RU2494817C1 - Способ обогащения угольного шлама и угля - Google Patents
Способ обогащения угольного шлама и угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494817C1 RU2494817C1 RU2012110614/03A RU2012110614A RU2494817C1 RU 2494817 C1 RU2494817 C1 RU 2494817C1 RU 2012110614/03 A RU2012110614/03 A RU 2012110614/03A RU 2012110614 A RU2012110614 A RU 2012110614A RU 2494817 C1 RU2494817 C1 RU 2494817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- rpm
- mixer
- sludge
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения угля, угольного шлама, технического углерода, шламовых вод угольных предприятий и т.д. Способ обогащения угольного шлама и угля включает масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин. Интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды проводят со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, затем добавляют масляный реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса обогащения угольного шлама и угля. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения угля, угольного шлама, технического углерода, шламовых вод угольных предприятий и т.д.
Известна технология обогащения угольных шламов (Ignasiak L., Szymocha К., Pawlak W., Kramer J. Engineering development of selective agglomeration technology. Proc. 12-th International Coal Preparation Congress «New trends in coal preperation technologies and eguipment», 1994, Cracow, vol.2, 809-816), которая включает подачу в суспензию масляного реагента (дизельное топливо или его смеси с тяжелыми маслами) в количестве 0,3-1,5%, масляную агломерацию частиц угля, проходящую при скорости вращения мешалки 1600-2400 об/мин в течение времени до 4 мин, отделение образовавшихся угольных микроагломератов с помощью пенной флотации в присутствии пенообразователя.
Недостатками этого способа являются большой расход масляного реагента (до 1,5%) при масляной агломерации шлама и высокие энергозатраты на перемешивание суспензии. Добавление большого количества масляного реагента вызвано необходимостью увеличения числа капель масла в суспензии для повышения вероятности их столкновения с частицами и обеспечения достаточного количества масла для полного извлечения всех угольных частиц (включая микрочастицы) в углемасляные агломераты за ограниченный отрезок времени.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату является способ обогащения угольных шламов (Патент РФ №2223828 МПК 130301/02, опубл. 20.02.2004 г.), который включает операцию селективной масляной агломерации угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин.
Недостаток этого способа заключается в подаче в систему диспергированного воздуха традиционным путем, т.е. с использованием насадки для подачи воздуха.
Применение установок с насадками для подачи воздуха имеет ряд недостатков: это их забивка, налипание на насадку углемасляных гранул, что приводит к проблемам в обслуживании установки и искажает результаты исследований.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности процесса обогащения угольного шлама и угля.
Технический результат достигается тем, что в способе обогащения угольного шлама и угля, включающем масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин, согласно изобретению проводят интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, добавляют масляный реагент в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин.
Заявляемый способ обогащения угольного шлама и угля осуществляют следующим образом.
В емкость наливают воду, загружают угольный шлам или уголь. Проводят интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды в течение 2-3 мин при помощи турбинной мешалки, соединенной с двигателем. В данной конструкции отсутствуют преградители, разрушающие «воронку», и интенсивность перемешивания достигается путем ее «разрыва». Регулирование процесса перемешивания осуществляют при помощи пульта управления.
Начальная стадия протекания процесса обогащения характеризуется увеличением числа оборотов мешалки и, как следствие, увеличением диаметра воронки и интенсивным перемешиванием.
В водно-угольную суспензию добавляют реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, и смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин. со скоростью 1000-1500 об/мин.
На стадии обогащения угольного шлама или угля оптимальное время перемешивания суспензии с реагентом-собирателем составляет 5-8 мин. Перемешивание менее 5 мин приводит к уменьшению извлечения угля из шлама до 79%, увеличению содержания серы в угле до 0,33% и соответственно снижению зольности отходов до 75%. Это объясняется тем, что реагент-собиратель (например, мазут) не успевает полностью смочить поверхность угольных частиц. Увеличение времени перемешивания свыше 8 мин не приводит к повышению степени извлечения и зольности отходов, поэтому нецелесообразно вести перемешивание более длительное время, так как расходуется дополнительная энергия.
Скорость перемешивания суспензии составляет 1000-1500 об/мин. При увеличении числа оборотов более 1500 об/мин особенно при низких концентрациях суспензии происходит разрушение гранул до размеров 1-2 мм. Снижение числа оборотов менее 1000 об/мин способствует увеличению размеров углемазутных гранул до 3-4 мм, что нежелательно.
Постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивают скорость вращения мешалки, достигая скорости вращения 4000 об/мин. Образуется пена, содержащая угольный концентрат.
С увеличением числа оборотов воронка увеличивается не только в диаметре, но и по высоте. Достигая непосредственно лопасти мешалки, она огибает ее и в окончании контура мешалки происходит разрыв воронки и интенсивное засасывание воздуха в реакционную среду из-за разрежения системы. При этом происходит закрепление пузырьков воздуха на смоченных реагентом угольных частицах, увеличивается число соударений частиц, образуются угольные агломераты.
Интенсивность перемешивания и образование угольных агломератов достигаются путем «разрыва» воронки при скорости 4000 об/мин.
Подача воздуха без использования насадки имеет ряд преимуществ.
В таблице дана сравнительная характеристика угольных концентратов, обогащенных способом, описанном в прототипе (с использованием насадки для подачи воздуха) и заявляемым способом обогащения угольного шлама и угля (без использования насадки).
Для исследования выбрали угольные шламы средней зольности углей марок Д (Ad=18,5% масс.), Г (Ad=38,0%) и К (Ad=34,5%), где Ad - зольность. В качестве реагента-собирателя использовалось отработанное машинное масло с эксгаустеров машинного зала коксохимического производства.
Таблица | |||||||||
Наименование способа | Зольность угля |
Выход продукта, % мас. | Период опыта, мин | ||||||
Д | Г | К | Д | Г | К | Д | Г | К | |
Способ обогащения угольного шлама (с применением насадки для подачи воздуха) | 6,0 | 9,0 | 6,2 | 80 | 82 | 83 | 26 | 28 | 24 |
Способ обогащения угольного шлама и угля (без использования насадки) | 4,8 | 7,0 | 5,4 | 84 | 84 | 84 | 20 | 24 | 18 |
Из данных, представленных в таблице, видна эффективность применения заявляемого способа обогащения угольного шлама и угля. Так, в случае использования заявляемого способа зольность обогащенного угольного шлама и угля ниже, выход продукта выше, период опыта меньше, чем при использовании традиционного способа обогащения.
Зольность полученных концентратов не превышает 10 мас.%, что говорит о приемлемости полученных угольных концентратов для технологии коксования и энергетики; высокий выход продукта и более низкая зольность концентратов по заявляемому способу обогащения угольного шлама и угля обусловлены полнотой разделения органической и минеральной частей угольного шлама в процессе обогащения.
Пример осуществления способа.
В цилиндрическую емкость наливают воду объемом 850 мл, загружают уголь массой 200 г. Производят интенсивное смешивание угля и воды при помощи мешалки, соединенной с двигателем. В данной конструкции отсутствуют преградители, разрушающие «воронку», и интенсивность перемешивания достигается путем ее «разрыва».
Отработанное машинное масло с эксгаустеров машинного зала коксохимического производства добавляют в количестве 30 мл, и всю смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин.
Регулирование процесса перемешивания осуществляют при помощи пульта управления. Применяют мешалку турбинного типа.
Постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивают скорость вращения мешалки, достигая скорости вращения 4000 об/мин. Образуется пена, содержащая угольный концентрат с зольностью 4,8% мас. Выход продукта составил 84%.
Предложенный способ обогащения угольного шлама и угля повышает эффективность процесса обогащения, позволяет получать угольный концентрат со сниженной зольностью, обеспечивает более высокий выход продукта и уменьшает время проведения процесса обогащения.
