PL150422B1 - Mieszanka węglowa do produkcji koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym, zwłaszcza gaszonego sucho - Google Patents
Mieszanka węglowa do produkcji koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym, zwłaszcza gaszonego suchoInfo
- Publication number
- PL150422B1 PL150422B1 PL26352186A PL26352186A PL150422B1 PL 150422 B1 PL150422 B1 PL 150422B1 PL 26352186 A PL26352186 A PL 26352186A PL 26352186 A PL26352186 A PL 26352186A PL 150422 B1 PL150422 B1 PL 150422B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- coals
- content
- volatile
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 52
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
150 422
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr —-Zgłoszono: 86 12 81 Pierwszeństwo ---/P. 263521/
C Z V t L ΝIA
U ••.ffłu V)
F ♦ » !
Int. Cl.5 C10B 57/04
URZĄD
PATENTOWY
RP
09 15
Zgłoszenie ogłoszono:
Opis patentowy opublikowano: 1990 10 31
Twórcy wynalazku: Piotr Wasilewski, Piotr Dybała, Andrzej Mianowski, Andrzej Przybyła, Stanisław Mierzwiński
Uprawniony z patentu: Politechnika Śląska im.Wincentego Pstrowskiego, Gliwice;
Kombinat Metalurgiczny Huta “Katowice - Zakład Koksowniczy Przyjaźń, Dąbrowa Górnicza /Polska/
MIESZANKA WĘGLOWA DO PRODUKCJI KOKSU WIELKOPIECOWEGO W SYSTEMIE ZASYPOWYM, ZWŁASZCZA GASZONEGO SUCHO
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka węglowa do produkcji wysokogatunkowego koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym, zwłaszcza gaszonego sucho· Produkcja koksu wielkopiecowego wysokiej jakości w systemie zasypowym oparta jest ne koksowaniu mieszanek węglowych zawierających do 90% węgli ortokoksowych z dodatkiem węgli semikoksowych lub odpowiednio przygotowanych innych komponentów echudzajęcych· Znana Jest z polskiego opisu patentowego nr 125 096 mieszanka węglowa do produkcji koksu, zwłaszcza koksu wysokogatunkowego, składająca się z węgli ortokoksowych o zawartości części lotnych powyżej 26%, korzystnie wraz z innymi składnikami mieszanek węglowych, które stanowią dwie frakcje tychże węgli o średnich wymiarach ziarn różniących się o 0,2 - 2,5 mm, a korzystnie o 1 mm·
Jak wykazała praktyka przemysłowa dla różnicy średnich wymiarów ziarn 0,6 mm uzyskuje sią wysoką gęstość nasypową wsadu suchego rzędu 720-730 kg/m8, przez co osiąga sią jedynie wzrost zdolności produkcyjnej baterii, praktycznie bez możliwości obniżenia kosztów wsadu·
