PL163771B1 - Uszczelniacz wtryskowy do wtryskiwania zywicy syntetycznej do pekniec w betonie PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Uszczelniacz wtryskowy do wtryskiwa- nia zywicy syntetycznej do pekniec w betonie, który posiada podluzny korpus z tworzywa sztucznego z biegnacym na wylot w kierunku wzdluznym kanalem wtryskowym, przy czym na tylnym koncu korpusu z tworzywa sztu- cznego do kanalu wtryskowego prowadzi zlaczka wtryskowa, znamienny tym, ze korpus (1) z tworzywa sztucznego jest na swym przed- nim koncu otoczony wykonanym z materialu bardziej miekkiego niz korpus (1) z tworzywa sztucznego pierscieniem samouszczelniajacym (3) na zasadzie polaczenia ksztaltowego. F ig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest uszczelniacz wtryskowy do wtryskiwania żywicy syntetycznej do pęknięć w betonie, który posiada podłużny korpus z tworzywa sztucznego z biegnącym na wylot w kierunku wzdłużnym kanałem wtryskowym i posiadający złączkę wtryskową.

Z opisu RFN nr DE-OS 32 03 871 znany jest uszczelniacz wtryskowy, który składa się z tulei z tworzywa sztucznego o zwężającym się ku przedniemu końcowi płaszczu i posiada nasadzaną na tylny koniec złączkę wtryskową . Przy pomocy swojego zwężającego się płaszcza ten znany uszczelniacz wtryskowy daje się zaklinować w wywierconym otworze, przy czym występują na skutek tego znaczne siły rozpierające. Jeżeli ten znany uszczelniacz wtryskowy zostanie wbity w silnie nachylony otwór wiertniczy, wówczas duże siły rozpierające mogą prowadzić do tego, że z muru betonowego będą odpadać kawałki.

163 771 3

Uszczelniacze wtryskowe wbijane są często w otwory, które są wykonywane pod kątem 45° w przeznaczonym do naprawy elemencie betonowym. Otwór jest przy tym tak głęboko wywiercony w betonie, że zostają przecięte przeznaczone do napełniania żywicą syntetyczną pęknięcia. Żywica epoksydowa może być wciskana przy pomocy uszczelniacza wtryskowego i przez prowadzący dalej otwór do przeznaczonych do naprawy pęknięć pod ciśnieniem od 100 do 150 bar.

Celem wynalazku jest stworzenie uszczelniacza wtryskowego, który będzie można bez problemów osadzać również w nachylonych otworach i który posiadać będzie dużą wytrzymałość w celu umożliwienia wtrysku żywicy syntetycznej pod dużym ciśnieniem.

Ceł ten został osiągnięty za pomocą uszczelniacza wtryskowego, charakteryzującego się według wynalazku tym, że korpus z tworzywa sztucznego jest na swym przednim końcu otoczony wykonanym z materiału bardziej miękkiego niż korpus z tworzywa sztucznego pierścieniem samouszczelniającym na zasadzie połączenia kształtowego. Poprzez zastosowanie pierścienia samouszczelniającego na przednim końcu uszczelniacza wtryskowego osiągnięte zostało to, że przy wbitym uszczelniaczu wtryskowym wychodzące z pierścienia samouszczelniającego ciśnienie rozpierające wchodzi stosunkowo głęboko w otwór, a w związku z tym zostaje znacznie obniżone niebezpieczeństwo odłupywania się części betonu w porównaniu do zwykłych uszczelniaczy wtryskowych, które są mocowane w murze głównie w obszarze otworów wiertniczych. Pierścień samouszczelniający jest poza tym wykonany z miękkiego materiału, tak że osiągnięte jest w ten sposób optymalne uszczelnienie i równomierny rozkład sił rozpierających. Korpus z tworzywa sztucznego, na którym jest umieszczony pierścień samouszczelniający, jest wykonany ze znacznie twardszego materiału, przeważnie poliamidu zbrojonego włóknem szklanym. Ten twardy materiał ma tę zaletę, że uszczelniacz wtryskowy może być bez problemów wbijany w otwór wiertniczy, a po procesie wtryskiwania wystająca nad otworem część uszczelniacza wtryskowego może być odbijana przy użyciu młotka itp.

Pierścień samouszczelniający jest przeważnie tak wykonany, że wystaje znacznie poza korpus z tworzywa sztucznego na jego przednim końcu, dzięki czemu na przednim końcu uszczelniacza wtryskowego powstaje elastyczny obszar, który ułatwia wbijanie uszczelniacza wtryskowego i posiada łączący się z kanałem wtryskowym osiowy kanał przelotowy.

Pierścień samouszczelniający posiada leżące jeden za drugim kołnierzem oporowe, które posiadają zwężające się ku przedniemu końcowi powierzchnie zewnętrzne w postaci stożka ściętego, tak że uszczelniacz wtryskowy daje się łatwiej wbić w otwór wiertniczy. Przeważnie cały pierścień samouszczelniający zwęża się ku przedniemu końcowi, przy czym jego maksymalna średnica zewnętrzna jest większa niż średnica odpowiedniego otworu wiertniczego w celu szczelnego zamocowania uszczelniacza wtryskowego w otworze wiertniczym.

