PL154383B1

PL154383B1 - Strip drying unit apparatus

Info

Publication number: PL154383B1
Application number: PL1989281797A
Authority: PL
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-08-30
Also published as: KR900702135A; AU4413389A; MX166425B; ES2019725A6; JP2529453Y2; CA1308552C; WO1990004065A1; JPH03503191A; KR940001533B1; JPH081338U; PH26526A; US4891891A

Description

rzeczpospolita OPIS PATENTOWY 154 383

POLSKA

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 89 10 11 (P. 281797)

Pierwszeństwo: 88 10 11 Stany Zjednoczone Ameryki

Int. Cl.⁵ F26B 13/08

CZYTELIM

GÓL HA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 90 04 17

Opis patentowy opublikowano: 1992 01 31

Twórca wynalazku: Gregory L. Wedel

Uprawniony z patentu: Beloit Corporation,

Beloit (Stany Zjednoczone Ameryki)

Aparatura zespołu suszącego wstęgę

Przedmiotem wynalazku jest aparatura zespołu suszącego wstęgę, zawierającego dwie warstwy obszaru suszącego, w którym wstęga jest rozpięta między tymi warstwami w otwartym ciągu.

W typowej, dwufilcowej, dwustrefowej warstwowej sekcji suszącej arkuszjest przenoszony-od jednego bębna suszącego do drugiego poprzez niepodparte przęsła zwane otwartymi ciągami. Znaczna część wilgoci arkusza odparowuje ze wstęgi podczas jej przechodzenia przez takie „otwarte ciągi. Arkusz, powierzchnie suszarek i filce stanowią obszar kieszeni suszarkowych, których końce są otwarte do pomieszczenia z sekcją suszącą. Usuwana z arkusza w tych „otwartych ciągach para wodna ma tendencję do zbierania się w tych obszarach kieszeni. Następnie wysoka wilgotność rozchodzi się wzdłuż każdego obszaru kieszeni w kierunku otwartego końca. Najwyższa wilgotność pozostaje w pobliżu obszaru środkowego kieszeni, a najniższa wilgotność występuje w pobliżu obszaru bocznych brzegów kieszeni. Powstająca wysoka wilgotność w obszarze kieszeni prowadzi do zmniejszenia szybkości suszenia i powoduje niejednolitość stopnia wysuszenia w kierunku poprzecznym urządzenia.

W celu rozrzedzenia wilgotnego powietrza i jego usunięcia z obszaru kieszeni suszarki są stosowane kanały wentylacyjne, których rodzaj znany jest z opisu patentowego USA nr 3 384 973. Kanały te są usytuowane na zewnątrz obszaru kieszeni, w sąsiedztwie walców pośrednich dla prowadzenia filcu z tej kieszeni. Do kanałów wdmuchiwane jest suche powietrze poprzez filc i do kieszeni suszarkowych.

Występuje naturalna tendencja do nadmuchiwania powietrza do obszaru kieszeni poprzez wejściowe zwężenie utworzone między filcem, a walcem pośrednim, kanały wentylacyjne kieszeni są zazwyczaj przystosowane do doprowadzania powietrza suchego do znanego wejścia chwytu. Poza tym, również występuje naturalna tendencja do wypływu powietrza z obszaru kieszeni suszarkowej przez wyjście chwytu utworzone między filcem, a powiązaną suszarką. Zazwyczaj ilość powietrza nadmuchiwanego do kieszeni przewyższa ilość powietrza wypływającego z obszaru kieszeni. Nadmiar powietrza w obszarze kieszeni wypływa z jej końców. Naturalna nierównowaga przepływu powietrza jest dodatkowo zwiększana przez nadmuch dodatkowego powietrza do wejścia chwytu, następnie kanałami wentylacyjnymi obszaru kieszeni.

154 383

Powietrze wylotowe z obszaru końców kieszeni suszarkowych wskutek takiej nierównowagi powoduje trzepotanie brzegów arkusza w „otwartym ciągu. Trzepotanie brzegów może być zmniejszane przez zmniejszanie szybkości przepływu powietrza przewietrzającego obszar kieszeni. Jest to jednak w sprzeczności z potrzebą przewietrzania obszaru kieszeni.

Naturalna nierównowaga przepływu powietrza może być również zmniejszana przez zmniejszanie przepuszczalności filców suszarkowych. Jednak to zmniejszanie przepuszczalności zmniejsza ilość powietrza nadmuchiwanego i wylotowego z obszaru kieszeni tak samo, jak szybkość przepływu powodowanego nierównowagą. Stanowi to sprzeczność z potrzebą przewietrzania obszaru kieszeni.

