PL142898B2 - Method of manufacturing black coloured loudspeaker membranes - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania membran glosnikowych z masy celulozowej zabarwionej na kolor czarny.Wytwarzanie membran glosnikowych z masy celulozowej polega na wytloczeniu z zabarwio¬ nej masy celulozowej odpowiedniego ksztaltu membrany i jej termicznym utrwaleniu.Dotychczas znane i stosowane do barwienia celulozy na kolor czarny barwniki z grupy bezposrednich C. I. Direct Black 4, Direct Black 9, Direct Black 19, Direct Black 22, Direct Black 32, Direct Black 38 czy z grupy kwasowych C. I. Acid Black 1, Acid Black 41, Acid Black 20, Acid Black 2 nie zapewniaja uzyskania zabarwienia membrany w kolorze intensywnie czarnym, gdyz warunki termicznego utrwalania wplywaja destrukcyjnie na zabarwione wlókno celulozowe roz¬ kladajac barwniki, co w efekcie daje zabarwienia w kolorze brudno-szarym.Natomiast stosujac do barwienia celulozy przeznaczonej do wytwarzania membran pigment C. I. Pigment Black 1, stwierdzono, ze czasteczki pigmentu pozostajace w masie celulozowej tworzac niespójne przestrzenie wplywaja na pogorszenie wytrzymalosci wyrobu, czyniac go podat¬ nym na uszkodzenia mechaniczne, co wplywa niekorzystnie na wlasciwosci akustyczne membrany.W wyniku przeprowadzonych prób i badan okazalo sie, ze stosujac do barwienia celulozy w masie odpowiednio dobrana jakosciowo i ilosciowo kompozycje srodków barwiacych, otrzymuje sie mase celulozowa zabarwiona na kolor intensywnie gleboko czarny z odcieniem niebiesko- zielonym, który w warunkach termicznego utrwalania w temperaturze do 250°C nie zmienia sie, a gotowy wyrób charakteryzuje sie dobrymi odpornosciami na swiatlo (3-5°) i dobrymi odpornos- ciami mechanicznymi.Sposobem wedlug wynalazku proces barwienia prowadzi sie jednoczesnie z procesem zakleja¬ nia masy celulozowej srodkami zywicujacymi w temperaturze 20-30°C, a nastepnie formowanie membrany i termoutwardzanie w temperaturze do 250°C, przy czym proces barwienia i zaklejania prowadzi sie w srodowisku wodnym o wartosci pH 3,5-6,5, korzystnie 4-5, przy uzyciu na 100 czesci wagowe masy celulozowej 4-8 czesci wagowe srodka barwiacego zawierajacego: 40-54 czesci wagowych zwiazku o wzorze 1 lub 2, w którym M oznacza proton lub kation: sodu, potasu, litu, amonu lub o wzorze 3,25-37 czesci wagowych zwiazku o wzorze 4, w którym M ma wyzej podane2 142 898 znaczenie, 10-22 czesci wagowych zwiazku o wzorze 5, w którym M ma wyzej podane znaczenie i 3-9 czesci wagowych zwiazku o wzorze 6 lub 7, w którym M ma wyzej podane znaczenie.Korzystnie proces barwienia przebiega w obecnosci kwasu sulfaminowego dodawanego w ilosci 0,05-0,1 czesci wagowych/dm3 kapieli.Postepujac sposobem wedlug wynalazku nieoczekiwanie okazalo sie, ze kompozycja dobra¬ nych srodków barwiacych w obecnosci srodków zywicujacych (zaklejajacych) mase celulozowa zabarwia równomiernie i trwale wlókna celulozowe na kolor intensywnie czarny nie zmieniajacy sie w temperaturze termicznego utrwalania, co wskazuje na synergizm dzialania uzytych skladników.Wynalazek ilustruja, nie ograniczajac jego zakresu, nizej podane