SU942887A1 - Пресс-форма дл калибровани кольцевых деталей - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к порошковой , метаплургии, в частности к пресс-формам дл  калибровани  спеченных деталей.

Известна пресс-форма дл  калибровани  кольцевых деталей, включающа  мат рипу , установленную с возможностью перемещени , пуансон, опорную шайбу и механизм нагружени  матрицы З

К недостаткам данной пресс-формы относитс  низка  производительность про- ,Q цесса калибровани , обусловленна  необходимостью ручной сборки и разборки пресс-формы после каждого цикла калибровани .

Наиболее близким к изобретению по 5 технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  пресс-форма дл  калибровани  кольцевых деталей, включающа  плиту, матрицу, установленную с возможностью осевого перемещени , и 20 пуансон. При этом пуансон размещен на калибровочном стерзкне, а пресс- }кэрма снабжена накопительным бунке . ханизмом перемещени  матрицы L 2 j .

К недостаткам данной пресс-формы oiw носитс  низкое качество откалиброванных деталей, обусловленное возможностью напрессовки детали на пуансон и высокой шероховатостью поверхности после обработки .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества деталей.

Указанна  цепь достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  калибровани  кольце вых деталей, включающей плиту, матрицу, установленную с возможностью осевого перемещени , и пуансон, последней снабжен направл ющей втулкой и механизмом осевого перемещени , а матрица снабжена деформирующими кольцами, причем на рабочей части пуансона выполнены кольцевые выступы, механизм осевого переме , щени  пуансона выполнен в виде штока, установленного в направл ющей втулке,

, стержней, подпружиненных относительно плиты, и планки, соединенной со штоком и стержн ми. 394 По dim. 1 показан обший вид пресс- Фрмь1; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 ил фиг . 3 - рабоча  часть пуансона. Л росс-форма состоит из нижней плиТ1зт 1 и корпуса 2 матрицы, соединенных между собой направл ющими колонками 3, в которые дл  ограничени  перемещени  корпуса матрицы установлены винты 4. В нижней плите 1 выполнена/фасточка (не обозначена) и в ней закреплена направл юша  втулка 5, в отверстие которой помешен шток 6, в верхней своей части св занный с пуансоном 7, а в нижней - с подвижной планкой 8 . При этом шток 6 дополнительно крепитс  контргайкой 9. В отверсти  нижней плиты 1 пропущены стержни 1О, между головками стержней и нижней плитой 1 помещены пружины 11 Нижней резьбовой частью стержни 10 кре п тс  к подвижной планке 8 с возможностью их регулировани . .В корпусе 2 матрицы выполнена расточка. В нее встав лена обойма 12, в которую помещены деформирующие кольца 13. Последние креп тс  передней направл5пощей 14, св занной с обоймой 12 винтами (не показаны ). Под стержни 10 в корпусе 2 матрицы выполнены глухие отверсти  15, позвол ющие при работе пресс-формы обес печивать нормальнью услови  сжати  пружин 11. На корпусе 2 матрицьг установлен накопительный бункер 16 в виде корыта . Подвижна  планка 8 снабжена выступающей частью 17 (фиг. 2), располагаемой со стороны оператора и предназначенной дл  утапливани  пуансона 7 в направл ющую втулку 5 с целью уменьшени  рабочего хода устройства. Пуансон 7 может иметь различное конструктивное оформление своей рабочей поверхности. На ней могут могут быть выполнены кольцевые выступы, поперечные размеры которых равны между собой (фиг. 1 и 2) или возрастают при переходе к каждому последующему выступу в направлении, про- .тивоположном направлению рабочего хода (фиг. 3). Так, диаметр кольцевого выступа 18 меньше диаметра кольцевого высту па 19. Кольцевой выступ вьтолн етс  радиусным или ограниченным двум  усеченными конусами, между которыми расположена цилиндрическа  часть шириной 0,5 - 2,0 мм. Угол наклона образующих усеченных конусов к оси пуансона составл ет 3 - 10 . Диаметр последнего кольцевого выступа выбираетс  несколько мен шим (на 0,02 - 0,05 мм) внутреннего диаметра обрабатьгоаемой детали. Разност указанных диаметров выбираетс  исход  7 из величины возможного уменьшени  внутренней поверхности детали при обработее ее наружной поверхности и обеспечени  минимального обжати  внутренней поверхности и составл ет 0,02 - 0,05 мм. Располагающиес  в обойме 12 деформирующие кольца 13 выполн ютс  с геометрией рабочей части, подобной геометрии кольцевых выступов пуансона 7. Поперечный размер рабочей поверхности каждого последующего кольца, рассматриваемого в направлении, противоположном рабочему ходу, больше, чем у предыдущего кольца. Матрица вьшолнена с упором 2О. Пресс-ч{)0рма работает следующим образом . Нажатием на выступ 17 подвижной планки 8 утапливают пуансон 7 в направл ющей втулке 5, устанавливают обрабатьтаемую деталь, а затем пуансон 7 возвращают в исходное положение. Воздействием подвижной части пресса (не показан) на корпус матрицы перемещают его совместно с установленными в нем да})ормирующими кольцами 13, обжима  (обрабаты ра ) ими последовательно наружную поверхность детали. При обработке уменъдиают диаметр внутренней поверхности и обжимают ее рабочей поверхностью пуансона. Корпус 2 матрицы взаимодействует с головками стержней 1О, перемеща  последние и сжима  пружины 11. Стержни 10 воздействуют на подвижную планку 8 и перемещают ее совместно со штоком 6 и пуансоном 7 вдоль направ- лжпощей втулки 5. При перемещении пуансона 7 его кольцевые выступы последовательно прот гивают (обрабатьгоают) внутреннюю поверхность отверсти  детали. Корпус матрицы перемещают до упора 20 и вьшолн ют обратный ход. Деформирующими кольцами 13 снимают деталь, а при помощи пружин 11 возвращают пуансон 7 в исходное положение. Перемещение корпуса 2 матрицы ограничивают винтами 4. При последующем рабочем ходе деталь проталкиваетс  в бункер 16, который снимают по мере его заполнени  и вновь устанавливают. В р де случаев установка детали может осуществл тьс  без утапливани  пуансона 7. Но при этом увеличивают рабочий ход устройства. Обработка осуществл етс  на прессах одностороннего действи . Рекомендуема  скорость перемещени  корпуса матрицы и пуансона выбираетс  в пределах 3 - 15 м/ /мин.