Zmniejszenie nierównowagi przy zapewnieniu bardziej stabilnego przenoszenia w otwartych ciągach jest przedstawione w opisie patentowym USA nr 4 694 587. W rozwiązaniu tym przewiduje się kanały wentylacyjne w obszarze kieszeni, w którym są usytuowane przy walcach filców z dwoma strumieniami powietrza wprowadzanymi poprzecznie do urządzenia i skierowanymi od wejścia chwytu między filcem, a walcem pośrednim. Strumienie te wywołują podciśnienie, które powoduje utrzymywanie wstęgi w styczności z filcem na znacznej części długości otwartego ciągu. Rozwiązanie to nie tylko prowadzi do zmniejszania efektywnej długości otwartego ciągu, ale również zapewnia lepszą stabilność arkusza. W rozwiązaniu tym uzyskuje się lepszą stabilność przez zapobieganie naturalnemu przepływowi powietrza w obszarze kieszeni suszarkowej. Wskutek naturalnego przepływu powietrze w dalszym ciągu wypływa z kieszeni przez wyjście chwytu utworzone między filcem, a wsoółpracującym bębnem suszącym, w wyniku którego niezrównoważony obszar kieszeni jest bez przewietrzania. Stosowany dodatkowy strumień powietrza w tym rozwiązaniu wywołuje blokowanie odpływu powietrza z wyjściowego zwężenia. Poza zwiększeniem wymaganego przepływu powietrza do obszaru kanału wentylacyjnego kieszeni, a trzecia dysza powietrza wymaga dużej szybkości objętościowej przepływu dla przeciwdziałania naturalnemu wylotowi powietrza z obszaru kieszeni. Jeśli ta trzecia dysza zapewnia wystarczający strumień do wtłaczania pewnej ilości suchego powietrza z powrotem do kieszeni, wtedy w kieszeni znowu występuje brak równowagi.

W wynalazku wyeliminowano niedogodności występujące w znanych rozwiązaniach. Rozwiązanie według wynalazku zapewnia większą stabilność arkusza w otwartych ciągach, za pośrednictwem przewietrzania obszaru kieszeni suchym powietrzem przy wykorzystywaniu naturalnej tendencji powietrza do zasysania chwytu w wejście i do utrzymywania równowagi w obszarze kieszeni przy minimalnym nadmuchu oraz jego wypływie w obszarze na końcach kieszeni. Efekty te uzyskuje się za pośrednictwem przesunięcia walca pośredniego filców w kieszeni suszarkowej i uformowaniu specjalnego kanału przetwarzającego. W szczególności, walec pośredni dla filcu jest przesunięty w kierunku stycznej między pierwszym bębnem suszącym i trzecim bębnem suszącym w taki sposób, że kąt między tą styczną, a filcem suszącym między pierwszym bębnem suszącym, a walcem pośrednim jest zachowany w zakresie od 1° do 12°. Przewietrzający obszar kieszeni kanał jest usytuowany przy walcu pośrednim poza obszarem kieszeni suszarko wej.

Aparatura zespołu suszącego wstęgę posiada pierwszą strefę warstwy obrotowych bębnów suszących, w której usytuowanyjest pierwszy bęben suszący. Wstęga przechodzi wokół pierwszego bębna suszącego, drugiego usytuowanego za tym pierwszym w kierunku do drugiej strefy warstwy obrotowych bębnów suszących z trzecim bębnem suszącym usytuowanym za pierwszym bębnem suszącym, przed drugim z zapewnieniem przesuwu wstęgi od pierwszego bębna suszącego w kierunku i wokół trzeciego bębna suszącego. Następnie w kierunku i wokół drugiego, pośredni walce usytuowany jest między bębnami suszącymi, pierwszym, drugim i trzecim. Odległość między pośrednim walcem i pierwszym bębnem suszącym jest mniejsza od odległości między pos'rednim walcem i drugim bębnem suszącym, a suszący filc przechodzi ciągle ze wstęgą wokół pierwszego bębna suszącego.

Natomiast filc, następnie przechodzi wokół pośredniego walca i wokół drugiego bębna suszącego, zapewniając przechodzenie między bębnami suszącymi wstęgi, w którym trzeci bęben suszący z filcem tworzy kieszeń, a nadmuchową skrzynkę ma usytuowaną między pośrednim walcem i bębnami suszącymi, pierwszym i drugim. W rozwiązaniu według wynalazku nadmuchowa skrzynka jest usytuowana na zewnątrz obszaru kieszeni i nadmuchu pierwszego strumienia powie154 383 trza do tej kieszeni przez filc przechodzący między pierwszym i drugim bębnem suszącym oraz pośrednim walcem. Pierwszy strumień powietrza zwiększa pierwszy ciąg powietrza nadmuchiwanego do obszaru kieszeni przez filc przechodzący między pierwszym bębnem suszącym i pośrednim walcem zapewniającym równoważenie drugiego strumienia powietrza wylotowego z obszaru kieszeni przez filc przchodzący między pośrednim walcem i drugim bębnem suszącym.

