PL158784B1 - Coal cleaning method - Google Patents
Coal cleaning methodInfo
- Publication number
- PL158784B1 PL158784B1 PL1988276412A PL27641288A PL158784B1 PL 158784 B1 PL158784 B1 PL 158784B1 PL 1988276412 A PL1988276412 A PL 1988276412A PL 27641288 A PL27641288 A PL 27641288A PL 158784 B1 PL158784 B1 PL 158784B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- weight
- carbon
- coal
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 31
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 49
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Natural products C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 15
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 13
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 11
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 5
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 claims description 2
- 125000005577 anthracene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100366940 Mus musculus Stom gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- ILHIHKRJJMKBEE-UHFFFAOYSA-N hydroperoxyethane Chemical compound CCOO ILHIHKRJJMKBEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical group [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000002931 p-cresols Chemical class 0.000 description 4
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 150000002672 m-cresols Chemical class 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 9H-carbazole Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 150000002883 o-cresols Chemical class 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKYIFUROKBDHCY-ONEGZZNKSA-N (e)-4-ethoxy-1,1,1-trifluorobut-3-en-2-one Chemical group CCO\C=C\C(=O)C(F)(F)F YKYIFUROKBDHCY-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018906 Bauhinia malabarica Nutrition 0.000 description 1
- 244000300022 Bauhinia malabarica Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N Indole Chemical compound C1=CC=C2NC=CC2=C1 SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N Phenanthrene Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N acenaphthalene Natural products C1=CC(CC2)=C3C2=CC=CC3=C1 CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N acetnaphthylene Natural products C1=CC(C=C2)=C3C2=CC=CC3=C1 HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011287 low-temperature tar Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- DVOCKVBCQVISJD-UHFFFAOYSA-N phenyl 2-ethoxyprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1 DVOCKVBCQVISJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 propoxy phenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wzoogacania węgla przez selektywne zbrylanie. Najbardziej znane sposoby oczyszczania węgla oparte są głównie na różnicy właściwości fizycznych substancji w przeważającej mierze organicznych l substancji w przeważającej mierze nieorganicznych, materiały takie można np. rozdzielić na podstsule ich rozmiarów cząstek, gęstości lub różnych właściwości elektyycznych i magnetycznych.
Sposoby te nie zawsze jednak dają się dogodnie stosować wówczas, gdy właściwości fizyczne materiałów, które mają być rozdzielone, są podobne. Aby rozwiązać ten problem, wykorzystuje się inną właściwość faz, które mają być rozdzielone: ich różne powinowactwo do wody, właściwość zwykle wykorzystywaną w procesach zbrylania i flotacji z wykorzystaniem piany.
Dokkadnnej, proces zbrylania polega na tworzeniu dyspersji w wodzie, do której, mieszając dodaje się związek organiczny o charakterze węglowodoru, aby otrzymać zbrylone cząstki, składającą się głównie z czystego i wodną dyspersję zawierającą ciała stałe głównie o charakterze eieoI^g^^nZcenym. Jako organiczne związki zbrylające stosuje się oleje opałowe pochodzące z destylacji ropy naftowej, ciężkie oleje pochodzące z destylacji smół otrzymywanych w wyniku pirolizy w^la, średnie destylaty z ropy naftowej /takie jak nafta, olej gazowy i podobne/.
Wdą znanych sposobów jest to, że olej stosowany do zbrylania węgla zwykle pozostaje w produkcie, co w konsekwencji powoauje znaczny wzrost kosztów procesu.
158 784 drugiej strony, ewentualne odzyskiwanie środka zbrylającego byłoby ekonomicznym obciążeniem lub nawet znacznie bardziej ze względu na małą lotność wymienionych wyżej produktów.
Aby uniknąć tych wad, jako środki zbrylające można stosować lotne rozpuszczalniki węglowodorowe i ich pochodne, gdyż związki takie można odzyskiwać po usunięciu substancji nieorganicznych. Stosowanymi lekkimi węglowodorowymi rozpuszczalnikami są przeważnie n-pentan, n-heksan, etery naftowe i ich fluorochlorpoochodne /freony/. Rozpulzcczlniki te na ogół wykazują większą selektywność niż ciężkie rozpuszccalniki, ale w porównaniu z nimi mają tę wadę, że mają miejazą moc wiązącą tak, że niektóre rodzaje węgla o bardziej niekorzystnych właściwościach powwerzchni mogą być zbrylane lub aglomerowane cięższymi olejami, a nie olejami lżejszymi.
Proces zbrylania, opisany ostatnio w opublUowanym japońskim opisie zgłoszenia patentowego 84./105 089, polega na stosowaniu razem ze środkiem zbrylającym ^wybranym spośród oleju paraf nowego, oleju lekkiego /benzyna/, oleju surowego, asfaltu, oleju z upłynnionego węgla, smoły niskotemperaturowej, smoły wysokotemperaturowej, dowolnego rodzaju oleju pozostałego po destylacji ropy naftowej i oleju opałowego /korzystny rozpusscczanik/ 27 również, jako dodatku, nielinowego związku rozpuszczalnego w oleju, a zwłaszcza etoksy Kwanego nonylofenolu, w ilości co najwyżej 5 % wagowych w stosunku do środka zbrylającego.
Według tego opisu, opisany w nim proces zapewnia znacznie większą szybkość zbrylania jak również stosowania mn^jszej ilości używanego środka zbrylającego i większe odRO^nenie /mniejaza procentowa zawartość wody w zbrylonym produkcie/ oraz umonj-wia uzyskanie produktu o niższej zawartości popiołu.
