PL155663B1 - Sposób wytwarzania proszku węglika boru - Google Patents
Sposób wytwarzania proszku węglika boruInfo
- Publication number
- PL155663B1 PL155663B1 PL27339588A PL27339588A PL155663B1 PL 155663 B1 PL155663 B1 PL 155663B1 PL 27339588 A PL27339588 A PL 27339588A PL 27339588 A PL27339588 A PL 27339588A PL 155663 B1 PL155663 B1 PL 155663B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbide powder
- borium
- manufacturing
- boron carbide
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 13
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N [B].[C] Chemical compound [B].[C] PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 155 663 |
| Patent dodatkowy do patentu nr--- | Int. Cl 5 C01B 31/36 | |
| f® | Zgłoszono: 88 06 28 /p. 273395/ PieΓwstetstwo-- | |
| wnum | ||
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 90 01 08 | 8 06 Ł H |
| RP | Opis patentowy ipublikowano:1992 04 30 |
Twórcy wynalazku: Roman Pampuch, Ludosław Stobierski, Jerzy Lis,
Jerzy Białoskórski, Elżbieta Ermer, Marian Rączka
Uprawniony z patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisaawa Staszica, Kraków /Polska/
SPOSÓB WfYWAARANIA PROSZKU WMIKA BORU
Przedmiotem wynalazku jest sposób wywarzania proszku węglika boru, znajdującego zastosowanie w technologii materiałów ściernych i ogniotrwałych oraz ceramiki specjalnej.
Znanych jest dotychczas kilka sposobów otrzymywania węglika boru. Jeden z nich, rzadko stosowany, ponieważ nieekonomiczny, polega na syntezie węglika boru poprzez ogrzewanie mieszaniny boru i sadzy w temperaturze powfżej 1873 K w ochronnej atmosferze argonu.
Sposób ten wymaga długiego czasu ogrzewania i daje w efekcie produkt nie całkowicie przereagowany. Inny sposób otrzymywania węglika boru polega na tym, że tlenek boru Β£θ^ z dodatkiem sadzy ogrzewa się w strumieniu chloru w temperaturze 873 K. Do powtałej gazowej mieszaniny chlorku boru i tlenku węgla doprowadza się wodór i całą tę mieszaninę przepuszcza się nad gorącym drutem wolftaIiOvym, na którym osadza się warstwa węglika boru.
Sposób ten służy do otrzymywania niewielkich ilości węglika boru lecz nie w postaci proszku Stosowany na skalę przemysłową sposób otrzymywania węglika boru B^C, polega na redukcji tlenku boru BgO^ węglem. Mieszaninę trójtlnnku boru B2O3 lub kwasu borowego z sadzą lub grafitmoi odwadnia się przez ogrzewanie jej w temperaturze 1070 K, po czym ogrzewa się kilka godzin w piecu rdzeniowym lub bezadzenioiym. V tym sposobie obok węglika boru otrzymuje się różne ilości nie przereagowanych substratów, co związane jest z różnymi temperaturami panującymi w przekroju pieca.
Celem wynalazku jest uzyskanie aktywnego węglika boru w postaci proszku o kontrolowanej czystości i rozwinięciu powierzchni. Cel ten osiąga się sposobem według wyrna lazku, który polega na tym, że wodny roztwór kwasu borowego i zawiesinę węgla w postaci sadzy w alkoholu w ilościach ttechiometΓycznτch względnie z kontr^oowa^r^y^m nadmiarem węgla u jedno rodnia się w him>igtiiatorzt. Następnie wodę i alkohol odparowuje się przy równoczesnym intensywnym mieszaniu. Jednorodną mieszaninę po wysuszeniu ogrzewa się w temperaturze 1270 - 1870 K w atmosferze argonu przez czas nie przekraczający 60 minut.
155 663
155 663
Zaletą sposobu według w<nalazku Jest łatwość wprowadzenia nadmiaru wsla» poprzez odpowiedni dobór składu mieszaniny wyjściowej, co ma znaczenie przy późniejszym spiekaniu proszku. Zaletą jest również i to, że temperatura prowadzonego procesu jest niższa, a czas krótszy niż w dotychczas znanych sposobach otrzymywnia węglika boru.
Ponadto węglik boru otrzymany sposobem weiług wynalazku charakteryzuje się ^saoką czystością, a w szczególności kontrolowaną zawartością tlenu, oraz rozwinięciem powierzchni od 1,5 do 15 m^/g.