Pierścień samouszczelniający jest przeważnie natryskiwany dwuskładnikową metodą wtrysku na wykonany wcześniej korpus z tworzywa sztucznego, przy czym na korpusie z tworzywa sztucznego w obszarze pierścienia samouszczelniającego wykonane są wyprofilowania, które powodują kształtowe połączenie między pierścieniem samouszczelniającym i korpusem z tworzywa sztucznego. Takie połączenie kształtowe jest z powodu wysokich nacisków, które występują podczas procesu wtryskiwania, bardzo korzystne, ponieważ dzięki temu jest zapewnione wyjątkowo stabilne mechaniczne połączenie między korpusem z tworzywa sztucznego i pierścieniem samouszczelniającym.

Wykonany z miękkiego materiału pierścień samouszczelniający zaczepia o kołnierze pierścieniowe korpusu z tworzywa sztucznego, które rozszerzają się ku jego przedniemu końcowi. Ma to tę wielką zaletę, że przesuw osiowy korpusu z tworzywa sztucznego w kierunku otworu wiertniczego wytwarza w obszarze kołnierzy pierścieniowych ciśnienie rozpierające, które oddziałuje w istocie promieniowo na pierścień samouszczelniający i dociska go w związku z tym jeszcze silniej do ściany otworu.

Korzystnie pierścień samouszczelniający jest wykonany z polietylenu lub poliuretanu, a korpus z tworzywa sztucznego ze zbrojonego włóknem szklanym poliamidu.

Przeważnie kołnierze pierścieniowe mają płaszcze o kształcie ściętego stożka, które na zasadzie połączenia kształtowego są chwytane przez pierścień samouszczelniający. Każdy z kołnierzy oporowych działa przy tym jak element rozprężny, który przy przesuwie osiowym rozszerza pierścień samouszczelniający. Na skutek wysokiego ciśnienia wtrysku w przeznaczonym do

163 771 naprawy obszarze otworu skierowana osiowo w kierunku otworu wiertniczego składowa siły może oddziaływać na korpus z tworzywa sztucznego. Składowa siły wytwarza w obszarze mających kształt stożka ściętego lub stożkowych powierzchni płaszczowych kołnierzy pierścieniowych promieniową składową siłę, która wpływa korzystnie na szczelne naciśnięcia pierścienia samouszczelniającego w otworze wiertniczym.

Próby pokazały, że część przewidzianych na zewnątrz na pierścieniu samouszczelniającym kołnierzy oporowych może mieć większą średnicę niż trzpień korpusu z tworzywa sztucznego, który jest dopasowany do średnicy otworu wiertniczego. Elastyczne kołnierze oporowe o zwiększonej średnicy zapewniają stabilne mechaniczne połączenie między pierścieniem samouszczelniającym i ścianą otworu, które to połączenie nie traci swych funkcji uszczelniających również przy wysokich ciśnieniach.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uszczelniacz wtryskowy z pierścieniem samouszczelniającym, fig. 2 -osadzony w nachylonym otworze wiertniczym uszczelniacz wtryskowy według fig. 1, a fig. 3 - inny przykład wykonania uszczelniacza wtryskowego.

Przedstawiony na fig. 1 uszczelniacz wtryskowy składa się z korpusu 1 z tworzywa sztucznego ze złączką wtryskową 2 i pierścieniem samouszczelniającym 3, który jest wykonany metodą wtrysku na przednim końcu korpusu 1 z tworzywa sztucznego. Korpus 1 z tworzywa sztucznego jest wykonany ze zbrojonego włóknem szklanym poliamidu, podczas gdy pierścień samouszczelniający 3 jest wykonany z miękkiego tworzywa sztucznego, przykładowo poliuretanu lub polietylenu.

Złączka wtryskowa 2 prowadzi do kanału wtryskowego 4, który przechodzi osiowo przez cały uszczelniacz wtryskowy. Część kanału wtryskowego 4 jest utworzona z kanału przelotowego 5 pierścienia samouszczelniającego 3.

Pierścień samouszczelniający 3 posiada kilka umieszczonych jeden za drugim kołnierzy oporowych, które w przekroju wzdłużnym przedstawione są jako uzębienie. Kołnierze oporowe 6 są wykonane w postaci stożka ściętego, przy czym ich średnica zmniejsza się w stronę przedniego końca. Poza tym pierścień samouszczelniający 3 zwęża się jako całość w kierunku przedniego końca 7, tak że również średnica poszczególnych kołnierzy oporowych 6 zmniejsza się w kierunku przedniego końca 7. W wyniku w przybliżeniu stożkowego zarysu pierścienia samouszczelniającego 3 osiągnięte jest to, że pierścień samouszczelniający 3 zaciska się na stałe w otworze 8 (fig. 2) i zakleszcza szczelnie uszczelniacz wtryskowy. Istotne jest przy tym, że pierścień samouszczelniający 3 i korpus 1 z tworzywa sztucznego są połączone ze sobą na stałe, w którym to celu na korpusie 1 z tworzywa sztucznego w obszarze pierścienia samouszczelniającego 3 przewidziane jest wyprofilowanie 9, które wytwarza kształtowe połączenie z pierścieniem samouszczelniającym 3. Pierścień samouszczelniający 3 jest natryskiwany metodą dwuskładnikowego wtrysku na korpus 1, z two rzywa sztucznego, w wyniku czego otrzymywane jest optymalne połączenie z korpusem 1.