Tak więc, proces ten etanowi ulepszenie w stosunku do stosowania samych tylko wspomnianych poprzednio produktów, nie nadaje się jednak do końcowego ekonomicznegl odzyskiwania środka zbrylającego ze względu na złą lotność stosowanych cieczy.
Ponadto, w procesie takim nie rozważono moHiwości przerabiania w ten sposób częściowo utleni onych wgll·, które w innych procesach nie dają się zbrylać.
Ten ostatni aspekt był poniesiony przez innych badaczy /np. 0.V.Keller, opis patent o wy St. ZJedn. Αΐϋ^Η nr 4 484 928/, którzy ujawnnii stosowanie, wraz z lekkimi lub ciężkimi środkami zbrylającymi, różnych dodatków takich Jak kwasy karboksylowe /zwłaszcza kwas oleinowy i Jego sole/, amli^^, alkohole i ich pochodne, podobne związki, do zbrylania częściowo utlennnych wgli·· W tym samym opisie pstentowym ujawniono także stosowanie etokaylowanego fenolu /którego składu nie podano// jako sposób znacznego skrócenia czasu zbrylania węgla, który daje się zbrylać jako taki. Zarówno jednak stosowanie produktów kwaśnych lub zasadowych oraz etokey fenoli nie pozwala zbrylać wielu węgli zbrylających się lub aglomerujących szczególnie trudno ze względu na małą moc wiążącą stosowanych cieczy zbrylających /Heony, n-pentan, n-heksan. etery naftowe/, jak to wykazano dalej w przykładach.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że stosując określoną mieszaninę zbrylającą można zbrylać węgle nie dające się zbrylać lub trudne do zbrylania, bądź węgle dające się dotychczas zbrylać nietrwale, nawet wówczas gdy stosuje się lekkie rozpusscązlniki·
Uzyskuje się Jednocześnie bardzo dobre wydmci zarówno jeśli chodzi o selektywność jak 1 odzyskiwanie.
RzeczywCśclr, za pomocą mieszaniny stosowanej w sposobie według wynalazku m^^na zbrylać takie gatunki węgla, jak radziecki węgiel kamienny o dużej zawartości części lotnych, a ponadto węgni kamienny z Kolumbii o dużej zawartości części lotnych oraz włoski węgiel brunatny /z Sulcis/, które nie dają się zbrylać aaic·i pentanem lub pentanem z dodatkiem etoksy locanril fenolu, ze względu na ich złe właściwości hydrofobowe powCeΓzcłh^i·
158 784
Oczywiście, stosując taką mieszaninę zbrylającą, można także uzyskać korzyści zarówno jeśli chodzi o skrócenie czasu zbrylania i ilości potraebnego środka zbrylającego, jak również selektywność, wydajność i procentową zawartość wody w zbrylonym produkcie, także w przypadku węgli dających aię normalnie zbrylać. Co więcej, sposób według wynalazku okazał się całkiem dogodny z ekonomicznego punktu widzenia, a to z powodu bardzo małego stężenia produktów stosowanych w rozpuszczalniku zbrylającym /których nie zamierza się odzyskiwać/.
Sposób wzbogacania węgla, będący przedmiotem wynalazku, przez selertywne zbrylanie charakteryzuje się tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą, skłaaającą się z jednego lub większej liczby rozpuszczalników, wybranych spośród lekkich węglowodorów o romperaturze wrzenia nie wyższej niż 7°°C, jednego lub większy liczby niejonowych, rozpuszczalnych w oleju dodatków, otrzymanych spośród rozpuszczalnych w oleju propoksylowych związków fenolowych lub alkilofenolwwych, ewentualnie jednego lub większej liczby ciężkich środków wspóózbrylających, wybranych spośród olei pochodzenia węgl-owego o 'temperaturze wrzenia w granicach 200 - 400°C lub produktów stanowiących pozostałości po rafinacji ropy naftowej bądź ich mieszanin.
Rozpuszczalnik lub rozpuszczalniki korzystnie stosuje się w ilości 2 - 50 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, a zżaszcza w ilości 3 - 20 % wagowych. Korzystnymi lekkimi węglowodorami są n-pentan, n-haksan i etery naftowe.
Dodatek lub dodatki korzsstnie stosuje się w ilości 0,02 - 1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, a zwłaszcza w ilości 0,05 - 0,3 % wagowych. Stosowane, rozpuszczalne w oleju, prlpokθtloianf związki fenolowe lub alkHfennoowa mogą także być ewentualnie et okaylowane. Związki te można otrzymywać z fenolu, krezolu i ksylenolu /w ich różnych konfiguracjach/ lub w wyższych fenoli, przez przetwarzanie ich z samym tlenkiem propylenu lub, w reakcji dokowej, z tlenkemm propylenu a następnie z tlenkimm etylenu.
Związki takie przedstawia wzór ogólny 1, w którym grupa pochodzi z substratu o wzorze d-OH, w którym grupa OH stanowi grupę funkcyjną ulegającą propoksylow.aniu i ewentualnie etoks^oweniu, wybranego spośród fenolu jako takiego bądź jego jedno- lub RiupodstΩiileej pochodnej, o poasrownikach rI i R^, - lub β naftolu Jako takiego bądź jedno lub Riupodstaiiontch naftoli, o podstawnikach rI 4- iub 5-indolu jako takżogo bądź jedno- lub Riupodθtaiileych indol.!, o podstawnikacti rI i r^, przy czym rI i takie same lub niżne, oznaczają atom wodoru, grupę metylową, otylcwą lub propylową, X oznacza liczbę 2 - 100, korzystnie 4 - 50, Ϊ oznacza liczbę 0 - 20, korzystnie 0 - 10, a stosunek Χ/ϊ jast większy niż lub rónny 2,3, będąc korzystnie większy niż lub równy 4 gdy Ϊ ma wartość większą niż zero.
