PL164361B1 - nieruchomego korpusu PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do pierscieniowo-slizgowego uszczel- niania obracajacej sie rury wzgledem nieruchomego kor- pusu, zwlaszcza obrotowego bebna wytlewnego wzgle- dem nieruchomej komory gazowej, z polaczonym wspól- osiowo z ta rura pierscieniem uszczelniajacym, który jest wraz z ta rura wprowadzany w ruch obrotowy i z prze- ciwpierscieniem polaczonym z nieruchomym korpusem poprzez elastyczny kompensator dla kompensowania zmian dlugosci rury, przy czym przeciwpierscien jest dociskany swoja czolowa powierzchnia do czolowej powierzchni pierscienia uszczelniajacego, znamienne tym, ze posiada co najmniej jedna rolke (6 ,6a, 6b) umie- szczona na powierzchni obwodowej przeciwpierscienia (5, 5a, 5b) sluzaca do podpierania przeciwpierscienia (5, 5a, 5b) i kompensatora (4a, 4b), przy czym os obrotu rolki jest prostopadla do powierzchni obwodowej przeciw- pierscienia (5, 5a, 5b) oraz ze posiada co najmniej jedna szyne (7, 7a, 7b, 7c, 7d) zamocowana na nieruchomej obudowie (2a, 2b), na której jest wsparta i przemieszcza- jaca sie tocznie co najmniej jedna rolka (6, 6a, 6b). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do kazdej z obu znajdujacych sie naprzeciw siebie czolowych powierzchni uszczelniajacych pierscienia uszczelniajacego (3) jest docisnieta czolowa powierzchnia uszczelniajaca jednego z dwóch przeciwpierscieni (5 ,5a, 5b) dla uszczel- niania rury (1) wzgledem dwóch korpusów (2a, 2b). F IG 1 F IG 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pierścieniowo-ślizgowego uszczelniania obracającej się rury względem nieruchomego korpusu, z którym ta rura jest ruchomo połączona.

Znane są tego rodzaju uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowe i odpowiednie sposoby uszczelniania rury usytuowanej obrotowo względem nieruchomego korpusu. Przy tym stosuje się zazwy164 361 czaj element kompensujący, którym jest elastyczny materiał, na przykład impregnowana tkanina. Taki kompensator jest niezbędny dla kompensowania zróżnicowanych wydłużeń cieplnych rury i korpusu, zwłaszcza wtedy, kiedy w rurze zachodzi zmiana temperatury na skutek spalania. Taką rurą przyporządkowaną korpusowi może być na przykład bęben wytlewny, znany z europejskiego opisu patentowego 0302 310. W tym przypadku w nieruchomym korpusie mieści się komora gazowa, która musi być uszczelniona pierścieniem ślizgowym względem wewnętrznej przestrzeni obrotowej rury, w której odbywa się wytlewanie odpadków. Bęben wytlewny stanowi część urządzenia do przeprowadzania procesu spalania z wytlewaniem.

Ponieważ przy znanych uszczelnieniach pierścieniowo-ślizgowych przeciwpierścień jest połączony z obudową tylko za pośrednictwem elastycznego kompensatora, który nie stanowi stałego połączenia, koniecznym jest utrzymywanie przeciwpierścienia i kompensatora w żądanym położeniu za pomocą odpowiednich środków. W tym celu stosowano dotychczas rozmaite konstrukcje podpierające. Na przykład na urządzeniu zawierającym obudowę i rurę umieszczono kozioł, na wysięgniku którego umieszczony był przesuwnie podwieszony wózek. Przeciwpierścień podczepiano za pomocą lin lub łańcuchów do tego wózka. Możliwym również jest podparcie przeciwpierścienia na umieszczonej jako ruchoma konstrukcji, usytuowanej na podłodze pomieszczenia, w którym znajduje się urządzenie.

Tak ustawiony przeciwpierścień musi być dociskany do pierścienia uszczelniającego za pomocą odpowiednich środków. Dopiero wtedy możliwe jest gazoszczelne zamknięcie. Dotychczas stosowano w tym celu środki mechaniczne, pneumatyczne lub hydrauliczne. Stosowanymi zazwyczaj środkami są klamry obejmujące na obwodzie pierścień uszczelniający i przeciwpierścień. Klamry są wyposażone w sprężyny mechaniczne, w cylindry pneumatyczne lub w cylindry hydrauliczne, które dociskają do siebie nawzajem pierścień uszczelniający i przeciwpierścień.

