PL159283B1 - Zawór uruchamiany czynnikiem cisnieniowym PL - Google Patents

Abstract

1. Zaw ór urucham iany czynnikiem cisnieniowym p osiadajacy obudow e z przestrzenia zaw orowa z oddzie- lonym od przestrzeni zaw orowej i przedzielonym przez tlok w spom agajacy na dwie przestrzenie cylindryczne, cylindrem , z dzialajacym na gniazdo zaw oru grzybkiem , który poprzez trzpien polaczony jest z tlokiem w spom a- gajacym , przy czym obudow a od strony gniazda zaworu zwróconej do grzybka zaw oru jest polaczona poprzez króciec wlotowy ze zródlem czynnika cisnieniowego i od odw róconej wzgledem grzybka strony gniazda jest poprzez króciec wylotowy polaczona z ujsciem czynnika cisnieniowego i przy czym w celu zasilania w sposób wybiórczy co najm niej jednej z obu przestrzeni cylindry- cznych róznym i cisnieniam i istnieja srodki sterow ania cisnieniem w celu dociskania grzybka zaw oru do gniazda zaw oru lub odw odzenia go od niego, znamienny tym, ze z gniazdem (207, 307, 407) po jego odw róconej wzgledem grzybka (208, 308, 408) zaw oru stronie laczy sie cylinder wyrównawczy (214,314,414), w którym prow adzony jest polaczony wspólosiowo z grzybkiem zaworu tlok wyrównaw- czy (213, 313, 413), przy czym zwrócone do siebie pow ierzchnie czolowe grzybka (208, 308, 408) i tloka wyrównawczego (213, 313, 413) m aja w rzeczywistosci te sam a wielkosc, a znajdujaca sie miedzy tlokiem wyrów- nawczym i grzybkiem zaw oru przestrzen cylindra wyrów- nawczego polaczona jest z króccem wylotowym. F i g . 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór uruchamiany czynnikiem ciśnieniowym z obudową zawierającą przestrzeń zaworową, z oddzielonym od przestrzeni zaworowej i podzielonym przez tłok wspomagający na dwie przestrzenie cylindryczne, cylindrem, z działającym na gniazdo zaworu grzybkiem zaworu, który poprzez trzpień połączony jest tłokiem wspomagającym, przy czym obudowa od strony gniazda zaworu, zwróconej do grzybka zaworu jest połączona poprzez króciec wlotowy ze źródłem medium ciśnieniowego. W celu zasilania w sposób wybiórczy co najmniej jednej z obu przestrzeni cylindrycznych różnymi ciśnieniami, istnieją środki sterowania ciśnieniem w celu dociskania grzybka zaworu do gniazda zaworu lub odwodzenia go od niego.

Znany jest z opisu patentowego Szwajcarii nr CH-PS 589 815 zawór, który ma tę zaletę, że może być uruchamiany bez obcej energii. Zaobserwowano jednak, że przy otwieraniu zaworu mogą powstawać uderzenia ciśnienia, co pochodzi stąd, że rozprzestrzeniające się od króćca wlotowego do króćca wylotowego ciśnienie czynnika działa również na spodnią stronę grzybka zaworu i tam przeciwdziała ruchowi otwierającemu. Może to prowadzić do niepożądanych drgań grzybka zaworu.

Celem wynalazku jest zmniejszenie w zaworze uruchamianym czynnikiem ciśnieniowym w prosty i korzystny finansowo sposób uderzenia ciśnienia przy otwieraniu zaworu. Cel ten został osiągnięty według wynalazku w zaworze, który charakteryzuje się tym, że z gniazdem po jego odwróconej względem grzybka zaworu stronie łączy się cylinder wyrównawczy, w którym prowadzony jest połączony współosiowo z grzybkiem zaworu tłok wyrównawczy, przy czym zwrócone do

159283 3 siebie powierzchnie czołowe grzybka i tłoka wyrównawczego mają w rzeczywistości tę samą wielkość, a znajdująca się między tłokiem wyrównawczym i grzybkiem zaworu przestrzeń cylindra wyrównawczego połączona jest z króćcem wylotowym.