Znana jest również z polskiego opisu patentowego nr 140 458 mieszanka węglowa do produkcji koksu metalurgicznego zawierająca węgle ortokoksowe o zwiększonym udziale intertynitów I > 30 - 50% rezygnując tym samym ze stosowania węgli echudzajęcych, głównie semikoksowych· Zaproponowany sposób schudzania mieszanki węglowej posiada jednak zasadnicze wady· W skład mieszanki węglowej wchodzą więc tylko węgle ortokoksowe o zawartości części lotnych vde^ >26% i udziale inertynitów I <30%, węgle ortokoksowe o zawartości części lotnych 20%<vda^ 26% i udziale inertynitów I <30% orez węgle ortokoksowe o zawartości części lotnych 20%^Ydai^26% 1 udziale lntertynltów I >30-50%, spełniającymi w mieszance funkcje węgli echudzajęcych·
Praktyka przemysłowa wykazuje, że mieszanka taka zawiera często części lotne poniżej
26%, gdyż w mieszance znajduje się około 40% węgli o . 22-24%, co przy realnej wilgotności wsadu około 9-10% wywołuje ciężki bieg komór koksowniczych, czy wręcz ich zaciskanie·
450 422
150 422
Mieszanka taka posiada zbyt mały skurcz· Aby wyeliminować powyższe wady proponuje się mieszankę węglowę według wynalazku· Mieszanka węglowa według wynalazku zawlerajęca węgiel ortokoksowy lub mieszaninę węgli ortokoksowych charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej 5% wagowych węgli o zawartości części lotnych V daf> 31% i o zmodyfikowanej liczbie koksowalności GK > 0, a udział poszczególnych węgli, określony zawartościę części lotnych zamyka się w mieszance węglowej ilością 26% < Vdaf<30%, korzystnie 27-29%· Węgiel o zawartości części lotnych Vdat>31% i o zmodyfikowanej liczbie koksowalności Gk >0 winien być rozdrobniony do uziarnienla 90 ± 5% ziarn poniżej 3 mm· Zmodyfikowane liczbę koksowalności Gk oblicza się następujęco:
G^ i ♦ --K /a/ /a/ - bezwzględna wartość kontrakcji %, * b - dylatacja %·
Węgle posiadające nawet ujemną dylatację /b <0/ charakteryzują się liczbą GK>0· Dodatek takiego węgla obok węgli ortokoksowych dowolnej jakości ma zadanie podwyższać zawartość części lotnych mieszanki węglowej do ilości 26% <^30%, a korzystnie gdy wielkość ta wynosi 27-29%, a dzięki faktowi, że węgiel taki /lub ich mieszanina/ posiada dylatację przeciwdziała się z kolei powstawaniu nadmiernego skurczu koksowanego naboju· Ze względu na zmienną zawartość części lotnych indywidualnych komponentów mieszanki węglowej, wygodniej jest określić skład mieszanki pośrednio tj· poprzez sumę udziałów i części lotnych poszczególnych komponentów, czyli jako średnią ważoną zawartość części lotnych· Można przyjąć, że w zależności od proporcji stosowanych w mieszance węgli ortokoksowych o różnych własnościach koksowniczych w mieszance stosuje się 5-15% wagowych węgla o zawartości części lotnych Vda^i>31% i o zmodyfikowanej liczbie koksowalności GK> 0· Aby uzyskać wysoką jakość koksu niezbędne jest uszlachetnianie kompozycji węgli ortokoksowych /w systemie zasypowym/ węglem o niskiej zawartości części lotnych Vda^ 22-24% i niskim udziale inertynitów I < 30% który należy do najszlachetniejszych węgli pod względem koksotwórczym i z tego tytułu jest węglem najdroższym· Aby wyeliminować ten węgiel z mieszanki zaleca się stosowanie następującej kompozycji·