Stosowane zazwyczaj konstrukcje podpierające lub urządzenia podpierające dla przeciwpierścieni i kompensatorów wymagają kłopotliwego nadzorowania, ponieważ przy spowodowanych zmianami temperatury przesunięciach przeciwpierścienia trzeba go naprowadzać. Trzeba również zwracać uwagę na to, aby przeciwpierścień był zawsze ustawiony stabilnie w urządzeniu podpierającym i nie ześlizgnął się z tego urządzenia. Ogólnie spotykane środki, służące do dociskania przeciwpierścienia do pierścienia uszczelniającego, wymagają również stałego nadzoru. Trzeba uważać, aby siła docisku sprężyn mechanicznych, cylindra pneumatycznego lub cylindra hydraulicznego była zawsze wystarczająco duża.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do pierścieniowo-ślizgowego uszczelniania obracającej się rury względem nieruchomego korpusu, które to urządzenie zapewni wzajemną współosiowość przeciwpierścienia i pierścienia uszczelniającego, bez konieczności nadzorowania położenia urządzenia podpierającego. Ponadto będzie to zarazem uszczelnienie pierścieniowoślizgowe, w którym zbędne będą dla dociskania przeciwpierścienia do pierścienia uszczelniającego takie środki, które wymagają częstego nadzorowania.

Zadanie to rozwiązuje się według wynalazku dzięki temu, że urządzenie do pierścieniowoślizgowego uszczelniania posiada co najmniej jedną rolkę umieszczoną na powierzchni obwodowej przeciwpierścienia, która służy do podpierania przeciwpierścienia i kompensatora, przy czym oś obrotu rolki jest prostopadła do powierzchni obwodowej przeciwpierścienia, oraz że posiada co najmniej jedną szynę zamocowaną na nieruchomej obudowie, na której jest wsparta i przemieszczająca się tocznie co najmniej jedna rolka.

Korzystne jest, gdy do każdej z obu znajdujących się na przeciw siebie czołowych powierzchni uszczelniających pierścienia uszczelniającego jest dociśnięta czołowa powierzchnia uszczelniająca jednego z dwóch przeciwpierścieni dla uszczelniania rury względem dwóch korpusów.

Korzystne jest też, gdy dla dociskania przeciwpierścienia do pierścienia uszczelniającego, szyna jest nachylona w kierunku osi obracanego pierścienia uszczelniającego ze spadkiem ku pierścieniowi uszczelniającemu i tworzy płaszczyznę dla rolek.

W dalszym rozwinięciu wynalazku równolegle do jednej szyny jest umieszczona druga szyna, będąca szyną prowadzącą, przy czym pomiędzy obiema szynami jest prowadzona rolka, która posiada co najmniej na jednym boku obrzeże prowadnicze dla prowadzenia tej rolki na co najmniej jednej z obu szyn.

164 361

Korzystne jest, gdy odległość pomiędzy szynami jest nieco większa od średnicy odtaczania rolki i gdy odległość pomiędzy obrzeżami rolki jest nieco większa od szerokości szyn.

Ponadto korzystne jest, gdy przeciwpierścień posiada na swojej stykającej się stronie, zwróconej ku pierścieniowi uszczelniającemu rowki służące do przyjmowania smaru lub środka antyadhezyjnego. Korzystne też jest, gdy rowki są rozmieszczone równomiernie na przeciwpierścieniu i ukośnie względem średnicy przeciwpierścienia.

W dalszym rozwinięciu wynalazku szyna jest połączona za pośrednictwem przegubu z nieruchomą obudową, przy czym jej kąt nachylenia względem osi obracanego pierścienia uszczelniającego jest zmienialny.

