PL159287B1 - Sposób wytwarzania noza dla organu urabiajacego kombajnu weglowego, zwlaszcza noza przyspagowego PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania noza dla organu urabiajacego kom bajnu weglowego, zwlaszcza noza przyspagowego, z preta pryzm atycznego, znamienny tym, ze pret tnie sie ukosnie na odcinki o dlugosci (L) = 2,01 - 2,3 (L 1) dlugosci noza, przy czym dwie sasiednie plaszczyzny ciecia tworza kat (2a) równy podwójnem u katowi przylozenia noza, po czym obrabia sie powierzchnie boczne oraz wyjecia srodkowe, nastepnie wyznacza sie os wzdluzna chwytu i w znany sposób przecina sie poprzecznie pólfa- brykat oraz wykonuje sie chwyt stozkowy. (5 1 ) In t.C l.5 : B23P 15/28 B23P 17/00 Urzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Fig.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania noża dla organu urabiającego kombajnu węglowego, zwłaszcza noża przyspągowego przeznaczonego dla kombajnu węglowego użytkowego przy wydobywaniu węgla kamiennego.

Znany jest sposób wytwarzania noża przyspągowego z pręta pryzmatycznego. Sposób ten polega na tym, że pręt tnie się na odcinki równe długości noża powiększonej o naddatki na obróbkę skrawaniem. Następnie obrabia się płaszczyzny boczne i płaszczyzny czołowe, po czym ustala się oś wzdłużną chwytu. Chwyt obrabia się metodą toczenia. Kolejną operacją jest wykonanie podtoczenia dla sworznia blokującego.

Wadą znanego sposobu wytwarzania noża przyspągowego jest zbyt duże zużycie materiału na jego wytworzenie. Więcej niż połowa materiału z uciętego pręta jest przeznaczona na obróbkę skrawaniem, przy czym jest to materiał ze stali wysokojakościowej. Ponadto przy tej metodzie wytwarzania powstaje znaczna ilość braków, czyli w takiej sytuacji cały materiał ze stali wysokojakościowej jest przeznaczony na złom. Braki te powstają na skutek niedokładnego wyznaczenia osi wzdłużnej chwytu. Chwyt ma kształt stożka rozszerzającego się ku środkowi noża. Niedokładne wyznaczenie osi chwytu powoduje przesunięcie stożka w stosunku do pozostałych płaszczyzn oporowych. Efektem takich przesunięć jest brak możliwości osadzenia noża lub sworznia zabezpieczającego w uchwycie organu urabiającego, albo nieprawidłowe zamocowanie powodujące zbyt szybkie zniszczenie noża podczas jego eksploatacji.

Niedogodności te zostały wyeliminowane w rozwiązaniu sposobu według wynalazku. Sposób ten polega na tym, że pręt tnie się ukośnie na odcinki o długości równej 2,01-2,3 długości noża. Dwie sąsiednie płaszczyzny cięcia tworzą kąt równy podwójnemu kątowi przyłożenia noża, po czym obrabia się powierzchnie boczne oraz wyjęcia środkowe. Następnie wyznacza się oś wzdłużną chwytu i w znany sposób przecina . się poprzecznie półfabrykat. Kolejną operacją jest wykonanie chwytu stożkowego. Oś wzdłużną chwytu ustala się poprzez nafrezowanie płaszczyzn czołowych prostopadle do płaszczyzn bocznych i wykonanie nakiełka o określonej głębokości, którego oś wyznacza się od płaszczyzn bocznych.

Sposób według wynalazku umożliwia wykonanie noża przyspągowego dla organu urabiającego kombajnu węglowego przy znacznie zmniejszonym zużyciu materiału wyjściowego. Czyli mniejsza jest ilość materiału o wysokiej jakości przeznaczona na odpad. Jednocześnie jakość wykonania jest lepsza, bowiem ustalenie osi chwytu przez podwójnie zwiększonej długości jest dokładniejsza, przez co ilość braków zmniejszyła się prawie do zera. Przy podwójnie zwiększonej długości łatwiejsze i lepsze jest zamocowanie półfabrykatu w wyniku czego uzyskuje się dokładniejsze wykonanie powierzchni bocznych, oraz dokładniejsze wykonanie powierzchni wyjęć. Wymię159 287 nione powierzchnie stanowią dokładną bazę dla wyznaczania osi wzdłużnej chwytu. Zmniejszyła się także pracochłonność wykonania, bowiem obróbka każdej z płaszczyzn bocznych odbywa się przy jednym przejściu narzędzia i jednym zamocowaniu dla dwu noży.