Oś obrotów każdego bębna suszącego pierwszej strefy warstwy jest usytuowana w pierwszej płaszczyźnie, a oś obrotów każdego bębna suszącego drugiej strefy warstwy jest usytuowana w drugiej płaszczyźnie, która jest równoległa i oddalona w stosunku do pierwszej płaszczyzny.

Wstęga WD przechodzi w pierwszym otwartym ciągu między pierwszym bębnem suszącym i trzecim, a w drugim otwartym ciągu od trzeciego bębna suszącego do drugiego, zaś ciągi pierwszy i drugi, mają równe długości.

Pośredni walec jest oddalony od pierwszego ciągu.

Aparatura według wynlazku zawiera również dalszy suszący filc przechodzący ciągle ze wstęgą wokół trzeciego bębna. Suszący filc przechodzący między pierwszym bębnem suszącym i pośrednim walcem utworzony jest względem pierwszego ciągu kąt w zakresie od 1° do 12°.

Nadmuchowa skrzynka jest połączona ze źródłem sprężonego powietrza, a pierwszy ciąg powietrza przepływa przez szczelinę usytuowaną w nadmuchowej skrzynce w kierunku poprzecznym do urządzenia w obszarze szerokości wstęgi WD. Pierwszy ciąg powietrza przepływa poprzez filc w sąsidztwie wejścia chwytu IND utworzonego między tym filcem i pośrednim walcem.

Nadmuchowa skrzynka w innej postaci wykonania posiada otwór usytuowany w kierunku poprzecznym względem wylotu urządzenia drugiego ciągu strumienia powietrza w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu filcu przesuwającego się między pierwszym bębnem suszącym i trzecim dla zapewnienia wylotu wilgotnego powietrza warstwy granicznej, usytuowanej poza pierwszym bębnem suszącym.

Nadmuchowa skrzynka w kolejnej postaci wykonania posiada brzegową pierwszą i drugą szczelinę przechodzącą w kierunku zgodnym z kierunkiem urządzenia zapewniającego nadmuch w postaci zasłony powietrznej pierwszej i drugiej przemieszczanej w kierunku zewnętrznym na filc przechodzący między pierwszym bębnem i trzecim, w którym zmniejsza się trzepotanie brzegów stęgi przechodzącej w otwartym ciągu między pierwszym bębnem suszącym i trzecim.

Aparatura w rozwiązaniu według wynalazku dla wstęgi WD rozmieszczonej w pierwszym otwartym ciągu, między pierwszym bębnem suszącym i trzecim ma w drugim otwartym ciągu jej obszar w zakresie od trzeciego bębna suszącego do drugiego, zaś suszący filc rozmieszczony jest między pierwszym bębnem suszącym i pośrednim walcem zachowując względem pierwszego ciągu kąt w zakresie od 1° do 12°.

Kanał ma cztery dysze powietrzne, z których dwie są ustawione w kierunku poprzecznym do urządzenia, a pozostałe dwie są ustawione w kierunku zgodnym z kierunkiem urządzenia. Nadmuch powietrza z pierwszej poprzecznej dyszy wprowadza to powietrze bezpośrednio do wejściowego zwężenia, natomiast nadmuch strumienia powietrza z drugiej poprzecznej dyszy skierowany jest zasadniczo w przeciwnym kierunku do ruchu filcu. Obie dysze działające w kierunku zgodnym z kierunkiem pracy urządzenia są usytuowane w pobliżu brzegów skrzynki stąd nadmuch powietrza z dyszy wprowadzany jest w kierunku na zewnątrz. Nadmuch powietrza z pierwszej dyszy poprzecznej jest wprowadzany do chwytu, a następnie przez filc. Przy dużych szybkościach nadawane jest powietrzu przyspieszenie przez przesuwający się filc, które jest odprowadzane do obszaru kieszeni suszarkowej. Przyśpieszone powietrzne ma tendencję do wywoływania nieznacznego podciśnienia, które utrzymuje arkusz w stabilnej styczności z filcem, aż do dojścia tego filcu do linii środkowej walca pośredniego. Następnie powietrze łagodnie osiąga arkusz od filcu i zapewnia jego jednolite zdejmowanie w pobliżu punktu styczności. Powietrze to następnie wpada do obszaru kieszeni i rozrzedza wilgotne powietrze.