Dzięki tak skonstruowanemu urządzeniu do uszczelniania pierścieniowo-ślizgowego uzyskuje się tę korzyść, że przeciwpierścień i kompensator zajmują mało miejsca. Ponadto nie jest potrzebne naprowadzanie urządzenia podpierającego. Przy wydłużaniu się cieplnym rury, co w rezultacie powoduje przesunięcie pierścienia uszczelniającego w kierunku poosiowym, i zabierany jest razem przeciwpierścień, dociskany do pierścienia uszczelniającego. Przy tym rolki przemieszczają się odtaczając na szynach. Uwarunkowane układem szynowo-rolkowym, rolki te mają w każdym położenie jednakowo dobre podparcie. A zatem nie jest tu już potrzebne kłopotliwe naprowadzanie urządzenia dźwignikowego po każdorazowym osiowym przesunięciu pierścienia uszczelniającego i przeciwpierścienia, spowodowanym zmianą temperatury. Dzięki temu stają się również zbędne napędzane silnikami urządzenia, które były uprzednio konieczne dla takiego naprowadzenia. Ponadto bez naprowadzania urządzenia dźwignikowego uzyskuje się zawsze optymalny punkt podparcia.

Gdy do obu przeciwległych czołowych powierzchni uszczelniających pierścienia uszczelniającego jest dociskany swoją czołową powierzchnią uszczelniającą odpowiednio każdy z obu przeciwpierścieni, wówczas można uszczelnić rurę względem dwóch korpusów,przy tym każdy z obu przeciwpierścieni jest połączony własnym kompensatorem ze swoim korpusem. Również na każdym z przeciwpierścieni są umieszczone rolki, które mogą toczyć się na szynach, zamocowanych na korpusie. Uszczelnienie pierścieniowo-ślizgowe dla uszczelniania rury obracanej względem dwóch nieruchomych korpusów odpowiada zatem podwójnemu, w układzie lustrzanego odbicia, uszczelnieniu pierścieniowo-ślizgowemu dla jednej rury i jednego korpusu. Tylko do jednego pierścienia uszczelniającego jednej jedynej rury przylegają tu z obu stron przeciwpierścienie, połączone poprzez kompensatory ze swoimi korpusami.

Takie urządzenie do uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowego stosuje się korzystnie wtedy, kiedy trzeba oddzielić od siebie dwa strumienie gazu. Przy tym może chodzić tu przy wspomnianym procesie spalania z wytlewaniem, zarówno o odprowadzony gaz, jak i o doprowadzany gaz.

Gdy szyny są umieszczone w kierunku osi obracającego się pierścienia uszczelniającego, jako nachylone ze spadkiem od obudowy do pierścienia uszczelniającego, wówczas tworzą one dla rolek nachyloną płaszczyznę. Powoduje to działanie na rolki zawsze jednej składowej siły ciężkości, skierowanej ku pierścieniowi uszczelniającemu. Pod działaniem tej siły przeciwpierścień jest dociskany do pierścienia uszczelniającego. Przy odpowiednim nachyleniu szyn, na przykład pod kątem od 15° do 40°, zwłaszcza 25°, dobranym względem płaszczyzny poziomej, składowa siły ciężkości wystarcza do dociskania przeciwpierścienia do pierścienia uszczelniającego w sposób zapewniający uszczelnienie gazoszczelne. Za pomocą takich środków do dociskania przeciwpierścienia uszczelniającego uzyskuje się taką korzyść, że zawsze występuje wystarczająco duża siła dociskania, bez konieczności stosowania takich elementów dociskających jak sprężyny mechaniczne, cylindry pneumatyczne lub hydruliczne, których działanie wymagałoby ciągłego nadzorowania. Nie potrzebne są również żadne dodatkowe urządzenia, takie jak na przykład kompresowy, niezbędne dla działania cylindrów hydraulicznych.

Gdy równolegle do jednej szyny, na której ma się toczyć jedna rolka, umieszczona jest druga szyna jako szyna prowadząca i to w taki sposób, aby rolka była prowadzona pomiędzy obiema szynami, wówczas rolka w połączeniu z obiema szynami tworzy układ zabezpieczający przed przekręcaniem się dla przeciwpierścienia. Wskutek tego przeciwpierścień nie może zostać obrócony wokół swojej osi przez siły działające z zewnątrz. Przy tym jest również wykluczone, aby kompensator na skutek takiego ruchu uległ uszkodzeniu lub nawet zniszczeniu. Przekręcenie się