Korzystnie odwrócony względem grzybka koniec cylindra wyrównawczego jest połączony z ujściem czynnika ciśnieniowego.

Korzystnie na zwróconej do króćca wylotowego powierzchni czołowej grzybka przewidziany jest wychodzący z grzybka, zwężający się w kierunku tłoka wyrównawczego stożek ścięty.

Korzystnie część ruchoma zaworu umieszczona jest w ruchomej części drugiego zaworu uruchamianego czynnikiem ciśnieniowym.

Korzystnie ruchome części obu zaworów ustawiane są współosiowo.

Korzystnie czynnik ciśnieniowy stanowi własny czynnik ciśnieniowy zaworu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat porównawczy przebiegu zależności suwu w czasie „t“ dla zaworu znanego i zaworu według wynalazku, fig. 2-4 - poszczególne przykłady wykonania zaworu w przekroju wzdłużnym.

Fig. 1 pokazuje przebieg suwu h, w metrach, przez czas t, w sekundach, znanego zaworu podczas otwierania, utrzymywanie pozycji otwartej i zamykanie. Krzywa I pokazuje prawdziwy, zmierzony przebieg, a krzywa II przebieg wymagany. Przy bardzo wysokich różnicach ciśnienia uderzenia ciśnienia powodują dodatkowe obciążenia mechaniczne w całym układzie ciśnieniowym.

Zawór według fig. 2 jest uruchamiany na zasadzie obciążenia. Obudowa 201, która zamyka przestrzeń 202 zaworu, jest wyposażona w oddzielny od tej przestrzeni, pionowy cylinder 204, który poprzez tłok wspomagający 203 jest podzielony na dolną przestrzeń cylindryczną 205 i górną przestrzeń cylindryczną 206. W przestrzeni 202 zaworu umieszczony jest działający na gniazdo 207 grzybek 208, który poprzez trzpień 209 połączony jest współosiowo z tłokiem wspomagającym 203. Po zwróconej do grzybka 208 stronie gniazda 207 obudowa 201 połączona jest z króćcem wlotowym 210, do którego podłączone jest źródło medium ciśnieniowego. Na przeciwnej względem grzybka 208 stronie gniazda 207 do przestrzeni 202 dołącza się króciec wylotowy 211, który połączony jest z ujściem czynnika ciśnieniowego.

W kierunku przepływu za gniazdem 207 w przestrzeni 202 przewidziany jest cylinder wyrównawczy 214, w którym prowadzony jest połączony z trzpieniem 209 współosiowy tłok wyrównawczy 213. Zwrócone do siebie płaszczyzny czołowe grzybka 208 i tłoka wyrównawczego 213 są przy tym w przybliżeniu jednakowej wielkości. Cylinder wyrównawczy 214 posiada między tłokiem wyrównawczym 213' i grzybkiem 208 przewiercony obszar 215, poprzez który łączy się on z króćcem wylotowym 211.

Zwrócona do tłoka wyrównawczego 213 powierzchnia czołowa grzybka 208 posiada zwężający się w kierunku tego tłoka stożek ścięty 221, którego funkcja jest objaśniona poniżej.

Króciec wlotowy 210 i górna przestrzeń cylindryczna 206 ą połączone przewodem 216, z wmontowanym zaworem sterującym 217. Otwór dławiący 203' w tłoku wspomagającym 203 łączy obie przestrzenie cylindryczne 205 i 206. Przewód odciążający 220 łączy odwrócony względem grzybka 208 koniec cylindra wyrównawczego 214 z ujściem czynnika ciśnieniowego, który jest zazwyczaj ten sam, jak ten, z którym połączony jest również króciec wylotowy 211. Dolna przestrzeń cylindryczna 205 jest poprzez kanał 212 połączona z przewodem odciążającym 220 i w związku z tym z ujściem czynnika ciśnieniowego.