Druga poprzeczna dysza absorbuje i usuwa wilgotne powietrze, które w postaci ciągu postępuje za filcem, zaś strumień powietrza wyprowadzany z dyszy zapobiega wchodzeniu wilgotnego powietrza do obszaru kieszeni suszarkowej. Strumień powietrza z drugiej dyszy również wywołuje nieznaczne podciśnienie, które zapewnia utrzymywanie arkusza w styczności z filcem.

Walec pośredni do filcu ma położenie przesunięte w pobliże wejścia chwytu, stąd następuje zmniejszenie ilości powietrza naturalnie nadmuchiwanego do obszaru kieszeni. Nadmuch powie4 154 383 trza do obszaru kieszeni jest więc regulowany za pośrednictwem regulacji szybkości przepływu w kanale obszaru przewietrzającego kieszeń.

Jednocześnie, przesunięcie walca pośredniego dla filcu zwiększa naturalny wypływ z obszaru kieszeni. W tym rozwiązaniu obszar kieszeni jest naturalnie zrównoważony ujemnie, to znaczy powietrze musi przepływać na końcach obszaru kieszeni suszarkowych. W takich warunkach, ilość doprowadzanego powietrza do kanału przewietrzającego obszar kieszeni może być zwiększona dla zapewnienia nie tylko stanu równowagi w obszarze kieszeni, ale również pewnej ilości powietrza przewietrzającego.

Aparatura zespołu suszącego wstęgę, a zwłaszcza proces jej suszenia, w którym zespół suszący zawiera pierwszą warstwę suszącą obrotowego bębna suszącego z przechodzącą wokół niej wstęgą i drugim bębnem suszącym usytuowanym za pierwszym bębnem suszącym. Druga warstwa rozmieszczona na obrotowych bębnach suszących stanowi układ zawierający trzeci bęben suszący, który jest usytuowany za pierwszym bębnem suszącym i przed drugim bębenm suszącym. Wstęga przesuwa się od pierwszego bębna suszącego w kierunku i wokół trzeciego bębna suszącego, a następnie w kierunku i wokół drugiego bębna suszącego.

Między pierwszym, drugim i trzeciem bębnem suszącym jest usytuowany walec pośredni z zachowaniem odległości między walcem pośrednim, a pierwszym bębnem suszącym mniejszej od odległości między walcem pośrednim, a drugim bębnem suszącym. Wokół pierwszego bębna suszącego ze wstęgą ciągle przechodzi filc suszący, który następnie przechodzi wokół walca pośredniego i dalej wokół drugiego bębna suszącego, stąd między przechodzącą pomiędzy bębnami suszącymi wstęgą, trzecim bębnem suszącym i filcem jest utworzona kieszeń. Między walcem pośrednim, a pierwszym bębnem suszącym i drugim bębnem suszącym i drugim bębnem suszącym jest usytuowana poza obszarem kieszeni nadmuchowa skrzynka, do wdmuchiwania pierwszego prądu powietrza do obszaru kieszeni przez filc przechodzący między pierwszym bębnem suszącym, a walcem pośrednim.

Pierwszy ciąg powietrza zwiększa pierwszy nadmuchowy strumień powietrza wprowadzany do obszaru kieszeni przez filc przechodzący między pierwszym bębnem suszącym, a walcem pośrednim, w celu zrównoważenia drugiego strumienia powietrza wylotowego z obszaru kieszeni przez filc przechodzący między walcem, a drugim bębnem.

W korzystnym przykładzie wykonania rozwiązania według wynalazku, osie obrotów wszystkich bębnów suszących pierwszej warstwy są usytuowane w pierwszej płaszczyźnie, a osie obrotów wszystkich bębnów suszących drugiej warstwy są usytuowane w drugiej płaszczyźnie, przy czym ta druga płaszczyzna jest równoległa i oddalona od tej pierwszej płaszczyzny.

Wstęga przechodzi w pierwszym otwartym ciągu między pierwszym bębnem suszącym, a trzecim bębnem suszącym, zaś drugi otwarty ciąg od trzeciego bębna suszącego do drugiego bębna suszącego. Pierwszy ciąg i drugi ciąg są równej długości.

Walec pośredni jest oddalony od pierwszego ciągu, a dalej filc suszarkowy przechodzi ciągle ze wstęgą wokół trzeciego bębna suszącego.

W korzystnym przykładzie wykonania rozwiązania według wynalazku filc suszarkowy przechodzi między pierwszym bębnem suszącym, a walcem pośrednim, tworząc z pierwszym ciągiem kąt w zakresie od 1° do 12°.

Skrzynka nadmuchowa jest dołączona do źródła sprężonego powietrza, stąd pierwszy strumień powietrza przepływa przez szczelinę w skrzynce nadmuchowej. Szczelina ta usytuowana jest w kierunku poprzecznym do urządzenia, wzdłuż szerokości wstęgi, pierwszy strumień powietrza przepływa więc przez filc w sąsiedztwie wejścia chwytu utworzonego między filcem a walcem pośrednim.

Skrzynka nadmuchowa posiada otwór usytuowany w kierunku poprzecznym do urządzenia, zaś drugi strumień powietrza wypływa ze skrzynki przez ten otwór w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu filcu przesuwającego się między pierwszym bębnem suszącym i trzecim, w celu usuwania wilgotnego powietrza z obszaru strefy granicznej usytuowanej za pierwszym bębnem suszącym.

Skrzynka nadmuchowa posiada również pierwszą i drugą szczelinę brzegową, usytuowane w kierunku zgodnym z kierunkiem urządzenia, dzięki czemu pierwsza i druga zasłona powietrzna wypływająca przez te szczeliny brzegowe w kierunku filcu przechodzącego między pierwszym

154 383 5 bębnem suszącym i trzecim, w celu zmniejszania trzepotania odpowiednich brzegów wstęgi przechodzącej w otwartym ciągu między pierwszym i trzecim bębnem suszącym.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykłdach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku układ zespołu suszącego dwufilcowego, fig. 2 w widoku perspektywicznym układ zespołu z fig. 1 z zaznaczonym bocznym wypływem powietrza z obszaru kieszeni suszarkowych, fig. 3 - schematycznie w widoku z boku dwufilcowy układ zespołu suszącego znany z opisu patentowego USA nr 3 384 937, w którym zaznaczone są różne skrzynki nadmuchowe, fig. 4 - schematycznie w widoku z boku znany dwufilcowy układ zespołu suszącego, z zaznaczonym przepływem powietrza do i z obszaru kieszeni w układzie niezrównoważonym, powodującym poprzeczny wypływ z obszaru kieszeni, fig. 5 - w widoku schematycznie, skrzynkę nadmuchową znaną z opisu patentowego USA nr 4694587, posiadającą zaznaczone przepływy strumieni powietrza w kierunku od wejścia chwytu, fig. 6 - schematycznie w widoku z boku układ zespołu suszącego według wynalazku z zaznaczonym przesunięciem w położeniu walca pośredniego usytuowanego w kierunku obszaru wilgotnego końca sekcji suszącej, a fig. 7 - w widoku perspektywicznym w powiększeniu skrzynkę nadmuchową z fig. 6.

Znany układ zespołu suszącego 10 wstęgi W, zawiera pierwszą strefę warstwy 12 obrotowych bębnów suszących, zawierającą pierwszy bęben suszący 14 i drugi 16 ze wstęgą W przchodzącą wokół pierwszego bębna suszącego 14. Drugi bęben suszący 16 jest usytuowany za pierwszym bębnem suszącym 14 w kierunku ruchu wstęgi. Druga strefa warstwy 18 obrotowych bębnów suszących zawiera trzeci bęben suszący 20 usytuowany za pierwszym bębnem suszącym 14 a przed drugim 16 stąd wstęga W przesuwa się od pierwszego bębna suszącego 14 w kierunku i wokół trzeciego bębna suszącego 20, a następnie w kierunku i wokół drugiego bębna suszącego 16. Odpowiednio między bębnami suszącymi 14,16 i 20, pierwszym, drugim i trzecim jest usytuowany pośredni walec 22 z zachowaniem równej odległości między nim, a pierwszym bębnem 14 i drugim

16.

Suszący filc 24 przechodzi w sposób ciągły ze wstęgą W wokół pierwszego bębna suszącego 14 i dalej wokół pośredniego walca 22, a następnie wokół drugiego bębna suszącego 16, stąd między rozpiętą wstęgą między bębnami suszącymi 14, 20 i 16, trzeci bęben suszący 20 i filc 24 tworzą obszar kieszeni 26.

Na figurze 2 jest w widoku przedstawione rozwiązanie z fig. 1 zespołu 10 znanego układu suszącego, w którym strzałka 28 wskazuje boczny wypływ powietrza z obszaru kieszeni 26, a zakłócenie równowagi w kieszeni 26 strzałką 30' z fig. 1 na dopływie powietrza poprzez filc 24, który jest większy od wskazywanego strzałką 32 odpływu powietrza poprzez filc między pośrednim walcem 22, a dalszym bębnem suszącym 16.

Na figurze 3 przedstawiony jest zespół dwufilcowego układu suszącego, znany z opisu patentowego USA nr 3 384 973. Zespół 10A posiada wiele nadmuchowych skrzynek 34,36 i 38. Skrzynka 36 jest przeznaczona do nadmuchu suchego powietrza do obszaru kieszeni 26A utworzonej między bębnami suszącymi 14A, 20A i 16A.