164 361 bowiem przeciwpierścienia mogłoby spowodować rozerwanie kompensatora. Jeżeli rolka posiada z jednej strony lub z obu stron obrzeże dla prowadzenia jej na szynie względnie na szynie prowadzącej, wtedy ma ona konstrukcję podobną do konstrukcji koła wagonu kolejowego. Rolka może również posiadać dwa obrzeża i mieć wtedy kształt koła wychwytu wrzecionowego. Rolka posiadająca obrzeże nie może zostać zepchnięta z szyny na skutek występujących ewentualnie poprzecznych przesunięć przeciwpierścienia. Przy zastosowaniu dwóch obrzeży rolka jest ponadto ustalona również i w kierunku przeciwnym. Dzięki temu uzyskuje się korzyść, że rolka nie może zostać uniesiona lub zdjęta z szyny nie tylko przy ruchu przekręcania się przeciwpierścienia, lecz również w przypadku radialnych, bocznych ruchów przeciwpierścienia. Gdy szerokość powierzchni tocznej rolki, jest nieco większa od szerokości szyny lub szyny prowadzącej, wtedy istnieje niewielki luz umożliwiający poprzeczny ruch przeciwpierścienia. Również, gdy odległość pomiędzy szyną, a szyną prowadzącą jest nieznacznie większa od średnicy odtaczania rolki, wówczas możliwe są niewielkie ruchy przekręcania przeciwpierścienia. Na skutek istnienia pewnej przestrzeni luzu dla rolki pomiędzy szynami unika się występowania naprężeń w materiale. Nie należy się też obawiać uszkodzenia kompensatora na skutek tego rodzaju niewielkich ruchów przekręcania. Pomimo istnienia przestrzeni luzu rolka jest ustalona pomiędzy szynami, ponieważ całkowita średnica rolki wraz z obrzeżem jest większa od odległości pomiędzy szyną, a szyną prowadzącą.

Dzięki temu, że rowki są rozmieszczone równomiernie na przeciwpierścieniu i usytuowane skośnie względem średnicy przeciwpierścienia, zapewnione jest optymalne rozprowadzanie smaru względnie środka antyadhezyjnego. Gdy szyny są połączone za pośrednictwem przegubu z nieruchomym korpusem, na skutek czego ich kąt nachylenia względem osi obracanego pierścienia uszczelniającego jest zmienny. Uzyskuje się taką korzyść, że siła dociskania, z którą przeciwpierścień jest dociskany do pierścienia uszczelniającego również zmienia się. Siła dociskania może korzystnie dostosować się do aktualnych potrzeb poprzez zmienianie kąta nachylenia. Kąt nachylenia może być zmieniany nawet podczas pracy, to znaczy wtedy kiedy rura obraca się. Ponadto przez zastosowanie urządzenia do uszczelniania pierścieniowo-ślizgowego według wynalazku uzyskuje się tę korzyść, że uszczelnienie zajmuje niewiele miejsca i osiąga się uszczelnienie niezawodne, bez kłopotliwych naprowadzanych urządzeń podpierających oraz bez konieczności stosowania kłopotliwych środków dla dociskania, takich jak na przykład cylindrów hydraulicznych lub silników.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowego, za pomocą którego uszczelniona jest obrotowa rura względem nieruchomego korpusu w widoku z boku, fig. 2 urządzenie do uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowego w innym przykładzie wykonania, za pomocą którego uszczelniona jest obrotowa rura względem nieruchomego korpusu w widoku z boku, fig. 3 -urządzenie do uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowego, za pomocą którego uszczelniona jest obrotowa rura względem dwóch nieruchomych korpusów, w widoku z boku, fig. 4 - urządzenie do uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowego w innym przykładzie wykonania, za pomocą którego uszczelniona jest obrotowa rura względem dwóch nieruchomych korpusów w widoku z boku, fig. 5 - rolkę o dwóch obrzeżach, w przekroju poprzecznym, fig. 6 - przeciwpierścień wyposażony w rowki w widoku z przodu, fig. 7 - przegub stanowiący część urządzenia do uszczelnienia pierścieniowoślizgowego, za pośrednictwem którego zamocowana jest szyna na obudowie w widoku z boku.

