PL147371B3 - A method of purifying nickel sulphate,particularly thatformed during the process of the electrical refining of metallurgical copper - Google Patents
A method of purifying nickel sulphate,particularly thatformed during the process of the electrical refining of metallurgical copper Download PDFInfo
- Publication number
- PL147371B3 PL147371B3 PL26035686A PL26035686A PL147371B3 PL 147371 B3 PL147371 B3 PL 147371B3 PL 26035686 A PL26035686 A PL 26035686A PL 26035686 A PL26035686 A PL 26035686A PL 147371 B3 PL147371 B3 PL 147371B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filtrate
- nickel
- precipitate
- carbonate
- suspension
- Prior art date
Links
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 23
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical class [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 is filtered off Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania siarczanu niklu, zwlaszcza powstajacego w procesie elektrorafinacji miedzi hutniczej, bedacy udoskonaleniem sposobu wedlug patentu glównego nr 127 180? Sposób oozyszczania siarczanu niklu wedlug patentu glównego, polega na tym, ze roztwór siarczanu niklu uzyskany przez lugowanie surowoa goraca woda, najpierw alkalizuje sie wegla¬ nem lub wodorotlenkiem wapnia lub niklu w postaci JO - 60)1 2awiesiny i nastepnie po podgrza¬ niu roztworu do temperatury 80 - 95 c dodaje sie przemiennie czynnik utleniajaoy, zwlaszcza wode utleniona o stezeniu 6-0% oraz stosowany srodek alkalizujacy w ilosci do zmiany barwy mieszaniny z zielonej na brazowa, po ozym roztwór odfiltrowuje sie, osad przemywa sie goraoa woda.Zabieg ten ma na oelu usuniecie takich zanieozyszczen jak zelazo, arsen, antymon, czescio¬ wo glin i wapn. Jony miedzi usuwa sie w ten sposób, ze filtrat glówny, po oddzieleniu osadu, ogrzewa sie do temperatury 70 - 90°C i przy zawartosci miedzi nizszej od 0,05% zadaje sie kwasem fluorowodorowym, korzystnie o stezeniu 6 - 8%, w ilosoi do powstania pierwszego zmet¬ nienia, po ozym utrzymujac temperature, dodaje sie przy ciaglym mieszaniu, zawiesine 30 - 60% weglanu lub wodorotlenku niklu do uzyskania pH 4,5 - 6,5, korzystnie 5,5. Wydzielony osad od¬ filtrowuje sie, z przesaczu wykrystalizowuje siarczan niklu, natomiast, gdy zawartosc miedzi w filtracie glównym wynosi ponad 0,05% roztwór przed zadaniem kwasem fluorowodorowym dopro¬ wadza sie do pH 5,3 - 5,6 stosowanymi srodkami alkalizujacymi, odfiltrowuje wytracony osad i do filtratu wprowadza sie kwas fluorowodorowy.Metoda powyzsza mimo niewatpliwych zalet, takioh jak skuteczne oczyszczanie z domieszek zelaza, arsenu, antymonu, magnezu i wapnia, posiada pewne niedogodnosci, a mianowicie przy duzej zawartosci miedzi w surowo u trudno uzyskac jest jej stezenie ponizej 0,05% optymalne dla tego etapu oczyszczania, nawet doprowadzajao do pH 5,3 - 5,6 opisywanym sposobem, W tych2 147 371 warunkach nastepuje równiez wspólstracanie sie niklu i osad nalezy zawracac do lugowania oelem unikniecia strat. Ponadto tworza sie trudnofiltrowalne, koloidalne osady zasadowych weglanów miedzi, które wskutek wprowadzonego kwasu fluorowodorowego ponownie przechodza do roztworu. Dlatego nalezy dodawac znaoznie wyzsze od przewidywanych ilosci wodorotlenku lub weglanu niklu do uzyskania okreslonego stezenia jonów miedzi, co znaoznie pogarsza fil¬ tracje osadów fluorków wapnia i magnezu. W osadzie wystepuja ponadto duze ilosci nieroz¬ puszczalnych zwiazków niklu i z tego wzgledu osad nalezy zawracac do ponownego przerobu.Wynalazek rozwiazuje zagadnienie usuwania z roztworów siarczanu niklu jonów miedzi do zawartosci 0,001% oraz glebszego oczyszczania roztworu od domieszek zelaza.