PL159276B1

PL159276B1 - Sposób wykonania termistora posrednioogrzewanego na wysokie czestotliwosci PL

Info

Publication number: PL159276B1
Application number: PL27571088A
Authority: PL
Inventors: Ireneusz Miszczuk
Original assignee: Naukowo Prod Ct Polprzewodniko
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1992-12-31
Also published as: PL275710A1

Abstract

Sposób wykonania termistora posrednioogrzewanego na bazie tworzywa termistorowego manganowo-kobaltowego, w którym tlenek manganu stanowi od 34,4% do 42% wagowych, a tlenek kobaltu odpowiednie uzupelnienie do 100% wagowych oraz domieszkowanego tlenkiem miedzi od 8 % do 20% wagowych tworzywa, znamienny tym, ze do tworzywa termistorowego manganowo-kobaltowego dodaje sie od 2% do 10% wagowych tlenków szklotwórczych w skladzie: B2O3 od 20% do 80% wagowych oraz SiO2 uzupelnienie do 100% wagowych, a nastepnie przeprowadza sie znany proces rozdrabniania i mieszania uzytych tlenków oraz formowania perel termistorowych, po czym otrzymane perly termistorowe poddaje sie proce- sowi spiekania w piecu tunelowym 3-strefowym o temperaturze srodkowej korzystnie od 1100°C do 1170°C. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania termistora pośrednioogrzewanego na wysokie częstotliwości, zwłaszcza z tworzywa manganowo-kobaltowego mający zastosowanie w produkcji termistorów.

W znanym sposobie wytwarzania termistorów pośrednioogrzewanych tlenek manganu Mn2Ch stanowi 34,4% do 52% wagowych, a tlenek kobaltu Co0 odpowiednie uzupełnienie do 100% wagowych oraz domieszkowego tlenkiem miedzi Cuo od 1% do 20% wagowych tworzywa. Po rozdrobnieniu i wymieszaniu wymienionych tlenków oraz uformowaniu pereł, poddaje się je obróbce termicznej w temperaturze do 1300°C. Jak wiadomo, termistor nadaje się do pracy przy wysokich częstotliwościach wtedy, gdy jego moduł impedancji nie ulega zmianie przy wzroście częstotliwości. Znaną metodą pośrednią sprawdzania zmian modułu impedancji termistora przy wzroście częstotliwości jest wyznaczanie różnicy poziomu sygnału ΔΡ w przedziale określonych częętooliwości, za pomocą odpowiedniego zestawu pomiarowego, składającego się z generatora i miernika poziomu. Powszechnie wytwarzane termistory pośrednioogrzewane mają w zakresie częstotliwości 0,1 do 5,0 MHz różnicę sygnału ΔΡ do 2,5 dB. Wadą takich termistorów związanych z ich składem chemicznym oraz metodą wytwarzania jest to, że nie mogą pracować przy wysokich częstotliwościach.

Celem wynalazku jest sposób wykonania termistora pośrednioogrzewanego o ujemnym temperaturowym współczynniku rezystancji, przydatnego przy pracy w wysokich częstotliwościach i jednocześnie łatwego w produkcji. Cel ten osiągnięto poprzez opracowanie tworzywa termistorowego o odpowiednim składzie chemicznym popartego właściwym sposobem spiekania perły termistorowej.

Istota wynalazku polega na tym, że do jednostki znanego tworzywa termistorowego manganowo-kobaltowego, w którym tlenek manganu stanowi od 34,4% do 42% wagowych, a tlenek kobaltu odpowiednie uzupełnienie do 100% wagowych oraz domieszkowanego tlenkiem miedzi od 8% do 20% wagowych tworzywa, dodaje się od 2% do 10% tlenków szkłotwórczych o składzie: trójtlenek boru B2O3 od 20% do 80%, dwutlenek krzemu SiC>2 uzupełnienie do 100%. Po rozdrobnieniu i wymieszaniu wymienionych tlenków oraz uformowaniu pereł, perły poddaje się obróbce termicznej w 3-strefowym piecu tunelowym o temperaturze strefy środkowej od 1100°C do 1170°C. Następnie znanym sposobem perłę poddaje się zatopieniu, starzeniu, nawijaniu grzejnika i montowaniu w obudowie metalowej.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że wykonane termistory mogą być stosowane przy pracy w wysokich częstotliwościach.

Sposób wykonania termistora pośrednioogrzewanego na wysokie częstooliwości przedstawiony jest w niżej podanych przykładach wykonania:

159 276

Przykład I. Wykonano perły z tworzywa o składzie: 344 g ΜηζΟβ, 656 g CoO, 80 g CuO, 10 g BzOs, 10 g S1O2, 10 g koalinu. Perły spieczono w piecu tunelowym o temperaturze strefy środkowej 1160°C. Otrzymano termistory pośrednioogrzewane, które przy parametrach: stałym sygnale wejściowym z generatora -10 ^dB i prądzie grzejnika wywołującym spadek poziomu sygnału na mierniku poziomu - 20^dB dla 0,1 Mhz, miały w zakresie częstotliwości 0,1---5,0 MHz różnicę poziomu sygnału ΔΡ±0,1 dB.

Przykład II. Wykonano perły z tworzywa o składzie: 400 g MnzO3, 600 g CoO, 80 g CuO, 50 g B2O3,50 g S1O2,10 g koalinu. Perły spieczono w piecu tunelowym 3-strefowym o temperaturze strefy środkowej 1160°C. Otrzymano termistory pośrednioogrzewane, które przy parametrach: stałym sygnale wejśccowym z generatora - 10 dB i prądzie grzejnika wywołującym spadek poziomu sygnału na mierniku poziomu - 20 dB dla 0,1 Mhz, miały w zakresie częstotliwości 0,1---5,0 MHz różnicę poziomu sygnału ΔΡ±0,1 dB.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.

Claims

Zastrzeżenie pa tento we

Sposób wykonania termistora pośrednioogrzewanego na bazie tworzywa termistorowego manganowo-kobaltowego, w którym tlenek manganu stanowi od 34,4% do 42% wagowych, a tlenek kobaltu odpowiednie uzupełnienie do 100% wagowych oraz domieszkowanego tlenkiem miedzi od 8% do 20% wagowych tworzywa, znamienny tym, że do tworzywa termistorowego manganowo-kobaltowego dodaje się od 2% do 10% wagowych tlenków szkłotwórczych w składzie: B2O3 od 20% do 80% wagowych oraz S1O2 uzupełnienie do 100% wagowych, a następnie przeprowadza się znany proces rozdrabniania i mieszania użytych tlenków oraz formowania pereł termistorowach, po czym otrzymane perły termistorowe poddaje się procesowi spiekania w piecu tunelowym 3-strefowym o temperaturze środkowej korzystnie od 1100°C do 1170°C.