Tłok wspomagający 203 jest nakręcony na trzpień 209 i zabezpieczony przy pomocy kołka 218. Sprężyna naciskowa 219 jest umieszczona w przestrzeni cylindrycznej 205 i wspomaga ruch zamykający grzybka 208 tak, że przy braku ciśnienia zawór pozostaje zamknięty.

Figura 2 pokazuje zgodny z wynalazkiem zawór w jego normalnej pozycji roboczej, to znaczy, gdy jest on zamknięty. W tym stanie roboczym zawór sterujący 217 jest także zamknięty. W dolnej przestrzeni cylindrycznej 205 oraz - na skutek otworu dławiącego 203' - w górnej przestrzeni cylindrycznej 206 i w łączącym się z nią poprzez kanał 212, odwrócony względem grzybka 208 końcu cylindra wyrównawczego 214 panuje w związku z tym takie samo niskie ciśnienie, jak w przewodzie odciążającym 220. Również w cylindrze wyrównawczym 214 między grzybkiem 208 i tłokiem wyrównawczym 213 panuje takie samo niskie ciśnienie, jak w króćcu wylotowym 211. Na zwróconą do króćca wlotowego 211 powierzchnię czołową grzybka 208 działa natomiast wysokie ciśnienie i dociska uszczelniająco grzybek 208 do gniazda 207. Przez otwór dławiący 203' i kanał 212 może być odprowadzany powstający w cylindrze 204 kondensat.

Jeżeli teraz za'wór sterujący zostanie otwarty, wówczas wysokie ciśnienie w króćcu wlotowym 210 dochodzi poprzez przewód 216 do górnej przestrzeni cylindrycznej 206. Ponieważ uchodząca przez otwór dławiący 203' ilość czynnika ciśnieniowego jest bardzo mała, niskie ciśnienie w dolnej przestrzeni cylindrycznej jest początkowo utrzymywane. Proporcje ciśnienia w pozostałym zaworze pozostają przy tym niezmienione. Ponieważ ograniczająca górną przestrzeń cylindryczną 206 powierzchnia czołowa tłoka wspomagającego 203 jest większa niż poddawana działaniu wysokiego ciśnienia w króćcu wlotowym 210 powierzchnia czołowa grzybka 208, trzpień 209 i wszystkie połączone z nim części poruszają się do dołu, przy czym zawór otwiera się. Działające na odwrotną stronę grzybka 208 ciśnienie działa jednocześnie na zwróconą do grzybka powierzchnię czołową tłoka wyrównawczego 213. Ponieważ obie te powierzchnie czołowe mają w przybliżeniu jednakową wielkość, wynikające stąd siły wzrastają i położenie grzybka 208 nie podlega wówczas wpływom znaczących uderzeń ciśnienia.

W pierwszej fazie otwierania zaworu stożek ścięty 221 działa wyrównująco na rozkłd ciśnienia w zaworze. Wraz z postępującym otwieraniem zaworu wysokie ciśnienie króćca wlotowego 210 rozkłada się stosunkowo szybko wewnątrz obudowy 201 aż do momentu, gdy przy całkowitym otwarciu zaworu jeszcze tylko dolna przestrzeń cylindryczna 205 i odwrócony względem grzybka 208 koniec cylindra wyrównawczego 214 posiadają niskie ciśnienie. W zasadzie ruch otwierający przebiega odpowiednio do krzywej II na fig. 1 i przechodzi potem łagodnie w odcinek poziomy ( = stan otwarty) krzywej I.

Przy zamykaniu zaworu sterującego 217 spada ciśnienie w górnej przestrzeni cylindrycznej 206, a różnica ciśnienia w króćcu wlotowym 210 razy zwrócona do niego powierzchnia czołowa grzybka 208 minus ciśnienie w górnej przestrzeni cylindrycznej 206 razy zwrócona do niej powierzchnia czołowa tłoka wspomagającego 203 działa tak, że zawór ponownie się zamyka i grzybek 208 jest mocno dociśnięty do gniazda 207. Ten ruch jest ponadto wspierany przez sprężynę naciskową 219, różnicę ciśnień między obiema powierzchniami czołowymi tłoka wyrównawczego 213 i przepływ czynnika. W rzeczywistości przebiega to, jak przy ruchu zamykającym znanego zaworu zgodnie z krzywą I na fig. 1. Po zamknięciu zaworu według wynalazku spada ciśnienie w przestrzeni 202, i ustalają się te same proporcje ciśnienia, jak przed otwarciem zaworu sterującego 217.