przyklady.P r z y kl a d I. Do holendra wprowadza sie 58 kg mokrej celulozy i 400 dm3 zdemineralizowa- nej zimnej wody do uzyskania stezenia celulozy okolo 40 g/dm3, po czym uruchamia holender. Po uzyskaniu jednorodnej masy celulozowej dodaje sie: 1,5 kg srodka barwiacego zawierajacego 47% zwiazku o wzorze 1, w którym M oznacza kation sodu, 31% zwiazku o wzorze 4, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 16% zwiazku o wzorze 5, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 6% zwiazku o wzorze 7, w którym M ma wyzej podane znaczenie, uprzednio rozpuszczonego w 10 dm3 goracej wody. Po 30 minutach dodaje sie 2kg soli kuchennej. Temperatura masy reakcyjnej 20-30°C. Po uzyskaniu dobrego rozwlóknienia celulozy dodaje sie: 5 dm3 Osolanu SB-6 (wodna dyspersja kopolimeru dienowoakrylowego), 0,6 dm3 Ipowodu P (zywica diaminoamidoepichloro- hydryny), 0,05 g/dm3 kwasu sulfaminowego i 0,225 dm3 Silipianu E 2 (srodek przeciwpieniacy).Srodowisko reakcji posiada wartosc pH 4-5. Po wymieszaniu zabarwiona mase papiernicza rozciencza sie woda do objetosci 2000 dm3 i przetlacza do mikserów, ponownie rozciencza woda do stezenia celulozy 0,7 g/dm i wylewa na uksztaltowane siatki. Nastepnie uksztaltowane membrany suszy w ogrzewanych elektrycznie formach w temperaturze 180-200°C. Otrzymuje sie membrany zabarwione na intensywny czarny kolor, trwaly na swiatlo i o dobrych odpornosciach uzytkowych i mechanicznych.PrzykladH. Do holendra wlewa sie 420dm3 wody zdemineralizowanej i stopniowo dozuje sie przy uruchomionym urzadzeniu 50 kg mokrej celulozy siarczynowej, bielonej. Po uzyskaniu jednorodnej masy celulozowej dodaje sie: 2 kg srodka barwiacego, zawierajacego 54% zwiazku o wzorze 2, w którym M oznacza kation amonu, 25% zwiazku o wzorze 4, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 10% zwiazku o wzorze 5, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 11% zwiazku o wzorze 7, w którym M ma wyzej podane znaczenie, uprzednio rozpuszczonego w 15 dm3 wrzacej wody. Po 15 minutach dodaje sie 0,047 kg kwasu sulfaminowego i 2 kg soli kuchennej. Po uzyska¬ niu w masie reakcyjnej o temperaturze 20-30°C przy pH 3,5 dobrego rozwlóknienia celulozy po 15-20 minutach dodaje sie: 5 dm3 Osolanu SB-6, a nastepnie 0,6 dm3 Ipowodu P i po 3-5 minutach 0,25 dm3 Silipianu E 2. Po dokladnym wymieszaniu zabarwiona mase papiernicza rozciencza sie woda zdemineralizowana do objetosci 2000 dm3 i przetlacza do mikserów, ponownie rozciencza woda do stezenia celulozy 1 g/dm3 i wylewa na siatki urzadzenia ksztaltujacego membrany.Mokre membrany suszy sie w temperaturze 230°C w elektrycznie ogrzewanych formach. Otrzymuje sie membrany zabarwione na intensywnie czarny kolor o niebiesko-zielonym odcieniu, trwaly na swiatlo i o dobrych odpornosciach uzytkowych.Przyklad III. Do holendra wlewa sie 390 dm3 zimnej zdemineralizowanej wody i stopniowo wprowadza rozdrabniajac 30 kg mokrej celulozy siarczynowej i 30 kg mokrej celulozy wiskozowej przy uruchomionym urzadzeniu. Po dokladnym rozwlóknieniu celulozy i uzyskaniu jednorodnej masy reakcyjnej dodaje sie: 2,5 kg srodka barwiacego zawierajacego 40% zwiazku