PL153024B1 - Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu - Google Patents

Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu

Info

Publication number
PL153024B1
PL153024B1 PL26868887A PL26868887A PL153024B1 PL 153024 B1 PL153024 B1 PL 153024B1 PL 26868887 A PL26868887 A PL 26868887A PL 26868887 A PL26868887 A PL 26868887A PL 153024 B1 PL153024 B1 PL 153024B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
catalyst
acrylonitrile
acrylamide
chromium
Prior art date
Application number
PL26868887A
Other languages
English (en)
Other versions
PL268688A1 (en
Inventor
Stefan Kupiec
Original Assignee
Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk filed Critical Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority to PL26868887A priority Critical patent/PL153024B1/pl
Publication of PL268688A1 publication Critical patent/PL268688A1/xx
Publication of PL153024B1 publication Critical patent/PL153024B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 024 POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 11 06 (P. 268688)
Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 89 05 16
Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30
Int. Cl.5 C07C 233/09 C07C 231/06
Twórca wynalazku: Stefan Kupiec
Uprawniony z patentu: Zakłady Azotowe, Tarnów (Polska)
Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu
Przedmiotem wynalazku jest katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu zawierający układ katalityczny miedź - chrom.
W procesie hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu najszersze zastosowanie znalazły katalizatory zawierające miedź metaliczną. Od czasu kiedy K. Wanatabe ujawnił w Buli. Chem. Japan 37,1325 (1964) katalityczną aktywność miedzi w procesie hydratacji akrylonitrylu, tak katalizatory miedziowe jak i sposób ich stosowania podlegają stałemu doskonaleniu. Katalityczna hydratacja akrylonitrylu prowadzona jest w reaktorach typu zbiornik z mieszadłem, w których katalizator znajduje się w formie zawiesiny w środowisku reakcji, lub w reaktorach przepływowych z nieruchomym złożem katalizatora. Prowadzenie syntezy w przepływowym reaktorze z nieruchomym złożem katalizatora jest szczególnie korzystne. Reakcja biegnie bez potrzeby posługiwania się urządzeniami utrzymującymi katalizator w stanie zawieszonym, odpada także problem oddzielania produktu reakcji do katalizatora w drodze filtracji lub odstawania.
Z opisów patentowych RFN nr 2 036 126, St. Zjedn. Ameryki nr 3 642 894, ZSRR nr 829 621 znane są katalizatory będące czystą miedzią uzyskiwaną na drodze reakcji związków miedzi, lub też zredukowaną miedzią znajdującą się w mieszaninie z tlenkami metali na przykład tlenkiem chromu, tlenkiem molibdenu lub tlenkami innych metali jak nikiel, mangan, cynk, kadm, glin.
Katalizator, który ma pracować w złożu stałym w reaktorze przepływowym musi być nie tylko aktywny i stabilny, ale musi się również odznaczać wysoką wytrzymałością mechaniczną gwarantującą drożność złoża. Wamienione znane wkłady katalityczne o wysokiej zawartości miedzi powstającej w wyniku redukcji związków miedzi z natury charakteryzują się niską wytrzymałością mechaniczną, szczególnie kiedy znajdują się w środowisku roztworów wodnych.
Według wynalazku, katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu, zawierający układ katalityczny miedź - chrom charakteryzuje się tym, że zawiera glinian wapnia lub cement glinowy, przy czym stosunek molowy chromu do miedzi w katalizatorze nie przekracza 0,04, a zawartość glinianu wapnia lub cementu glinowego wynosi 5-25%.