Według figury 1 dla uszczelnienia rury 1, obracanej wokół swojej osi wzdłużnej, względem nieruchomego korpusu 2a, z rurą 1 połączony jest nasunięty na nią pierścień uszczelniający 3. Pierścień uszczelniający 3 obraca się wraz z rurą 1. Z nieruchomym korpusem 2a połączony jest za pośrednictwem elastycznego kompensatora 4a, posiadającego kształt podobny do rury, przeciwpierścień 5a. Elastyczny kompensator 4a jest wykonany z gazoszczelnej, elastycznej tkaniny. Dla ustalenia przeciwpierścienia 5a względem pierścienia uszczelniającego 3 na powierzchni obwodowej przeciwpierścienia 5a umieszczona jest obrotowo rolka 6a, której oś obrotu usytuowana jest prostopadle do osi przeciwpierścienia 5a. Rolce 6a przyporządkowana jest co najmniej pierwsza szyna 7a. Rolka 6a oparta jest na szynie 7a. Pierwsza szyna 7ajest umieszczona ukośnie względem osi rury i połączona trwale z korpusem 2a. Rolka 6a i pierwsza szyna 7a są tak umieszczone, że przeciwpierścień 5a jest ustalony współosiowo na pierścieniu uszczelniającym 3. Aby zapobiec

164 361 ruchowi rolki 6a ku górze - patrząc w płaszczyźnie rysunku - rolce 6a przyporządkowana jest druga szyna, która jako szyna prowadząca jest oznaczona odnośnikiem 8a. Szyna 8a jest usytuowana równolegle względem szyny 7a i również jest połączona trwale z korpusem 2a. Aby przeciwpierścień 5a nie tylko był ustalany współosiowo względem pierścienia uszczelniającego 3, lecz aby również był dociskany do pierścienia uszczelniającego 3, szyna 7a, jak również ewentualna szyna prowadzona 8a są umieszczone ukośnie względem osi rury. Przy tym szyny 7a i 8a posiadają nachylenie na odcinku od korpusu 2a do przeciwpierścienia 5a ze spadkiem w kierunku przeciwpierścienia 5a. Kąt nachylenia w odniesieniu do linii poziomej względnie do osi rury wynosi na przykład od 15° do 30°. Zwłaszcza należy wybrać kąt 25°. Szyna 7a, tworzy dla rolki 6a pochyłą płaszczyznę. Składowa siły ciężkości rolki 6a, przeciwpierścienia 5a oraz częściowo kompensatora 4a dociska w przypadku pokazanej konstrukcji przeciwpierścień 5a do pierścienia uszczelniającego

3. Siła dociskania jest przy tym tak duża, że można zrezygnować z dodatkowych środków łączących. Po przeciwległej stronie kompensatora 4, nie pokazanej na fig. 1, umieszczony jest drugi, takiego samego rodzaju układ składający się z szyny 7a i rolki 6a oraz ewentualnie szyny prowadzącej 8a. Urządzenie do uszczelniania pierścieniowo-ślizgowego może być również uskutecznione przy wyposażeniu go po każdej z obu stron w tylko jedną szynę 7a.

Według figury 2 pierwsza szyna 7b dla rolki 6a może również przebiegać równolegle do osi rury, to znaczy poziomo. Również równolegle do usytuowanej poziomo szyny 7b może być umieszczona druga pozioma szyna prowadząca 8b, co pokazano również na fig. 2. Przy zastosowaniu poziomej szyny 7a i ewentualnie szyny prowadzącej 8a trzeba używać dodatkowego środka dla dociskania przeciwpierścienia 5a do pierścienia uszczelniającego 3. Odpowiednim środkiem do tego celu jest na przykład znana klamra wyposażona w sprężyny mechaniczne lub klamra sprężysta 9. W pozostałych szczegółach uszczelnienie pierścieniowo-ślizgowe pokazane na fig. 2 posiada taką samą budowę jak uszczelnienie pokazane na fig. 1.