Claims (1)
- Способ обогащения угольного шлама и угля, включающий масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин, отличающийся тем, что проводят интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, добавляют масляный реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110614/03A RU2494817C1 (ru) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Способ обогащения угольного шлама и угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110614/03A RU2494817C1 (ru) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Способ обогащения угольного шлама и угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2494817C1 true RU2494817C1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012110614/03A RU2494817C1 (ru) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Способ обогащения угольного шлама и угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494817C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108636615A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-12 | 中国矿业大学 | 一种细粒煤浮选捕收剂制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU2652A1 (ru) * | 1923-06-11 | 1924-09-15 | Трент В.Э. | Способ обработки угл |
SU5278A1 (ru) * | 1923-06-08 | 1924-09-15 | Трент В.Э. | Способ отделени углеродистых горючих материалов от минеральных примесей |
US4416769A (en) * | 1981-12-24 | 1983-11-22 | Coal Industry (Patents) Limited | Froth flotation |
SU1248661A1 (ru) * | 1984-10-09 | 1986-08-07 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ обогащени и обезвоживани угл "ОВЗУМС |
US4998624A (en) * | 1985-05-30 | 1991-03-12 | Canadian Patents And Development Limited | Method of separating carbonaceous components from particulate coal containing inorganic solids and apparatus therefor |
RU2014350C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1994-06-15 | Эниричерке С.П.А. | Способ обогащения каменного угля |
RU2014349C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1994-06-15 | Эниричерке С.П.А. | Способ обогащения каменного угля |
RU2223828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Способ обогащения угольных шламов |
-
2012
- 2012-03-20 RU RU2012110614/03A patent/RU2494817C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU5278A1 (ru) * | 1923-06-08 | 1924-09-15 | Трент В.Э. | Способ отделени углеродистых горючих материалов от минеральных примесей |
SU2652A1 (ru) * | 1923-06-11 | 1924-09-15 | Трент В.Э. | Способ обработки угл |
US4416769A (en) * | 1981-12-24 | 1983-11-22 | Coal Industry (Patents) Limited | Froth flotation |
SU1248661A1 (ru) * | 1984-10-09 | 1986-08-07 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ обогащени и обезвоживани угл "ОВЗУМС |
US4998624A (en) * | 1985-05-30 | 1991-03-12 | Canadian Patents And Development Limited | Method of separating carbonaceous components from particulate coal containing inorganic solids and apparatus therefor |
RU2014350C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1994-06-15 | Эниричерке С.П.А. | Способ обогащения каменного угля |
RU2014349C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1994-06-15 | Эниричерке С.П.А. | Способ обогащения каменного угля |
RU2223828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Способ обогащения угольных шламов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108636615A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-12 | 中国矿业大学 | 一种细粒煤浮选捕收剂制备方法 |
CN108636615B (zh) * | 2018-04-18 | 2019-10-01 | 中国矿业大学 | 一种细粒煤浮选捕收剂制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106999954B (zh) | 细小煤颗粒与成灰颗粒的浮选分离 | |
US8591607B2 (en) | Beneficiation of coal | |
KR20090109529A (ko) | 석탄 재 중의 미연 카본 제거방법 | |
JP2007054773A (ja) | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 | |
UA73376C2 (en) | A method for desalination of seawater or brackish water | |
KR101777142B1 (ko) | 폐콘크리트 미분말을 이용한 광물 탄산화물질 제조시스템 | |
CA2509783A1 (en) | Method and apparatus for using peroxide and alkali to recover bitumen from tar sands | |
CN103962245A (zh) | 一种复合选煤浮选药剂及其制备方法 | |
CN104582856B (zh) | 对细颗粒进行分离和脱水的方法 | |
CN104768874A (zh) | 从铝土矿残留物中获得有价值物质的方法和装置 | |
RU2494817C1 (ru) | Способ обогащения угольного шлама и угля | |
CA2740670C (en) | Method of processing a bituminous feed using agglomeration in a pipeline | |
EP3325429B1 (en) | Equipment for obtaining soluble humate materials from mineral coal | |
RU2507007C1 (ru) | Способ извлечения избранных минералов из рудных пульп напорной флотацией и устройство для его осуществления | |
CA2191517A1 (en) | Method and apparatus for conditioning an oil sand and water slurry | |
RU2223828C2 (ru) | Способ обогащения угольных шламов | |
EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
US20170260456A1 (en) | Process water chemistry in bitumen extraction from oil sands | |
CN110961001A (zh) | 一种剪切式矿化装置及对煤浆进行剪切式矿化的方法 | |
CN104073318B (zh) | 一种高硫煤降硫方法 | |
CA2915851A1 (en) | Process for recovering bitumen from oil sands ore with aluminum-containing compounds | |
CN205128587U (zh) | 润滑油滤饼处理及回收系统 | |
JP5317572B2 (ja) | 石灰石の不純物除去方法 | |
RU2264263C1 (ru) | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления | |
CN111036419B (zh) | 一种煤预矿化微矿分离工艺及用该工艺制备高热值水煤浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140321 |