Przykład wykonania według fig. 3 charakteryzuje się odwróconym kierunkiem przepływu czynnika ciśnieniowego względem kierunku przepływu w zaworze według fig. 2. Zawór pokazany na fig. 3 jest uruchamiany według zasady odciążania.

W obudowie 301 przewidziana jest przestrzeń 302, do której uchodzi króciec wlotowy 310. Istnieje oddzielony od przestrzeni 302 pionowy cylinder 304 (na fig. 3 pokazany jedynie częściowo), w którym umieszczony jest tłok wspomagający 303, który dzieli cylinder na dolną przestrzeń cylindryczną 305 i górną przestrzeń 306. W przestrzeni 302 umieszczony jest grzybek 308, który działa na gniazdo 307 i jest poprzez trzpień 309 połączony współosiowo z tłokiem 303. Na odwróconej względem grzybka 308 stronie gniazda 307 znajduje się króciec wylotowy 311, który jest połączony z ujściem czynnika ciśnieniowego.

Również w tym przykładzie wykonania zaworu do gniazda 307 przyłącza się wchodzący w króciec wylotowy cylinder wyrównawczy 314, w którym jest prowadzony połączony współosiowo z grzybkiem 308 poprze drugi trzpień 309' tłok wyrównawczy 313. Zwrócone do siebie powierzchnie czołowe grzybka 308 i tłoka wyrównawczego 313 maję przy tym w przybliżeniu jednakową wielkość. Cylinder wyrównawczy 314 posiada między tłokiem wyrównawczym 313 i grzybkiem 308 przewiercony obszar 315, poprzez który jego wnętrze ma połączenie z króćcem wylotowym 311. Otwór 312 łączy odwrócony względem grzybka 308 koniec cylindra wyrównawczego 314 z wnętrzem króćca wylotowego 311. Ze względu na lejkowate ukształtowanie tego końca cylindra i umiejscowienie otworu 312 w najniższym punkcie polepszone jest odprowadzanie ewentualnego kondensatu.

Obie przestrzenie cylindryczne 305 i 306 są połączone ze sobą poprzez otwór dławiący 303'.

Górna przestrzeń cylindryczna 306 jest poprzez przewód odciążający 320 z zaworem sterującym

317 połączona z ujściem czynnika ciśnieniowego, który jest zazwyczaj ten sam, z którym jest połączony również króciec wylotowy 311. Dolna przestrzeń cylindryczna 305 jest poprzez otwór 305' połączona z wnętrzem króćca wlotowego 310. Poprzez otwory 303' i 305' ewentualny kondensat może odpływać z cylindra 304.

Również tutaj zwrócona do króćca wylotowego 311 powierzchnia czołowa grzybka 308 posiada zwężający się w kierunku od grzybka 308, współosiowy stożek ścięty 321, który służy wyrównaniu rozkładu ciśnienia w zaworze przy otwieraniu.

Umieszczona w przestrzeni cylindrycznej 306 sprężyna naciskowa działa wspomagająco na ruch zamykający grzybka 308 tak, że przy braku ciśnienia zawór pozostaje zamknięty.

W pokazanym na fig. 3 położeniu zawór znajduje się w swojej normalnej pozycji roboczej, to znaczy gdy jest zamknięty. Zawór sterujący 317 jest przy tym również zamknięty. Poprzez otwór 305', dolna przestrzeń cylindryczna 305 jest obciążana ciśnieniem w króćcu wlotowym 310. Górna przestrzeń cylindryczna 306 jest poddawana działaniu tego ciśnienia poprzez otwór dławiący 303'. Po obu stronach tłoka wyrównawczego 313 panuje to samo ciśnienie, co w króćcu wylotowym 311.