Według figury 3 za pomocą uszczelnienia pierścieniowo-ślizgowego jest uszczelniona, pokazana jako zaznaczona linią kreskową rura 1, obracająca się względem dwóch nieruchomych korpusów 2a i 2b. Z rurą 1 połączony jest nasunięty na nią pierścień uszczelniający 3, który obraca się razem z rurą 1. Z pierwszym korpusem 2a połączony jest pierwszym elastycznym kompensatorem 4a pierwszy przeciwpierścień 5a, który swoją stroną czołową jest przyporządkowany i zwrócony ku stronie czołowej pierścienia uszczelniającego 3. Analogicznie z drugim korpusem 2b jest połączony drugim elastycznym kompensatorem 4b drugi przeciwpierścień 5b. Strona czołowa tego drugiego przeciwpierścienia 5b jest przyporządkowana i zwrócona ku odwrotnej względem pierwszego przeciwpierścienia 5a stronie czołowej pierścienia uszczelniającego 3. Dla podpierania przeciwpierścieni 5a i 5b oraz elastycznych kompensatorów 4a i 4b, na obwodzie pierwszego przeciwpierścienia 5a umieszczona jest jako obrotowa prostopadle do obwodu pierwsza rolka 6a i odpowiednio na obwodzie drugiego przeciwpierścienia 5b druga rolka 6b. Pierwsza rolka 6a jest od dołu oparta na pierwszej 'poziomej 7b, która jest usytuowana równolegle do osi rury na zewnątrz kompensatora 4a i jest połączona z pierwszym korpusem 2a. Odpowiednio druga rolka 6b jest podparta od dołu na drugiej poziomej szynie 7c, która jest połączona z drugim korpusem 2b. Jak pokazano na fig. 1 i 2, szynom 7b i 7c są przyporządkowane, usytuowane równolegle szyny prowadzące 8b względnie 8c.

Obie szyny 7b i 7c mogą przebiegać od pierwszej obudowy 2a do drugiej obudowy 2b i mogą one być połączone z obydwoma korpusami 2a i 2b, jeśli nie trzeba się liczyć z ruchem obu korpusów 2a i 2b względem siebie. Ruch taki może być spowodowany zróżnicowanym wydłużeniem cieplnym korpusów 2a i 2b. Odległość pomiędzy szynami 7b i 7c można tak dobrać, aby pierwsza szyna 7b wraz z szyną prowadzącą 8c drugiej rolki 6b tworzyła jedną szynę. Jako górną szynę prowadzącą 8b pierwszej rolki 6a można zastosować trzecią szynę, umieszczoną w odpowiedniej odległości nad pierwszą szyną 7b. Przy zastosowaniu przebiegających poziomo szyn 7b i 7c oraz szyn prowadzących 8a, 8c, rolki 6a i 6b służą do współosiowego ustalania obu przeciwpierścieni 5a i 5b. Dla dociskania przeciwpierścieni 5a i 5b do pierścienia uszczelniającego 3 przewidziane są na przykład spotykane w handlu klamry 9 mając kształt litery U. Na fig. 3 nie pokazano, że po przeciwległej do rolek 6a i 6b stronie przeciwpierścienia 5a i 5b oraz kompensatorów 4a i 4b umieszczone są tego samego rodzaju rolki 6a i 6b i tego samego rodzaju szyny 7b i 7c oraz ewentualnie szyny prowadzące 8b, 8c.

164 361

Według figury 4, aby w uszczelnieniu pierścieniowo-ślizgowym nie były potrzebne klamry 9, służące do dociskania obu przeciwpierścieni 5a i 5b do pierścienia uszczelniającego 3, pierwsza rolka 6a jest oparta na usytuowanej ukośnie pierwszej szynie 7a, podobnie jak to pokazano na fig. 1. Pierwsza szyna 7a posiada spadek w kierunku pierścienia uszczelniającego 3. Analogicznie druga rolka 6b jest oparta na drugiej, usytuowanej ukośnie szynie 7d, która również posiada spadek w kierunku pierścienia uszczelniającego 3. Jak już zaznaczono na fig. 1 składowe siły ciężkości rolek 6a i 6b wystarczają do dociskania obu przeciwpierścieni 5a i 5b z przeciwnych kierunków do pierścienia uszczelniającego 3. Dla prowadzenia rolek 6a i 6b, każdej rolce 6a i 6b może być przyporządkowana odpowiednia szyna prowadząca 8a względnie 8d, połączona z przynależnym korpusem 2a względnie 2b. Szyny 7a i 7d jak również szyny prowadzące 8a i 8d przebiegają jako nachylone względem siebie nawzajem. Na nie pokazanych tu przeciwległych bokach przeciwpierścieni 5a i 5b oraz kompensatorów 4a i 4b umieszczone są następne rolki 6a i 6b oraz następne szyny 7a i 7d i ewentualnie następne szyny prowadzące 8a i 8d. Przeciwpierścienie 5a i 5b są połączone jak na fig. 3 - poprzez elastyczne kompensatory 4a i 4b z przyporządkowanymi korpusami 2a względnie 2b.