Na fig. 2 przedstawiony jest wbity w otwór 8 uszczelniacz wtryskowy. Otwór 8 przecina przeznaczone do wypełnienia żywicą syntetyczną pęknięcie 10, które na powierzchni muru betonowego 11 wyposażone jest w uszczelnienia 12. Poprzez złączkę wtryskową 2 przy pomocy znanej prasy wysokociśnieniowej żywica epoksydowa może być wtryskiwana poprzez uszczelniacz wtryskowy do otworu 8 i dalej do pęknięcia 10. Ciśnienie wtrysku może przy tym wynosić od 100 do 150 bar, lub więcej.

W przykładzie wykonania według fig. 3 korpus 1 z tworzywa sztucznego posiada w obszarze, który wchodzi w pierścień samouszczelniający 3, kilka umieszczonych jeden za drugim kołnierzy oporowach 20, do których przylegają wykonane odpowiednio stożkowo wewnętrzne powierzchnie 21 pierścienia samouszczelniającego 3. W celu otrzymania kształtowego połączenia między pierścieniem samouszczelniającym 3 i korpusem 1 z tworzywa sztucznego pierścień samouszczelniający 3 jest natryskiwany dwuskładnikową metodą wtrysku na korpus 1 z tworzywa sztucznego. Dwa kołnierze oporowe 61,62 pierścienia samouszczelniającego 3 mają w tym przykładzie wykonania nieco większą średnicę niż prosty trzpień S korpusu 1 z tworzywa sztucznego.

163 771

163 771

F ig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uszczelniacz wtryskowy do wtryskiwania żywicy syntetycznej do pęknięć w betonie, który posiada podłużny korpus z tworzywa sztucznego z biegnącym na wylot w kierunku wzdłużnym kanałem wtryskowym, przy czym na tylnym końcu korpusu z tworzywa sztucznego do kanału wtryskowego prowadzi złączka wtryskowa, znamienny tym, że korpus (1) z tworzywa sztucznego jest na swym przednim końcu otoczony wykonanym z materiału bardziej miękkiego niż korpus (1) z tworzywa sztucznego pierścieniem samouszczelniającym (3) na zasadzie połączenia kształtowego.
2. 2. Uszczelniacz według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień samouszczelniający (3) wystaje znacznie poza przedni koniec korpusu (1) z tworzywa sztucznego i posiada łączący się z kanałem wtryskowym (4) osiowy kanał przelotowy (5).
3. 3. Uszczelniacz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierścień samouszczelniający (3) posiada rozmieszczone na swej długości wystające kołnierze oporowe (6), które mają powierzchnie zewnętrzne w postaci stożka ściętego.
4. 4. Uszczelniacz według zastrz. 3, znamienny tym, że pierścień samouszczelniający (3) zwęża się w kierunku przedniego końca (7) uszczelniacza wtryskowego.
5. 5. Uszczelniacz według zastrz. 4, znamienny tym, że korpus (1) z tworzywa sztucznego posiada w obszarze pierścienia samouszczelniającego (3) wyprofilowanie (9) przy pomocy karbów, rowków pierścieniowych lub temu podobnych, w które wczepia się pierścień samouszczalniający (3) na zasadzie połączenia kształtowego.
6. 6. Uszczelniacz według zastrz. 1 albo 2 albo 4 albo 5, znamienny tym, że pierścień samouszczelniający (3) jest wykonany z polietylenu lub poliuretanu, a korpus (1) z tworzywa sztucznego ze zbrojonego włóknem szklanym poliamidu.
7. 7. Uszczelniacz według zastrz. 5, znamienny tym, że korpus (1) z tworzywa sztucznego posiada na wchodzącej w pierścień samouszczelniający (3) części,kilka umieszczonych jeden za drugim kołnierzy oporowych (20), których średnica zwiększa się w kierunku przedniego końca (7) korpusu (1) z tworzywa sztucznego.
8. 8. Uszczelniacz według zastrz. 7, znamienny tym, że kołnierze oporowe (20) mają powierzchnie o zarysie stożka ściętego.
9. 9. Uszczelniacz według zastrz. 8, znamienny tym, że pierścień samouszczalniający (3) otacza wykonanymi w kształcie stożka powierzchniami wewnętrznymi (21) powierzchnie o zarysie stożka ściętego kołnierzy oporowych (20).
10. 10. Uszczelniacz według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że pierścień samouszczelniający (3) wystaje w kierunku promieniowym poza przyległy trzpień (S) korpusu (1) z tworzywa sztucznego co najmniej jednym zewnętrznym kołnierzem oporowym (61, 62).