RU2220908C2 - Способ получения алюмосодержащего коагулянта - Google Patents
Способ получения алюмосодержащего коагулянта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220908C2 RU2220908C2 RU2001131404A RU2001131404A RU2220908C2 RU 2220908 C2 RU2220908 C2 RU 2220908C2 RU 2001131404 A RU2001131404 A RU 2001131404A RU 2001131404 A RU2001131404 A RU 2001131404A RU 2220908 C2 RU2220908 C2 RU 2220908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- aluminum
- slag
- alkali metal
- metal salts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области неорганической химии, к средствам получения соединений алюминия, содержащих хлор. Способ получения алюмосодержащего коагулянта включает применение алюмосодержащего шлака, имеющего фракцию частиц менее 0,1 мм, отмывку этих частиц до начала растворения солей, образование пульпы перемешиванием отмытого шлака с водой, растворение и удаление солей щелочных металлов водной фазой пульпы, а также обработку твердой фазы пульпы соляной кислотой с отделением раствора коагулянта посредством фильтрации. Изобретение позволяет более полно утилизировать шлак. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области неорганической химии, к средствам получения соединений алюминия, содержащих хлор.
Известен способ получения алюмосодержащего коагулянта, включающий обработку соляной кислотой алюмосодержащих сплавов (SU 618343, С 01 F 7/56, 1978 г.).
Недостатком известного способа является использование дорогостоящего сырья - алюмосодержащих сплавов и повышенные энергозатраты в случае проведения процесса при высоких температурах.
Более экономичным и наиболее близким аналогом заявляемому является способ получения алюмосодержащего коагулянта, включающий образование пульпы перемешиванием с водой отходов алюминиевого производства, содержащих наряду с прочими компонентами металлический алюминий и соли щелочных металлов, растворение солей щелочных металлов в водной фазе пульпы, отделение солей щелочных металлов от шлака посредством слива жидкой фазы пульпы и осаждения твердой фазы пульпы, обработку твердой фазы пульпы соляной кислотой до полного растворения металлического алюминия и образования раствора коагулянта и отделение раствора коагулянта посредством фильтрации жидкой фазы продуктов обработки пульпы соляной кислотой (RU 2088544, С 04 В 7/24, 1997 г.).
Однако указанный известный способ не обеспечивает чистоту конечного продукта и полноту извлечения алюминия из-за неполного отделения солей щелочных металлов и потери части продуктивной фракции шлака на промежуточных операциях.
Техническим результатом, на который нацелено заявляемое изобретение, является увеличение эффективности процесса за счет более полной утилизации шлака и повышения качества алюмосодержащего коагулянта.
Указанный технический результат достигается способом получения алюмосодержащего коагулянта, включающим образование пульпы перемешиванием с водой отходов алюминиевого производства, содержащих наряду с прочими компонентами металлический алюминий и соли щелочных металлов, растворение солей щелочных металлов в водной фазе пульпы, отделение солей щелочных металлов от шлака посредством слива жидкой фазы пульпы и осаждения твердой фазы пульпы, обработку твердой фазы пульпы соляной кислотой до полного растворения металлического алюминия и образования раствора коагулянта и отделение раствора коагулянта посредством фильтрации жидкой фазы продуктов обработки пульпы соляной кислотой за счет того, что в качестве отходов алюминиевого производства применяют шлак с гранулометрическим составом, имеющим фракцию частиц менее 0,1 мм, при этом перед образованием пульпы производят отмывку фракции частиц шлака менее 0,1 мм посредством перемешивания шлака с водой в течение 0,5-1 мин при массовом соотношении твердой и жидкой фазы 1:1.
А также за счет того, что растворение солей щелочных металлов производят сначала в воде, а затем, по меньшей мере, однократным повторным взаимодействием с ненасыщенным раствором солей щелочных металлов, получаемых при сливе жидкой фазы пульпы.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
В качестве исходного сырья - отходов алюминиевого производства применяют шлак с гранулометрическим составом, имеющим фракцию частиц менее 0,1 мм, например, со следующим распределением, мас.%:
0,04-0,08 мм - 10,5
0,08-0,14 мм - 12,4
0,14-0,25 мм - 16
0,25-0,315 мм - 9
Более 0,315 мм - Остальное.
0,04-0,08 мм - 10,5
0,08-0,14 мм - 12,4
0,14-0,25 мм - 16
0,25-0,315 мм - 9
Более 0,315 мм - Остальное.
Состав шлака должен содержать наряду с прочими компонентами металлический алюминий и соли щелочных металлов, например, при следующем соотношении, мас%:
Хлориды К и Na - 5-45
Аl Металлический - 12-25
Оксид алюминия - 10-25
Оксид кремния - 5-15.
Хлориды К и Na - 5-45
Аl Металлический - 12-25
Оксид алюминия - 10-25
Оксид кремния - 5-15.
Пылевидная фракция частиц менее 0,1 мм такого шлака образуется, как правило, из компонентов, не содержащих металлический алюминий и его соединения и обладающих по этой причине механическими свойствами, способствующими их дисперсии до пылевидного состояния.
Навеску шлака вместе с водой помещают в миксер при массовом соотношении твердой и жидкой фазы 1:1 и перемешивают в течение 0,5-1 минуты. В результате перемешивания еще до начала растворения солей происходит отмывка частиц шлака менее 0,1 мм с образованием суспензии, которую сливают без отстоя в приемную емкость, при этом фракции шлака из более крупных частиц остаются в миксере.