Korzystnym sub9tratem do propoksylowania i ewentualnie etoksylowania jest fenol jako taki bądź jedno- lub dwupod stawione fenole, w których pod słownikami aą grupy rI i r^I.
Oprócz dodatku lub dodatków wybranych spośród rozpuszczalnych w oleju, propoksy lowanych /i ewentualnie także etoksylowanych/ związków fenolowych lub alkilofenolowych, mieszanina zbrylająca może ewentualnie także zawierać inne nieoonowe dodatki, wybrane spośród etoksyoowanych alkilofenoli.
Rozpuszczalne w oleju etoksylowane związki mogą być wybrane spośród etoksylowanych alkilofenoli zażera jących grupę alkHową korzystnie o 8 - 12, a zwłaszcza 8 10 atomach węgla oraz korzystnie 3 - 8, a zwłaszcza 3-5 grup etoksyoowych, spośród których należy tu przykładowo przede wszystkim wymienić okttffnll i nonyloffell, etoksylowaee 3 lub 4 grupami etoksylowymi. Także w przypadku, gdy stosuje eię dodatki wybrane spośród etoksyrowanych alkilofenoli korzystne jest, aby łączna ilość wszystkich dodatków nie przekraczała 1 % w przeliczeniu na ilość węgla.
158 784
Ewentualnie obecny ciężki środek wapółzorylający lub takie środki stosuje się w ilości 0-3 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, a korzystnie w ilości 0,2 - 2 % wagowych. Produkty takie stosowane w tak młych ilościach, można dogodnie pozostawiać we wzbogaconym węglu, gdyż nie etanowi to większej przeszkody z punktu widzenia ekonomi procesu.
Oleje pochodzące z węgla można otrzymywać przez pirolizę, koksowanie lub upłynnianie samego węgla. Lozna je korzystnie otrzmmywać ze Bm^ły koksowniczej, a zwłaszcza przez destylację smoły koksowniczej.
Zwykle oleje otrzymane przez destylację smoły koksowniczej z otrzymuje się przez kolejne frakcjnnowanie na drodze destylacji, iip. dwa produkty które można stosować jako środki współzbrylające otrzymuje się już z pierwszego procesu destylacji. 3ą to eurowy olej antraennwwy z pierwszej destylacji /o temperaturze wrzenia 230 - 40°°C/ i olej antraennowy z drugiej destylacji /0 temperaturze wrze nia 270 - 400°C/. Z tego l.żej szego produktu otrzymuje się jednak po odfenolowaniu i dalszej ponownej destylacji inne frakcje, z których frakcje najcięższe można stosować jako frakcje wspóózcrylające /“olej gazowy płuczkowy /olej odbenzylowujący/ o temperaturze wrzenia 235 - 3°0°C i antracenowy olej do rozcieńczania /300 - 400°C/ ~l
Oleje takie, pochodzące z destylacji smoły koksowniczej z węgla można stosować pojedyńczo lub zmeszać ze sobą. Szczególną mieszaninę takich olejów jest np. olej kreozotowy, stanowiący mieszaninę olejów antracenowych. Produkty, które nie są ciekłe /oleje zarobowe/ w temperaturze pokojowej stosować jako takie lub w stanie fluidannym po poprzedniej regulowanej krystalizacji i przesączeniu wyjściowym produktu zarobowego.
Typowy skład zarobowego oleju antracenowego oraz jego właściwości podano w tablicy 1.
Tablica I assasasssaaaaaaassaasaaaBaBaaaeaaasaa
Tempeeatura fluidyzacjl Zakres temperatury destylacji Gęstość
- 80 °C
300 - 400°C 1,13 - 1,14
Przybliżony akładż ,
- acenaftalen 1 fluoren 1 5 %
- fenantren J 33 %
- antracen J 11 %
- kartazol ! 10 %
- pireny j 5 %
- produkty awweerające hetoroatorny /H i 0/ J 2 %
- pozostałość do 100 % stanowią wyższe homologi produktów wymenionych wyżej.
Wariant fluidyzowatn zawiera nieco poniżej 40 % antracenu i karbazolu, podczas gdy wyższe homologi pozostają w przesączonym produkcie, gdyż w większości są one płynne.
Produktami pnzoθtałośiiwwyti po destylacji ropy naftowej mogą być produkty denne destylacji pod ciśnienemm atmosferycznym, pod ciśnienemm zmiiejszonym lut z procesu krakowania. Takie produkty eozos'tαłościwwe lub denne można stosować jako takie lub mogą być poprzednio upłynnione za pomocą destylatów średnich olej gazowy, nafta i podobne/. Takie upłynnione produkty denne są zwykle zwane olejami opałowymi.
158 784
Sposób według wynalazku składa się z następujących znanych operacjli
- mielenia węgla na cząstki o rozmiarach nie większych niż 4 mm, korzystnie nie większych niż 1 mm,
- dyspergowania zmielonego węgla w wodzie do stężenia 5 - 30 % wagowych w .przeliczeniu na całość dyapprsji,
- dostarczania do tak otrzymanej dysperssi mieszaniny zb^^alącej» Jako takiej lub w postaci wcześniej sporządzonej ernul^s^ wodnej
- mieszania dyspeessi z dużą szybkością w ciągu korzystnie 1-20 minut,
- ewentualnego stabilioowania i zwiększania koalescencci produktów przez łagodne meszanie w ciągu 1-10 minut,
- oddzielania zbrylonego produktu od sedesen^! nieorganicznych zdyspergowanych w fazie wodnej przez przesianie i ewentualnie przemycie zbrylonego produktów, lub przez zagarnianie z powwerzchni oądź przez dekannację.
