PL15199B1 - Sposób oczyszczania kadmu metalicznego. - Google Patents
Sposób oczyszczania kadmu metalicznego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15199B1 PL15199B1 PL15199A PL1519930A PL15199B1 PL 15199 B1 PL15199 B1 PL 15199B1 PL 15199 A PL15199 A PL 15199A PL 1519930 A PL1519930 A PL 1519930A PL 15199 B1 PL15199 B1 PL 15199B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- thallium
- purification
- metallic cadmium
- zinc
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 zinc and thallium Chemical class 0.000 description 1
Description
Jest znanem, ze kadm otrzymuje sie na drodze elektrolitycznej lub tez zapomoca destylacji z mufli. Przy wytwarzaniu kad¬ mu na drodze elektrolitycznej napiecie pradu winno byc utrzymywane ponizej pewnej granicy, aby uniknac wydzielania sie razem z kadmem metalicznym takze wiekszych ilosci cynku. Jednakze i przy tych warunkach nie jest mozliwe w proce¬ sie elektrolitycznym uzyskac kadm wolny od cynku. Jezeli poddawane elektrolizie roz¬ twory zawieraja nadto tal, ten ostatni cze¬ sciowo równiez przechodzi do kadmu me¬ talicznego, albowiem dotychczas nie uda¬ lo sie otrzymac, w sposób ekonomiczny, e- lektrolitów wolnych od cynku i talu. Przy wytwarzaniu kadmu zapomoca destylacji z mufli winna byc zachowana pewna stala temperatura, aby nie dopuscic do destyla¬ cji malych ilosci cynku i talu, które jak¬ kolwiek posiadaja wyzszy punkt wrzenia, niz kadm, przy najmniejszem przegrzaniu przechodza do koncowego produktu i obni¬ zaja jakosc kadmu. Nawet przy doklad- nem zachowaniu temperatury w procesie destylacyjnym nie da sie uniknac przecho¬ dzenia cynku i zwlaszcza talu do gotowe¬ go produktu, a nadto takie prowadzenie procesu posiada te wade, ze duze ilosci kadmu pozostaja w wypalkach muflowych.Aby jednak osiagnac znaczne zwiekszenie wydajnosci kadmu w procesie destylacyj-nym, zachodzi koniecznosc podwyzszenia temperatury, przyczem oba wyzej wymie¬ nione metale, a zwlaszcza tal, równiez pod¬ legaja destylacji, a wiec zanieczyszczaja produkt koncowy.Sposób stanowiacy przedmiot niniej¬ szego wynalazku polega na tern, ze przez dodanie do roztopionego kadmu i mecha¬ niczne zmieszanie z nim chlorku amonowe¬ go obydwa metale postronne, a mianowi¬ cie cynk i tal, zostaja przeprowadzone w sole i moga byc zebrane z powierzchni roz¬ topionego kadmu. Usuniecie obu tych me¬ tali nastepuje prawie ilosciowo, przyczem straty kadmu sa minimalne, albowiem po¬ wstajaca przy tym zabiegu para chlorku amonowego nie dopuszcza do utleniania sie kadmu metalicznego. Przy sto:owaniu sposobu wedlug niniejszego wynalazku o- siaga sie o wiele wyzszy stopien czystosci kadmu metalicznego, niz dotychczas. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób oczyszczania kadmu metalicz¬ nego od cynku i talu, znamienny tern, ze cynk i tal usuwa sie zapomoca chlorku a- monowego, dodawanego do roztopionego kadmu metalicznego. Jerzy Kinne. Konrad Musialik. Druk L. Boguslawskiego i Skl, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15199B1 true PL15199B1 (pl) | 1932-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE600555C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Raffinieren von Aluminium | |
| PL15199B1 (pl) | Sposób oczyszczania kadmu metalicznego. | |
| US1855455A (en) | Process for recovering certain metals of the third periodic group | |
| US2731402A (en) | Production of metallic titanium | |
| US1740857A (en) | Process for the production of metallic beryllium | |
| SU38786A1 (ru) | Способ получени металлического тантала в порошке электролизом расплавленных солей | |
| AT150993B (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen Gewinnung von Leichtmetallen, insbesondere Alkalimetallen aus Gemischen schmelzflüssiger Metallsalze. | |
| US723197A (en) | Process of removing tin from the surface of other metals. | |
| US1066787A (en) | Process of producing zinc from blue powder. | |
| SU45409A1 (ru) | Способ электролитического получени молибдена | |
| US1886825A (en) | Process for recovering certain metals of the third periodic group | |
| DE475242C (de) | Verfahren zur Herstellung von Akkumulatorenplatten | |
| SU47448A1 (ru) | Способ электролитического получени магниевых сплавов | |
| US2243165A (en) | Recovery of tin | |
| SU55393A1 (ru) | Способ окончательного обезвоживани хлористых электролитов дл получени магни | |
| US1212062A (en) | Process for the production of cuprous oxid electrolytically. | |
| US2801917A (en) | Recovery plates and method of making same | |
| DE628953C (de) | Verfahren zum Zerlegen von Chloridgemischen | |
| DE327054C (de) | Verfahren zur Behandlung von Thomas- oder Siemensmartinschlacke | |
| DE647588C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Silicium-Legierungen aus Silicaten | |
| US1809442A (en) | Process for the manufacture of metallic beryllium or its alloys | |
| DE672971C (de) | Verfahren zur Darstellung von disubstituierten Carbaminsaeureestern | |
| DE477425C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen und sonstigem Aluminiumgut | |
| SU4757A1 (ru) | Способ изготовлени нерастворимых анодов из свинца | |
| DE583391C (de) | Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Aluminium-Legierungen |