Poprzez otwarcie zaworu sterującego 317 obniżone zostaje ciśnienie w górnej przestrzeni cylindrycznej 306. Z powodu istnienia otworu dławiącego 303' wysokie ciśnienie jest utrzymywane w dolnej przestrzeni cylindrycznej 305. W pozostałym zaworze proporcje ciśnienia pozostają niezmienione. W następstwie działającej teraz na obie powierzchnie czołowe tłoka 303 różnicy ciśnień porusza się on do góry i podnosi grzybek 308 z gniazda 307. Podczas tego ruchu tłok wyrównawczy 313 działa wspólnie z grzybkiem 308 w ten sam sposób, jak tłok wyrównawczy 213 na fig. 2 przy otwieraniu zaworu.

Zamykanie zaworu jest osiągane przez zamykanie zaworu sterującego 317, przy czym ciśnienie w górnej przestrzeni cylindrycznej 306 na skutek doprowadzenia czynnika ciśnieniowego poprzez otwór dławiący 303' rośnie ponownie do wartości w króćcu wlotowym 310. Przy równości ciśnień w obu przestrzeniach cylindrycznych 306 i 305 siła w sensie zamykającym działa na tłok 303, którego górna powierzchnia czołowa jest większa niż jego dolna powierzchnia czołowa. Również sprężyna naciskowa 319, przepływ czynnika i siła ciążenia wspomagają ruch zamykania zaworu. Przy zamkniętym zaworze ustalają się te same proporcje ciśnieniowe, jak te, które istniały przed otwarciem zaworu sterującego 317.

Na fig. 4 przedstawione są dwa niezależne od siebie zawory we wzajemnej kombinacji, a mianowicie zawór odcinający z działającym na gniazdo 7 grzybkiem 8 i umieszczony współosiowo względem niego zawór bezpieczeństwa z działającym na gniazdo 407 grzybkiem 408. Oba zawory mogą być uruchamiane niezależnie od siebie. Wspólna obudowa 1 jest poprzez króciec wlotowy 10 połączona ze źródłem czynnika ciśnieniowego, a poprzez króciec wylotowy połączona z ujściem czynnika ciśnieniowego. Zawór odcinający jest prowadzony w obudowie 1, przy czym grzybek 8 jest poprzez trzpień 9 połączony z tłokiem wspomagającym 3, który jest prowadzony w pionowym cylindrze 4 w obudowie 1. Tłok 3 dzieli cylinder 4 na dolną przestrzeń cylindryczną 5 i górną przestrzeń cylindryczną 6. Górna przestrzeń cylindr yczna 6jest poprzez przewód odciążający 20, w którym umieszczony jest dławik 2, połączona z ujściem czynnika ciśnieniowego, który na przykład może być ten sam, z którym połączony jest króciec wylotowy 11. Kanał 20' z zaworem sterującym łączy dalej przewód odciążający 20 z wnętrzem króćca wlotowego 10. Grzybek 8, trzpień 9 i tłok 3 stanowią jedną część, która zawiera ruchome części zaworu bezpieczeństwa i je prowadzi. Zawór bezpieczeństwa jest podobny do zaworu według fig. 2, przy czym odpowiadające sobie części składowe obu figur oznaczone są liczbami trójpozycyjnymi, z których dwie ostatnie pozycje są takie same, a liczby należące do fig. 4 rozpoczynają się cyfrą 4. W odróżnieniu od fig. 2 zawór bezpieczeństwa według fig. 4 uruchamiany jest na zasadzie odciążania. W tym celu dolna przestrzeń cylindryczna 405 stanowi poprzez otwór 420 przedłużenie trzpienia 409 i poprzez komorę łączącą 420' łączy się z zabezpieczającym przewodem odciążającym 420. Przewód 420 jest z kolei połączony z ujściem czynnika ciśnieniowego, zazwyczaj tym s^mym, co przewód odciążający 20, i posiada zawór sterujący 417. Przewód 50 łączy dolną przestrzeń cylindryczną 5 zaworu odcinającego z ujściem czynnika ciśnieniowego, podczas gdy poniżej przepływu zaworu sterującego 417 uchodzi on do zabezpieczającego przewodu odciążającego 420. Górna przestrzeń cylindryczna 406 zaworu bezpieczeństwa i górna przestrzeń cylindryczna 6 zaworu odcinającego przechodzą w sposób otwarty jedna w drugą. Otwór dławiący 403' łączy obie przestrzenie cylindryczne 406 i 405 zaworu bezpieczeństwa ze sobą.