W celu lepszego zlustrowania znaczenia sposobu według wynalazku, podano poniższe przykłady, nie stanowiące jego ograniczenia.
W tablicy 2 przedstawiono niektóre właściwości węgli przerabianych w przykładach a zwłaszcza, dla lepszego rozróżnienia trzech rodzajów węgla kamiennego o dużej zawartości części lotnych, przedstawi ono niektóre wynnki analizy składu ich powe^clini metodą XPS /spektrofotometria rentgenowska/.
Wyraźnie widać, że węgiel radziecki i kolumbbjski wykazują najniższą tendencję do zbrylania lub aglome^^i /co potwierdzają niżej przykłady/, podczas gdy w przypadku węgla włoskiego /z Suicie/ aspekt taki został już dowiedziony.
Tablica 11
Procentowe rozmieszczenie grup teenowych na powerzchni
Grupy funkcyjne sDaaeaaacssa saanasaf sass^assaaapasassBaaaBas:
Węgiel ! Węgiel radziecki ! kolumbijski paaaaaasas
Węęgel polaki
| baossaasassassss | aaasasaaasa | saaaaaaaaaaaaaa | I apaanaeaasa 1 | 1 spaaa | | a a a a | 1 aaaaanpaaasssasas 1 | aal | ||||
| c-c-c | • 69,7 | 5 | 1 1 1 | 70,9 | % | ! 82,5 | % | ||||
| c-o-c | C-O-H | J 17.4 | % | I 1 ł | 17,5 | % | j 9,2 | % | |||
| C=>0 | O-C-O | ! 7.3 | 5 | 1 1 I | 7,0 | % | ! 4,2 | % | |||
| O-CoO | ! 2.7 | % | 1 1 1 | 3,0 | % | ! 2.5 | % | ||||
| grupa o wzorze 2 | ! 2,7 | % | 1 1 1 | 1,7 | % | ! ^7 | % | ||||
| Stosunek | C/Cox /Węgg | el/uteenoony | 1 1 1 | 1 1 1 | 1 1 1 | ||||||
| ! 2,^ 1 | i ł 1 | 2, 58 | : 5.99 ł | ||||||||
| Całkowity | popiół, % | wagowych | ! 14,0 1 | 1 I 1 | 10, 5 | ! 10,8 1 |
^aaaasaaaaaas aaaaaaasaaa
Przykład 1. Węęgel radziecki o dużej zawartości części lotnych i o zawartości popiołu 14 % wagowych ih.rlrnr na cząstki o maksymalnych rozmiarach 750 yum. 50 g tego węgla zdyspergowano w 200 ml wody i mieszano w odpowiednim szklanym reaktorze wyposażonym w przegrody i mieszadło turtAnoe z podwójnymi łopatkami, aby pozwolić na całkowite zwilżenie fazy najbogatszej w substancje nieorganiczne. Litszanie prowadzono w ciągu 5 minut z szybkością 1000 obrotów/minutę.
Po zwiększeniu szyDkości meszadła do 200 obrotów na minutę dodano mieszaninę zbrylającą, składającą się z 7 g lekkiego rozpuszczalnika /n-heksan, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, 0,05 g mieszaniny krezoli /o-, m- 1 p-krezoli/ propoksylowanych 6 /przeciętnie/ grupami oksypropylenowymi /0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ 1 0,5 g oleju opałowego dostępnego w handlu /1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla/.
158 784
Mieszanie z dużą szybkością kontynuowano w ciągu 2 minut λ celu umożliwienia rozwinięcia skutecznego działania mieszaninie zbrylającej, po czym mieszaninę mieszano w ciągu 5 mnut z szybkością 1000 obrotów/minutę w celu dalszego zwiększenia rozmiarów cząstek zbrylonego produktu. Ostatecznie odzyskano zbrylony lub zaglomerowany produkt przez przesiania na sicie o rozmiarach oczek 750 yum. Określono właściwości zbrylonego produktu pod kątem ciężaru 1 składu /% zawu^^ości popiołu/. Otrzymano następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 93,5 % wagowych
- % zawartość popiołu 3,2 % wagowych.
Przykład II. Postępowano jak w przykładzie I z tym, le stosowano mieszaninę zbrylającą składającą eię z n-hakaanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, pastowatego oleju antracenowego pochodzącego z przerobu smoły koksowniczej /0,5 g, 1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla/ i propoksylowanego fenolu z 12 /przeciątnie/ jednostkami propokayeenowymi /0,05 g, 0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. Czas mieszania z duią szybkością również wynosi 2 minuty. Otrzymano następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 94 % wagowych
- zawartość popiołu 3,0 % wagowych.
Przykład III. Postępowano jak w przykładzie I, stosując mieszaninę składającą się z n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, pastowatego oleju aetraaeżowθgo /0,5 g, 1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla/ i mieszaniny krezoli /o-, p- i m-krezoli/ propoksylowanych 6 /przeciętnie/ jednostkami propżkβylenowymi /0,05 g, 0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/.
Czas mieszania z dużą szybkością również wynosił 2 minuty. Otrzymano następujące wynnki:
- odzyskana wartość opałowa 94 % wagowych
- zawartość popiołu 3,0 % wagowych.
Przykład IV /porównawczy/. Postępowano Jak w przykładzie I, stosując jako mieszaninę zbrylającą sam n-heksan w ilości odpowiednio, 2,5 g /5 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 5 g /10 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 7,5 g /15 % sagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 10 g /20 % sagowych w przeliczaniu na ilość nęgla/ i 15 g /30 % wagowych w przeliczaniu na ilość węglm© Wa wszystkich przypadkach nie uzyskano zgodnych wyników, nawet po przedłużeniu czasu mieszania z dużą szybkością do 30 minut, a odzyskana wartość opałowa była zawsze poniżej 20 % wagowych.
Przykład V /porównawczy/. Postępowano jak w przykładzie I, stosując mieszaninę zbrylającą składającą się z n-heksanu i propoksy lowanego fenolu, zawlerającego /przeciętnie/ 6 grup oksypropylenowych, w ilości, odpowiednio, 5 g /10 % wagowych w przeliczeniu na ilość wę^la/ i 0,025 g /0,05 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ oraz 20 g /40 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ 1 0,1 g /0,2 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. We wszystkich przypadkach nie uzyskano zgodnych wyników, nawet po przedłużeniu czasu mieszania z dużą szybkością do 30 minut, a odzyskana wartość opałowa wynosiła zaweze poniżej 20 % wagowych.
Przykład VI - VIII /poI^ι^oea»cze^/. Postępowano jak w przykładzie I,
Btosując 3 różne mieszaniny zbrylające, składające się z:
- n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość wgla/ 1 oleju opałowego /0,5 g, 1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla//przykład VI/,
- n-heksanu /6 g, 12 % wwgożoch w ppzzjiczeneu nn ilość wwsla/ i ooBeu opałowego /1,5 g, 3 Τ» wąwozowy « przeliczennu nn ilość //preykład VII/,
- n-heksanu /6 g, 12 25 % ogOżoch w ppzeaiczeneu nn Hość w<=gla/i ooaj annracenowy /1.5 S, 3 % % aonwżoh w ppzeliczennu nn Hość wwgla///rzyyłłd VIII/.
158 784
Otrzymano wyniki, przedstawiono w tablicy 3
Tablica III f== = = = === = f ! Kr ! ! przy- ; i kładu i
Odzyskana wartość opałowa, % wagowy
Zawartość popiołu % wagowych
Czaa mieszania z dużą szybkością, minut
| vi ! | 88, 3 | ! 3,i | ! 15 | ||
| vii ! 1 | 93,5 | i 1 1 | 3,8 | 1 1 1 | 10 |
| viii ! 1 | 94,0 | 1 1 1 | 3,2 | 1 1 1 | 10 |
Przykład IX. Postępując jak w przykładzie I, poddawano obróbce węgiel kamienny z Kolurnhii, o dużej zawartości części lotnych i zawierający 10,5 % popiołu, stosując taką samą mieszaninę zbrylającą jak w przykładzie I. Czas mieszania z dużą szybkością wynosił 10 Mnut. Otrzymano następujące wyniki»
- oazyskana wartość opałowa 95,2 % wagowych
- zawartość popiołu 2,2 % wagowych.
Przykład X. Postępowano jak iw przyaładeie X, stosując mieszaninę zbrylającą składającą się z n-heksanu /6 g, 12 % wagowych w przeliceeniu na ilość węgla/, oleju opałowego /1,5 g, 3 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ i propoksyIowanego fenolu o /przeciętnie/ 6 jednostkach propokaylowych /0,1 g, 0,2 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. Czas mieszania z dużą szybkością wynosił 5 Otrzymano następujące wyniki»
- odzyskana wartość opałowa 94,1 % wagowych
- zawartość popiołu 2,7 % wagowych.
Przykład XI. Postępowano jak w przykładzie IX, stosując mieszaninę zbrylającą składającą się z n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, oleju opałowego /0,5 g, 1 # w przeliczeniu na ilość węgla/ i propokaylowanego fenolu o /przeciętnie/ 12 jednostkach propokayłonowych /0,05 g, 0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. Csas mieszania z dużą szybkością wynosił 10 minut. Otrzymano następujące wyniki*
- odzyskana wartość opałowa 92,8 % wogowoch
- zawartość popiołu 2,0 % «wgoowyh.
Przykład XII. Postępowano jak w przykładzie IX, stosując mieszaninę zbrylającą składającą się z n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeriu na ilość węgla/, oleju antracenowego /0,5 g, 1 % w praeliezeulu na ioość węgla/ i propoksylowanych krezoli /o-, m- i p-krezoli/ o /przeciętnie/ 6 jednostkach propokaylenowych /0,05 o, 0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. Czas mieszania z dużą szybkością wynosił 10 minut. Otrzymano następujące wyniki»
- odzyskana wartość opałowa 93,1 % wagowych
- zawartość popiołu 2,0 % wagowych.
Przykład XIII. Postępowano Jak w przykładzie IX, stosując mieszaninę zbrylającą składającą się z n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, oleju opałowego /0,5 g, 1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla/ 1 propoksylooanrhh krezoli /o-, p- i m-krezoli/ o 10 /przeciętnie/ jednostkach propoksylenowych, następnie etokaylowanych /blokowo/ dwoma jednostkami oksyetytoowymi /0,05 g, 0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. Csas mieszania z dużą szybkością wynosił 10 minut. Otrzymano następujące wyniki»
- odzyskana wartość opałowa 93,8 % wagowych
- zawartość popiołu 2,3 % wagowych.