W tym przypadku mieszanka według wynalazku składa się z 50-60% wagowych węgli ortokoksowych o vdaf> 26% i udziale inertynitu I -^30%, 10-40% wagowych węgli ortokokeowych o zawartości części lotnych 20%^Vdaf426% i podwyższonej ilości inertynitu I >30-50% oraz węgli o zwiększonej zawartości części lotnych Vda^>31% o zmodyfikowanej liczbie koksowalności GK>0 w ilości 5-15% wagowych· Tak więc mieszanka węglowa nie zawiera najszlachetniejszych węgli ortokoksowych· Mieszanka węglowa według wynalazku eliminuje wady znanych mieszanek węglowych i umożliwia obniżenie kosztów wsadu oraz prawidłową realizację procesu koksowania w bateriach koksowniczych, jak również wytwarzanie koksu ze zmniejszonej ilości komponentów·
Zgodnie z teorią koksowania należało oczekiwać, że wraz ze wzrostem części lotnych /większy ubytek mesy/ obniża aię jakość koksu, tym czasem wyniki badań wskazują, że wniosek ten jest prawidłowy, począwszy od zwiększającej się zawartości części lotnych, powyżej wielkości, uznanej ze niezbędną w mieszance węglowej· Przykłady stosowania wynalazku: W retorcie Oanknera skoksowano po 1 kg mieszanki węglowej o zawartości wilgoci około 8% i o składzie podanym w tablicy 1· Rozdrobnienia węgli dobierano w ten sposób, że węgiel ortokoksowy A zawierał 60-70% ziarn poniżej 5mm, węgiel B iC około 82-85% ziarn poniżej 5mm, a węgiel o zawartości części lotnych ydaf > 51% i > 0 zawierał do 90% ziarn poniżej 5mm. ładunek węgla w retorcie nieznacznie zagęszczano przy pomocy ubijarki do poziomu 750 -^3 w przeliczeniu na stan suchy· Koksowano z szybkością 5 K na minutę do temperatury 1OOO°C, tj· o 20 K niższej w osi wsadu· Koks dzielono na dwie części - Jedna część gaszona była stałą ilością wody, a druga przez dmuch azotu o temperaturze około 25°C· Koks gaszony mokro, suszono w temperaturze 105°C do stałej masy· Tak więc koks gaszony sucho i mokro do dalszych badań praktycznie pozbawiony był wilgoci· Laboratoryjna badania koksu przeprowadzono według metody Griaznowa i Syskowa, natomiast raakcyjność koksu wobec dwutlenku węgla wyznaczono w temperaturze 1000°C, dla naważki koksu 7 g o rozdrobnieniu 1-3 mm, praktycznie zgodnie z metody ką genewską. Własności otrzymanych koksów przedstawia tablica 2· Z kolei w tablicy 3 przedsta150 422 wlono przykłady zestawienia mieszanek węglowych i otrzymanego z nich koksu dle wersji alternatywnej, tj . gdy mieszanka węglowa nie zawiera węgla ortokoksowego B.
Skład mieszanek węglowych Tablica 1