Według figury 5 rolka 6 posiada z obu stron obrzeże 10 i 11. Rolka 6 toczy się na dolnej szynie 7 mającej okrągły przekrój. Przez zastosowanie szyny prowadzącej 8 o okrągłym przekroju, umieszczonej nad rolką 6, zapobiega się unoszeniu rolki 6 z szyny 7. Obrzeża 10, 11 uniemożliwiają ześlizgnięcie się rolki 6 z szyny 7 względnie z szyn 7 i 8. Jeśli trzeba zapobiec ześlizgiwaniu się tylko w jednym kierunku wystarczającym jest obrzeże 10 z jednej strony rolki 6. Aby dla rolki 6 pozostawał niewielki luz ruchu, średnica odtaczania d rolki 6 powinna być mniejsza od odległości pomiędzy szyną 7, a szyną prowadzącą 8. Również odległość a pomiędzy oboma obrzeżami 10 i 11 rolki 6 powinna być nieco większa od średnicy szyny 7 i szyny prowadzącej 8. Na skutek tego zostanie zachowany luz dla bocznego ruchu rolki 6.

Według figury 6 dla przyjmowania smaru lub środka antyadhezyjnego, umożliwiającego szczególnie dobre, gazoszczelne uszczelnienie, na tej stronie przeciwpierścienia 5, która jest zwrócona ku pierścieniowi uszczelniającemu 3, umieszczone są rowki 12. Rowki 12 są na przykład usytuowane ukośnie względem średnicy przeciwpierścienia 5. Rowki 12 nie dochodzą do krawędzi przeciwpierścienia.

Na figurze 7 pokazano przegub 13, za pośrednictwem którego szyny 7a, 7d, pokazane na fig. 1 i

4, mogą być połączone z obudową 2a, 2b. Za pomocą tego przegubu 13 może się zmieniać nachylenie szyn 7a, 7d. Przegub 13 według fig. 7 składa się z płaskiego korpusu 14, ukształtowanego na szynie 7, który jest połączony sworzniem 15 stanowiącym oś obrotu, z elementem konstrukcyjnym 20 mającym kształt drąga i umieszczonym na korpusie 2. W korpusie 14 znajduje się szczelina 16, która ma kształt łuku koła biegnącego wokół sworznia 15. W szczelinę 16 wchodzi śruba ustalająca 17 połączona trwale z elementem konstrukcyjnym 20. Nachylenie szyny 7 można przestawić bezstopniowo. Przy tym szynę 7 za każdym razem unieruchamia się śrubą ustalającą 17. Szyna prowadząca 8 może być ewentualnie trwale sprzęgnięta z szyną 7 przy zachowaniu żądanej odległości wzajemniej.

Reasumując można powiedzieć, że: dla uszczelnienia obracanej rury 1 względem jednego lub dwóch nieruchomych korpusów 2a, 2b, pierścieniowi uszczelniającemu 3, połączonemu z rurą 1, przyporządkowany jest jeden lub dwa stałe przeciwpierścienie 5, 5a, 5b, które poprzez kompensatory 4a, 4b są połączone z obudową 2a, 2b. Przeciwpierścień 5, 5a, 5b jest ustalany współosiowo względem pierścienia uszczelniającego 3 przez rolki 6, 6a, 6b, umieszczone na jego obwodzie i oparte na szynach 7, 7a, 7b, 7c, 7d. Przeciwpierścień 5, 5a, 5b-jest dociskany do pierścienia uszczelniającego 3 przez oddziaływanie składowej siły ciężkości rolki 6, 6a, 6b, przeciwpierścienie

5, 5a, 5b i kompensatora 4a, 4b. Ponadto rolka 6, 6a, 6b oparta jest na szynie 7,7a, 7d, która jest połączona z korpusem 2a, 2b i jest ustawiona z pewnym nachyleniem w kierunku do pierścienia uszczelniającego 5,5a, 5b. Podnoszenie się rolek 8,8a, 8b z szyn 7,7a, 7b, 7c, 7d jest uniemożliwione przez umieszczone nad rolkami 6,6a, 6b szyny prowadzące 8, 8a, 8b, 8c, 8d, które usytuowane są równolegle do szyn 7, 7a, 7b, 7c, 7d.

FI6 5

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do pierścieniowo-ślizgowego uszczelniania obracającej się rury względem nieruchomego korpusu, zwłaszcza obrotowego bębna wytlewnego względem nieruchomej komory gazowej, z połączonym współosiowo z tą rurą pierścieniem uszczelniającym, który jest wraz z tą rurą wprowadzany w ruch obrotowy i z przeciwpierścieniem połączonym z nieruchomym korpusem poprzez elastyczny kompensator dla kompensowania zmian długości rury, przy czym przeciwpierścień jest dociskany swoją czołową powierzchnią do czołowej powierzchni pierścienia uszczelniającego, znamienne tym, że posiada co najmniej jedną rolkę (6, 6a, 6b) umieszczoną na powierzchni obwodowej przeciwpierścienia (5, 5a, 5b) służącą do podpierania przeciwpierścienia (5, 5a, 5b) i kompensatora (4a, 4b), przy czym oś obrotu rolki jest prostopadła do powierzchni obwodowej przeciwpierścienia (5,5a, 5b) oraz że posiada co najmniej jedną szynę (7,7a, 7b, 7c, 7d) zamocowaną na nieruchomej obudowie (2a, 2b), na której jest wsparta i przemieszczająca się tocznie co najmniej jedna rolka (6, 6a, 6b).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do każdej z obu znajdujących się naprzeciw siebie czołowych powierzchni uszczelniających pierścienia uszczelniającego (3) jest dociśnięta czołowa powierzchnia uszczelniająca jednego z dwóch przeciwpierścieni (5,5a, 5b) dla uszczelniania rury (1) względem dwóch korpusów (2a, 2b).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dla dociskania przeciwpierścienia (5, 5a, 5b) do pierścienia uszczelniającego (3), szyna (7, 7a, 7d) jest nachylona w kierunku osi obracanego pierścienia uszczelniającego (3) ze spadkiem ku pierścieniowi uszczelniającemu (3) i tworzy nachyloną płaszczyznę dla rolek (6, 6a, 6b).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że równolegle do szyny (7, 7a, 7b, 7c, 7d) umieszczona jest druga szyna, będąca szyną prowadzącą (8,8a, 8b, 8c, 8d), przy czym rolka (6,6a, 6b) jest prowadzona pomiędzy obiema szynami (7 i 8, 7a i 8a, 7b i 8b, 7c i 8c, 7d i 8d).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że rolka (6) posiada z co najmniej jednego swojego boku obrzeże (10,11) dla prowadzenia rolki (6) na co najmniej jednej z obu szyn (7, 8).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że odległość pomiędzy szyną (7), a szyną prowadzącą (8) jest nieco większa od średnicy odtaczania (d) rolki (6).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rolka (6) posiada po obu stronach obrzeże (10 i 11), przy czym odległość (a) pomiędzy obrzeżami (10 i 11) jest nieco większa od szerokości zarówno szyny (7) jak i szyny prowadzącej (8).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przeciwpierścień (5) posiada na swojej stykającej się stronie, zwróconej ku pierścieniowi uszczelniającemu (3) rowki (12) do przyjmowania smaru lub środka antyadhezyjnego.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że rowki (12) są rozmieszczone równomiernie na przeciwpierścieniu (5) i ukośnie względem średnicy przeciwpierścienia (5).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szyna (7) jest połączona za pośrednictwem przegubu (13) z nieruchomą obudową (2), przy czym jej kąt nachylenia względem osi obracanego pierścienia uszczelniającego (3) jest zmienialny.