158 784
Przykład XIV /porównawcz y/. Postępowano jak w przykładzie IX, stosując jako mieszaninę zbrylającą sam n-heksan w ilości odpowiednio 2,5 g /5 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 5 g /10 % Wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 7,5 g /15 % wagowych w przeliczeniu na ilość 10 g /20 % wagowych w przeliczeniu na ilość w^la/ i 15 g /30 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. We wszystkich przypadkach nie uzyskano zgodnych wyników nawet po przedłużeniu czasu meszania z dużą szybkością do 30 minut, a odzyskana wartość opałowa nie przekraczała 20 % wagowych/.
Przykłady XV- XVII /porównawcz e/. Postępowano jak w przy· kładzie IX, stosując trzy różne mieszaniny zbrylające, składające się zi
- n-heksar.u /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ i oleju opałowego /0,5 g, 1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla//przykład XV/,
- n-heksar.u /6,5 g, 13 wagowych w przeliczaniu na ilość węgla/ i oleju opałowego /lg, 2 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla//przykład XVI/,
- n-hekaanu /6 g, 12 % w przeliczeniu na ilość węgla/ i oleju antracenowego /1 g, % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla//przykład XVIII/.
Otrzymane wyniki podano w tablicy 4
Tablica II nr przykładu
Odzyskana wartość opałowa, % wagowy
Zawartość % wagowy popiołu
Czas mieszania z dużą szybkością minut ==4 aaaaaaaa = saasaassas =
| xv ! 1 | 68 | 1 ! 2,o I | ! 30 1 |
| xvx ! 1 | 75 | ! 1,9 1 | ! 30 | |
| χνιι ! 1 | 73 | ! 2,2 1 | ! 30 1 |
asaasBasbasana saaiasss feasssssaasssssssssss
Przykład XVIII. Postępowano jak w przykładzie I, poddając obróbce włoski węgiel brunatny /z Suicie/, kondycjonowany przez dłuższy czas w warunkach atmosferycznych i zawierający 22 % wagowych popiołu, lecz stosując mieszaninę zbrylającą składającą aię z n-hekaanu /6 g, 12 % wagowych w przeliczeniu na ilość wj^la/ oleju opałowego /1,0 g, 2 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ i krezoli /o-,mi1 p-krezoli/ propoksylowanych przeciętnie 6 jednostkami propokaylenowymi /0,1 g,
0,2 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. Czas mieszania z dużą szybkością wynosił 8 minut. Otrzymano następujące wyniki»
- odzyskana wartość opałowa 82 % wagowych
- zawartość popiołu 10 % wagowych.
Przykład XIX. /poI^(ίoeao:zJ^/. Postępowano jak w przykładzie XVIII stosując jako mieszaninę zbrylającą sam n-heksan w ilości, odpowiednio 2,5 g /5 % wagowych w przeliczeniu na ilość 5 g /10 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 7,5 g /15 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 10 g /20 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ 1 15 g /30 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/. W^ wszystkich przypadkach nie uzyskano zgodnych wyników nawet po przedłużeniu czasu meszania z dużą szybkością do 30 minut, a odzyskana wartość opałowa nie przekroczyła 20 % wagowych.
Przykład XX. Postępowano jak w przykładzie I, poddając obróbce polski węgiel kamienny, o dużej zawartości części lotnych i zawartości popiołu 10,8 % i stosując taką samą mieszaninę zbrylającą jak w przykładzie I. Czas meszania z dużą szybkością wynosśł 30 sekund. Otrzymano następujące wyniki»
- odzyskana wartość opałowa 95,5 % wagowych
- zawartość popiołu 4,0 % wagowych.
158 784
Przykład XXI. Postępowano Jak w przykładzie XX, stosując mieszaninę zbrylającą składającą się z n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, oleju antracenowego /0,5 g, 1 % w przeliczeniu na ilość węgla/ i fenolu propoksylowanego przeciętnie 12 jednostkami propoksylenowymi /0,05 g, 0,1 % Wagowych w przeliczeniu na ilość węgga/. Czas mieszania z dużą szybkośćią wynosił 30 sekund. Otrzymano następujące wynikli
- odzyskana wartość opałowa 95 % wagowych
- zawartość popiołu 4,2 % wagowych.
Przykład XXII. Postępowano jak w przykładzie XX, stosując mieszaninę zbrylającą się składającą się z n-heksanu /7 g, 14 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/ 1 propoksylowanego fenolu o przeciętnie 6 jednostkach propoksylenowych /0,025 g, 0,05 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgn/. Czas mieszania z dużą szybkością wynoosł 30 sekund. Otrzymano następujące wynnkii
- odzyskana wartość cieplna 94,4 % wagowych
- zawartość popiołu 4,0 % wagowych.
Przykład XXIII /porównawczy/. Postępowano Jak w przykładzie XX, stosując jako mieszaninę zbrylającą sam n-heksan /5 g, 10 % wagowych w przeliczeniu na Hość węgga/. Czas mieszania z dużą szybkością wynoosł 3 minuty. Otrzymano następujące wynnkii
- odzyskana wartość cieplna 93 % wagowych
- zawartość popiołu 4 % wagowych.