| , Komponenty | 1 ,Skład mie- | 1 . Wa | 1 | | A® ! | V® | 1 | | ydaf inertynity | 1 | | GK | ||
| szanki | % | % | % | % 1 I. % | |||||||
| 'węglowej '/% wag./ | 1 | 1 1 | 1 1 | 1 | 1 1 | ||||||
| τ - | r - - | - I | ---4----- | -t | |||||||
| 1 1. Węgiel A | 1 | 30 | ' 1.0 | 1 | 8,0 1 | 27,0 | 1 | 29,7 1 <30 | 1 | 3.1 | |
| ' 2. Węgiel A | 1 1 | 30 | : 1,2 | 1 1 | 7.5 ; | 26,4 | 1 1 | 28,9 J <30 | 1 1 | 4.5 | |
| i 3· Węgiel B | 1 | 15 | i 0.4 | 1 | 11.0 i | 19,7 | 1 | 22.2 i <30 | 1 | 3,0 | |
| i 4» Węgiel C | 1 | 25 | ' 0,5 | 1 | 6,0 i | 28,5 | 1 | 21,9 l >30-50 | 1 | 2.0 | |
| K — — — — — — — — — — — — — | ♦ - | -1 | ---4----- | 4 | |||||||
| i Mieszanka I /lp.1-4/ i /znany stan techniki/ | 1 1 | 100 | 1 0,8 1 | 1 1 | 7.8 ' | 24,1 | 1 1 | 26,4 1 - 1 | 1 1 | 2.6 | |
| 1 5. Węgiel A | 1 | | 60 | J l.o | I | | 8,0 1 | 27,0 | 1 1 | 29,7 ' <30 | 1 | | 3.1 | |
| , 6. Węgiel B | 1 | 15 | i 0,4 | 1 | 11.0 , | 19.7 | 1 | 22,2 , < 30 | 1 | 3,0 | |
| i 7. Węgiel C | 1 | 20 | i 0,5 | 1 | 6,0 i | 20,5 | 1 | 21,9 l >30-50 | 1 | 2.0 | |
| i 8. Węgiel o Vdaf>31% GK>0 | 1 1 | 5 | 1 1.8 1 | 1 1 | 6.4 « | 31,4 | 1 1 | 34,2 · <30 1 | 1 1 | 1.7 | |
| 1 Mieszenie© II /lp. 5-8/ | 1 1 | 100 | 1 0,9 1 | 1 1 | 8.0 1 | 24,8 | 1 1 | 27,2 1 - 1 | 1 1 | 2.8 | |
| 1 9. Węgiel A | 1 | 75 | ' 1.2 | 1 | 7.5 1 | 26,4 | 1 | 28,9 ' <30 | 1 | 4,5 | |
| 1 10. Węgiel B | 1 1 | 15 | i 0,4 | 1 1 | 11.0 J | 19,7 | 1 | | 22,2 J <30 | 1 | | 3,0 | |
| , 11. Węgiel o Vdaf> 31%, (^>0 , | 10 | , 1.8 | 1 | 6,4 , | 31,4 | 1 | 34,2 , <30 | 1 | 1.7 | ||
| * Mieszanka III /lp.9-11/ | - Γ | Γ “ - | “l ' | “ 1 | ’ 1 | ---i ----- | 7 | ||||
| 1 | 100 | I 1·1 | f | 7,9 , | 25,9 | 1 | 28.6 , - | 1 | 3.7 | ||
| * 12. Węgiel A | 1 1 | 90 | 1 1 1.2 | 1 1 | 7,δ J | 26,4 | 1 1 | 28,9 ’ < 30 | 1 1 | 4,5 | |
| , 13. Węgiel o Vdar> 31%, Gk>0 , | 10 | i 1.8 | 1 | 6.4 , | 31,4 | 1 | 34,2 i <30 | 1 | 1.7 | ||
| r - - -- -- -- -- -- | - 1- | -i | • 1- | ---4----- | 4 | ||||||
| i Mieszanka IV /lp.12-13/ | 1 | 100 | . 1.3 | 1 | 7,4 , | 26,9 | 1 | 29,5 i - | 1 | 4.0 | |
| i-------------------------------- | k | Ί----- | 1 | ------Ί- | T | T--------“ | T | ||||
| 1 14. Węgiel A | 1 | 75 | i 1.2 | 1 | 7.5 , | 26,4 | 1 | 28,9 i <30 | 1 | 4.5 | |
| i 15. Węgiel B | 1 | 15 | i 0,4 | 1 | 11,0 i | 19.7 | 1 | 22,2 i <30 | 1 | 3,0 | |
| 1 16. Węgiel o Vdef >31%, GK>0 1 | 5 | 1 1.8 | | 1 | | 6,4 1 | 31,4 | 1 | | 34,2 ' <30 | | 1 I | 1.7 | ||
| , 17. Węgiel o Vdaf>31%, <*> | θ i | 5 | , 1.5 | 1 | 6,4 , | 31.2 | 1 | 33,9 , <30 | 1 | 1.3 | |
| 1 | I “ ' | 1 | •--Ί | Γ | ----I ---- - | ||||||
| f Mieszanka V /lp.14-17/ | J | 100 | ι 1·! | l | 7.9 , | 25,9 | l | 28,5 , - | 1 | 3,4 | |
| _______1___________ |
150 422 □akość koksu otrzymanego z Mieszanek węglowych przedstawionych w tablicy 1
