PL164014B1

PL164014B1 - Sposób wytwarzania olejowego nośnika ciepła o własnościach myjących

Info

Publication number: PL164014B1
Application number: PL28718990A
Authority: PL
Inventors: Alfred Bednarski; Wieslawa Wozniczko-Kadela; Zdzislaw Jagodzinski; Janusz Lukocz-Luniewski
Original assignee: Inst Technologii Nafty
Priority date: 1990-10-04
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1994-06-30
Also published as: PL287189A1

Abstract

Sposób wytwarzania olejowego nośnika ciepła o własnościach myjących przeznaczony do pracy w instalacjach grzewczych przemysłowych, pracujący w zakresie temperatur od minus 15°C do plus 300°C, znamienny tym, że destylat olejowy próżniowy, otrzymany z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie temperatur wrzenia od 385°C do 490°C poddany kolejno procesom: rafinacjiselektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydrorafinacji, o własnościach: zawartość węglowodorów parafinowo-naftenowych nie niżej niż 45% masowych i węglowodorów aromatycznych nie mniej niż 20% masowych, w tym zawartość jednopierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie mniej niż 18% masowych, zawartość dwupierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie więcej niż 7% masowych oraz zawartość trójpierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie więcej niż 3% masowych, w ilości do 97% masowych miesza się z alkilosalicylanami metali ziem alkalicznych o rezerwie alkalicznej do 200 mg KOH/g w ilości do 2% masowych, imidem alkenobursztynowym o masie cząsteczkowej od 800 do 1500 w ilości do 2% masowych i ftalanem dwubutylu w ilości od 0,5% do 2,0% masowych, korzystnie od 0,8% do 1,5% masowych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania olejowego nośnika ciepła o własnościach myjących, stosowanego w przemysłowych instalacjach grzewczych, pracujących w zakresie temperatur od minus 15°C do plus 300°C.

Oleje grzewcze powinny charakteryzować się wysoką stabilnością termiczną, wysoką odpornością na utlenienie, dobrą zdolnością przenoszenia ciepła, niską prężnością par w temperaturze pracy oraz brakiem działania korozyjnego. Oleje grzewcze stosowane w temperaturach powyżej 200°C zawierają w swoim składzie inhibitory utlenienia, które mają za zadanie ograniczać wydzielanie osadów, przedłużać żywotność oleju poprzez zmniejszenie termicznego rozkładu mieszaniny węglowodorów wchodzących w skład oleju grzewczego.

Według polskich-patentów nr 100652, nr 145 566 i nr 145 600 sposób wytworzenia nośników ciepła polega na wprowadzeniu do baz olejowych dodatków typu alkilowanych fenoli, monoalkilobenzenów lub alkiloarylosulfonianu wapniowego. Stwierdzono, że można wytworzyć olejowy nośnik ciepła o własnościach myjących o dużej stabilności termicznej i termooksydacyjnej przez zastosowanie w charakterze inhibitora powstawania osadów alkilosalicylanów metali ziem alkalicznych oraz imidów alkenobursztynowych lub estrów alkenotiofosforowych oraz w charakterze środka myjącego ftalanu dwubutylu.

Sposób wytwarzania olejowego nośnika ciepła o własnościach myjących według wynalazku, polega na tym, że destylat olejowy próżniowy otrzymany z ropy naftowej parafinowo-siarkowoasfaltowej o zakresie temperatur wrzenia od 385°C do 490°C poddany kolejno procesom: rafinacji selektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydrorafinacji, o własnościach: zawartość węglowodorów parafinowo-naftenowych nie mniej niż 45% masowych i węglowodorów aromatycznych nie mniej niż 20% masowych, w tym zawartość jednopierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie mniej niż 18% masowych, zawartość dwupierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie więcej niż 7% masowych oraz zawartość trójpierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie więcej niż 3% masowych w ilości do 97% masowych zmieszano z alkilosalicylanami metali ziem alkalicznych o rezerwie alkalicznej do 200 mg KOH/g, w ilości do 2% masowych z imidem alkenobursztynowym o masie cząsteczkowej od 800 do 1500 w ilości do 2% masowych, z ftalanem dwubutylu w ilości od 0,5% do 2,0% masowych, korzystnie od 0,8% do 1,5% masowych.

Olejowy nośnik ciepła o własnościach myjących według wynalazku charakteryzuje się wysoką stabilnością termiczną i dobrymi własnościami myjącymi przemysłowe instalacje grzewcze.

164 014

Przykład . Z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej wydestylowano pod ciśnieniem 40 hPa frakcję o zakresie temperatur wrzenia 410-465°C, którą następnie poddano procesowi rafinacji furfurolem w następujących warunkach temperaturowych: góra kolumny ekstrakcyjnej 115°C, dół kolumny ekstrakcyjnej 78°C przy ilości furfurolu do destylatu 2,5:1. Otrzymany rafinat, który po regeneracji poddano procesowi odparafinowania mieszaniną rozpuszczalników: acetontolucn w stosunku 2:3, przy zachowaniu stosunku mieszaniny rozpuszczalników do rafinatu 3:1, ilości rozpuszczalnika do gaczu 1:1 i temperatury odparafinowania minus 22°C. Otrzymany deparafinat poddano procesowi hydrorafinacji w temperaturze 290°C na katalizatorze: kobaltmolibden osadzony na tlenku glinu. Otrzymano olej o własnościach: lepkość kinematyczna w temperaturze 100°C - 6,28 mm²/s pozostałość po koksowaniu 0,026% masowych, skład grupowy: zawartość węglowodorów parafinowo-naftenowych 69,4% masowych, zawartość węglowodorów aromatycznych 29,6% masowych, w tym zawartość jednopierścieniowych węglowodorów aromatycznych 21,5% masowych, zawartość dwupierścieniowych węglowodorów aromatycznych 5,2% masowych oraz zawartość trójpierścieniowych węglowodorów aromatycznych 1,5% masowych.

Następnie olej ten zmieszano w ilości 97% masowych z alkilosalicylanem sodu o rezerwie alkalicznej 180 mg KOH/g w ilości 0,8% masowych z imidem alkenobursztynowym o masie cząsteczkowej 1200 i zawartości azotu 1,2% masowy oraz ftalanem butylu w ilości 0,7% masowych.

164 014

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wytwarzania olejowego nośnika ciepła o własnościach myjących przeznaczony do pracy w instalacjach grzewczych przemysłowych, pracujący w zakresie temperatur od minus 15°C do plus 300°C, znamienny tym, że destylat olejowy próżniowy, otrzymany z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie temperatur wrzenia od 385°C do 490°C poddany kolejno procesom: rafinacji selektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydrorafinacji, o własnościach: zawartość węglowodorów parafinowo-naftenowych nie niżej niż 45% masowych i węglowodorów aromatycznych nie mniej niż 20% masowych, w tym zawartość jednopierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie mniej niż 18% masowych, zawartość dwupierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie więcej niż 7% masowych oraz zawartość trójpierścieniowych węglowodorów aromatycznych nie więcej niż 3% masowych, w ilości do 97% masowych miesza się z alkilosalicylanami metali ziem alkalicznych o rezerwie alkalicznej do 200 mg KOH/g w ilości do 2% masowych, imidem alkenobursztynowym o masie cząsteczkowej od 800 do 1500 w ilości do 2% masowych i ftalanem dwubutylu w ilości od 0,5% do 2,0% masowych, korzystnie od 0,8% do 1,5% masowych.