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze proces stracania czynnikiem utleniajacym wprowadzonym przemiennie ze srodkiem aj-kalizujacym, prowadzi sie przy pH nie przekraczaja¬ cym 4,0, po czym filtrat glówny po oddzieleniu osadu i ogrzaniu do temperatury 70 - 80 C, alkalizuje sie ostroznie dozujao, weglanem lub wodorotlenkiem wapnia do pH 4,8 - 5,0 i mieszanine poddaje sie starzeniu osadu przez okolo 2 godziny. Nastepnie po oddzieleniu osadu, filtrat ogrzewa sie do temperatury 80 - 85°C i alkalizuje sie 20 - 30% zawiesina wodorotlenku lub tlenku wapnia do uzyskania pH 6,0 - 6,2, po ozym oddzielony osad ewentual¬ nie zawraca sie do alkalizowania roztworu w procesie wytracania zelaza, natomiast filtrat ogrzewa sie do temperatury 80 - 85 C i zadaje w znany sposób kwasem fluorowodorowym oraz zawiesina weglanu lub wodorotlenku niklu do uzyskania pH 4,0 - 5,5, korzystnie 4,5. Wydzie¬ lony osad nie zawierajacy wspólstracanego niklu odfiltrowuje sie a z przesaczu wykrystali- zowuje w znany sposób siarczan niklu.Podany sposób umozliwia usuniecie jonów miedzi niezaleznie od ich pierwotnego stezenia do zawartosci 0,0015% i zelaza do 0,001%, a ponadto jako produkt finalny uzyskuje sie dob¬ rze filtrowalne krysztaly.Przyklad. 20kg surowego, stalego siarczanu niklu zadano w reaktorze 80 dnr go- raoej wody i oiagle mieszajao ogrzewano w temperaturze 80°C przez 6 godzin. Nie przerywa¬ jac ogrzewania i mieszania dodawano stopniowo zawiesine 4,0 kg weglanu wapnia w 10 dm* wo¬ dy, uzyskujac pH 3,7. Nastepnie utrzymujac temperature w granioach 85 - 90°C, dolewano porcjami na zmianet 1 dm* wody utlenionej i 0,3 kg weglanu wapnia w 1 dm* wody. Po 25 mi¬ nutach osad odfiltrowano, przemyto goraca woda do zaniku zielonej barwy filtratu, a na¬ stepnie do goracego filtratu o temperaturze 75 C dodawano zawiesine 0,2 kg CaCO, w 0,7 dm* wody, wylaozajao po 10 minutach grzanie. Uzyskano pH roztworu 4,9. Kieszanine pozostawiono na 2 godziny.Po odfiltrowaniu osadu, filtrat ogrzano do temperatury 70 - 80°C i zadano 0,3 kg tlen¬ ku wapnia w 1,5 dm* wody. Uzyskano pH roztworu 6,1. Po odfiltrowaniu osadu, filtrat ogrza¬ no do temperatury 85°C, wprowadzono na dno naczynia reakcyjnego 3 kg 6% kwasu fluorowodo¬ rowego, po ozym mieszajao dodawano w sposób ciagly zawiesine 8 kg weglanu niklu o konsy¬ stencji smietany do uzyskania pH 4,5» Po 1 godzinie odfiltrowano osad a z filtratu wykry¬ stalizowano czysty NiSO^. Otrzymano 19,6 kg NiSO. • 7 HpO o zawartosci zanieczyszczen: Fe - 0,001%, Cu - 0,001%, Ca - 0,06%r Mg - 0,001%, Pb - 0,001% Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania siarczanu niklu, zwlaszcza powstajacego w procesie elektrorafinacji miedzi hutniczej, przez lugowanie siarczanu niklu z surowca goraca woda i usuwanie z roz¬ tworu zanieczyszczen najpierw przez alkalizowanie i wprowadzanie czynnika utleniajacego przemiennie ze srodkiem alkalizujacym, nastepnie traktowanie filtratu kwasem fluorowodoro¬ wym i zawiesina weglanu lub wodorotlenku niklu do okreslonego pH, odfiltrowanie osadu i krystalizacje siarczanu niklu z roztworu wedlug patentu glównego nr 127 180, znamien¬ ny tym, ze ozynnik utleniajacy dodawany przemiennie ze srodkiem alkalizujacym wprowa¬ dza sie do uzyskania pH nie przekraczajacego 4,0, po czym filtrat glówny, po oddzieleniu osadu i ogrzaniu do temperatury 70 - 80°C alkalizuje sie, ostroznie dozujao, weglanem lub wodorotlenkiem wapnia do pH 4,8 - 5,0 i mieszanine poddaje sie starzeniu osadu przez okolo147371 3 2 godziny, nastepnie osad oddziela eief a filtrat ogrzewa sie do temperatury 80 - 85°C i alkalizuje sie 20 - 30# zawiesina wodorotlenku lub tlenku wapnia do uzyskania pH 6,0 - 6,2, po czym oddzielony osad ewentualnie zawraca sie do alkalizowania roztworu w procesie wytra¬ cania zelaza, natomiast filtrat ogrzewa sie do temperatury 80 - 85°C i zadaje w znany spo¬ sób kwasem fluorowodorowym oraz zawiesina weglanu lub wodorotlenku niklu do uzyskania pH 4,0 - 5t5 korzystnie 4,5i P° ozym wydzielony osad odfiltrowuje sie a z przesaczu wykry- stalizowuje w znany sposób siarczan niklu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania siarczanu niklu, zwlaszcza powstajacego w procesie elektrorafinacji miedzi hutniczej, przez lugowanie siarczanu niklu z surowca goraca woda i usuwanie z roz¬ tworu zanieczyszczen najpierw przez alkalizowanie i wprowadzanie czynnika utleniajacego przemiennie ze srodkiem alkalizujacym, nastepnie traktowanie filtratu kwasem fluorowodoro¬ wym i zawiesina weglanu lub wodorotlenku niklu do okreslonego pH, odfiltrowanie osadu i krystalizacje siarczanu niklu z roztworu wedlug patentu glównego