158 784
R-(ÓCH CHO
CH3
Wzór 1
CH-CHO
C-0
Wzór 2
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (19)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sptsób wzbogacania węgla przez selektywne zbrylanie, znami enny tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą składającą się ct najmniej zi Jednego lub większej liczby rozpuszczalników, wybranych spośród lekkich węglowodorów t temperaturze wrzenia nie wyższej niż 7O°C, jednego lub większej liczby niejonowych rozpuszczalnych w oleju dodatków, wybranych spośród rozpuszczalnych w oleju propoksylowanych związków fenolowych lub alkioofnnoowwych i ewenOualnie Jednego lub większej liczby ciężkich środków wepóózbrylających, wybranych spośród olejów pochodzenia węglowego o temperaturze wrzenia 200 - 400°C lub produktów stanowiących pozostałość po rafinacji ropy naftowej lub ich mieszanin.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą zawierającą rozpuszczalnik lub rozpuazczzaniki w ilości 2 - 50 % wagowych w przeliczeniu na ilośó węgla, dodatek lub dodatki w ilości 0,02 - 1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla i ciężki środek lub środki wappózbrylające w ilości 0 - 3 % wagowych w przeliczeniu na mość węgla.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się mieszaniny zbrylającą zawierającą rozpuascza1nik lub rozpusscczaniki w ilości 3 - 20 % wagowych w przeliczeniu oa mość węgla, dodatek lub dodatki w ilości 0,05 - 0,3 % wagowych w przeliczeniu oa ilość węgla i ciężki środek lub środki wappózbrylające w ilości 0,2 - 2 % wagowych w przeliczeniu na ih^ść węgla.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako lekki rozpuszczalnik lub rozpuszczaaniki stosuje się mzpuezczaaniki wybrane spośród n-pentanu, n-heksanu i eterów naftowych.
- 5. Sposób według zaatrz. 1, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą w której rozpuszczalne w oleju propoksylonane związki fenolowe lub alkileογ^ο^ są także etnksylnoaof.
- 6. Sposób według zaatrz. 1, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą zawierającą propoksylowane i enenOualnie etoksylowane związki fenolowe lub alki Menocow^e o ogólnym wzorze 1, w którym grupa A pochodzi z substratu o wzorze R-OH, w którym grupa OH stanowi grupę funkcyjną ulegającą propoksylswisnAu i ewenOualnie etoksylowaniu, wybranego spośród fenolu jako takiego bądź jego Jednolub dwupon3Zawinnfj pochodnej o podatawoma^ R i R^j σύ - °.ub ((3 -naftolu Jako takiego bądź .jedno- °.ub dwupot8tawionegn naftoli, o podstawnikach R^ i4- lub 5-indo0u Jako takiego bądź Jedno- lub dwupodstawionych ind o li, o pw^e^tawdkach R^ i przy czym R^ i R^\ takie same l.ub różne, oznaczają stom wodoru, grupę meeylową, etylową lub propylową, Ά oznacza liczbę 2 - 1000, y oznacza liczbę0 - 20, a stosunek x/y Jest rówriy lub większy niż 2,3 gdy y ma wartość większą niż zero
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się związki o ogólnym wzorze 1, w którym x oznacza liczoę 4 - 50, a y oznacza liczbę 0 - 10, zaś stosunek x/y Jest równy lub większy niż 4 gdy y oznacza liczbę większą niż zero.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się meszaoinę zbrylającą zawierającą związki fenolowe lub alkileonoowe otrzymane z fenolu, krezolu lub ksylenolu.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się meszaninę zorylającą zaw iera jącą rozpuszczalne w oleju, oieńonowe dodatki, wybrane spośród etoksy 1 owanych alkm^ofenoli.158 784
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje elę etoksylowane alkilofenole zawierające grupę alkiOową o 8 - 12 atomach węgla oraz 3-8 grup etoksylowych.
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że stosuje się etoksylowane alkllofenole zawierające grupy o 8 - 10 atomach węgla 1 o 3 - 5 grupach etoksylowych.
- 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się etoksylowane alkilofenole wybrane spośród etoksyoowanego oktylofenolu i etoksyoowanego nonylofenolu, zawierających 3-4 grup etoksyIowycn.
- 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą, w której środek luo śrocki współzbrylające są wybrane spośród olejów antracenowych i gazowego oleju płuczkowego, samych lub wzajemnie zmieszanych ze sobą.
- 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, ze stosuje się Mieszaniny olejów antracenowych stanowiące oleje kreozotowe.
- 15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się miieszaninę zDrrlającą, w której produkty denne z rafinacji ropy naftowej pochodzą z produktów pozostałości po destylacji ropy naftowej pod ciśnieniem atmosferycznym lub destylacji pod zmniejszonym ciśni^^neem bądź z procesów krakowania.
- 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że stosuje się produkty pozostałe po rafinacji ropy naftowej będące olejami opałowymi.
- 17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się oleje pochodzące z węgla, otraymane przez pirolizę, koksowanie lub upłynnianie wodorem węgla.
- 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że stosuje się oleje pochodzące z węgla otnymywane ze smoły koksownnczej.