Na figurze 4 uwidoczniony jest znany dwufilcowy, suszący zespół 10B, w którym wskazywany strzałką 30B dopływ powietrza jest większy niż wskazywany strzałką 32B wypływ powietrza z kieszeni 26B. Wynikowy brak równowagi w kieszeni 26B jest kompensowany przez boczny wypływ powietrza z obszaru tej kieszeni, jak to wskazuje strzałka 28B.

Na figurze 5 jest uwidoczniona nadmuchowa skrzynka 26C znana z opisu patentowego USA nr 4 694 587 z zaznaczonymi dwoma strumieniami 40 i 42 powietrza, wypływającego ze skrzynki, przy czym te oba strumienie 40 i 42 płyną od wlotu chwytu IN, utworzonego między pośrednim walcem 22C a suszącym filcem 24C.

Na figurze 6 jest przedstawiony układ suszący zespołu 10D według wynalazku, do suszenia wstęgi WD. Zespół 10D zawiera pierwszą strefę warstwy 12D obrotowych bębnów suszących, z usytuowanym pierwszym bębnem suszącym 14D i przechodzącą wokół wstęgą WD. W pierwszej strefie warstwy 12D usytuowany jest również drugi bęben suszący 16D usytuowany za pierwszym bębnem suszącym 14D. Druga sterfa warstwy 18D obrotowych bębnów suszących zawiera trzeci bęben suszący 20D usytuowany za pierwszym bębnem suszącym 14D, ale przed drugim bębnem suszącym 16D, stąd wstęga WD przesuwa się od pierwszego bębna suszącego 14D w kierunku i wokół trzeciego bębna suszącego 20D, a dalej w kierunku i wokół drugiego bębna suszącego 16D.

154 383

Między bębnami suszącymi 14D, 16D i 20D jest usytuowany pośredni walec 22D z zachowaniem odległości między pośrednim walcem 22D, a pierwszym bębnem suszącym 14D mniejszej od odległości między pośrednim walcem 22D, a drugim bębnem suszącym 16D.

Wokół pierwszego bębna suszącego 14D z wstęgą WD przechodzi ciągle suszący filc 24D rozmieszczony wokół pośredniego walca 22D, a następnie wokół drugiego bębna suszącego 16D, stąd między przechodzącą między bębnami suszącymi 14D, 20D i 16D wstęgą WD, trzecim bębnem suszącym 20D i filcem 24D jest utworzona kieszeń 26D. Między walcem 22D, a pierwszym bębnem suszącym 14D i drugim 16D jest usytuowana nadmuchowa skrzynka 36D w obszarze poza kieszenią 26D dla wskazanego strzałką 40D nadmuchu pierwszego strumienia powietrza skierowanego do obszaru kieszeni 26D poprzez filc 24D przechodzący między pierwszym bębnem suszącym 14D i walcem 22D. Pierwszy strumień 30D powietrza jest zwiększony o pierwszy ciąg, wskazany strzałką 40D, który wpływa do kieszeni 26D przez filc 24D przechodzący między pierwszym bębnem suszącym 14D i walcem 22D, dla równoważenia drugiego strumienia powietrza, wskazanego strzałką 32D, wypływającego z obszaru kieszeni 26D poprzez filc 24D przechodzący między walcem 22D i drugim bębnem suszącym 16D.

Osie 44 i 46 obrotowe bębnów suszących 14D i 16D pierwszej strefy warstwy 12D są usytuowane w pierwszej płaszczyźnie 48. Ponadto, oś 50 obrotowa bębna suszącego 20D drugiej warstwy 18D jest usytuowana w drugiej płaszczyźnie 52, równoległej i oddalonej w stosunku do pierwszej płaszczyzny 48.

Uwidoczniona na fig. 6, wstęga WD przechodzi w pierwszym otwartym ciągu 54 między pierwszym bębnem suszącym 14D, a trzecim bębnem suszącym 20D, zaś w drugim otwartym ciągu 56 od trzeciego bębna suszącego 20D do drugiego 16D. Ciągi 54 i 56 mają jednakowe długości.

Pośredni walec 22D jest oddalony od pierwszego ciągu 54 (fig. 6). Uwidoczniony na fig. 6 drugi suszący filc 58 przechodzi ciągle ze wstęgą WD wokół trzeciego bębna suszącego 20D.

Suszący filc 24D przechodzi między pierwszym bębnem suszącym 14D, a walcem 22D tworzącym w stosunku do pierwszego ciągu 54' kąt A w zakresie od 1° do 12°. W konkretnym przykładzie wykonania, rozwiązanie według wynalazku ma kąt w zakresie do 10°.