Stwierdzono, iż im wyższa zawartość miedzi w katalizatorze tym jego selektywność jest wyższa. Jeżeli katalizator ma posiadać wysoką aktywność, to musi on nie tylko zawierać dużo
2'
153 024 miedzi, ale miedź musi być silnie zdyspergowana. Stwierdzono też, że już niewielka zawartość chromu jest wystarczająca, aby zdecy dowanie zmniejszyć wielkość krystalitów miedzi w katalizazredukowanym torze zredukowanym. Można to zilustrować następująco: Do wodorotlenku miedzi wprowadzono chrom w formie CrO3. Uzyskaną pastę wysuszono i poddano redukcji wodorem. W katalizatorze nie zawierającym chromu, krystality miedzi posiadały wymiar 500 A. W katalizatorze, w którym stosunek molowy [Cr] : [Cu] wynosi zaledwie 0,005 krystality miedzi posiadają wymiar 300 A. Przy wzroście stosunku [Cr] : [Cu] do 0,023 wymiar krystalitów miedzi osiąga wartość 210 A, a przy stosunku [Cr]: [Cu] =0,08 krystality miedzi posiadają wymiar 155 A. Ze wzrostem zawartości chromu rośnie wytrzymałość mechaniczna ziarn katalizatora, ale . już po przekroczeniu stosunku [Cr] : [Cu] =0,04 w katalizatorze, w produktach reakcji pojawiają się produkty uboczne na przykład β - hydroksypropionitryl, które wywierają niekorzystny wpływ na jakość flokulantów wytworzonych z akryloamidu uzyskanego w wyniku katalitycznej hydratacji akrylonitrylu. Tak więc poprawa własności mechanicznych na drodze zwiększenia zawartości Cr2O3 nie prowadzi do pożądanych rezultatów. Katalizatory uzyskiwane na drodze nasycania takich nośników jak węgiel aktywny, silikażel, alużel, solami miedzi i chromu, jakkolwiek posiadają bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną, to jednak ich aktywność i selektywność nie są wystarczające z punktu widzenia potrzeb przemysłu. Dopiero katalizator według wynalazku, zawierający miedź i chrom oraz glinian wapnia lub cement glinowy, po zredukowaniu zachowuje wysoką aktywność i selektywność właściwą dla wyjściowej mieszaniny zawierającej miedź i chrom, ale równocześnie posiada zdecydowanie lepszą wytrzymałość mechaniczną, trwałą w warunkach pracy katalizatora w środowisku woda-akrylonitryl-akryloamid.
Najlepsze rezultaty uzyskano, gdy materiał będący mieszaniną związków miedzi i chromu przygotowano w formie wodorotlenków przez strącenie czynnikiem alkalicznym z roztworów soli, najlepiej azotanów. Szczególnie dobre wyniki uzyskano, jeżeli mieszaninę związków miedzi i chromu wytworzono przez zmieszanie wodorotlenku miedzi z kwasem chromowym.
Pewne zwiększenie aktywności i selektywności uzyskuje się jeżeli do wysuszonej i zmielonej mieszaniny tlenków metali po ich zmieszaniu z cementem glinowym lub glinianem wapnia, wodę niezbędną do związania mieszaniny wprowadza się w formie roztworu zawierającego sole miedzi.
Przykład I. 5,21 m3 roztworu atotanu miedzi zawierającego 75gCu++/dm3 ogrzewa się do temperatury 85°C i przy mieszaniu wprowadza się do niego 2,36 m3 roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 200 g NaOH/dm3 w czasie 2 godzin. Po odmyciu od azotanu sodu wytrącony wodorotlenek miedziowy odfiltrowuje się, a uzyskaną pastę zarabia z 24 kg bezwodnika kwasu chromowego. Wytworzoną w powyższy sposób mieszaninę suszy się w temperaturze 100-110°C. Wysuszony materiał zawierający poniżej 1% wody poddaje się rozdrabnianiu tak, aby uzyskać produkt przechodzący przez sito 0,2 mm, następnie miesza się go z 128 kg cementu glinowego i zarabia z 210 dm3 wodnego roztworu azotanu miedzi o stężeniu 17 g Cu++/dm3. Uzyskaną mieszaninę po podsuszeniu granuluje się na drodze przecierania przez sito o oczkach 2 mm, dodaje do niej
6,5 kg grafitu, miesza i formuje w tabletkarce na cylindry o wymiarach: średnica d = 5 mm, wysokość h=5 mm. W uzyskanym katalizatorze stosunek [Cf| : [Cu] wynosi 0,039, o zawartości cementu glinowego 13%. Wytworzone tablice załadowuje się do reaktora i redukuje w temperaturze 200-250°C mieszaniną H2-N2 zawierającą poniżej 5% H2. Zredukowany katalizator wytrzymuje nacisk 50± 5 MPa. Zredukowany katalizator bez cementu glinowego wytrzymuje nacisk zaledwie 5 MPa. W temperaturze 130°C przy przepływie przez złoże katalizatora mieszaniny akrylonitryl (7%)-woda z szybkością 1 h_1 uzyskuje się 80%-owe p^^agowa^e akrylonitrylu do akryloamidu, a przy tym /J-hydroksypropionćtryl występuje w produktach reakcji w śladowych ilościach.