| Tablica | 2 | |||||||||
| nr mieszanki węglowej | mieszanka | 1 | jakość | koksu gaszonego sucho /a/ i mokro /m/ | ||||||
| 1 | według Griaznowa | —— — — -W- według Syskowa . reakcyj | ność | |||||||
| - 1 - | ' _ 1 | _____r—cffiL/flia | ||||||||
| /8/ | ł | |||||||||
| 4 | // | . /·/ | /a/ /e/ . L --- - 1__-__I | /«/ | ||||||
| I | według znanego stanu techniki | 1 1 | 85 »0 | 1 1 | 85.0 | l 2,30 | 1 ι ι i 2,30 i 0,21 i | 0,25 | ||
| II | według wynalazku | 1 1 | 86,0 | 1 1 | 85,0 | , 2,35 | ! 2,30 , 0,25 , | 0,32 | ||
| III | według wynalazku | 1 | 85,5 | 1 | 85,5 | 1 2,40 | 1 2,35 1 0,25 1 1 1 i | 0,35 | ||
| IV | według wynalazku | 1 1 | 84.0 | 1 | 83,0 | i 2,30 | , 2,20 , 0,22 , | 0,26 | ||
| V | według wynalazku | 1 - J | 85,0 | 1 1 | 85,0 | • 2,35 | • 2,30 1 0,21 1 - L -___'____ J | 0,30 | ||
| koks Idealnej j akości | 1 1 | 100.0 | 1 1 | 100,0 | ^2,67 | *>2,67 J<0.15 J | <0,15 | |||
| 1- | --~4< | -i». | -««— «a »<_ |
Skład mieszanek węglowych i jakość koksu z nich otrzymanych Tablica 3 numer mieszanki komponenty węglowej
I 1. węgiel A /wg znanego 2. węgiel A stanu techniki/ 3· węgiel B 4· węgiel C
II 1· węgiel A /wg wyna- 2· węgiel C lazku/ 3. węgiel Vdaf
- 34.2%
GK - 1.7
II 1· węgiel A
My»zku/ 2· *«9lel c
3. węgiel Vdaf
- 34.2% GK - 1,7 koks idealnej jakości J____________________________X skład jakość koksu gaszonego sucho /s/ i mokro /m/
| % | 1 1 1 1 | według Griaznowa 1 według Syskowa % 1 kN/m | 1 reakcyjność | 1 1 1 --I 1 | ||||
| cm^/gs | // | |||||||
| /8/ | // | i /·/ 1 | // | . /8/ , | ||||
| 30 | 1 | | 1 1 | 1 | 1 1 | | | 1 1 | ||||
| 30 15 25 | 1 1 1 | 85,0 | 85,0 | i 2,30 1 1 1 1 1 | 2,30 | l 0,21 i 1 1 1 1 | 0,25 | 1 1 1 |
| 50 | • r 1 | - - - | - i- - - - r 1 1 | -i - - - - r 1 1 | -1 1 | |||
| 40 10 | 1 1 1 | 85,0 | 82,0 | i 2,35 i 1 1 1 1 | 2,20 | i 0.25 · 1 1 1 1 | 0,32 | 1 1 1 |
| 60 | 1 -1 1 | 4 - - - -I - 1 1 | 1 1 X - - - -1 . 1 1 | 1 . L 1 I | ||||
| 25 15 | 1 1 1 1 | 86,0 | 82,0 | i 2.30 ; 1 1 1 1 | 2,20 | : °·25 : 1 1 1 1 | 0,30 | 1 1 1 |
| 1 -i ’ | 1 1 i - - - -i - | 1 1 | 1 - X | |||||
| - | t ..X. | 100,0 -------1 | 100,0 | i>2,67 i>2,67 -J________1_________ | i <0,15 i <0,15 .X________U_______ | —u |
Claims (4)
1· Mieszanka węglowa do produkcji wysokogatunkowego koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym zwłaszcza gaszonego aucho, zawlerajęce węgiel ortokoksowy lub mieszaninę węgli ortokokeowych, znamienna t y a, że zawiera co najmniej 5% wagowych węgli o zawartości części lotnych Vdaf > 31%, o zmodyfikowanej liczbie kokaowalności GK>0, a udział poszczególnych węgli» określony pośrednio zawartościę części lotnych zamyka eię w mieszance węglowej ilościę 26% ^Vdaf^30%, korzystnie 27-29%.