Uwidoczniona na fig. 6 nadmuchowa skrzynka 36D1 jest połączona ze źródłem 60 sprężonego powietrza, stąd pierwszy strumień 40D powietrza wypływa z pierwszej szczeliny 62 tworzonej przez tę nadmuchową skrzynkę 36D.

Na figurze 7 jest bardziej szczegółowo w widoku perspektywicznym przedstawiona nadmuchowa skrzynka 36D z uwidocznioną pierwszą szczeliną 62 przechodzącą w kierunku poprzecznym do urządzenia, jak to wskazuje strzałka CD, na szerokości wstęgi WD, pierwszy strumień 40D powietrza przepływa poprzez filc 24D w sąsiedztwie wejścia chwytu IND utworzonego między filcem 24D, a walcem 22D.

Nadmuchowa skrzynka 36D ma otwór 64 usytuowany w kierunku poprzecznym w stosunku do urządzenia, stąd drugi strumień powietrza, jak to pokazano strzałką 42D, przepływa od nadmuchowej skrzynki 36D przez otwór 64 w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu filcu 24D przesuwającego się między pierwszym bębnem suszącym 14D i trzecim 20D, dla usuwania wilgotnego powietrza 66, z warstwy granicznej za pierwszym bębnem suszącym 14D (fig. 6).

Nadmuchowa skrzynka 36D również posiada szczeliny brzegowe 68 i 70, pierwszą i drugą, przechodzącą w kierunku zgodnmy z kierunkiem urządzenia, jak wskazuje strzałka MD, poprzez te brzegowe szczeliny 68 i 70 w kierunku zewnętrznym stanowiące pierwszą zasłonę powietrzną i drugą w kierunku wskazanym strzałkami 72 i 74, wypływają na filc 24D przechodzący między bębnami suszącymi 14D i 20D pierwszym i trzecim, dla zmniejszania trzepotania odpowiednich brzegów wstęgi WD przechodzącej w otwartym ciągu 54 między pierwszym bębnem suszącym 14D i drugim 20D.

Podczas działania układu zespołu suszącego według wynalazku (fig. 6 i 7)pośredni walec 22D jest przesunięty w kierunku pierwszego bębna suszącego I4D, przez co jest zmniejszona ilość strumienia powietrza 30D nadmuchiwanego do kieszeni 26D przy jednoczesnym zwiększeniu ilości strumienia powietrza 32D, wylotowego z kieszeni 26D.

W związku z tym, gdyby nie było nadmuchowej skrzynki 36D, nierównowaga w kieszeni 26D powodowałoby boczny wpływ kompensującego powietrza do obszaru tej kieszeni. Nadmuchowa skrzynka 36D zapewnia pierwszy ciąg 40D powietrza do zwiększenia strumienia 30D powietrza,

154383 7 stąd połączone strumienie 40D i 30D są w stanie równowagi ze strumieniem 32D, sprowadzając do. minimum boczny wpływ powietrza do lub z kieszeni 26D.

Dodatkowo, drugi ciąg 42D powstrzymuje wpływ wilgotnego powietrza 66 do obszaru kieszeni 26D, a pierwszy ciąg 40B powietrza wspomaga zdejmowanie wstęgi WD z filcu 24D przechodzącego między pierwszym bębnem suszącym 14D, a trzecim 20D.