nr 127 180, znamien¬ ny tym, ze ozynnik utleniajacy dodawany przemiennie ze srodkiem alkalizujacym wprowa¬ dza sie do uzyskania pH nie przekraczajacego 4,0, po czym filtrat glówny, po oddzieleniu osadu i ogrzaniu do temperatury 70 - 80°C alkalizuje sie, ostroznie dozujao, weglanem lub wodorotlenkiem wapnia do pH 4,8 - 5,0 i mieszanine poddaje sie starzeniu osadu przez okolo147371 3 2 godziny, nastepnie osad oddziela eief a filtrat ogrzewa sie do temperatury 80 - 85°C i alkalizuje sie 20 - 30# zawiesina wodorotlenku lub tlenku wapnia do uzyskania pH 6,0 - 6,2, po czym oddzielony osad ewentualnie zawraca sie do alkalizowania roztworu w procesie wytra¬ cania zelaza, natomiast filtrat ogrzewa sie do temperatury 80 - 85°C i zadaje w znany spo¬ sób kwasem fluorowodorowym oraz zawiesina weglanu lub wodorotlenku niklu do uzyskania pH 4,0 - 5t5 korzystnie 4,5i P° ozym wydzielony osad odfiltrowuje sie a z przesaczu wykry- stalizowuje w znany sposób siarczan niklu. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26035686A PL147371B3 (en) | 1980-11-13 | 1986-06-27 | A method of purifying nickel sulphate,particularly thatformed during the process of the electrical refining of metallurgical copper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22783280A PL127180B1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of purifying nickel sulfate in particular that obtained during metallurgical copper electrorefining process |
| PL26035686A PL147371B3 (en) | 1980-11-13 | 1986-06-27 | A method of purifying nickel sulphate,particularly thatformed during the process of the electrical refining of metallurgical copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL147371B3 true PL147371B3 (en) | 1989-05-31 |
Family
ID=26652943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26035686A PL147371B3 (en) | 1980-11-13 | 1986-06-27 | A method of purifying nickel sulphate,particularly thatformed during the process of the electrical refining of metallurgical copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL147371B3 (pl) |
-
1986
- 1986-06-27 PL PL26035686A patent/PL147371B3/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| US4713229A (en) | Process for purifying phosphoric acid | |
| NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
| PL147371B3 (en) | A method of purifying nickel sulphate,particularly thatformed during the process of the electrical refining of metallurgical copper | |
| EP0189831B1 (en) | Cobalt recovery method | |
| DE1911141C3 (de) | Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen | |
| EP0167789B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Aluminium aus Krätzen | |
| PL196851B1 (pl) | Sposób usuwania metali z ich wodnego roztworu, w postaci wodorotlenków metali oraz gipsu, przy zastosowaniu wytrącania wapnem | |
| US5814359A (en) | Salt solution for producing soy sauce and process for producing soy sauce | |
| JPS582166B2 (ja) | 硫酸ニツケル水溶液からのコバルトの除去法 | |
| RU2215690C2 (ru) | Способ переработки нефелинового концентрата | |
| DE2725958A1 (de) | Anreicherung von magnesiumenthaltenden materialien | |
| EA005523B1 (ru) | Способ осаждения оксида кремния в процессе выщелачивания цинковой руды | |
| DE1099509B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kryolith | |
| CN1046880A (zh) | 多种锑产品的湿法制取方法 | |
| DE2757069B2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Gallium aus den bei der Herstellung von Tonerde aus siliziumreichen, aluminiumhaltigen Erzen, insbesondere Nephelinen, bei einer zweistufigen Carbonisierung anfallenden Produkten | |
| RU2100279C1 (ru) | Способ выделения сульфата никеля | |
| US4192852A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| US2136376A (en) | Manufacture of zinc sulphide | |
| RU2748796C1 (ru) | Способ получения цитрата магния и производных на его основе | |
| PL127180B1 (en) | Method of purifying nickel sulfate in particular that obtained during metallurgical copper electrorefining process | |
| SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
| RU2220908C2 (ru) | Способ получения алюмосодержащего коагулянта | |
| SU1477678A1 (ru) | Способ получени тетрагидрата фосфата цинка |