Figura 4 pokazuje zawór bezpieczeństwa w jego normalnej pozycji roboczej, z zamkniętym zaworem sterującym 417. Zawór odcinający natomiast ma swą normalną pozycję roboczą w położeniu otwartym, jednak na fig. 4 przedstawiony jest w położeniu na pół otwartym, z otwartym zaworem sterującym 17. W króćcu wlotowym 10 oraz w połączonej poprzez kanał 20' i przewód odciążający 20 górnej przestrzeni cylindrycznej 6 zaworu odcinającego oraz w górnej przestrzeni cylindrycznej 406 zaworu bezpieczeństwa panuje przy tym jednakowo wysokie ciśnienie.

Również w dolnej przestrzeni cylindrycznej 405 zaworu bezpieczeństwa panuje na skutek otworu 403' tak samo wysokie ciśnienie. W następstwie większej powierzchni czołowej tłoka wspomagającego 3 w obszarze górnej przestrzeni cylindrycznej 6 i dolnej przestrzeni cylindrycznej 405 w stosunku do zwróconej do króćca wlotowego 10 powierzchni czołowej zaworu odcinającego i zaworu bezpieczeństwa zawór odcinający pozostaje zamknięty. W cylindrze wyrównawczym 414 panuje natomiast niskie ciśnienie króćca wylotowego 11 między grzybkiem 408 i tłokiem wyrównawczym 413, i niskie ciśnienie w zabezpieczającym przewodzie odciążającym 420 panuje w odwróconym względem grzybka 408 końcu cylindra wyównawczego. Różnica ciśnień na obu powierzchniach czołowych grzybka 408 i sprężyna naciskowa 419 utrzymują zawór bezpieczeństwa w zamknięciu. Tłok 403 przy tym nie działa, ponieważ jest on obustronnie poddawany działaniu takiego samego ciśnienia. Ponieważ przechodząca przez dławik 2 kanału 20 ilość czynnika ciśnieniowego jest bardzo mała i nie powoduje obniżenia ciśnienia w obszarach umieszczonych w kierunku odwrotnym do przepływu, ta pozycja robocza może utrzymywać się dowolnie długo.

Poprzez zamknięcie zaworu sterującego 17 w następstwie upływu medium ciśnieniowego przez dławik 2 maleje ciśnienie w górnej przestrzeni cylindrycznej 6 zaworu odcinającego, w górnej przestrzeni cylindrycznej 406 zaworu bezpieczeństwa oraz w dolnej przestrzeni cylindrycznej 405 zaworu bezpieczeństwa. W wyniku tego wysokie ciśnienie zapanowuje teraz w króćcu wlotowym 10 i podnosi grzybek 408 zaworu odcinającego z gniazda 407, a zatem go otwiera. Otwór 415 zostaje przy tym przykryty obudową 1 tak, że proporcje ciśnienia wewnątrz cylindra wyrównawczego 414 pozostają praktycznie niezmienione i zawór bezpieczeństwa zachowuje się jak zawór odcinający powyżej, ale nie otwiera się, to znaczy jego grzybek 408 leży szczelnie na gnieździe zaworu 407. To położenie robocze obu zaworów może być utrzymywane dowolnie długo, ponieważ tylna powierzchnia uszczelniania 100 grzybka 8 przylega szczelnie do obudowy 1 i na skutek tego w obszarze cylindra wyrównawczego 414 utrzymuje się niskie ciśnienie.