- 19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że stosuje się oleje pochodzące z węgla otrzymane przez destylację smoły koksowniczej.* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23036/87A IT1223487B (it) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Procedimento per la raffinazione del carbone mediante agglomerazione selettiva |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL276412A1 PL276412A1 (en) | 1989-07-24 |
| PL158784B1 true PL158784B1 (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=11203132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988276412A PL158784B1 (en) | 1987-12-16 | 1988-12-14 | Coal cleaning method |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946474A (pl) |
| EP (1) | EP0321014B1 (pl) |
| JP (1) | JPH01201395A (pl) |
| AT (1) | ATE89194T1 (pl) |
| AU (1) | AU611742B2 (pl) |
| CA (1) | CA1328999C (pl) |
| DE (1) | DE3880992T2 (pl) |
| ES (1) | ES2041303T3 (pl) |
| IT (1) | IT1223487B (pl) |
| PL (1) | PL158784B1 (pl) |
| RU (1) | RU2014349C1 (pl) |
| ZA (1) | ZA888912B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264263C1 (ru) * | 2004-05-24 | 2005-11-20 | ООО "Международный научный центр по теплофизике и энергетике" | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления |
| RU2304467C2 (ru) * | 2005-08-15 | 2007-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Международный научный центр по теплофизике и энергетике" | Способ обогащения угля |
| RU2494817C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ обогащения угольного шлама и угля |
| RU2693043C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения топливных брикетов |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB234885A (en) * | 1924-02-29 | 1925-05-29 | Louis Albert Wood | Improvements in or relating to the treatment of finely divided coal |
| GB738061A (en) * | 1952-07-28 | 1955-10-05 | Atlas Powder Co | Improvements in or relating to process of dewatering coal |
| US4332593A (en) * | 1980-01-22 | 1982-06-01 | Gulf & Western Industries, Inc. | Process for beneficiating coal |
| US4331447A (en) * | 1980-03-04 | 1982-05-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Coal treatment for ash removal and agglomeration |
| JPS58109127A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 灰処理方法 |
| GB2131323B (en) * | 1982-05-27 | 1986-07-02 | Otisca Ind Ltd | Methods for processing coal |
| US4450046A (en) * | 1982-06-14 | 1984-05-22 | Bethlehem Steel Corp. | Method for increasing the wet bulk density of coking coals |
| JPS5953598A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Hitachi Ltd | 石炭の改質方法 |
| US4770766A (en) * | 1986-03-12 | 1988-09-13 | Otisca Industries, Ltd. | Time-controlled processes for agglomerating coal |
| IT1213375B (it) * | 1986-11-11 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per la raffinazione del carbone mediante agglomerazione selettiva. |
-
1987
- 1987-12-16 IT IT23036/87A patent/IT1223487B/it active
-
1988
- 1988-11-28 US US07/276,678 patent/US4946474A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-28 ZA ZA888912A patent/ZA888912B/xx unknown
- 1988-11-29 DE DE88202719T patent/DE3880992T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-29 AT AT88202719T patent/ATE89194T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-29 EP EP88202719A patent/EP0321014B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-29 ES ES198888202719T patent/ES2041303T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 CA CA000584973A patent/CA1328999C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-07 AU AU26659/88A patent/AU611742B2/en not_active Ceased
- 1988-12-14 JP JP63313979A patent/JPH01201395A/ja active Pending
- 1988-12-14 PL PL1988276412A patent/PL158784B1/pl unknown
- 1988-12-15 RU SU884613096A patent/RU2014349C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0321014A3 (en) | 1990-02-14 |
| DE3880992D1 (de) | 1993-06-17 |
| EP0321014A2 (en) | 1989-06-21 |
| AU2665988A (en) | 1989-06-22 |
| JPH01201395A (ja) | 1989-08-14 |
| ES2041303T3 (es) | 1993-11-16 |
| IT8723036A0 (it) | 1987-12-16 |
| RU2014349C1 (ru) | 1994-06-15 |
| US4946474A (en) | 1990-08-07 |
| AU611742B2 (en) | 1991-06-20 |
| IT1223487B (it) | 1990-09-19 |
| EP0321014B1 (en) | 1993-05-12 |
| ZA888912B (en) | 1989-08-30 |
| CA1328999C (en) | 1994-05-03 |
| ATE89194T1 (de) | 1993-05-15 |
| PL276412A1 (en) | 1989-07-24 |
| DE3880992T2 (de) | 1993-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5017281A (en) | Treatment of carbonaceous materials | |
| US4891131A (en) | Sonication method and reagent for treatment of carbonaceous materials | |
| US4389300A (en) | Solvent extraction method | |
| US4765885A (en) | Treatment of carbonaceous materials | |
| CA1143685A (en) | Solvent extraction method | |
| US4416754A (en) | Compositions and process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
| US4407707A (en) | Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
| CA2012305C (en) | Tar sands extract fines removal process | |
| EP0268612A1 (en) | Integrated ionic liquefaction process | |
| PL158784B1 (en) | Coal cleaning method | |
| EP0001675A2 (en) | Process for increasing fuel yield of coal liquefaction | |
| US4077866A (en) | Process for producing low-sulfur liquid and solid fuels from coal | |
| US4824558A (en) | Coal liquefaction process with metal/iodine cocatalyst | |
| CA1060369A (en) | Coal liquefaction | |
| JPH06166876A (ja) | 石炭から軽質炭化水素油を製造する方法 | |
| US4740294A (en) | Method for sequentially co-processing heavy hydrocarbon and carbonaceous materials | |
| US4077881A (en) | Separation of insoluble material from coal liquefaction product by gravity settling | |
| EP0267652B1 (en) | Process for beneficiating coal by means of selective agglomeration | |
| US4148716A (en) | Process for separating tar and solids from coal liquefaction products using a halogenated aliphatic solvent | |
| US4324559A (en) | Method for the removal of sulfur from carbonaceous material | |
| US4881946A (en) | Process for the beneficiation of coal by selective caking | |
| US10851312B1 (en) | Flash chemical ionizing pyrolysis of hydrocarbons | |
| CA1196876A (en) | Coal hydrogenation process using acid hydrolysis and precipitation of asphaltenes | |
| US4402807A (en) | Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
| WO2020086948A1 (en) | Flash chemical ionizing pyrolysis of hydrocarbons |