Przykład I W celu uzyskania węglika boru przygotowano zawiesinę sadzy w alkoholu etyOowym w proporcji 12,1 g sadzy na 70 ml alkoholu, mieszano ją w homogenizatorze przez 2 minuty. Równnoceśnie ^zygotowano 1 dmJ wodnego roztworu kwasu borowego o stężeniu 4 mole/dm\ Zawiesinę sadzy i roztwiór kwasu połączono i odparowano alko hl mieszając intensywnie. Wysuszoną mieszaninę przeniesiono do grafiow^go tygla i ogrzewano w atmosferze argonu w temperaturze 1870 K przez 10 minut, kontrolując wyzielanie się tlenku węgla.
Otrzymano węglik boru o powierzchni właściwej 10,5 - 13,3 m /g, o zawartości 1,2 % tlenu.
Przykład II Mieszaninę przygotowaną jak w przykładzie I ogrzano w argonie w temperaturze 1670 K przez 15 minut, kontrolując Się tlenku węgla. Otrzymano węg2 lik boru o powierzchni właściwej 5,1 - 7,7 m /g i zawartości 2,1 % tlenu.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patenooweSposób wytwrzania proszku węglika boru polegający na redukcji kwasu borowego węglem w postaci sadzy w atmosferze argonu, znamienny tym, że wodny roztwór kwasu borowego i zawiesinę sadzy w alkoholu ujednorodnia się, po czym odparowuje intensywnie mieszając, a następnie ogrzewa w atmosferze argonu w temperaturze 1270 - 1870 K przez czas do 60 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27339588A PL155663B1 (pl) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Sposób wytwarzania proszku węglika boru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27339588A PL155663B1 (pl) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Sposób wytwarzania proszku węglika boru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL273395A1 PL273395A1 (en) | 1990-01-08 |
| PL155663B1 true PL155663B1 (pl) | 1991-12-31 |
Family
ID=20042976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27339588A PL155663B1 (pl) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Sposób wytwarzania proszku węglika boru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155663B1 (pl) |
-
1988
- 1988-06-28 PL PL27339588A patent/PL155663B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL273395A1 (en) | 1990-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3927181A (en) | Process for preparing hollow balls of silicon carbide and product formed thereby | |
| US4126488A (en) | Boriding agent for boriding mass produced parts of ferrous and non-ferrous metals | |
| PT924304E (pt) | Metodo de producao de peletes de ferro reduzido | |
| Yamai et al. | Vapor phase growth of alumina whiskers by hydrolysis of aluminum fluoride | |
| Shimoo et al. | Change in properties of polycarbosilane-derived SiC fibers at high temperatures | |
| JPH0227317B2 (pl) | ||
| PL155663B1 (pl) | Sposób wytwarzania proszku węglika boru | |
| CN114772598B (zh) | 一种可控形貌的空心max相粉体及其制备方法 | |
| US3023115A (en) | Refractory material | |
| Shimoo et al. | Effect of Firing Temperature on the Thermal Stability of Low‐Oxygen Silicon Carbide Fibers | |
| JPH08337500A (ja) | 酸化スズウィスカおよびその製造方法 | |
| Hayashi et al. | Preparation of CaSiO3 whiskers from alkali halide fluxes | |
| DE69018825T2 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumglas. | |
| US3676343A (en) | Amorphous boron-silicon-nitride materials | |
| JPH0747489B2 (ja) | Ｂｉ５Ｏ７（ＮＯ３）の式で示される化合物及びその製造法 | |
| JPS6259506A (ja) | 窒化ホウ素の製造法 | |
| JPH05139900A (ja) | 酸化亜鉛結晶及びその製造方法 | |
| EP0613452A1 (en) | Preparation of a high surface area gamma lithium aluminate | |
| JPH02107600A (ja) | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 | |
| JPS5839764B2 (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造方法 | |
| JPH0130766B2 (pl) | ||
| Hashimoto et al. | Synthesis of needlelike leucite crystals using potassium sulfate flux | |
| KR19990052216A (ko) | 금속 수화물로 표면피복되어 고온내산화성과 수계 슬러리내 분산성이 우수한 흑연 분말 제조방법 | |
| JPS6343346B2 (pl) | ||
| K\={o} yama et al. | A Method for the Preparation of Potassium Hexafluorovanadate (III) and Its Polymorphic Transitions |