Poprzez otwarcie zaworu sterującego 17 odtwarzane są ponownie uprzednio opisane proporcje ciśnienia, i zawór odcinający zamyka się ponownie. Zawór bezpieczeństwa postępuje przy tym za zworem odcinającym bez zmiany swego położenia względnego.

Zamiast dławika 2 może być również przewidziany zawór w celu wyeHminowania stałych niewielkich ubytków przy zamkniętym zaworze odcinającym.

W celu uruchomienia zaworu bezpieczeństwa otwarty zostaje zawór sterujący 417 tak, że ciśnienie w dolnej przestrzeni cylindrycznej 405 zostaje zmniejszone poprzez otwór 420, komorę łączącą 420' i zabezpieczający przewód odciążający 420. W wyniku tego poruszają się tłok 403, trzepień 409, tłok wyrównawczy 413 i grzybek 408 do dołu i zawór bezpieczeństwa otwiera się. Zawór bezpieczeństwa zachowuje się przy tym tak samo, jak zawór przedstawiony na fig. 2. Poprzez zamknięcie zaworu sterującego 417 zostają ponownie wytworzone pierwotne proporcje ciśnienia i zawór bezpieczeństwa zamyka się.

Jako zawory sterujące 217, 317, 417 i 17 stosowane są zazwyczaj zawory magnetyczne. Wynalazek ma również możliwość stosowania przy zaworach z poziomo poruszanymi grzybkami zaworów.

(ml

0.1600

01200

00800

0.0400

OO ~r

-l·

000204060810121416 (sec) Fig. 1

' '9··*

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10000 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór uruchamiany czynnikiem ciśnieniowym posiadający obudowę z przestrzenią zaworową z oddzielonym od przestrzeni zaworowej i przedzielonym przez tłok wspomagający na dwie przestrzenie cylindryczne, cylindrem, z działającym na gniazdo zaworu grzybkiem, który poprzez trzpień połączony jest z tłokiem wspomagającym, przy czym obudowa od strony gniazda zaworu zwróconej do grzybka zaworu jest połączona poprzez króciec wlotowy ze źródłem czynnika ciśnieniowego i od odwróconej względem grzybka strony gniazda jest poprzez króciec wylotowy połączona z ujściem czynnika ciśnieniowego i przy czym w celu zasilania w sposób wybiórczy co najmniej jednej z obu przestrzeni cylindrycznych różnymi ciśnieniami istnieją środki sterowania ciśnieniem w celu dociskania grzybka zaworu do gniazda zaworu lub odwodzenia go od niego, znamienny tym, że z gniazdem (207,307,407) po jego odwróconej względem grzybka (208,308,408) zaworu stronie łączy się cylinder wyrównawczy (214, 314, 414), w którym prowadzony jest połączony współosiowo z grzybkiem zaworu tłok wyrównawczy (213, 313,413), przy czym zwrócone do siebie powierzchnie czołowe grzybka (208,308,408) i tłoka wyrównawczego (213,313,413) mają w rzeczywistości tę samą wielkość, a znajdująca się między tłokiem wyrównawczym i grzybkiem zaworu przestrzeń cylindra wyrównawczego połączona jest z króćcem wylotowym.
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że odwrócony względem grzybka (208, 308, 408) koniec cylindra wyrównawczego jest połączony z ujściem czynnika ciśnieniowego.
3. 3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na zwróconej do króćca wylotowego powierzchni czołowej grzybka (208, 308, 408) przwidziany jest wychodzący z grzybka, zwężający się w kierunku tłoka wyrównawczego stożek ścięty.
4. 4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że jego ruchoma część umieszczona jest w ruchomej części drugiego uruchamianego czynnikiem ciśnieniowym zaworu.
5. 5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że ruchome części obu zaworów ustawione są współosiowo.
6. 6. Zawór według zastrz. 1 albo 4, albo 5, znamienny tym, że czynnik ciśnieniowy stanowi własny czynnik zaworu.