Sposób według wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pręt podlegający cięciu, fig. 2 stanowi widok półfabrykatu z obrobionymi powierzchniami bocznymi i czołowymi, fig. 3 jest przekrojem poprzecznym przez środkową część półfabrykatu, fig. 4 jest przekrojem poprzecznym przez oś nakiełka, fig. 5 i fig. 6 stanowią widoki gotowego noża.

Jak przedstawiono na fig. 1 - 6 nóż wytwarza się z pręta o kwadratowym przekroju poprzecznym. Pręt ten tnie się poprzecznie pod kątem a — 22° w stosunku do jego powierzchni czołowej czyli pod kątem 90 - a — 68° w stosunku do jego osi podłużnej. Kolejne usytuowanie narzędzia musi być zmienione tak, by płaszczyzny cięcia tworzyły kąt 2a — 44°. Jednocześnie narzędzie usytuowuje się w odległości L = 2,18 Li. Usytuowanie płaszczyzn cięcia jest przedstawione na fig. 1. Kolejną operacją jest obróbka bocznych powierzchni, a następnie frezowanie wyjęć w części środkowej półfabrykatu. Po wykonaniu tych operacji półfabrykat jest przedstawiony na fig. 2 i fig. 3. Następnie sfrezowuje się część czołowej powierzchni noża i ustala się oś wzdłużną chwytu. Sfrezowanie wykonuje się prostopadle do osi podłużnej półfabrykatu. Oś wzdłużną chwytu ustala się w oparciu o boczne powierzchnie i wyjęcia traktując je jako bazy. Po ustaleniu osi wzdłużnej chwytu wykonuje się nakiełki o stałej określonej głębokości. Osie nakiełków stanowią przedłużenie osi wzdłużnej chwytu. Wykonany nakiełek w części czołowej noża jest przedstawiony na fig. 4. Kolejną operacją jest przecięcie półfabrykatu wzdłuż poprzecznej osi symetrii. W wyniku tej operacji otrzymuje się dwa noże, które w dalszej części obrabia się oddzielnie. Przyjmując jako bazy boczne powierzchnie noża wykonuje się nakiełek w czołowej części chwytu, po czym toczy się jego boczną stożkową powierzchnię. Następnie wykonuje się ścięcia czołowej powierzchni noża. Gotowy nóż jest przedstawiony na fig. 5 i fig. 6. Możliwa jest też zamiana kolejności operacji cięcia poprzecznego półfabrykatu i wyznaczania osi wzdłużnej chwytu wraz z wykonaniem nakiełków. Możliwość ta wynika z dokładnego wykonania powierzchni bocznych wyjęć, które stanowią bazę dla wyznaczania osi wzdłużnej chwytu. Dlatego też wyznaczanie tej osi tylko, dla jednego noża jest także wystarczająco dokładne.

Fig. 6

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania noża dla organu urabiającego kombajnu węglowego, zwłaszcza noża przyspągowego, z pręta pryzmatycznego, znamienny tym, że pręt tnie się ukośnie na odcinki o długości (L) = 2,01 - 2,3 (Li) długości noża, przy czym dwie sąsiednie płaszczyzny cięcia tworzą kąt (2σ) równy podwójnemu kątowi przyłożenia noża, po czym obrabia się powierzchnie boczne oraz wyjęcia środkowe, następnie wyznacza się oś wzdłużną chwytu i w znany sposób przecina się poprzecznie półfabrykat oraz wykonuje się chwyt stożkowy.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oś wzdłużną chwytu ustala się poprzez nafrezowanie płaszczyzn czołowych prostopadle do płaszczyzn bocznych i wykonanie nakiełka o określonej głębokości, którego oś wyznacza się od płaszczyzn bocznych.