Dzięki zastosowaniu połączenia przesuniętego pośredniego walca i nadmuchowej skrzynki, rozwiązanie według wynalazku umożliwia utrzymywanie równowagi w kieszeni zespołu suszącego przy jednoczesnym ciągłym doprowadzaniu do tej kieszeni suchego powietrza poprzez nadmuchową skrzynkę.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Aparatura zespołu suszącego wstęgę posiada pierwszą strefę warstwy obrotowych bębnów suszących, w której usytuowany jest pierwszy bęben suszący, a wstęga przechodzi wokół pierwszego bębna suszącego, drugiego usytuowanego za tym pierwszym w kierunku do drugiej strefy warstwy obrotowych bębnów suszących z trzecim bębnem suszącym usytuowanym za pierwszym bębnem suszącym, przed drugim z zapewnieniem przesuwu wstęgi od pierwszego bębna suszącego w kierunku i wokół trzeciego bębna suszącego, a następnie w kierunku i wokół drugiego, pośredni walec usytuowany między bębnami suszącymi, pierwszym, drugim i trzecim, zaś odległość między pośrednim walcem i pierwszym bębnem suszącym jest mniejsza od odległości między pośrednim walcem i drugim bębnem suszącym, a suszący filc przechodzi ciągle ze wstęgą wokół pierwszego bębna suszącego, natomiast filc następnie przechodzi wokół pośredniego walca i wokół drugiego bębna suszącego,zapewniając przechodzenie między bębnami suszącymi wstęgi, w którym trzeci bęben suszący z filcem tworzy kieszeń, a nadmuchową skrzynkę ma usytuowaną między pośrednim walcem i bębnami suszącymi, pierwszym i drugim, znamienne tym, że nadmuchowa skrzynka (36D) jest usytuowana na zewnątrz kieszeni (26D) nadmuchu pierwszego strumienia powietrza (30D) do kieszeni (26D) przez filc (24D) przechodzący między pierwszym i drugim bębnem suszącym (14D, 16D) i pośrednim walcem (22D) zaś pierwszy strumień powietrza (30D) zwiększa pierwszy ciąg powietrza (40D) nadmuchiwanego do kieszeni (26D) przez filc (24D) przechodzący między pierwszym bębnem suszącym (14D) i pośrednim walcem (22D) zapewniającym równoważenie drugiego strumienia powietrza (32D) wylotowego z kieszeni (22D) przez filc (24D) przechodzący między pośrednim walcem (22D) i drugim bębnem suszącym (16D).
2. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że oś obrotów (44,46) każdego bębna (14,16) suszącego pierwszej strefy warstwy jest usytuowana w pierwszej płaszczyźnie (48), a oś obrotów (50) każdego bębna suszącego (20) drugiej strefy warstwy jest usytuowana w drugiej płaszczyźnie (52), która jest równoległa i oddalona w stosunku do pierwszej płaszczyzny (48).
3. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że wstęga (WD) przechodzi w pierwszym otwartym ciągu (54) między pierwszym bębnem suszącym (14D) i trzecim (20D), a w drugim otwartym ciągu (56) od trzeciego bębna suszącego (20D) do drugiego (16D) zaś ciągi pierwszy i drugi, mają równe długości.
4. Aparatura według zastrz. 3, znamienna tym, że pośredni walec (22D) jest oddalony od pierwszego ciągu (54).
5. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera również dalszy suszący filc przechodzący ciągle ze wstęgą (WD) wokół trzeciego bębna (20D).
6. Aparatura według zastrz. 3, znamienna tym, że suszący filc przechodzący między pierwszym bębnem suszącym (14D) i pośrednim walcem (22D) utworzony jest względem pierwszego ciągu kąt (A) w zakresie od 1° do 12°.
7. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że nadmuchowa skrzynka (36D) jest połączona ze źródłem (60) sprężonego powietrza, a pierwszy ciąg powietrza przepływa przez szczelinę (62) usytuowaną w nadmuchowej skrzynce (36) w kierunku poprzecznym do urządzenia na szerokości wstęgi (WD), przy czym pierwszy ciąg powietrza przepływa poprzez filc w sąsiedztwie wejścia chwytu (IND) utworzonego między tym filcem i pośrednim walcem.

154 383
8. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że nadmuchowa skrzynka (36) posiada otwór (64) w kierunku poprzecznym względem urządzenia wylotu drugiego ciągu (49D) strumienia powietrza w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu filcu przesuwającego się między pierwszym bębnem suszącym (14D) i trzecim (20D) dla zapewnienia wylotu (66) wilgotnego powietrza warstwy granicznej, usytuowanej poza pierwszym bębnem suszącym.
9. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że nadmuchowa skrzynka (36D) posiada brzegową pierwszą i drugę szczelinę (68, 70) przechodzącą w kierunku zgodnym z kierunkiem (IMD) urządzenia zapewniającymi nadmuch w postaci zasłony powietrznej pierwszej i drugiej (72, 74) przemieszczanej w kierunku zewnętrznym na filc przechodzącym między pierwszym bębnem (14D) i trzecim (20D) zmniejszające trzepotanie brzegów wstęgi przechodzącej w otwartym ciągu między pierwszym bębnem suszącym (14D) i trzecim (20D).
10. Aparatura według zastrz. 1, znamienna tym, że wstęga (WID) rozmieszczona jest w pierwszym otwartym ciągu (54), między pierwszym bębnem suszącym (14D) i trzecim (20D), natomiast w drugim otwartym ciągu (56) od trzeciego bębna suszącego (20D) do drugiego (16D), zaś suszący filc (24D) rozmieszczonyjest między pierwszym bębnem suszącym (14D) i pośrednim walcem (22D) zachowując względem pierwszego ciągu kąt (17) w zakresie od 1° do 12°.

FIG. 2

IO

FIG. 5

FIG. 7

Zakład Wydawnictw UP RP . Nakład 100 egz. Cena 3000 zł