o wzorze 3, w którym M oznacza proton, 25% zwiazku o wzorze 4, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 10% zwiazku o wzorze 5, w którym M oznacza kation amonowy, 25% zwiazku o wzorze 7, w którym M oznacza proton, uprzednio rozpuszczonego w 30 dm3 wrzacej wody. Dalej postepujac jak w przykladzie II otrzymuje sie gotowe membrany o niebiesko-zielonym odcieniu glebokiej czerni i o dobrych wlasciwosciach uzytkowych.142898 3 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania celulozowych membran glosnikowych w kolorze czarnym na drodze jednoczesnego barwienia rozwlóknionej w wodzie celulozy i zaklejania masy srodkami zywicuja¬ cymi w temperaturze 20-30°C, a nastepnie formowania membrany i termoutwardzania w tempera¬ turze do 250°C, znamienny tym, ze proces barwienia i zaklejania prowadzi sie w srodowisku wodnym o wartosci pH 3,5-6,5, korzystnie 4-5, przy uzyciu na 100 czesci wagowe masy celulozowej 4-8 czesci wagowe srodka barwiacego zawierajacego: 40-54 czesci wagowych zwiazku o wzorze 1 lub 2, w którym M oznacza proton lub kation: sodu, potasu, litu, amonu lub o wzorze 3, 25-37 czesci wagowych zwiazku o wzorze 4, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 10-22 czesci wagowych zwiazku o wzorze 5, w którym M ma wyzej podane znaczenie i 3-9 czesci wagowych zwiazku o wzorze 6 lub 7, w którym M ma wyzej podane znaczenie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci kwasu sulfaminowego dodawanego w ilosci 0,05-0,1 czesci wagowych/dm3 kapieli barwiaco-zaklejajacej.SOJA 5Q,M wzór "/ W H OH A N HO ii wzór 2 OH W,/V M NH2 OH OH NHj OH OH wzór 3142898 CHjO O H H O OCH, C .wzór 4 M05S Qw ch, w^^siyf HOJ OCH, OH NHX,*C_NH wzór h^N-H^OH M03S OCH, COON @N=N@NHCOM@M@OH wzór $ MA CSL. j-P1* SOS SOJI MSS wzór 7 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania celulozowych membran glosnikowych w kolorze czarnym na drodze jednoczesnego barwienia rozwlóknionej w wodzie celulozy i zaklejania masy srodkami zywicuja¬ cymi w temperaturze 20-30°C, a nastepnie formowania membrany i termoutwardzania w tempera¬ turze do 250°C, znamienny tym, ze proces barwienia i zaklejania prowadzi sie w srodowisku wodnym o wartosci pH 3,5-6,5, korzystnie 4-5, przy uzyciu na 100 czesci wagowe masy celulozowej 4-8 czesci wagowe srodka barwiacego zawierajacego: 40-54 czesci wagowych zwiazku o wzorze 1 lub 2, w którym M oznacza proton lub kation: sodu, potasu, litu, amonu lub o wzorze 3, 25-37 czesci wagowych zwiazku o wzorze 4, w którym M ma wyzej podane znaczenie, 10-22 czesci wagowych zwiazku o wzorze 5, w którym M ma wyzej podane znaczenie i 3-9 czesci wagowych zwiazku o wzorze 6 lub 7, w którym M ma wyzej podane znaczenie.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci kwasu sulfaminowego dodawanego w ilosci 0,05-0,1 czesci wagowych/dm3 kapieli barwiaco-zaklejajacej. SOJA 5Q,M wzór "/ W H OH A N HO ii wzór 2 OH W,/V M NH2 OH OH NHj OH OH wzór 3142898 CHjO O H H O OCH, C .wzór 4 M05S Qw ch, w^^siyf HOJ OCH, OH NHX,*C_NH wzór h^N-H^OH M03S OCH, COON @N=N@NHCOM@M@OH wzór $ MA CSL. j-P1* SOS SOJI MSS wzór 7 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL