PL155703B1 - Sposób wytwarzania palonki o niskiej nasiąkliwości - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania palonki o niskiej nasiąkliwości, znamienny tym, że masę glinokrzemianową zawierającą 95% gliny ogniotrwałej, zawierającej ponad 39% AI2O3 + TiO2 i 5% pyłu zwrotnego powstającego przy produkcji palonki niskonasiąkliwej o zawartości 39-40% AI2O3 + T1O2 i wilgotności od 18 do 22%, rozdrabnia się do wymiarów 20X30X40 milimetrów i tak rozdrobnioną masę podaje się do pieca tak, że grubość warstwy w strefie suszenia wynosi do 200 milimetrów, a temperatura na wlocie pieca wynosi od 300 do 350°C, a na wyjściu ze strefy suszenia od700 do 800°C, przy czym długość strefy suszenia wynosi od 35 do 45 metrów, jednocześnie materiał ze strefy suszenia przechodzi bezpośrednio do strefy spiekania o długości od 20 do 25 metrów i temperaturze od 1400 do 1500°C, przy czym strefa spiekania ogrzewana jest mieszaniną mazutu i/lub gazu a ogień doprowadzany jest palnikiem bezpośrednio do pieca.

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

OPIS PATENTOWY © PL © 155703 © Bl

Numer zgłoszenia: 275633 © lⁿtd^5:

C04B 35/10

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Data zgłoszenia: 03.11.1988

Sposób wytwarzania palonki o niskiej nasiąkliwości

Zgłoszenie ogłoszono:

14.05.1990 BUP 10/90

Uprawniony z patentu: Górniczo-Przetwórcze Zakłady Surowców

Ogniotrwałych, Jaroszów, PL

O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.1991 WUP 12/91

Twórcy wynalazku:

Ryszard Chęciński, Strzegom, PL Tadeusz Habowski, Świdnica, PL Krystyna Rajtar, Strzegom, PL Aleksander Strubel, Świdnica, PL

Bl (57) Sposób wytwarzania palonki o niskiej nasiąkliwości, znamienny tym, że masę glinokrzemianową zawierającą 95% gliny ogniotrwałej, zawierającej ponad 39% AI2O3 + TiO2 i 5% pyłu zwrotnego powstającego przy produkcji palonki niskonasiąkliwej o zawartości 39-40% AI2O3 + T1O2 i wilgotności od 18 do 22%, rozdrabnia się do wymiarów 20X30X40 milimetrów i tak rozdrobnioną masę podaje się do pieca tak, że grubość warstwy w strefie suszenia wynosi do 200 milimetrów, a temperatura na wlocie pieca wynosi od 300 do 350°C, a na wyjściu ze strefy suszenia od700 do 800°C, przy czym długość strefy suszenia wynosi od 35 do 45 metrów, jednocześnie materiał ze strefy suszenia przechodzi bezpośrednio do strefy spiekania o długości od 20 do 25 metrów i temperaturze od 1400 do 1500°C, przy czym strefa spiekania ogrzewana jest mieszaniną mazutu i/lub gazu a ogień doprowadzany jest palnikiem bezpośrednio do pieca.

UO o»

SPOSÓB WYTWAAZANIA PALONKI O NISKIEJ NASIĄKLIWOŚĆI

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób o^orzania palonki o niskiej nasiąkliwości, znamienny tym, że masę glinokrzemianooą zawierającą 95% gliny ogniotrwałej, zawerające j ponad 39% AlgO^ + TiOg i 5% pyłu zwrotnego powstającego przy produkcji palonki niskonasiąkliwej o zawartości 39 - 40% AlgO^ + TiOg i wilgotności od 18 do 22%, rozdrabnia się do ^imai^óo 20 x 30 x 40 mi. lieetróo i tak rozdrobnioną misę podaje się do pieca tak, że grubość warstwy suszenia wynos. do 200 milimetrów, a -temperatura na wlocie ^pieca wynosi od. 3°° do ³⁵O°C, a na wyjściu ze strefy suszenia od 700 do 800°C, przy czym długość strefy suszenia wynosi od 35 do 45 metrów, jednocześnie mderiał ze strefy suszenia przechodzi bezpośrednio do strefy spiekania o długości od 20 do 25 metrów i temperaturze od 1400 do 15OO°C, przy czym strefa spiekania ogrzewana jest mieszaniną mazutu i/lub gazu a ogień doprowadzany jest palnikiem bezpośrednio do pieca.

   Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania palonki o niskiej nasiąkliwość i.

   Znany jest sposób otrzymywania palonki o niskiej nasiąkli.wości, w któiym do rozsztmlowtnej gliny dodaje się techniczny tlenek glinu a następnie mieszaninę wypala się w piecu obi^otwym.

   Wadą znanego sposobu jest wysoka energochłonność procesu, konieczność dodawania technicznego tlenku glinu oraz duże zużycie wody. (Otrzymany produkt charakteryzuje się dużą nasiąkliwością, co jest niekorzystne w zastosowaniu do wyrobów szamotowych.

   Istotą rozwiązania według wyynalazku jest rozdrobnienie do wymarów 20 x 30 x 40 milimetrów uśrednionej masy glinokrzemianowej zawe rając ej: 95% gliny ogniotrwałej zażerającej ponad 39% AlgO3 + TiOg i 5% pyłu zwrotnego powstającego przy produkcji palonki niskonasiąkliwej o zawartości 39 - 40% AlgO^ + TiOg o wilgotności od 18 do 22%; następnie rozdrobnioną masę podaje się do pieca tak, że grubość warstwy suszonej wynosi do 200 milimetΓÓo,a temperatura na wlocie pieca wynosi od 3θ0 do 35O°C a na wyściu ze strefy suszenia od 700 do 800 C, przy czym długość strefy suszenia wm⁰³! od 35 do 45 metrów, jednocześnie materiał ze strefy suszenia przechodzi bezpośrednio do strefy spiekania o długości od 20 do ^{25 m}etΓÓ^o o -temperaturze o^{d 1400} do 15°°°^ przy czym stre^fa spiekania ogrzewana jes-t; mie szaniną mazutu i/lub gazu,a ogień doprowadzany jest palnikiem bezpośrednio do pieca.

   Zaletą rozwiązania według wynlazku jest małe zużycie paliwa a otrzymany produkt charakteryzuje się małą nasiąkliwością od 3 do 3,5%, zawartością Alo0-, + Ti0, ponad 40%, gęstością pozorną 2,3 - 2,4 g/cm , ogniotrwałością zwykłą 175 sP, zawartością PegO^ dó 2,2%, granulacją powyżej 3 milimetry.

   Przykład. Warstwą o grubości 200 milimetrów w strefie suszenia na wejściu utrzymuje się temperaturę 300°C. Strefa suszenia posiada długość 40 metrów a na jej końcu utrzymuje się temperaturę 75O°C. Strefa w^nlania posiada długość 25 metrów a temperaturę spiekania w wymości 145O°C uzyskuje się poprzez wprow.dzenie do pieca palnika opalanego mazutem. Produkt po wynudzeniu poddaje się przesiewaniu dla usunięcia frakcji poniżej 3 mi1imetrów.

   Uzyskano palonkę niskonasiąkliwą posiadającą:

   ^ogni^oti°ałoś^ć zwykłą 175 - ¹⁷⁷ s^ nasiąkl^owość 3,0 - 3,5%^, gęsto^ść pozorną ^2,3 ^{- 2,}4 g/cm?^, zawartość AlgO^ + TiOg 39 - 40%, zawartość PegO^ 2,2 - 2,4%, zawartość KgO + NagO 1,0-1,2%. zawartość mulitu 30 - 40%.