Przykładu. 5,21 m3 roztworu azotanu miedzi i azotanu chromu zawierającego 75g Cu++/dm3 i 2,4 g Cr+++/dm3 ogrzewa się do temperatury 85°C i przy mieszaniu wprowadza się do niego 2,50 m3 roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 200 g NaOH/ dm3 w czasie 2 godzin. Po odmyciu od azotanu sodu wytrąconą mieszaninę wodorotlenku miedziowego i wodorotlenku chromowego filtruje się a uzyskaną pastę suszy w temperaturze 100-110°C. Wysuszony materiał miele się tak, aby uzyskać produkt przechodzący przez sito 0,2 mm, następnie miesza się go z 128 kg cementu glinowego i zarabia z 210 dm3 wodnego roztworu azotanu miedzi o stężeniu 17 g Cu++/dm3. Uzyskaną mieszaninę granuluje się przez przecieranie przez sito o oczkach 2 mm, dodaje do niej 6,5 kg grafitu, miesza i formuje w tabletkarce na cylindry o wymiarach: średnica
153 024 d = 5 mm, wysokość h = 5 mm. W uzyskanym katalizatorze stosunek [Cr]: [Cu] wynosi 0,039, a zawartość cementu glinowego 13%. Wytworzone tabletki załadowuje się do reaktora i redukuje w temperaturze 200-250°C mieszaniną H2-N2 zawierającą poniżej 5% H2. Zredukowane tabletki wytrzymują nacisk 45+5 MPa. Zredukowany katalizator bez cementu glinowego wytrzymuje nacisk 3 MPa. W temperaturze 130°C przy przepływie przez złoże katalizatora mieszaniny akrylonitryl (7%) - woda z szybkością lh_1 uzyskuje się 80%-owe przereagowanie akrylonitrylu do akryloamidu, a przy tym y--ydroksypropionitryl wytępuje w produktach reakcji w śladowych ilościach.
Przykład III. 5,21 m3 roztworu azotanu miedzi zawierającego 75 g Cu++/dm3 ogrzewa się do temperatury 85°C i przy mieszaniu wprowadza się do niego 2,36 m3 roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 200 g NaOH/dm3 w czasie 2 godzin. Po odmyciu od azotanu sodu wytrącony wodorotlenek miedziowy odfiltrowuje się, a uzyskaną pastę zarabia z 24 kg bezwodnika kwasu chromowego. Wytworzoną w powyższy sposób mieszaninę suszy się w temperaturze 100-110°C. Wysuszony materiał zawierający poniżej 1% wody poddaje się rozdrobnieniu tak, aby uzyskać produkt przechodzący przez sito 0,2 mm, a następnie miesza się go ze 100 kg glinianu wapnia. Użyto glinianu wapnia o stosunku molowym (CaO): (A^Oą) = 1, rozdrobniony w takim stoponiu, że pozostałość na sicie o 4900 oczek/cm2 wynosi poniżej 1%. Mieszaninę zarabia się z 200 dm3 wodnego roztworu azotanu miedzi o stężeniu 17 g Cu++/dm3. Uzyskaną mieszaninę po wysuszeniu granuluje się na drodze przecierania poprzez sito o oczkach 2 mm, dodaje do niej 0,5% grafitu, miesza i formuje w tabletkarce na cylindry o wymiarach: średnica d = 5 mm, wysokość h = 5 mm. Wytworzone tabletki załadowuje się do reaktora i redukuje w temperaturze 200-250°C mieszaniną H2-N2 zawierającą poniżej 5% H2. Zredukowany katalizator wytrzymuje 25 ± 3 MPa. Zredukowany katalizator bez glinianu wapniowego wytrzymuje nacisk zaledwie 5 MPa. W temperaturze 130°C przy przepływie przez złoże katalizatora mieszaniny akrylonitryl (7%) - woda z szybkością 1 h_1 uzyskuje się najmniej 80%-owe przereagowanie akrylonitrylu, a przy tym β - hydroksypropionitryl występuje w produktach reakcji w śladowych ilościach.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patento we
    Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu, zawierający układ katalityczny miedź - chrom, znamienny tym, że zawiera glinian wapnia lub cement glinowy, przy czym stosunek glinowy chromu do miedzi w katalizatorze nie przekracza 0,04, a zawartość glinianu wapnia lub cementu glinowego wynosi 5-25%.