Полезность данного предложени  доказьтаетс  на примере обработки бронзо- графитовых втулок, примен емых в узле стиральных машин. Размеры втулки: внутренний диаметр - 10:О,03 мм, наружный16 мм, длина - 12 мм. Известное устройство дл  калибровани  поверхностей втулки не обеспечивало требуемое качество ее поверхностей. Поэтому вместо калибровани  примен ли развертывание твердосплавной разверткой. Но и при разве1 тьшании долговечность втулок была небольшой (200 - 250 ч). При использовании предлагаемого устройства степень упрочнени  поверхностного сло  возросла на 35%, глубина упрочненного сло  по внутренней поверхности увеличилась в 1,6 - 1,8 раза, шероховатость снизилась с 2,5 - 2 мкм до 0,8 - 0,6 мкм. Долговечность втулки возросла до 35О ч. Пресс форма может также примен тьс  (помимо обработки спеченных деталей) дл  обработки деталей из материалов, обладаюших небольшой прочностью и повышенной упругостью.

Применение данной пресс- рмы позвол ет получить р д преимуществ, в част ности, исключаютс  случаи напрессовки детали на пуансон и случаи разрушени 

детали (нагрузка на матрице распредел етс  более равномерно).

Claims (2)

1.Пресс орма дл  калибровани  кольцевых деталей, включающа  плиту, матрицу, установленную с возможностью осевого перемещени , и пуансон, о т - лича.юща с  тем, что, с целью повышени  качества деталей, пуансон снабжен направл ющей втулкой и механизмом осевого перемещени , а матрица снабжена деформирующими кольцами, причем на рабочей части пуансона выполнены кольцевые выступы.

2.Пресс-форма по п. 1, о т л и чающа с  тем, что механизм освого перемещени  пуансона выполнен в виде штока, установленного в направл ющей втулке, стержней, подпружиненных относительно плиты, и планки, соединенной со штоком к стержн ми.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N9 129472, кп. В 21J 5/О2, I960.

2.Авторское-свидетельство СССР NO 602305, кл. В 22 F 3/24, 1977.