PL164328B1 - Sposób obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych - Google Patents

Abstract

Sposób obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych, polegający na ogrzewaniu tych elementów we wgłębnych piecach retortowych w temperaturze 1050-1600 K w atmosferze ochronnej, a następnie chłodzeniu tych elementów w kąpieli chłodzącej, znamienny tym, że proces ogrzewania elementów wielkogabarytowych prowadzi się pod ciśnieniem 0,05-0,075 MPa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych.

Jest znany sposób obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych polegający na kilku- lub kilkudziesięciogodzinnym ogrzewaniu tych elementów bez atmosfery ochronnej w piecach komorowych w temperaturze 1050 - 1600 K pod ciśnieniem atmosferycznym lub wyższym od atmosferycznego, a następnie usuwaniu uszkodzonej warstwy wierzchniej z tych elementów na drodze obróbki ściernej, po uprzednim ich ochłodzeniu. Ogrzewanie tych elementów bez atmosfery obróbczej powoduje poważne zmiany chemiczne warstwy wierzchniej tych elementów, dlatego, też obróbka tym sposobem wymaga stosowania znacznych naddatków technologicznych w celu umożliwienia usunięcia warstwy wierzchniej uszkodzonej podczas ogrzewania. Ponadto obróbka ścierna elementów wielkogabarytowych jest wysoce uciążliwa i pracochłonna.

Znany jest także proces obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych polegający na ogrzewaniu tych elementów w piecach komorowych z wysuwanym trzonem bądź we wgłębnych piecach retortowych w temperaturze 1050 - 1600 K pod ciśnieniem atmosferycznym lub wyższym od atmosferycznego w atmosferze ochronnej.

W przypadku prowadzenia obróbki w piecach komorowych z wysuwanym trzonem konieczne jest zaopatrzenie pieca w zespół urządzeń umożliwiających wysuwanie trzonu oraz transport wsadu do kąpieli chłodzącej, zaś niedogodnością obróbki we wgłębnych piecach retortowych jest powstawanie zjawiska pełzania retorty wypełnionej wsadem.

Sposób obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych, polegający na ogrzewaniu tych elementów we wgłębnych piecach retortowych w temperaturze 1050 - 1600 K w atmosferze ochronnej, a następnie chłodzeniu tych elementów w kąpieli chłodzącej, według wynalazku polega na tym, że proces ogrzewania elementów wielkogabarytowych prowadzi się pod ciśnieniem 0,05 - 0,075 MPa

Proces obróbki sposobem według wynalazku prowadzi się przy dużym stopniu wypełnienia retorty i przy znacznym odciążeniu jej płaszcza zewnętrznego, co w bardzo istotny sposób ogranicza zjawisko pełzania, a tym samym zapewnia wielokrotny wzrost trwałości retorty.

Sposób według wynalazku ilustruje bliżej poniższy przykład.

Przykład. Matrycę kuzienną, wykonaną na gotowo ze stali WCL, o masie 4000 kg, umieszczono w retorcie wgłębnego pieca retortowego, o średnicy 1,5 m i po szczelnym zamknięciu pokrywą rozpoczęto usuwanie powietrza z retorty. Następnie wprowadzono do retorty atmosferę ochronną zawierającą 98% masowych azotu technicznego i 2% masowych produktów rozpadu termicznego izopropanolu, aż do uzyskania ciśnienia wewnątrz retorty 0,07 MPa, po czym prowadzono nagrzewanie retorty w czasie 20 godzin do uzyskania wewnątrz niej temperatury 1340 1345 K. Retortę utrzymywano w tej temperaturze w czasie 10 godzin, po czym podwyższono ciśnienie atmosfery wewnątrz retorty do 0,1 MPa, otworzono pokrywę retorty i przeniesiono matrycę do kąpieli olejowej o temperaturze 373 K w celu jej ochłodzenia. Matryca po obróbce cieplnej nie wykazywała odwęglenia na głębokość większą od 0,05 mm.

Retorta pieca wgłębnego po wielokrotnym powtórzeniu procesu obróbki tym sposobem nadawała się w dalszym ciągu do eksploatacji.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób obróbki cieplnej elementów wielkogabarytowych, polegający na ogrzewaniu tych elementów we wgłębnych piecach retortowych w temperaturze 1050 - 1600 K w atmosferze ochronnej, a następnie chłodzeniu tych elementów w kąpieli chłodzącej, znamienny tym, że proces ogrzewania elementów wielkogabarytowych prowadzi się pod ciśnieniem 0,05 - 0,075 MPa.