Эта часть шлака подвергается перемешиванию с водой при массовом соотношении твердой и жидкой фазы 1:1 в течение 20 минут, в процессе которого происходит образование пульпы и растворение солей щелочных металлов в ее жидкой фазе.
Полученный таким образом ненасыщенный раствор сливают из миксера с одновременным осаждением твердой фазы, пропускают через фильтры и отстойники и повторно направляют в миксер. В результате повторного взаимодействия (по меньшей мере, однократного или более) с шлаком концентрация раствора солей повышается до 25-28%, что делает его пригодным для промышленного применения, например при регенерировании фильтров ТЭЦ и котельных.
Оставшуюся после отмывки и растворения солей твердую фазу пульпы обрабатывают соляной кислотой с концентрацией до 25% в соответствии со стехиометрией получения коагулянта Аl2(ОН)3Сl (в расчете на металлический алюминий) до полного растворения алюминия, содержащегося в шлаке.
По окончании реакции и достижении рН 5-6 жидкую фазу продуктов обработки пульпы из миксера пропускают через систему фильтров и отстойников, обеспечивая тем самым осветление, удаление нежелательных примесей и получение в конечном итоге раствора алюмосодержащего коагулянта с плотностью 1300-1320 кг/м3 для промышленного применения.
Нерастворимая часть шлака, промытая и обессоленная, может быть использована для производства строительных материалов.
Claims (2)
1. Способ получения алюмосодержащего коагулянта, включающий образование пульпы перемешиванием с водой отходов алюминиевого производства, содержащих наряду с прочими компонентами металлический алюминий и соли щелочных металлов, растворение солей щелочных металлов в водной фазе пульпы, отделение солей щелочных металлов от шлака посредством слива жидкой фазы пульпы и осаждения твердой фазы пульпы, обработку твердой фазы пульпы соляной кислотой до полного растворения металлического алюминия и образования раствора коагулянта и отделение раствора коагулянта посредством фильтрации жидкой фазы продуктов обработки пульпы соляной кислотой, отличающийся тем, что в качестве отходов алюминиевого производства применяют шлак с гранулометрическим составом, имеющим фракцию частиц менее 0,1 мм, при этом перед образованием пульпы производят отмывку фракции частиц шлака менее 0,1 мм посредством перемешивания шлака с водой в течение 0,5-1 мин при массовом соотношении твердой и жидкой фаз 1:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение солей щелочных металлов производят сначала в воде, а затем, по меньшей мере, однократным повторным взаимодействием с ненасыщенным раствором солей щелочных металлов, получаемых при сливе жидкой фазы пульпы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001131404A RU2220908C2 (ru) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Способ получения алюмосодержащего коагулянта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001131404A RU2220908C2 (ru) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Способ получения алюмосодержащего коагулянта |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001131404A RU2001131404A (ru) | 2003-07-27 |
RU2220908C2 true RU2220908C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=32090467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001131404A RU2220908C2 (ru) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Способ получения алюмосодержащего коагулянта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2220908C2 (ru) |
-
2001
- 2001-11-22 RU RU2001131404A patent/RU2220908C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Г.А. КОЛОБОВ, В.Н. БРЕДИХИН, В.М. ЧЕРНОБАЕВ. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов, М.: Металлургия, 1993, с. 199-201. Металлургия вторичных цветных металлов. - М.: Металлургия. 1972, с. 16-23. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20000011702A (ko) | 불소함유폐수처리장치및불소함유폐수가저농도의불소를함유하도록처리하는방법 | |
EP0703874A1 (en) | Method for the treatment of water treatment sludge | |
KR101101333B1 (ko) | 배수처리제 | |
JPH07251141A (ja) | 下水汚泥焼却灰からのリン回収法 | |
RU2220908C2 (ru) | Способ получения алюмосодержащего коагулянта | |
JPS61101416A (ja) | 塩水精製法 | |
US5814359A (en) | Salt solution for producing soy sauce and process for producing soy sauce | |
EP0189831A1 (en) | Cobalt recovery method | |
Şengi̇l | The utilization of alunite ore as a coagulant aid | |
JPH06239612A (ja) | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 | |
RU2334678C2 (ru) | Способ очистки водных растворов хлоридов металлов от сульфат-ионов | |
JP3870400B1 (ja) | 水酸化アルミニウムスラッジの精製方法 | |
RU2818198C1 (ru) | Способ получения коагулянта | |
JP2017060903A (ja) | 焼却灰の脱塩方法 | |
JPS59222292A (ja) | エチレンジアミン四酢酸を含む化学洗浄廃液の処理方法 | |
SU1386584A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов | |
JP2861370B2 (ja) | 排水処理法 | |
RU2075521C1 (ru) | Способ извлечения металлов из отработанного расплава производства тетрахлорида титана | |
RU2255899C1 (ru) | Способ получения хлорида кальция | |
JPS6142769B2 (ru) | ||
RU2811021C1 (ru) | Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов | |
CN1453220A (zh) | Y型分子筛交换洗涤水循环利用方法 | |
RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
WO2016209093A1 (en) | Method for chromium separation from tanning waste | |
SU833574A1 (ru) | Способ очистки сточных вод |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071123 |