PL157197B1 - Device for making elements from powdered materials - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania przedmiotów z rozdrobnionych materialów, skladajace sie z ukla- du prasujacego wyposazonego w elastyczna forme do ksztaltowania przedmiotów oraz zespolu mocu- jacego korpus komory cisnieniowej polaczonej z generatorem cisnienia, znamienne tym, ze korpus (1) komory cisnieniowej jest zamkniety z jednej strony samoustawna plyta dociskowa (3), w której od strony zewnetrznej, w poblizu jej krawedzi uformowane sa co najmniej dwa profilowane gniaz- da (9), korzystnie kuliste lub walcowe, w których umieszczone sa profilowane podkladki (10) wypo- sazone w osiowo przelotowe otwory tak, ze gniazda (9) usytuowane sa w osi otworów przelotowych (8) sam oustawnej plyty (3), w których to otworach umieszczone sa wyposazone w nakretki (11) konce gwintowane kolumn (6), których drugie konce zamocowane sa do drugiej plyty dociskowej (2), a ponadto w plycie dociskowej (3) od strony wew- netrznej w jej osi symetrii znajduje sie rygiel (21) w postaci wycinka walca, umieszczony suwliwie w profilowanym gniezdzie polaczonym z przeloto- wym osiowym otworem (7). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania elementów z rozdrobnionych materiałów, zwłaszcza ceramicznych. Wynalazek znajdzie zastosowanie w produkcji elementów służących do rozdrabniania materiałów w młynach wibracyjnych, elementów stosowanych w przemyśle chemicznym oraz wszędzie tam, gdzie występuje konieczność stosowania kształtek ceramicznych o wymaganej porowatości, jednorodnej gęstości, dużej odporności na ścieranie i innych ściśle określonych właściwościach fizycznych.

Znane urządzenie do wytwarzania elementów z rozdrobnionych materiałów to prasy o dwustronnym działaniu o bardzo dużym nacisku, wyposażone w matryce wykonane ze stopów odpornych na ścieranie i zmienne obciążenia. W matrycach tych wykonane są otwory przelotowe o kształcie w przekroju zbliżonym do kształtu przekroju poprzecznego wykonywanego elementu. Do tłoczysk prasy z obydwu stron matrycy przytwierdzone są stemple o kształcie w przekroju ściśle dopasowanym do kształtu przekroju otworu matrycy, których czołowe powierzchnie robocze wyprofilowane są odpowiednio do wymaganych kształtów powierzchni obydwu czół prasowanej kształtki.

Znane urządzenie wymaga kosztownego i pracochłonnego oprzyrządowania w postaci stempli i matryc. Natomiast konieczność stosowania pras o dwustronnym działaniu o dużym nacisku powoduje, że urządzenie posiada duże rozmiary, jest masywne, a fakt ten utrudnia jego obsługę. Ponadto, nawet przy bardzo dużych naciskach prasy, znane urządzenie, nie zapewnia jednorodnego zagęszczenia w całej objętości wykonywanych elementów.

Znany jest również z opisu prawa ochronnego PRL, Ru 43256 układ prasujący składający się z pośredniej tulei metalowej, na których końcach osadzone są dwa pierścienie uszczelniające o przekroju poprzecznym w kształcie litery L połączone trwale z cylindryczną przeponą gumową wstawioną do wnętrza tulei pośredniej.

157 197

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie do wytwarzania przedmiotów z rozdrobnionych materiałów charakteryzuje się tym, że korpus komory ciśnieniowej zamknięty jest z jednej strony samoustawną płytą dociskową. W płycie tej od strony zewnętrznej w pobliżu jej krawędzi uformowane są co najmniej dwa profilowane gniazda, korzystnie kuliste lub walcowe, w których umieszczone są odpowiednio profilowane podkładki wyposażone w osiowo przelotowe otwory. Profilowane gniazda usytuowane ' są w osi otworów przelotowych samoustawnej płytki, w których umieszczone są gwintowane końce kolumn zaopatrzone w nakrętki. Przeciwległe końce kolumn zamocowane są do drugiej płyty dociskowej, zamykającej korpus komory ciśnieniowej z drugiej strony. W samoustawnej płycie dociskowej, w jej osi symetrii, od strony wewnętrznej znajduje się rygiel w postaci wycinka walca, umieszczony suwliwie w profilowanym gnieździe połączonym z przelotowym osiowym otworem samoustawnej płyty dociskowej. Korzystnie, profilowane kuliste lub walcowe gniazda uformowane są we wkładkach osadzonych w samoustawnej płycie dociskowej od strony zewnętrznej, w pobliżu jej krawędzi. Ponadto, korzystnie, druga płyta dociskowa zaopatrzona jest w wypychacz formy elastycznej. Korzystnie również pośrednia tuleja metalowa układu prasującego posiada cylindryczną powierzchnię zewnętrzną, w części środkowej, mniejszą od 0,1 do 3 mm od średnicy wewnętrznej korpusu komory ciśnieniowej.

Urządzenie według wynalazku cechuje prosta konstrukcja zapewniająca bardzo szybkie i łatwe załadowanie i rozładowanie urządzenia oraz jego montaż i demontaż bez użycia masywnej prasy hydraulicznej, przy zachowaniu równomiernego w całej objętości zagęszczenia wytwarzanych elementów.

Urządzenie pozwala na uzyskiwanie kształtek o bardzo dużej dokładności i powtarzalności wymiarowej, i jednocześnie jednorodnym, a zarazem bardzo dużym zagęszczeniu w całej objętości wytwarzanych przedmiotów.

Wynalazek przedstawiony jest w przykładzie wykonania i na rysunku w przekroju osiowym.

Formę 6 wypełnioną wstępnie zagęszczonym granulatem wstawiono przez otwór 7 stalowej płyty dociskowej (3) do wnętrza układu prasującego zawierającego stalową tuleję pośrednią 13, na czoło której nałożono dwa metalowe pierścienie uszczelniające 14 o przekroju zbliżonym do litery L. Otwory 16 i przewód 18 służą jednocześnie do doprowadzenia i odprowadzenia czynnika roboczego do i z układu prasującego w procesie wykonania operacji prasowania. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią formy 5, a wewnętrzną tulei pośredniej 13 ustawiona jest pionowo cylindryczna przepona 15, której obrzeża czołowe są trwałe i szczelnie połączone metodą wulkanizacji z wewnętrznymi powierzchniami pierścieni uszczelniających 14. Wkład prasujący jest na stałe wciśnięty do otworu korpusu 1. Zewnętrzna średnica tulei pośredniej 13 jest mniejsza w części środkowej o 0,5 mm od średnicy otworu korpusu 1. Korpus 1 komory ciśnieniowej został ściśnięty pomiędzy płytami dociskowymi 2 i 3 zespołu mocującego składającego się ponadto z dwóch nagwintowanych^, cylindrycznych kolumn 6 zamocowanych do płyty 2, profilowanych podkładek 10 o profilu kulistym osadzonych w kulistych gniazdach 9 uformowanych w samoustawnej płycie dociskowej 3 i dwóch nakrętek dociskowych 11.

Stalowa płyta dociskowa 3 ma w pobliżu krawędzi bocznych dwa cylindryczne przelotowe przejścia 8, w których umieszczone są nagwintowane części kolumn 6, a w części środkowej otwór 7 do wkładania i wyjmowania formy 5. W części środkowej od strony czoła korpusu, stalowa płyta 3 zaopatrzona jest w rygiel 21 w kształcie wycinka walca, umieszczony suwliwie w prowadnicy wykonanej na powierzchni płyty 3 od strony wewnętrznej, przy czym kształt prowadnicy w przekroju poprzecznym stanowi wycinek koła o promieniu zbliżonym do promienia powierzchni kolistej rygla 21. W części środkowej ściany korpusu 1 oraz w ściance pośredniej tulei 13 wykonane są otwory 16 służące do doprowadzania pod ciśnieniem czynnika roboczego od generatora ciśnienia 17 poprzez przewód 18 do szczeliny 19 oraz do szczeliny 20. Szczelinę 19 stanowi przestrzeń utworzona pomiędzy zewnętrzną powierzchnią tulei pośredniej 13 i wewnętrzną powierzchnią cylindryczną korpusu 1, zaś szczelinę 20 stanowi przestrzeń utworzona pomiędzy wewnętrzną powierzchnią tulei pośredniej 13 i przeponą 15.

157 197

Po zakończeniu procesu prasowania i odprowadzeniu czynnika roboczego z wnętrza korpusu 1 następuje demontaż i rozładowanie urządzenia. Poluzowanie jednej z dwóch nakrętek dociskowych 11 powoduje przemieszczenie się kulistych podkładek 10 w profilowanych, kulistych gniazdach 9 oraz zluzowanie całego zespołu mocującego komory ciśnieniowej. Umożliwia to przesunięcie rygla 21, tak, że otwory, przelotowy 7 w płycie 3, przelotowy w ryglu 21 i komora korpusu 1 stają się współosiowe. Wypychaczem 4 wysuwa się formę 5 z wkładu prasującego i wyjmuje z urządzenia formę 5 zawierającą sprasowane przedmioty. Następnie ponownie napełnioną granulatem formę 5 umieszcza się we wkładzie prasującym, zasuwa się rygiel 21 tak, by przysłonił współosiowe otwory korpusu 1 i przelotowy 7 w płycie 3. Nakrętką 11 dociska się podkładki 10 do gniazd 9, ponownie doprowadza się czynnik roboczy i-powtarza cykl prasowania.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania przedmiotów z rozdrobnionych materiałów, składające się z układu prasującego wyposażonego w elastyczną formę do kształtowania przedmiotów oraz zespołu mocującego korpus komory ciśnieniowej połączonej z generatorem ciśnienia, znamienne tym, że korpus (1) komory ciśnieniowej jest zamknięty z jednej strony 'sarnoustawną płytą dociskową (3), w której od strony zewnętrznej, w pobliżu jej krawędzi uformowane są co najmniej dwa profilowane· gniazda (9), korzystnie kuliste lub walcowe, w których umieszczone są profilowane podkładki (10) wyposażone w osiowo przelotowe otwory tak, że gniazda (9) usytuowane są w osi otworów przelotowych (8) samoustawnej płyty (3), w których to otworach umieszczone są wyposażone w nakrętki (11) końce gwintowane kolumn (6), których drugie końce zamocowane są do drugiej płyty dociskowej (^), a ponadto w płycie dociskowej (3) od strony wewnętrznej w jej osi symetrii znajduje się rygiel (21) w postaci wycinka walca, umieszczony suwliwie w profilowanym gnieździe połączonym z przelotowym osiowym otworem (7).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne ty ,, że profilowane gniazda (9) uformowane są we wkładkach (23) osadzonych w płycie dociskowej (3) od strony zewnętrznej w pobliżu jej krawędzi .

3. Urządzenie według zastrz. 1, znami en ne t y m, że druga płyta dociskowa (2) zaopatrzona jest w wypychacz (4) formy (5). 4. Urządzenie według zastrz. 1, z n ami en ne t y m, że korpus (1) posiada średnicę wewnętrzną większą od 0,1 mm do 3 mm niż średnica zewnętrzna pośredniej tulei

metalowej (13) wkładu prasującego.

* * *