 10 parts by weight of butadiene latex, 0.3-6 parts by weight are used for 100 parts by weight of monomers one or a mixture of emulsifiers. from the group consisting of the sodium or potassium salts of carilobenzene sulfonates, alkylarylsulfonates, alkylsuccinates, alkylsulfonates, alkylsulfates and sulfates of oxyethylated lauryl alcohol and sodium or potassium salts of fatty acids, preferably stearic acid, optionally one or a mixture of emulsifiers from the mentioned groups of emulsifiers are added separately in the amount of 0, 3 - 6.0 parts by weight of emulsifier per 100 parts by weight of polymers contained in a latex composition made of individual polymers or copolymers not containing the mentioned emulsifiers as polymerization emulsifiers. RSW Zakl. Graph. Warsaw, Srebrna U6, z. 605-85 / O. - 90 -f 20 copies Price PLN 100 PL