PL26868887A 1987-11-06 1987-11-06 Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu PL153024B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26868887A PL153024B1 (pl) 1987-11-06 1987-11-06 Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26868887A PL153024B1 (pl) 1987-11-06 1987-11-06 Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL268688A1 PL268688A1 (en) 1989-05-16
PL153024B1 true PL153024B1 (pl) 1991-02-28

Family

ID=20038877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL26868887A PL153024B1 (pl) 1987-11-06 1987-11-06 Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL153024B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL268688A1 (en) 1989-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100453095B1 (ko) 구리/크롬촉매용도에적합한크롬비함유촉매의제조방법및이것의용도
US5945570A (en) Catalyst and process for preparing 1,3-propanediol
US9764317B2 (en) Catalysts for preparation of butadiene by oxydehydrogenation of butene in fluidized bed reactor and method of preparing same and use of same
CA2446989C (en) A process for the manufacture of diethylenetriamine and higher polyethylenepolyamines
US3876557A (en) Metallic catalyst
EP0567347A1 (en) Hydrogenation catalyst, process for preparing, and process for using said catalyst
EP1218101A1 (en) Stable highly active supported copper based catalysts
JP2930122B2 (ja) 不飽和脂肪族化合物を水素化するための触媒及び方法
US3961037A (en) Process for forming hydrogen and carbon dioxide using a catalyst consisting essentially of oxides of copper, zinc and aluminum or magnesium
EP2817096A1 (en) Oxidative dehydrogenation of olefins catalyst and methods of making and using the same
CN100567240C (zh) 一种合成邻羟基苯乙醚的方法
CN103476492B (zh) 用于将醛氢化为醇的经促进的铜/锌催化剂
US4160746A (en) Catalyst for hydrogenation of acetophenone
KR100277048B1 (ko) 수소 제조법과 그에 사용되는 촉매
CN113058608A (zh) 一种用于αα-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂及其制备方法
PL153024B1 (pl) Katalizator do katalitycznej hydratacji akrylonitrylu do akryloamidu
JP3343456B2 (ja) 一酸化炭素の転化のための触媒およびそれを用いた方法
US4169107A (en) Process for manufacturing an amide compound using aluminum nitrate promoter
KR100283706B1 (ko) 알콜의 제조방법
JP3317718B2 (ja) アミノ化合物製造用触媒及び該触媒の製造方法、並びに該触媒を使用するアミノ化合物の製造方法
SU1356952A3 (ru) Катализатор дл получени ароматических моноаминов
JP3272386B2 (ja) アルコール製造用触媒及びその製造方法
CN117258794A (zh) 一种用于丙酮气相加氢制异丙醇的催化剂及其制备方法
CN115739091A (zh) 一种草酸二甲酯选择性加氢用催化剂及其制备方法
JPS6118545B2 (pl)