150 422
2. Mieszanka węglowa według zastrz.l, znamienna tym, że zawiera def węgiel o zawartości części lotnych V > 31% o zmodyfikowanej liczbie koksowalności Gj<> 0 posiada rozdrobnienie 90 ± 5% ziarn poniżej 3 mm.
3· Mieszanka węglowa do produkcji wysokogatunkowego koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym zwłaszcza gaszonego sucho, znamienna t y m, że składa się z 50-80% wagowych węgla ortokoksowego o Vda^>26% i udziale inertynitu I < 30%, 10-40% wagowych węgli ortokoksowych o zawartości części lotnych 20% < Vda^<^26% i udziale inertynitu I > 30-50% i węgli o zawartości części lotnych Vda^>3l% o zmodyfikowanej liczbie koksowalności G« > 0 w ilości 5-15% wagowych.
4. Mieszanka węglowa według zastrz.3, znamienna tym, że zawiera węgiel o zawartości części lotnych V^a^> 31%, o zmodyfikowanej liczbie koksowalności G^ > 0, posiada rozdrobnienie 90 ± 5% ziarn poniżej 3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26352186A PL150422B1 (pl) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Mieszanka węglowa do produkcji koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym, zwłaszcza gaszonego sucho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26352186A PL150422B1 (pl) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Mieszanka węglowa do produkcji koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym, zwłaszcza gaszonego sucho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL263521A1 PL263521A1 (en) | 1988-09-15 |
| PL150422B1 true PL150422B1 (pl) | 1990-05-31 |
Family
ID=20034495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26352186A PL150422B1 (pl) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Mieszanka węglowa do produkcji koksu wielkopiecowego w systemie zasypowym, zwłaszcza gaszonego sucho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL150422B1 (pl) |
-
1986
- 1986-12-31 PL PL26352186A patent/PL150422B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL263521A1 (en) | 1988-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3933443A (en) | Coking component | |
| JPH0645813B2 (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| NO129801B (pl) | ||
| CN1133345A (zh) | 一种激活碳镁型炼铁球团 | |
| JPH0152446B2 (pl) | ||
| US4334960A (en) | Process for treating partially desulfurized coke | |
| US5284504A (en) | Powdered desulfurizing reagent and process of use | |
| US3617254A (en) | Method of making ore agglomerates | |
| US2787585A (en) | Production of metallurgical coke | |
| DE2735020A1 (de) | Verfahren zum herstellen carburierter schwammeisen-briketts | |
| US4445932A (en) | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores | |
| US4061600A (en) | Graphite electrode and method of making | |
| JPS62146207A (ja) | 微粒子脱硫剤およびその製法 | |
| PL151963B3 (pl) | Mieszanka węglowa do produkcji wysokogatunkowego koksu wielkopiecowego, zwłaszcza gaszonego sucho | |
| DE1816604A1 (de) | Gemisch zum Einsatz in einen Sauerstoffstahlkonverter,beispielsweise bei der Herstellung von Stahl nach dem L-D-Verfahren | |
| US2919231A (en) | Process of manufacturing iron-coke | |
| US2886411A (en) | Process for the manufacture of calcium carbide and calcium cyanamide | |
| DE1261527B (de) | Verfahren zur Reduktion oxydischer Eisenerze | |
| US1116024A (en) | Method of briqueting iron ores and the like. | |
| KR100687251B1 (ko) | 제강 슬래그를 포함하는 분정광 브리케트 및 그 제조방법 | |
| JPH02120393A (ja) | 高強度コークス及びその製造方法 | |
| Zelenskii et al. | Coking of batch with modifying additives at ChAO Zaporozhkoks | |
| DE3544563A1 (de) | Mittel zur entschwefelung von geschmolzenem eisen | |
| SU1715872A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл получени алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением | |
| JPH03199287A (ja) | 落炭落鉱を配合したコークスの製造方法 |